Manuel Hidrolik Transpalet Yapi Prensibi

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Manuel Hidrolik Transpalet Yapi Prensibi

Manuel Hidrolik transpalet, kompakt, kullanışlı, esnek, ağır hizmet tipi ve dayanıklı bir kargo taşıma aracıdır. Kamyon, mal sevk etme işlevine ek olarak, malların kaldırılmasını ve indirilmesini kolaylaştırmak için şasi ve tekerlekler arasında bir hidrolik cihaz içerir. Kamyon, kargo kutusunun tabanının altına kolayca itilebilir ve ardından şasi hidrolik basınçla kaldırılır. Böylece taşımak için kargoyu sürükleyebilirsiniz. Hedefe ulaştıktan sonra şasi hidrolik olarak indirilecektir. Ardından kargo uygun şekilde inecek ve kamyon kolayca çekilebilecek. Sonuç olarak, kamyon, karmaşık manuel taşıma sürecini atlamaya yardımcı olabilir. Manuel hidrolik transpalet, atölye kargo taşımacılığı için iyi bir yardımcıdır.

Manuel Hidrolik transpalet esas olarak üç parçadan oluşur: tutamak, yağ silindiri ve araba gövdesi.


Manuell hydraulischer Transpalet-Kolu, hydraulischer Silindirin-Kaldırılmasını und indirilmesini Kontrolle edebilir. Die Dauer beträgt 1 Meter. Uzun sap prensibi, insan gücünü büyük ölçüde azaltır.

Manuel hidrolik transpalet ana gövdesi genellikle 4 mm çelik levhadan yapılır. Tekerlekler nylon ve poliüretandan farklıdır. Kullanım sürecinde, genellikle iyi aşınma direncine sahip naylon tekerleklerdir.

Manuell hydraulische Transpalet, hydraulische şanzıman prensibini kullanır, çalışma ortamı olarak yağ kullanır, conta hacminin değişmesi yoluyla hareketi iletir ve yağın içindeki basınç yoluyla gücü iletir.

Güç parçası

Sie haben die Mechanik der Energieversorgung aktiviert und die Energieversorgungsanlage (Hydrohydroxid) nicht aktiviert. Örneğin: Hydrolik-Pumpe.

Yönetici bölümü

Die Hochdruckpumpe befindet sich in der Nähe des Stromnetzes und die Mechanik muss mit dem Strom versorgt werden. Bedeutung: hydraulische Hydraulik, hydraulische Motoren.

Kontroll parçası

Im Grunde nehmen Sie die Kontrolle über das Gerät und führen es aus. Örneğin: Basınç kontroll vanası, akış kontroll vanası ve yön kontroll vanası.

yardımcı parça

Sie müssen die Filter, Filter, Öle und Filter verwenden, um das System zu schützen, das in der Nähe des Filters angebracht ist. Informationen: Sie müssen die Daten löschen, löschen, filtern, löschen, überprüfen und den Inhalt kontrollieren.

Belirli bir hacimdeki sıvının herhangi bir noktasında uygulanan basınç, ihr yöne eşit olarak iletilebilir. Bu, birden fazla hidrolik silindir kullanıldığında, her bir hidrolik silindirin kendi hızında çekeceği veya iteceği ve bu hızların yükü hareket ettirmek için gereken basınca bağlı olduğu anlamına gelir.

Döküm şişesi, Kalıplama şişesi, Kum kutusu, Kalıp kutusu

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Döküm şişesi, Kalıplama şişesi, Kum kutusu, Kalıp kutusu

Das bedeutet, dass das Gerät nicht mehr benötigt wird. Das bedeutet, dass Sie sich nicht sicher sein können, ob es sich um ein Gerät handelt. Aynı zamanda döküm sürecinde de önemli bir rol oynar. Um Ihre Gesundheit zu verbessern, müssen Sie sich die Zeit nehmen, die Zeit zu verlieren und die Zeit zu verlieren.

Bitte beachten Sie, dass das Gerät nicht ordnungsgemäß funktioniert. Ancak kum döküm işlemi ile de yapılabilir. Als erstes haben wir uns auf die Suche nach einem guten Job gemacht. Die automatische Wartung hat zur Folge, dass das Gerät nicht ordnungsgemäß funktioniert. FBO 3 Automatikgetriebe mit 508 x 610 mm Durchmesser.

Eğer demir dökümhanesi uygun bir döküm mataraya sahip değilse, o zaman üretim için bazı döküm matara yapmaları gerekecektir. Sandbox'ların pek çok türü ve boyutu vardır. Küçük şişe, küçük Metall dökümlerin üretimi için uygundur ve büyük şişe, büyük dökümler için uygundur. Şekilleri arasında daireler ve kareler bulunur. Bazen, kalıp kumunu sabitlemek için bazı takviye nervürleri içeride kaynaklanır. Döküm işlemi sırasında, tüm tasarımların üretime uygun olarak düşünülmesi gerekir. Ancak otomatik kalıplama hattının şişesi değiştirilemez. Sadece manuel kalıplama ve reçine kum kalıplama işlemleri için kullanılan ambalaj kutuları kullanılabilir.

Genel olarak, demir dökümhanesinin üretimi hızlandırmasını istemiyorsanız, döküm alıcısının kum kutusunun üretim maliyetini karşılaması gerekmez. Daha fazla şişe, üretkenliği büyük ölçüde artırabilir.

Yide Machinery döküm fabrikası, araçlar, arabalar, kamyonlar, traktörler, pulluk noktaları vb. için demir döküm parçaları üretmek için FBO otomatik kalıplama hattını kullanır. Aşağıdakiler, Yide Casting'in bazı döküm şişeleridir.

Gießkanne, Gießkanne, Sandkasten, Gießkasten

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Gießkanne, Gießkanne, Sandkasten, Gießkasten

Gießkasten wird auch Formkasten, Sandkasten oder Formkasten genannt. Es ist ein unverzichtbares Werkzeug bei der Herstellung von Sandgussteilen. Gleichzeitig spielt es auch im Gießprozess eine wichtige Rolle. Ein geeigneter Sandkasten kann die Gussqualität verbessern und den Verbrauch an Formsand reduzieren, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.

Gießkannen werden normalerweise durch Schweißen von Stahlplatten hergestellt. Es kann aber auch im Sandgussverfahren hergestellt werden. Mit anderen Worten, der Sandkasten kann selbst auch ein Sandguss sein. Für die automatische Formanlage hat die Gießkanne eine feste Größe. Am Beispiel der automatischen Formanlage FBO 3 sollte die Form des Formkastens 508 * 610 mm betragen.

Wenn die Eisengießerei keine geeignete Gießkanne hat, müssen sie einige Gießkannen für die Produktion herstellen. Es gibt viele Arten und Größen von Sandboxen. Die kleine Küvette eignet sich für die Herstellung von kleinen Metallgussteilen und die große Küvette für große Gussteile. Ihre Formen umfassen Kreise und Quadrate. Manchmal werden innen Verstärkungsrippen eingeschweißt, um den Formsand zu fixieren. Beim Gießprozess müssen alle Konstruktionen produktionsgerecht berücksichtigt werden. Der Formkasten der automatischen Formanlage kann jedoch nicht gewechselt werden. Es dürfen nur Verpackungskartons used Werden, sterben für manuelle Form- und Harzsandformverfahren used Werden.

Im Allgemeinen muss der Käufer von Gussteilen nicht die Kosten für die Herstellung des Sandkastens tragen, es sei denn, Sie möchten, dass die Eisengießerei die Produktion beschleunigt. Mehr Flaschen können die Produktivität erheblich steigern.

Die Gießerei von Yide Machinery used Eine automatische Formlinie von FBO, um Eisengussteile für Fahrzeuge, Autos, Lastwagen, Traktoren, Pflugscharen usw. herstellen. Im Folgenden sind einige Gießkolben von Yide Casting aufgeführt.

Frasco de fundição, Frasco de moldagem, Caixa de areia, Caixa de moldagem

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Frasco de fundição, Frasco de moldagem, Caixa de areia, Caixa de moldagem

O frasco de fundição também é chamado de frasco de moldagem, caixa de areia oder caixa de moldagem. É uma ferramenta indispensável na produção de fundidos em areia. Ao mesmo tempo, também desempenha um papel importante no processo de casting. Uma caixa de areia adequada pode melhorar a qualidade da fundição e reduzir o consumo de areia de moldagem, reduzindo assim os custos de produção.

Os frascos de fundição são geralmente feitos por sellagem de placas de aço. Mas também pode ser feito pelo processo de fundição em areia. Em outras palavras, a própria caixa de areia também pode ser uma fundição em areia. Para a linha de moldagem automática, o frasco de fundição tem tamanho fixo. Tomando a Linha de Moldagem Automática FBO 3 mit Beispiel, oder Tamanho do Frasco deve ser 508 * 610 mm.

Se a fundição de ferro não tiver um frasco de fundição adequado, eles terão que fazer alguns frascos de fundição para a produção. Existem muitos tipos e tamanhos de caixas de proteção. O frasco pequeno é adequado para a produção de pequenas peças fundidas de metal, eo frasco grande é adequado para grandes peças fundidas. Suas formas incluem círculos e quadrados. Às vezes, algumas nervuras de reforço são selladas por dentro para fixar a areia de moldagem. Durante o processo de fundição, todos os projetos devem ser Considerados para se adequar à produção. Porém, o frasco da linha de moldagem automática não pode ser alterado. Somente caixas de embalagem usadas para processos de moldagem manual e moldagem em areia de resina podem ser usadas.

Im Großen und Ganzen, bis Sie die Grundlage für die Herstellung von Eisenwaren haben, oder der Käufer dieser Kleingelder nicht genau mit dem Herstellungsauftraggeber der Region vertraut ist. Mais frascos kann viel mehr produzieren.

Eine Fabrik zur Finanzierung von Yide Machinery USA und eine Linha de Moldagem FBO für die Herstellung von Eisenfundição für Fahrzeuge, Carros, Caminhões, Tratores, Pontas de Arado usw. Eine seguir estão alguns Frascos de Fundição von Yide Casting.

Литейная колба, Формовочная колба, Песочница, Формовочная коробка

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Литейная колба, Формовочная колба, Песочница, Формовочная коробка

Литейную опоку также называют формовочной опкой, песочницей или формовочной коробкой. Это незаменимый инструмент при производстве отливок в песчаные формы. В то же время он также играет важную роль в процессе кастинга. Подходящая песочница может улучшить качество отливки и снизить расход формовочного песка, тем самым сни зив производственные затраты.

Литейные опоки обычно изготавливают путем сварки стальных пластин. Но это также может быть сделано методом литья в песчаные формы. Другими словами, сама песочница также может быть отлитой из песка. Для автоматической линии формования опока имеет фиксированный размер. На примере автоматической формовочной линии FBO 3 размер опоки должен быть 508 * 610 mm.

Если на чугунолитейном заводе нет подходящей опоки для литья, им придется изготовить несколько опвок для пдроиа. Есть много типов и размеров песочниц. Маленькая опока подходит для изготовления небольших металлических отливок, а большая опока подхродит для. Их формы включают круги и квадраты. Иногда внутри приваривают ребра жесткости, чтобы зафиксировать формовочную смесь. В процессе литья необходимо учитывать все конструкции, которые подходят для производства. Однако колбу автоматической формовочной линии изменить нельзя. Можно использовать только упаковочные коробки, используемые для ручного формования и формования из смоля.

Как правило, ес ч ч н н хотите, ччч ч ч чгнолитейный завод & у уп & р уп & н уkunft н & н ут & н нkunft нт & н нт & к нkunft нт & тт & тт & т тkunft. Чем больше колб, тем выше производительность.

Литейный завод Yide Machinery использует автоматическую формовочную линию FBO для производства чугунных отливок для автомобилей, автомобилей, грузовиков, тракторов, плугов и т. Ä. Ниже приведены некоторые литейные опоки von Yide Casting.

Литейная колба, Формовочная колба, Песочница, Формовочная коробка

Kurze Beschreibung der folgenden Beiträge in öffentlichen Formularen:

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Kurze Beschreibung der folgenden Beiträge in öffentlichen Formularen:

Литье в песчаные формы с покрытием на основе железа – это технология производства отливок. В 1970-х годах китайские литейщики разработали специальный метод литья, основанный на исследованиях отечественных и зарубежных литейщиков и в сочетании с национальными условиями Китая. Он отличается от литья в песчаные формы, литья по выплавляемым моделям, V-образного литья, постоянного литья в формы, литья в оболочку, парафинового литья, керамического литья, литья стальной дроби и других методов литья. В этом методе используется металлическая модель и чугунная полость, близкая по форме к отливке, как чугунная чугунная А затем почти форму железной формы покрывают слоем песка с покрытием толщиной 6 ~ 10 мм, чтобы сформировать форму для заливки в отливку.

Die Prozessliste in verschiedenen Formularen auf dem aktuellen Stand umfasst:

Машинное моделирование-проверка и закрытие ящика-установка литника в ящик-разливка-распаковка литье-очивка ресленка-мие.

Weitere Informationen zu folgenden Formularen:

1. Die Charakteristika des Landes in öffentlichen Formularen

То есть наличие жесткой оболочки песчаной формы, которая делает песчаную форму высокой общей прочностью без дысокой общей прочностью без В то же время он обладает широкой технологичностью, легкостью извлечения отливок, надежным позиционированием и.

2. Es werden keine Merkmale angezeigt, die beim Kauf angezeigt werden.

Моделирование удобно и быстро. Независимо от того, что это за форма для литья, формовка может быть завершена в течение двух или трех минут. . И не нужно наносить никакой краски. Получается гладкая отливка, улучшается форма и точность размеров отливки.

3. Имея characteristics lity в металлическую форму.

Чугунная форма имеет очевидный охлаждающий эффект во время процесса кристаллизации расплавленного металла. Это может уменьшить размер зерна отливки, тем самым улучшив общую прочность отливки. Наличие песчаных покрышек позволяет избежать недостатков литья в металлическую форму. Отливки не образуют белых дыр. Что касается отливок из чугуна, on может производить различные материалы в литом состоянии без термической обраб.

4. Hohe Präzision

Форма, состоящая из железной формы и тонкой песчаной шины, имеет высокую жесткость, небольшую деформацию и быстрое охлаждение после блокировки. При этом полученная отливка отличается высокой точностью размеров, малым припуском на обработку и компактной структ. Он особенно подходит для производства высокопрочного чугуна. В то же время этот метод использует расширение графитизации высокопрочного чугуна для самоподвода и позволяет получать отливки с меньшим количеством стояков или без них. Таким образом можно получить качественные отливки. Поскольку чугунная форма быстро остывает, она эффективна для производства высококачественных перлитных подложек. Отливки стержня и вала особенно предпочтительны.

5. Hohe Härte

В нормальных условиях твердость отливок, полученных с помощью литья в песчаные формы на основе желе за, примерно на 20 единиц HB выше, чем твердость отливок, полученных обычными методами литья.

6. Neue Investitionen

Использование отработанного тепла литейной формы для отверждения песка с покрытием, полученного в результате вторичного использования, не только снижает потребление электроэнергии, но также процесс литья представляет собой состояние замкнутого цикла производства. Т т ж в ° мм производственая пладка неболшая н тжш у & к к б & к к & к к & к к & к к & к к & к к & к к & к к & к к & к п & к п & kümmerlich пт & kümmer тт & kümmerlich.

7. Formulare für die öffentliche Nutzung

Благодаря охлаждению чугунной формы формовочный песок не перегорится. Не только формовочный песок можно использовать повторно, но и из-за обжига во время процесса заливки формовочный песок (кварцевый песок) претерпевает фазовый переход, и коэффициент теплового расширения пес ка снижается с 15 до 5. Следовательно, Старый песок, образующийся в процессе производства, также может быть переработан, что соответствует развитию экономики замкнутого цикла.

8. Низкий процент отказов.

Отливка в п пчаныgr. Если есть несколько замен, общий процент отказов может быть снижен примерно до 3 %.

9. Doppelte Schlüsselwörter.

Срок службы пресс-формы с железной пресс-формой с песчаным покрытием может достигать более 10 000 раз. Однако под влиянием повторяющихся в течение длительного времени теплового расширения и сжатия и окружающ ей среды отливки требуется дополнительное обслуживание.

Kurze Einführung in die Fundição em revestida à base de ferro:

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Kurze Einführung in die Fundição em revestida à base de ferro:

A fundição em areia revestida à base de ferro é uma tecnologia de produção de fundição. Na década de 1970, os trabalhadores de fundição chineses desenvolveram um método de tecnologia de fundição especial, que se baseia na pesquisa de contrapartes de fundições nacionais e estrangeiras e em combinação com as condições nacionais da China. É diferente da fundição em areia, fundição por cera perdida, fundição em forma de V, fundição em molde permanente, fundição em molde de concha, fundição em parafina, fundição em cerâmica, fundição em granalha de aço e outros métodos de fundição. Este metodo usa um modelo de metal ea cavidade de ferro fundido que se aproxima da forma da fundição como o molde de ferro de caixa de areia. E então o molde de ferro quase formado é coberto com uma camada de 6 ~ 10 mm de areia revestida para formar um molde para vazar em uma peça fundida.

Der Finanzierungsprozess im Bereich der Revestition auf Eisenbasis umfasst:

Mechanisches Modell – Überprüfung und Überprüfung des Gehäuses – Einsetzen der Eingangstür in das Blockgehäuse – Entfernung des Gehäuses – Reparatur des Modells.

Merkmale der Fundição em areia revestida à base de ferro:

1. Benennen Sie die Fundraising-Eigenschaften in der Region

Ou seja, ter um casco de molde de areia rigido, o que torna o molde de areia alto em resistência geral, sem deformação. Ao mesmo tempo, possui ampla adaptabilidade, fácil desmoldagem de peças fundidas, posicionamentoconfável e alta precisão.

2. Mit den Merkmalen der Finanzierung im Zusammenhang mit der Revestitionsregion.

Ein Modellagem é bequem und schnell. Não importa qual seja o molde de areia de fundição, a moldagem pode ser concluída em dois ou três minutos. A densidade da areia ea dureza superficial do molde são garantidas pelo equipamento e semper konsistentes. E não é necessário aplicar tinta. A fundição lisa é obtida, ea forma e precisão dimensional da fundição são melhoradas.

3. Achten Sie darauf, dass die Grundeigenschaften in einer Metallform vorhanden sind.

Die Eisenform weist während des Kristallisationsprozesses des Metallfundaments eine Resistenzwirkung auf. Sie können die Höhe des Grundkapitals verfeinern, indem Sie den Widerstand gegen das Grundvermögen erhöhen. Es kann sein, dass die Luft aufgrund von Materialdefiziten in der Metallform nicht mehr vorhanden ist. Als peças fundidas não produzem buracos brancos. Für Eisenfunde können verschiedene Materialien hergestellt werden, die sich nicht in der thermischen Behandlung befinden.

4. Hohe Präzision

O molde composto por molde de ferro e pneu de areia fina possui alta rigidez, pequena deformação e rápido resfriamento após travamento. Enquanto isso, a fundição obtida tem alta precisão dimensional, pequena margem de usinagem e estrutura compacta. É especialmente adequado para a produção de ferro dúctil. Ao mesmo tempo, o método usa a expansão de grafitização do ferro dúctil para autoalimentação e produção de peças fundidas com menos e sem risers. Assim, para obter peças fundidas de alta qualidade. Como o molde de ferro esfria rapidamente, ele é eficaz para a produção de substratos de perlita de alto grau. As fundições de haste e eixo são partialmente vantajosas.

5. Alta dureza

Unter normalen Umständen sind die Kleingelder, die für die Finanzierung im Bereich der Ferro-Basis produziert werden, ungefähr 20 HB-Einheiten höher als die, die nach den Methoden der Gemeinschaftsfinanzierung hergestellt werden.

6. Geringe Investition

Die Nutzung der Restwärme der Gussform aus Eisenfundamenten zur Verfestigung in einem revestierten Produktionsbereich durch Rücknahme führt zu keiner Reduzierung des Stromverbrauchs, außerdem stellt der Fundição-Prozess einen Zyklus-Produktionsstadium dar. In der Zwischenzeit wurden in der Produktionsregion nur wenige Geräte für die Behandlung in der Region ausgegeben, Investitionen getätigt und schnelle Ergebnisse erzielt.

7. Wiederverwendung von Schimmel

Devido ao resfriamento do molde de ferro, a areia de moldagem não será queimada em excesso. Não só a areia de moldagem pode ser reutilizada, mas também por causa da torrefação durante o processo de vazamento, a areia de moldagem (areia de quartzo) sofre uma mudança de fase, eo coeficiente de expansão térmica da areia é reduzido de 15 para 5 Portanto, o A areia velha produzida no processo produtivo também pode ser reciclada, o que está em linha com o desenvolvimento da economia kreisförmig.

8. Baixa taxa de rejeição

A fundição em areia revestida à base de ferro é specificmente adequada para a produção de grandes lotes de peças fundidas médias e pequenas. Se houver poucas substituições, a taxa geral de rejeição pode ser reduzida para cerca de 3%.

9. Longa vida útil

Das Leben mit Gusseisen als Gusseisen in der Region kann mehr als 10.000 Mal dauern. Nicht wahr, schluchzend unter dem Einfluss der Expansion und des Widerstands gegen wiederholte lange Pausen und Umgebungsgeräusche, zusätzliche Wartung und Notwendigkeit.

Kurze Einführung in den beschichteten Sandguss auf Eisenbasis:

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Kurze Einführung in den beschichteten Sandguss auf Eisenbasis:

Beschichteter Sandguss auf Eisenbasis ist eine Technologie zur Herstellung von Gussteilen. Chinesische Gießereiarbeiter fortgeschritten in den 1970er Jahren ein spezielles Verfahren der Gießereitechnik, das auf den Recherchen in- und ausländischer Gießereikollegen und in Kombination mit den nationalen relevanten Chinas basiert. Es unterscheidet sich von Sandguss, Wachsausschmelzguss, V-Formguss, Dauerformguss, Schalenformguss, Paraffinguss, Keramikguss, Stahlkugelguss und anderen Gussverfahren. Dieses Verfahren verwendet ein Metallmodell und den Gusseisenhohlraum, der der Form des Gussstücks als Sandkasteneisenform nahe kommt. Und dann wird die nahezu geformte Eisenform mit einer Schicht von 6 bis 10 mm beschichtetem Sand bedeckt, um eine Form zum Gießen in ein Gussstück zu bilden.

Der Prozess des beschichteten Sandgusses auf Eisenbasis umfasst:

Maschinelles Modellieren-Überprüfen und Verschließen des Kastens-Einsetzen des Angussbechers in den Schlosskasten-Gießen-Auspacken des Gießsands-Reinigen-Modellierens.

Merkmale des beschichteten Sandgusses auf Eisenbasis:

1. Mit den Eigenschaften von Sandguss

Das heißt, eine starre Sandformschale zu haben, sterben der Sandform eine hohe Gesamtfestigkeit ohne Verformung verleiht. Gleichzeitig verfügt es über eine breite Anpassungsfähigkeit, einfache Entformen von Gussteilen, Erkennung und hohe Präzision.

2. Mit den Eigenschaften von beschichtetem Sandschalenguss.

Das Modellieren ist bequem und schnell. Unabhängig von der Gießsandform kann die Formgebung innerhalb von zwei bis drei Minuten abgeschlossen sein. Die Sanddichte und Oberflächenhärte der Form werden durch die Ausrüstung garantiert und sind immer gleich. Und Sie müssen keine Farbe auftragen. Es wird ein glatterer Guss erhalten und die Form- und Maßgenauigkeit des Gusses wird verbessert.

3. Mit den Eigenschaften des Metallformgusses.

Die Eisenform hat während des Kristallisationsprozesses von geschmolzenem Metall einen offensichtlichen Kühleffekt. Dies kann die Korngröße des Gussstücks verfeinern, wodurch die Gesamtfestigkeit des Gussstücks verbessert wird. Das Vorhandensein von Sandreifen vermeidet die Mängel des Metallformgusses. Gussteile erzeugen keine weißen Löcher. Für Eisenguss können verschiedene Werkstoffe im Gusszustand ohne Wärmebehandlung hergestellt werden.

4. Hohe Präzision

Die aus Eisenform und dünnem Sandreifen bestehende Form hat eine hohe Steifigkeit, geringe Verformung und schnelle Abkühlung nach dem Verschließen. Dadurch weist das erhaltene Gussstück eine hohe Maßgenauigkeit, eine geringe Bearbeitungstoleranz und eine kompakte Struktur auf. Es eignet sich besonders für die Herstellung von Sphäroguss. Gleichzeitig nutzt das Verfahren die Graphitisierungsexpansion von Sphäroguss, um sich selbst zuzuführen und Gussstücke mit weniger und ohne Steigleitungen herzustellen. So erhalten Sie hochwertige Gussteile. Da die Eisenform schnell abkühlt, ist sie effektiv für die Herstellung von hochwertigen Perlit-Substraten. Besonders vorteilhaft sind Stab- und Schaftgussteile.

5. Hohe Härte

Unter normalen Umständen ist die Härte von Gussstücken, die durch beschichtetes Sandgussverfahren auf Eisenbasis hergestellt Werden, etwa 20 HB-Einheiten höher als die Härten, die durch herkömmliches Gussverfahren hergestellt Werden.

6. Geringe Investition

Die Nutzung der Abwärme der Gussform zur Verfestigung des durch Recycling erzeugten beschichteten Sandes reduziert nicht nur den Stromverbrauch, sondern der Gießprozess stellt auch einen geschlossenen Produktionszustand dar. ist die Produktionsfläche klein, erfordert dadurch keine Sandaufbereitungsanlagen, geringe Investitionen und schnelle Ergebnisse.

7. Wiederverwendung des Formulars

Durch die Abkühlung der Eisenform wird der Formsand nicht überfeuert. Der Formsand kann nicht nur wiederverwendet werden, sondern durch die Röstung während des Gießprozesses erfährt der Formsand (Quarzsand) einen Phasenwechsel und der Wärmeausdehnungskoeffizient des Sandes wird von 15 auf 5 reduziert. Der im Produktionsprozess anfallende Altsand kann recycelt werden, was der Entwicklung der Kreislaufwirtschaft entspricht .

8. Niedrige Auszahlungsrate

Beschichteter Sandguss auf Eisenbasis eignet sich besonders für die Herstellung großer Serien mittlerer und kleinerer Gussteile. Bei wenigen Ersatzlieferungen kann die Gesamtablehnungsquote auf etwa 3% gesenkt werden.

9. Lange Lebensdauer

Die Lebensdauer der Eisenform mit sandbeschichteter Eisenform kann mehr als 10.000 Mal erreichen. Unter dem Einfluss von anhaltender wiederholter thermischer Ausdehnung und Kontraktion und der Gießumgebung ist jedoch zusätzliche Wartung erforderlich.

Demir bazlı kaplamalı kum dökümün kısa tanıtımı

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Demir bazlı kaplamalı kum dökümün kısa tanıtımı

Demir esaslı kaplamalı kum döküm bir döküm üretim teknolojisidir. 1970'lerde Çinli dökümhane işçileri, yerli ve yabancı dökümhane meslektaşlarının araştırmasına dayanan ve Çin'in ulusal koşullarıyla birlikte özel bir döküm teknolojisi yöntemi geliştirdi. Kum döküm, kayıp mum döküm, V-şekilli döküm, kalıcı kalıba döküm, kabuk kalıba döküm, parafin döküm, seramik döküm, çelik bilye döküm ve diğer döküm yöntemlerinden farklıdır. Bu yöntem, bir metal model ve kum kutusu demir kalıp olarak döküm şekline yakın olan dökme demir boşluğu kullanır. Daha sonra, yakın şekilli demir kalıp, bir döküme dökmek için bir kalıp oluşturmak üzere 6-10 mm'lik bir kaplanmış kum tabakası ile kaplanır.

Demir bazlı kaplamalı kum döküm işlemi şunları içerir:

Stellen Sie sicher, dass Sie die Modelle kontrollieren und die gewünschte Leistung erzielen.

Demir esaslı kaplamalı kum dökümün özellikleri:

1. Kum döküm özelliklerine sahip olmak

Dies bedeutet jedoch, dass die Verformung des Öls zu einem erheblichen Teil des Problems führen kann. Sie haben die Möglichkeit, sich an die Kabel anzupassen, die Qualität des Geräts zu verbessern, die Konvertierung zu gewährleisten und die Sicherheit zu gewährleisten.

2. Kaplamalı kum kabuk döküm özelliklerine sahip olmak.

Die Modelle werden angezeigt. Es ist nicht möglich, dass die Zeit so lange dauert, bis die Zeit erreicht ist. Sie haben die Garantie übernommen, dass Sie sich um die Pflege kümmern und Ihr Kind betreuen. Wir haben es nicht geschafft, Ihr Kind zu belästigen. Nachdem Sie die ersten Schritte durchgeführt und abgeschlossen haben, müssen Sie sich an die Arbeit machen.

3. Metall kalıba döküm özelliklerine sahip olmak.

Demir kalıp, erimiş metallin kristalizasyon işlemi sırasında bariz bir soğutma etkisine sahiptir. Aber das ist nicht alles, was Sie brauchen, um sich zu erholen, und Sie müssen sich die Zeit nehmen, um sich zu erholen. Wenn das Gerät nicht funktioniert, wird das Metall nicht mehr benötigt. Dökümler beyaz delikler üretmeyecektir. Demir ist nicht in der Lage, die Sicherheit zu gewährleisten.

4. Yüksek hassasiyet

Demir kalıp und kum lastiğinden oluşan kalıp yüksek rijitliğe, küçük deformasyona e kilitlendikten sonra hızlı soğumaya sahiptir. Als ich die alten Leute kennenlernte, musste ich mir die Mühe machen, sie zu bezahlen und alles kompakt zu machen. Özellikle sfero üretimi için uygundur. Kendi Kendine belästigt die Künstlerin mit ihrer Graffiti-Kunst, die sie in ihren Bann gezogen hat, und sie hat sich die Mühe gemacht, sie zu töten. Böylece yüksek kaliteli dökümler elde etmek. Demir kalıp hızla soğuduğundan, yüksek dereceli perlit alt tabakaların üretimi için etkilidir. Çubuk ve şaft dökümleri özellikle avantajlıdır.

5. Yüksek sertlik

Normale Betriebstemperatur, dann ist die Temperatur zu hoch, bis die Heizleistung erreicht ist, und die Betriebstemperatur beträgt 20 HB.

6. Düşük yatırım

Dökme demir kalıbın atık ısısının geri dönüşümle üretilen kaplanmış kumu katılaştırmak için kullanılması sadece elektrik tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda döküm işlemi de kapalı tim. Bu arada, üretim alanı küçüktür, kum arıtma ekipmanı gerektirmez, düşük yatırım ve hızlı sonuçlar.

7. Kalibın yeniden kullanımı

Demir kalıbın soğuması nedeniyle kalıplama kumu aşırı ısınmayacaktır. Sadece kalıp kumu yeniden kullanılabilir değil, aynı zamanda dökme işlemi sırasında kavrulma nedeniyle kalıp kumu (kuvars kumu) faz değişimine uğrar ve kumun termal genleşme katsayısı 15'ten 5'e. Üretim sürecinde üretilen eski kum da döngüsel ekonominin gelişimine paralel olarak geri dönüştürülebilir.

8. Düşük ret orani

Demir bazlı kaplamalı kum dökümü, özellikle orta ve küçük dökümlerin büyük partilerinin üretimi için uygundur. Birkaç değiştirme varsa, genel reddetme oranı yaklaşık %3'e düşürülebilir.

9. Uzun hizmet ömrü

Der Betrag beträgt 10.000 Kattan pro Monat. Das bedeutet, dass die Temperatur der Heizungsanlage nicht beeinträchtigt wird, die Heizungsanlage in Betrieb ist, die Heizungsanlage anschließt und wieder in Betrieb genommen wird.

Küçük Döküm Kapı

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Küçük Döküm Kapı

Küçük dökme kapılar, küçük dökme demir kapılar olarak da adlandırılan, dökme demirden yapılmış küçük kapılardır.

Bitte beachten Sie, dass das Gerät nicht in der Lage ist, das Gerät zu verwenden. Um die Sicherheit zu gewährleisten, müssen Sie die gewünschte Leistung erzielen. Soba, şömine und sobalarda kullanılan döküm kapılar ve fırın kapıları olarak adlandırılır. Küçük dökme kapılar, boyutlarının çok üçük olduğu anlamına gelir, genellikle onlarca milimetreden yüzlerce milimetreye kadar.

Küçük dökme demir kapılar için kullanılan malzemeler arasında gri dökme demir, sfero döküm ve alaşımlı dökme demir bulunur. Malzemelerin çoğu gri dökme demir ASTM A48 Sınıf 30, 20 veya gri demir DIN EN1561 EN-GJL-200, EN-GJL-150 veya gri demir FC150, FC200'dür. Yangın direncini arttırmak için genellikle belirli bir krom (Cr) alaşımı içeriği eklemek gerekir. Bu amaçla %1 Cr kullanılmalıdır.

Küçük dökme kapılar için, Yide Casting genellikle daha büyük dökme kapılar üretmek için yaş kum kalıplasma işlemini ve daha küçük dökme kapılar üretmek için reçine kum kabuk kalıplama işlemini kullanır. Genelde otomatik kalıplama hatları küçük kalıplı kapılar için uygun değildir. Çünkü sıcak kalıp kapıların deforme olmaması için bir geceden fazla kum kalıpta kalması gerekir.

Tabii ki dökme demir kapılar için yüzey kalitesinin çok iyi olması gerekir. Dies bedeutet, dass Sie sich in der Zeit, in der Sie sich befinden, mit der Zeit zufrieden sind, bevor Sie die gewünschte Leistung erzielen.

Wenn Sie keine Zeit haben, die Kontrolle zu übernehmen, müssen Sie sich anmelden. Bitte beachten Sie, dass dies der Fall ist. Malzeme çok önemli olmasa da tedarikçinin malzeme standardını karşılaması gerekir. Aksi takdirde dökme demir kapının çarpması kolaydır.

Genel olarak, çoğu dökme kapı zımparalama gerektirmez. Gerekirse, çizimde veya sorgunuzda belirtmelisiniz. Das bedeutet, dass Sie sich darauf verlassen können, dass Sie nichts dagegen tun müssen, bevor Sie mit der Arbeit beginnen.

Çin'de dökme demir kapı üretebilen birçok demir döküm fabrikası var, ancak sadece birkaç dökme demir kapı yüksek kalitede. Bunları üretmedeki en büyük zorluk, iyi yüzey kalitesini korumaktır.

Yide döküm, 20 yıldan fazla döküm tecrübesine sahiptir. Größe yüksek kaliteli dökme demir kapılar ve en iyi hizmeti sağlayabiliriz. Dökme demir kapılar arıyorsanız, en profesyonel yardımı almak için lütfen hemen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.