AISI 1040 SAE UNS G10400 Kohlenstoffstahl Gißerei

/0 комментариев/in /by

AISI 1040 SAE UNS G10400 Kohlenstoffstahl Gißerei

Chinas Stahlgießerei produziert Gussteile aus Kohlenstoffstahl AISI 1040 SAE UNS G10400. Im Folgenden sind die chemische Zusammensetzung des Materials, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften und die entsprechenden Materialqualitäten aufgeführt.

Химический состав

Элемент Вдыхание (%)
Эйзен, Фе 98,6-99
Манган, Миннесота 0,60-0,90
Коленстофф, К. 0,370-0,440
Швефель, С 0,050
Фосфор, P 0,040

 

Физические свойства

Свойства метрический Кайзерлихе
Dichte (chemische Zusammensetzung 0,435% C, 0,69% Mn, 0,20% Si, до 860°C (1580°F)) 7,845 g / cm³ 0,2834 фунт / дюйм³
точка плавления 1521 ° C 2770 ° C

 

Механические свойства

Свойства метрический Кайзерлихе
прочность на разрыв 620 МПа 89900 PSI
Предел растяжения 415 МПа 60200 PSI
Шюттмодуль (типичный для стали) 140 ГПа 20300 KSI
Шубмодуль (typisch für Stähle) 80 ГПа 11600 KSI
модуль упругости 190-210 ГПа 27557-30458 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Пуассон 0,27-0,30 0,27-0,30
Bruchdehnung (в 50 мм) 25% 25%
Веррингерунг дер Флехе 50% 50%
Харте, Бринелл 201 201
Херте, Кнуп (umgerechnet von Brinell-Härte) 223 223
Харте, Роквелл Б (umgerechnet von Brinell-Härte) 93 93
Харте, Роквелл C (umgerechnet von Brinell-Härte. Wert unter demnormalen HRC-Bereich, nur zu Vergleichszwecken) 13 13
Харте, Виккерс (umgerechnet aus Brinell-Härte) 211 211
Izod-Schlagzähigkeit (температура при 790 °C (1450 °F)) 45 J 33,2 фунт-фут
Izod-Aufprall (с мужем) 49 J 36,1 фунт-фут
Izod-Schlagzähigkeit (нормализуется до 900°C (1650°F) 65 J 47,9 фунт-фут

 

Термические свойства

Свойства метрический Кайзерлихе
Wärmeausdehnungskoeffizient (при 20–100 °C/68–212 °F, Zusammensetzung 0,40 % C, 0,11 % Mn, 0,01 % P, 0,03 % S, 0,03 % Si, 0,03 % Cu) 11,3 мкм/м°С 6,28 мкдюйм/дюйм°F
Wärmeleitfähigkeit (до 100 °C/212 °F) 50,7 Вт / мК 352 БТЕ дюйм/ч·фут².°F
Wärmeleitfähigkeit (@ 0°C) 51,9 Вт / мК 360 БТЕ дюйм/ч·фут².°F

 

Другие обозначения

Andere Bezeichnungen, die AISI 1040 Kohlenstoffstahl entsprechen, sind: ASTM A29 (1040), ASTM A510 (1040), ASTM A513, ASTM A519 (1040), ASTM A546 (1040), ASTM A576 (1040), ASTM A682 (1040), ASTM A827, ASTM A830, MIL S-11310 (CS 1040), MIL S-16788, MIL S-46070, SAE J1397 (1040), SAE J403 (1040), SAE J412 (1040)

Herstellung und Wärmebehandlung

•           обрабатываемость

Die Schnittleistungsklasse от AISI 1040 Kohlenstoffstahl beträgt 60.

•           Образование

AISI 1040 Kohlenstoffstahl канн унтер Glühbedingungen umgeformt werden.

•           сварка

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann mit allen Schweißtechniken geschweißt werden. Aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts kann es auf eine Temperatur от 149 до 260 °C (от 300 до 500 °F) vorgewärmt und auf eine Temperatur от 594 до 649 °C (от 1100 до 1200 °F) erhitzt werden.

•           Термическая обработка

AISI 1040 Kohlenstoffstahl может быть теплым при температуре от 844 до 899 °C (от 1550 до 1650 °F), при температуре от XNUMX до XNUMX °C (от XNUMX до XNUMX °F).

•           Кузница

AISI 1040 Kohlenstoffstahl может быть использован при температуре от 982 до 1260 °C (от 1800 до 2300 °F).

•           Термише Верарбайтунг

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann bei einer Temperatur von 94 bis 483 °C (200 bis 900 °F) теплый verarbeitet werden.

•           Калтес Арбайтен

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann im geglühten Zusstand mit herkömmlichen Verfahren kaltverformt werden.

•           Глюэн

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann bei einer Temperatur von 872 bis 983 °C (1600 bis 1800 °F) geglüht werden. Anschließend kann es im Ofen langsam abgekühlt werden. Der Spannungsarmglühprozess kann bei einer Temperatur ungefähr 594 °C (1100 °F) durchgeführt werden. Eine normalisierte Behandlung kann auch bei 899 °C (1650 °F) durchgeführt und dann langsam abgekühlt werden.

•           Темперирен

AISI 1040 Kohlenstoffstahl может быть использован при температуре от 316 до 705 °C (от 600 до 1300 °F).

•           Harten

AISI 1040 Kohlenstoffstahl может быть прочным.

Анвенданген фон Коленстоффштальгусс

AISI 1040 Kohlenstoffstahl канн для Kupplungen, Kurbelwellen и Kaltkopfteile verwendet werden.

Yide Casting как Profi bekannt Штальгиссерай in China hat die Erfahrung reich Gießen in Gießen und Bearbeitung, sind wir verpflichtet, Qualität zu erzeugen, aber wettbewerbsfähige Stahlteile Preis Casting für unsere Kunden, alle unsere отливки wurden als "JM" markiert, Wir möchten Yide Casting, JM Casting in die Welt entwickeln. Wenn Sie eine Stahlgießereisuchen, zögern Sie bitte nicht, UNS zu контакт , senden Sie uns Ihre Zeichnungsdatei, wir möchten Ihnen dienen und die besten Gusseisenprodukte anbieten.  

 

AISI 1040 SAE UNS G10400 Карбон Челик Докюмханеси

/0 комментариев/in /by

AISI 1040 SAE UNS G10400 Карбон Челик Докюмханеси

Çin'in çelik dökümhanesi, AISI 1040 SAE UNS G10400 karbon çelik dökümleri uretiyor. Aşağıdakiler malzemenin kimyasal bileşimi, fiziksel ve mekanik özellikleri ve eşdeğer malzeme kaliteleridir.

Химический состав

Элеман Ичерик (%)
Железо, Fe 98.6-99
Марганец, Mn 0.60-0.90
Карбон, С 0.370-0.440
Кюкурт, С ≤ 0.050
Фосфор, Р ≤ 0.040

 

Физические свойства

Özellikler Metrik импараторлук
Yoğunluk (0.435% C, 0.69% Mn, 0.20% Si, 860 ° C'de (1580 ° F) tavlanmış kimyasal bileşim) 7.845 g / cc 0.2834 фунт / дюйм³
Температура плавления 1521 ° C 2770 ° C

 

Механические свойства

Özellikler Metrik импараторлук
Прочность на растяжение 620 МПа 89900 PSI
Предел текучести 415 МПа 60200 PSI
Объемный модуль (çelikler için tipiktir) 140 ГПа 20300 KSI
Кесме модуль (челиклер и типик) 80 ГПа 11600 KSI
модуль упругости 190-210 ГПа 27557-30458 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Пуассон орани 0.27-0.30 0.27-0.30
Копма узамасы (50 мм'де) % 25 % 25
Аланин азалтылмасы % 50 % 50
Сертлик, Бринелл 201 201
Сертлик, Кнуп (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş) 223 223
Сертлик, Роквелл Б. (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş) 93 93
Сертлик, Роквелл С. 13 13
Сертлик, Викерс (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş) 211 211
Изод эткиси (790°C'de (1450°F) тавланмыш) 45 J 33,2 фунт-фут
Изод эткиси (yuvarlandığı gibi) 49 J 36,1 фунт-фут
İzod etkisi (900 ° C'de (1650 ° F) нормализовать edilmiştir) 65 J 47,9 фунт-фут

 

Термал Озелликлер

Özellikler Metrik импараторлук
Термальный genleşme katsayısı (@ 20-100°C/68-212°F, 0.40% C, 0.11% Mn, 0.01% P, 0.03% S, 0.03% Si, 0.03 Cu) 11,3 мкм/м°С 6.28 мкдюйм/дюйм·°F
Термальный илеткенлик (@ 100°C/212°F) 50,7 Вт / мК 352 BTU дюйм/с.кв.фут².°F
Термальный илеткенлик (@ 0°C) 51,9 Вт / мК 360 BTU дюйм/саат.фут².°F

 

Дигер Танимлар

AISI 1040 углеродистый углерод, отличающийся от танмалалара серым цветом: ASTM A29 (1040), ASTM A510 (1040), ASTM A513, ASTM A519 (1040), ASTM A546 (1040), ASTM A576 (1040), ASTM A682 (1040), ASTM A827 (830), ASTM A11310 (1040). A16788, ASTM A46070, MIL S-1397 (CS 1040), MIL S-403, MIL S-1040, SAE J412 (1040), SAE JXNUMX (XNUMX), SAE JXNUMX (XNUMX)

Ималат ве Исил Ишлем

•           работоспособность

Углерод AISI 1040, устойчивый к износу, твердость 60 футов.

•           формирование

Углерод AISI 1040 celği tavlama koşullarında oluşturulabilir.

•           Kaynak

AISI 1040 углерод çeliği tüm kaynak teknikleri kullanılarak kaynak yapılabilir. Yüksek karbon içeriği nedeniyle, 149 ila 260°C (300 ila 500°F) sıcaklıkta önceden ısıtılabilir ve 594 ila 649°C (1100 ila 1200°F) sıcaklıkta ısıtılabilir.

•           Тепловая терапия

AISI 1040 углерод, 844 ila 899°C'de (1550 ila 1650°F) ısıl işleme tabi tutulabilir, ardından su verilebilir ve su içinde Templenebilir.

•           тату

AISI 1040 углерод 982 1260°C (1800 2300 XNUMX°F) sıcaklıkta dövülebilir.

•           Термал Ишлеме

AISI 1040 углерод, 94 и 483°C (200 и 900°F) sıcaklıkta sıcak işlenebilir.

•           Согук Чалишма

Углерод AISI 1040 celği, geleneksel yöntemler kullanılarak tavlanmış halde soğuk işlenebilir.

•           цементирование

AISI 1040 углеродистый сплав, 872 и 983°C (1600 и 1800°F) sıcaklıkta tavlanabilir. Daha sonra fırında yavaş yavaş soğutulabilir. Gerilim giderme tavlama işlemi yaklaşık 594°C (1100°F) sıcaklıkta gerçekleştirilebilir. Normalleştirilmiş tedavi ayrıca 899°C'de (1650°F) gerçekleştirilebilir ve ardından yavaşça soğutulabilir.

•           темплеме

Углерод AISI 1040, устойчивый к высоким температурам, 316 до 705°C (600 до 1300°F), закаленный.

•           Сертлештирме

AISI 1040 углерод челиги soğuk işlemle sertleştirilebilir.

Карбон Челик Дёкюм Уйгуламалары

Каплинлер, ручные заводы и дополнительные детали из карбона AISI 1040.

Йиде Дёкюм, Çin'de profesyonel bir Челик докюмханеси olarak bilinir, döküm ve işleme konusunda zengin döküm deneyimine sahiptir, müşterilerimiz için kaliteli ancak rekabetçi fiyat döküm çelik parçalar üretmeye kararlıyız, tüm докюм парчаларымиз «JM» olarak işaretlenmiştir, Biz bir çelik dökümhane arıyorsanız, dünyaya JM döküm, Yide döküm geliştirmek istiyoruz, lütfen bizimle контакт geçmekten çekinmeyin , çizim dosyanızı bize Отправить , размер hizmet etmek ve en iyi döküm demir ürünlerini sunmak istiyoruz .  

 

Производство литейной стали углеродистой AISI 1040 SAE UNS G10400

/0 комментариев/in /by

Производство литейной стали углеродистой AISI 1040 SAE UNS G10400

Сталелитейный завод Китая производит отливки из углеродистой стали AISI 1040 SAE UNS G10400. Материалы обладают исключительно химическим составом, физико-механическими свойствами и эквивалентными свойствами материалов.

Химический состав

Элемент Содержание (%)
Железо, Fe 98,6-99
Марганец, Мн 0,60-0,90
Углерод, С 0,370-0,440
Сера, С ≤ 0,050
Фосфор, П ≤ 0,040

 

Физические свойства

Характеристики Метрическая Императорский
Плотность (химический состав 0,435% C, 0,69% Mn, 0,20% Si, отожженный при 860°C (1580°F)) 7,845 XNUMX г / куб. 0,2834 фунта/дюйм³
Температура плавления 1521 ° С 2770 ° С

 

Механические свойства

Характеристики Метрическая Императорский
Предел прочности 620 МПа 89900 фунтов за кв. Дюйм
Предел текучести 415 МПа 60200 фунтов за квадратный дюйм
Объемный модуль (типичный для сталей) 140 ГПа 20300 тысяч фунтов/кв. Дюйм
Модуль сдвига (типичный для сталей) 80 ГПа 11600 тысяч фунтов/кв. Дюйм
Модуль упругости 190-210 ГПа 27557-30458 тысяч фунтов/кв. Дюйм
Коэффициент Пуассона 0,27-0,30 0,27-0,30
Относительное крепление при разрыве (50 мм) 25% 25%
Уменьшение площади 50% 50%
Твердость по Бринеллю 201 201
Твердость по Кнупу (в пересчете на твердость по Бринеллю) 223 223
Твердость по Роквеллу Б (в пересчете на твердость по Бринеллю) 93 93
Твердость, С по Роквеллу (преобразование из твердости по Бринеллю. Значение ниже нормального диапазона HRC, только для сравнения) 13 13
Твердость по Виккерсу (в пересчете на твердость по Бринеллю) 211 211
Удар по Изоду (отожженный при 790°C (1450°F)) 45 Дж 33,2 фунта-фута
Изод ударный (в прокатном состоянии) 49 Дж 36,1 фунта-фута
Удар по Изоду (нормализовано при 900°C (1650°F) 65 Дж 47,9 фунта-фута

 

Тепловые свойства

Характеристики Метрическая Императорский
Коэффициент теплового расширения (при 20-100°C / 68-212°F, состав 0,40% C, 0,11% Mn, 0,01% P, 0,03% S, 0,03% Si, 0,03 XNUMX% меди) 11,3 мкм/м°С 6,28 мкдюйм / дюйм °F
Теплопроводность (при 100°C/212°F) 50,7 Вт/мК 352 БТЕ дюйма / час фут². °F
Теплопроводность (при 0°С) 51,9 Вт/мК 360 БТЕ дюйма / час фут². °F

 

Прочие обозначения

Другие обозначения, которые стали эквивалентны углеродистой AISI 1040, включают: ASTM A29 (1040), ASTM A510 (1040), ASTM A513, ASTM A519 (1040), ASTM A546 (1040), ASTM A576 (1040), ASTM A682 (1040) . , ASTM A827, ASTM A830, MIL S-11310 (CS 1040), MIL S-16788, MIL S-46070, SAE J1397 (1040), SAE J403 (1040), SAE J412 (1040)

Изготовление и термальная обработка

•           Обрабатываемость

Класс обнаружения сталей углеродистой стали AISI 1040 составляет 60.

•           Формирование

Углеродистая сталь AISI 1040 может формироваться в условиях отжига.

•           Ссора

Углеродистую сталь AISI 1040 можно сваривать всеми способами. По причине высокого происхождения его можно ранее нагреть до температуры от 149 до 260 ° C (от 300 до 500 ° F) и нагреть до температуры от 594 до 649 ° C (от 1100 до 1200 ° F).

•           Термическая обработка

Углеродистая сталь AISI 1040 может подвергаться термообработке при температуре от 844 до 899 °C (от 1550 до 1650 °F), а затем закалке и отпуску в воде.

•           Ковка

Углеродистая сталь AISI 1040 может коваться при температуре от 982 до 1260 °C (от 1800 до 2300 °F).

•           Термическая обработка

Углеродистая сталь AISI 1040 может подвергаться горячей обработке при температуре от 94 до 483 °C (от 200 до 900 °F).

•           Холодная обработка

Углеродистая сталь AISI 1040 может подвергаться холодной обработке в отожженном состоянии с использованием обычных методов.

•           Отжиг

Углеродистая сталь AISI 1040 может подвергаться отжигу при температуре от 872 до 983 °C (от 1600 до 1800 °F). Затем его можно медленно охладить в печи. Отжиг для снятия напряжения можно проводить при температуре около 594 ° C (1100 ° F). Нормализованную обработку также можно проводить при 899°C (1650°F) и затем медленно охлаждать.

•           Темперирование

Углеродистая сталь AISI 1040 может подвергаться отпуску при температуре от 316 до 705 °C (от 600 до 1300 °F) в зависимости от требуемой прочности.

•           Закалка

Углеродистая сталь AISI 1040 может быть упрочнена холодной обработкой.

Применение отливов стали из углеродистой

Углеродистая сталь AISI 1040 может использоваться для муфт, коленчатых валов и деталей с холодной головкой.

Yide Casting сбор как профессиональный сталелитейный завод в Китае, имеет богатый опыт в области литья и механической обработки, мы производим качественные литые стальные детали по выгодным ценам для наших клиентов, все наши литые детали отмечены как «JM», мы используем литье Yide, литье JM в мире, если вы ищете сталелитейный завод, пожалуйста, не стесняйтесь обратиться к нам , отправьте нам свой файл чертежа, мы хотели бы обслужить вас и выбрать лучшие чугунные изделия .  

 

Докме демирин сынифландырилмасы

/0 комментариев/in /by

Гри Докме Демир, Беяз Докме Демир, Бенекли Докме Демир и Сферо Докюм Арасындаки Фарклар

Докме демирин сынифландырилмасы

Карбон формула горе, докме демир üç категории капсар: гри докме демир, бейаз докме демир ве alacalı докме демир.

Гри Докме Демир

Gri dökme demirdeki karbonun çoğu grafit formundadır. Если вы хотите, чтобы это произошло, вы должны сделать это. Если вы хотите, чтобы ваш телефон был в порядке, вы можете использовать его, чтобы получить доступ к микро-япия сахиптир.

Беяз Докме Демир

Если вы хотите, чтобы это произошло, вы должны сделать это, чтобы получить больше информации, а также, чтобы получить больше информации. Beyaz dökme demirdeki karbon tamamen sementit formundadır ve kırılma parlak beyazdır. Beyaz dökme demirin işlenmesi zordur, но не только это может привести к тому, что вы начнете хаммадде olarak kullanılır.

Бенекли Докме Демир

Бенекли докме демирдеки карбон, графит и сементит карышами шеклинде булунур и кырилма гримси беяздыр. Если вы хотите, чтобы это произошло, вы можете получить еще больше удовольствия.

 

Dökme demirin grafit formuna gore, gri dökme demir, sıradan gri dökme demir, vermiküler dökme demir, dövülebilir dökme demir ve sfero dökme demir icherir.

Дёкме демирин озелликлери

серый чугун

Gri dökme demirin yapısı grafit ve matristen oluşur. Ayrıca gri dökme demirin yapısını ve Performansını etkileyen ana faktörler kimyasal bileşim ve soğuma hızıdır.

Сюнек докме демир

Gerçek mühendislikte, iyi döküm Performansı, yüksek çekme mukavemeti ve yüksek yorulma mukavemeti ile sünek dökme demir, krank milleri, bağlantı çubukları ve eksantrik milleri gibi bazı önemli parçaları imal etmek iinbily eriniğinçin

Yide döküm, Çin'de 2 döküm otomatik döküm üretim hattı ve manuel kumdan kale çalışması ile profesyonel bir demir dökümhanesidir, ayrıca iyi döküm dökümhanesi arıyorsanız, işleme atölyemizde kedi demir işleme ekipmanını da donatıyoruz, YIDE Döküm iyi bir seçim, daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Die Unterschiede zwischen Grauguss, Weißguss, meliertem Gusseisen и duktilem Gusseisen

/0 комментариев/in /by

Die Unterschiede zwischen Grauguss, Weißguss, meliertem Gusseisen и duktilem Gusseisen

Классификация Гуссейзена

Nach der Form des Kohlenstoffs umfasst das Gusseisen drei Kategorien: Grauguss, Weißguss и melierter Guss.

серый чугун

Der größte Teil des Kohlenstoffs in Grauguss legt in Form von Graphit vor. Es wird Grauguss genannt, weil sein Bruch grau ist. Grauguss ist die häufigste Art und weist eine Graphitmikrostruktur auf, die aus vielen kleinen Brüchen besteht.

Вайсес Гуссейзен

Obwohl es nicht so verbreitet ist wie Grauguss, ist Weißguss eine weitere erwähnenswerte Art. Der Kohlenstoff im weißen Gusseisen Liegt vollständig in Form von Zementit vor und der Bruch ist strahlend weiß. Weißes Gusseisen ist schwer zu bearbeiten, so dass es hauptsächlich als Rohstoff für die Stahlerzeugung verwendet wird.

Мельертес Гуссейзен

Der Kohlenstoff in gesprenkeltem Gusseisen Liegt in Form einer Mischung aus Graphit und Zementit vor und der Bruch ist grauweiß. Dieses Gusseisen weist eine größere Sprödigkeit auf und wird daher selten in der Industrie verwendet.

 

Entsprechend der Graphitform von Gusseisen umfasst Grauguss gewöhnliches Grauguss, Vermicleguss, Temperguss und Sphäroguss.

Эйгеншафтен фон Гуссейзен

серый чугун

Das Gefüge von Grauguss besteht aus Graphit und Matrix. Darüber hinaus sind die Hauptfaktoren, die das Gefüge und die Leistung von Grauguss beeinflussen, chemische Zusammensetzung und die Abkühlgeschwindigkeit.

Сфарогусс

В актуальных технических средствах можно использовать изделия Gusseisen с Guter Gussleistung, hoher Zugfestigkeit und hoher Dauerfestigkeit Stahl ersetzen, um einige wichtige Teile wie Kurbelwellen, Pleuel und Nockenwellen herzustellen.

Yide Casting является профессиональным производителем Eisengießerei в Китае с 2 автоматическими производственными линиями и одним вручную Sandburgbearbeitung. Wir rüsten auch die Cat-Eisenbearbeitungsgeräte in unserer Bearbeitungswerkstatt aus eine gute wahl, bitte kontaktieren sie uns für weitere details.

Различия между ферро фундидо чинзенто, ферро фундидо бранко, ферро фундидо мошадо и ферро фундидо дуктиль

/0 комментариев/in /by

Различия между ферро фундидо чинзенто, ферро фундидо бранко, ферро фундидо мошадо и ферро фундидо дуктиль

Classificação do Ferro Fundido

De acordo com a forma do carbono, o ferro fundido abrange três categorias: ferro fundido cinzento, ferro fundido branco e ferro fundidomosado.

Ферро фундидо чинзенто

A maior parte do carbono do ferro fundido cinzento está na forma de grafite. É denominado ferro fundido cinza, porque sua fratura é cinza. O ferro fundido cinzento é o tipo mais comum e apresenta uma microestrutura de grafite que conste em muitas pequenas fraturas.

Ферро Фундидо Бранко

Embora não seja tão comum Quanto o Ferro fundido cinzento, o ferro fundido branco é outro tipo que vale a pena mencionar. O carbono no ferro fundido branco está completamente na forma de cementita ea fratura é branca brilhante. O ferro fundido branco é difícil de usinar, por isso é usado mainmente como materia-prima para a Fabricação de aço.

Ферро фундидо мечеадо

O Carbono No Ferro Fundido Moscheado существует на форме де ума мистура де графит е цементита, еа fratura é branco-acinzentada. Esse ferro fundido tem maior fragilidade, por isso raramente é usado na indústria.

Акордо в виде графита для железного фунда, или ферро фундидо из цинзенто, включая ферро фундидо цинзенто каком, ферро фундидо червеобразное, ферро фундидо малавель и ферро фундидо дуктил.

Собственность для ферро-фундидо

ферро фундидо чинзенто

A estrutura делает ferro fundido cinzento é composta por grafite e matriz. Алем disso, ОС principais fatores дие afetam a estrutura eo desempenho сделать ferro fundido cinzento são в compposição química ea taxa де resfriamento.

Ферро фундадо дуктиль

Na engenharia atual, com bom desempenho de fundição, alta Resistance à tração e alta Resistance à fadiga, o ferro fundido dúctil Pode substituir o aço para factory algumas peças Importantes, como virabrequins, bielas e árvores de comes.

A Fundição de Yide é uma fundição de Ferro profissional na China, com 2 linhas de produção de fundição automática de fundição e um castelo de areia manual funcionando, tambem equipamos o equipamento de usinagem de ferro cat em nossa oficina de usinagem, se vocêréstive proando por uma boa fundição de fundição, Fundição YIDE é uma boa escolha, não hesite em contactar-nos para mais detalhes.

соединения между серым чугуном, белым чугуном, пестрым чугуном и высокопрочным чугуном

/0 комментариев/in /by

соединения между серым чугуном, белым чугуном, пестрым чугуном и высокопрочным чугуном

Классификация чугуна

По случаю возникновения чугуна появляются три категории: серый чугун, белый чугун и пятнистый чугун.

Серый чугун

Большая часть неожиданного в сером чугуне находится в форме графита. Его называют серым чугуном, потому что у него серый излом. Серый чугун является наиболее привлекательным типом чугуна с графитовой микроструктурой, состоящей из обнаруженных мелких трещин.

Белый чугун

Белый чугун не так распространен, как серый чугун, но стоит упомянуть еще один тип чугуна. Углерод в белом чугуне находится полностью в форме цемента, с трещиной ярко-белого цвета. Белый чугун трудно поддается механической обработке, поэтому он в основном используется в качестве сырья для выплавки стали.

Крапчатый чугун

Углерод в крапчатом чугуне существует в виде смеси графита и цементита, трещина серовато-белого цвета. Этот чугун отличается большей хрупкостью, поэтому в промышленности он используется редко.

 

Согласно графитовой форме чугуна, серый чугун включает в себя обычный серый чугун, чугун с вермикулярным чугуном, ковкий чугун и ковкий чугун.

Свойства чугуна

серый чугун

Структура серого чугуна состоит из графита и матрицы. Кроме того, существуют факторы, влияющие на строение и характеристики серого чугуна, химического состава и скорости охлаждения.

Ковский чугун

В условиях машиностроения, обладая хорошей стойкостью, высокой прочностью на разрыв и повышенной усталостной прочностью, высокопрочный чугун может заменить сталь при производстве некоторых деталей, таких как коленчатые валы, шатуны и распределительные валы.

YIDE Casting – это профессиональный чугунолитейный завод в Китае, с 2 автоматическими литейными производственными линиями и ручным замком из песка, мы также оснащаем оборудование для обработки чугуна Cat в нашем механическом цехе, если вы ищете хороший литейный цех, YIDE Casting – это хороший выбор, пожалуйста , необходимо с нами для получения более подробной информации.

DIN ISO 1302, DIN 4768 – Юзей Пюрюзлюлюк Дегерлеринин Каршилаштырылмасы

/0 комментариев/in /by

DIN ISO 1302, DIN 4768 – Юзей Пюрюзлюлюк Дегерлеринин Каршилаштырылмасы

DIN ISO 1302 и DIN 4768, çeşitli alanlarda (металлический dökümler dahil) yüzey pürüzlülüğü için Alman standardlarıdır. Aşağıdaki tablo, sembollerin açıklaması ve yüzey pürüzlülük degerleri ile karşılaştırmasıdır.

Юзей Пюрюзлюк Семболлери заявление
Ek göstergeleri olmayan sembol.

Темел сембол. Anlamı ек göstergelerle açıklanmalıdır.
Ek göstergeleri olan sembol.

Belirtilen pürüzlülük ile herhangi bir üretim yöntemi.
Ek göstergeleri olmayan sembol.

Belirtilen pürüzlülük olmadan Malzemenin talaşlı imalatla çıkarılması.
Ek göstergeleri olan sembol.

Будьте осторожны, если вы хотите, чтобы это произошло.
Ek göstergeleri olmayan sembol.

Malzemenin çıkarılmasına izin verilmez (yüzey, tedarik edildiği gibi kalır).
Ek göstergeleri olan sembol.

Будьте осторожны при выборе устройства (kesilmeyen) в режиме реального времени.

 

Пюрузлюлюк Дегерлеринин Каршилаштырылмасы

ISO 1302 Пюрузлюлюк Дегерлери Ра (гм) 0.025 0.05 0.1 0,2 0,4 0,8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50
Пюрузлюлюк Дегерлери Ра (уин) 1 2 4 8 16 32 63 125 250 500 1000 2000
Пюрузлюлюк Дередже Нумаралары N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12
DIN 4768 Pürüzlülük Degerleri Rz (гм) 0.1 0.25 0,4 0,8 1.6 3.15 6.3 12.5 25 40 80 160
с 0,8 1.6 2.5 4.0 6.3 12.5 20 31.5 63 100 160 250

 

Для получения дополнительной информации, пожалуйста Rz, Ra и RMS arasındaki Yüzey Son İşlem Derecesi (Pürüzsüzlük) Karşılaştırma Tablosuna bakın.

 

Йиде докюм кенди докюм фабрикамыз ve Ишлеме Атольемиз Вардыр , biz her zaman döküm demir müşterilerimizden çizim dosyası ve parametreleri kabul eder ve daha sonra tüm gereksinimlere göre bir demir döküm numunesi yapar, size göndeririz, kontrol ettikten sonra üretimi veya dökümü dekrar dözenır tekrar . Bir döküm Demir dökümhane arıyorsanız, büyük üretimden sonra numune maliyetini iade edeceğiz, lütfen daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. 

 

DIN ISO 1302, DIN 4768 – Сравнение показателей шероховатости поверхностей

/0 комментариев/in /by

DIN ISO 1302, DIN 4768 – Сравнение показателей шероховатости поверхностей

DIN ISO 1302 и DIN 4768 – это немецкие стандарты шероховатости поверхности в различных местах (включая металлические отливки). В следующей таблице приведены значения пояснений к символам и сопоставления значений шероховатости поверхности.

Обозначения шероховатости поверхности Обьяснение
без Символ дополнительных указаний.

Основной символ. Значение необходимо пояснить указанными указаниями.
с символическими обозначениями.

Любой метод изготовления, заданной шероховатости.
без Символ дополнительных указаний.

Удаление материала механической обработки без заданной шероховатости.
с символическими обозначениями.

Удаление материала механической обработки с заданной шероховатостью.
без Символ дополнительных указаний.

Удаление материала не требуется (поверхность остается в том состоянии, в котором она была поставлена).
с символическими обозначениями.

Изготовление без снятия материала (без резкости), с заданной шероховатостью.

 

Сравнение результатов шероховатости

ISO 1302 Значения шероховатости Ra (мкм) 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1.6 3,2 6.3 12,5 25 50
Значения шероховатости Ра (уин) 1 2 4 8 16 32 63 125 250 500 1000 2000 г.
Номера классов шероховатости N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12
DIN 4768 Значения шероховатости Rz (мкм) от 0,1 0,25 0,4 0,8 1.6 3,15 6.3 12,5 25 40 80 160
к 0,8 1.6 2,5 4.0 6.3 12,5 20 31,5 63 100 160 250

 

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обратитесь к сравнение степени чистоты (гладкости) поверхности между Rz, Ra и RMS.

 

У Yide Casting есть собственные Литейный завод и механический цех Мы всегда принимаем чертежный файл и параметры от наших клиентов по производству чугуна, а затем делаем образец чугунного литья в соответствии со всеми требованиями, отправляем его вам, организуем производство или снова литье после того, как вы проверите образец чугуна. Мы вернем стоимость образца после крупного производства, если вы ищете чугунолитейный завод, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для получения более подробной информации. 

 

DIN ISO 1302, DIN 4768 – Сравнительные характеристики шероховатости.

/0 комментариев/in /by

DIN ISO 1302, DIN 4768 – Сравнительные характеристики шероховатости.

DIN ISO 1302 и DIN 4768 são padrões alemães para rugosidade de superfície em vários campos (включая фонд металла). Tabela seguir é explicação dos símbolos e comparação com os valores de rugosidade da superfície.

Угловые символы на поверхности Объяснение
Символы являются дополнительными.

Симболо основное. O significado deve ser explicado por indicações adicionais.
Символы с дополнительными указаниями.

Какой метод производства должен быть специально разработан.
Символы являются дополнительными.

Remoção де материала por usinagem, sem rugosidade especificada.
Символы с дополнительными указаниями.

Remoção де материала por usinagem, com rugosidade especificada.
Символы являются дополнительными.

A remoção do material não é Permaneida (superfície permanece no estado fornecido).
Символы с дополнительными указаниями.

Изготовлен из утилизированного материала (не в картонной упаковке) со специальной шероховатостью.

 

Сравнение ценностей жесткости

ISO 1302 Valores de Rugosidade Ra (гм) 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50
Valores de Rugosidade Ra (уин) 1 2 4 8 16 32 63 125 250 500 1000 2000
Номера больших ругосидад N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12
DIN 4768 Valores de Rugosidade Rz (um) de 0,1 0,25 0,4 0,8 1,6 3,15 6,3 12,5 25 40 80 160
для 0,8 1,6 2,5 4,0 6,3 12,5 20 31,5 63 100 160 250

 

Para obter mais informações, проконсультируйтесь с Таблица сравнения большого количества поверхностных (надежных) данных между Rz, Ra и RMS.

 

Фонд Yide tem nossa propria фабрика фондов e официна де usinagem , Semper aceitamos arquivos de Desenho e parametros de nossos clientes de Ferro fundido e, em seguida, fazemos uma amostra de Ferro fundido de acordo com todos os requisitos, enviamos para você, organiza a produção ou fundição novamente após verificar aamostra de ferro fundido. Nós devolveremos о custo da amostra após uma grande produção, se você estiver procurando por uma fundição de ferro fundido, por благосклонность, não hesite em nos contatar para mais detalhes.