Хотите, чтобы Gusseisen erfunden?

/0 комментариев/in /by

Хотите, чтобы Gusseisen erfunden?

Das Gusseisen wurde im 4. Jahrhundert v. Chr. фон ден китайский erfunden.

China hatte mindestens im 4. Jahrhundert v. Chr. begonnen, Hochöfen zum Guss von Eisen zu verwenden. Währenddessen hatte Europa im 7. Jahrhundert keine solche ähnliche Technologie. Der hochentwickelte Bronzeguss während der Shang- und Zhou-Dynastie lieferte die Voraussetzung für die Erfindung der Gusseisentechnologie. Die Entwicklung der Gießereiindustrie manifestierte sich in der Erhöhung der Produktionskapazitäten. Davon zeugen inzwischen auch die Stärkung der Foxen Brennstoffaufbereitung, des Ofenbaus und der Modellbautechnik.

Die ersten Eisengussteile ähnelten в их форме ähnlichen Bronzegussteilen.

Frühe Gusseisen waren weißes Eisen mit hohem Kohlenstoff- und niedrigem Siliziumgehalt, spröde und hart und leicht zu brechen. Mit der Entwicklung der Landwirtschaftlichen Produktion trat duktiles Gusseisen in der frühen Phase der Zeit der Streitenden Staaten auf. Dadurch können die Produktionswerkzeuge aus Gusseisen hergestellt werden. Durch Entkohlung und Graphitisierungswärmebehandlung können wir duktiles Gusseisen mit schwarzem bzw. weißem Kern mit unvollständiger Entkohlung erhalten. Nach der mittleren Zeit der Streitenden Staaten ersetzten Gusseisenwerkzeuge nach und nach andere Werkzeuge wie Holz, Stein und Kupfer. Daher wurden Gusseisenwerkzeuge zu den wichtigsten Produktionswerkzeugen. Zu den ausgegrabenen Gegenständen gehörten Schaufel, Sichel, Dechsel, Axt, Pflug, Schäkel, Meißel usw.

Aufgrund der großen Nachfrage nach Eisenwaren trug auch Gusseisen zur Erfindung von Tiefan (Gusseisen-Metallform) внутри.

В 1953 году я был в Тифане, das früher Axt, Sichel und Fahrzeuge aus Eisen gegossen Hatte, в der Gießerei в Синлуне, Хэбэй, ausgegraben. Diese Eisengussteile haben eine gleichmäßige Wandstärke, eine angemessene Struktur, eine gleichmäßige Form und einen Gussumriss. Gleichzeitig kann eine Eisenform zwei Gegenstände gleichzeitig gießen. Dies zeigt, dass die Gusseisentechnologie in dieser Zeit ein recht hohes Niveau erreicht Hat.

Eisenguss wurde in der spätfeudalen Gesellschaft häufig als Landwirtschaftliche Werkzeuge verwendet.

Im 10. Jahrhundert war es möglich, übergrosse Eisengussstücke mit einem Gewicht von 50 Tonnen zu gießen. Nach den Fünf Dynastien nahmen Eisenbauten zu, wie der Eisenturm der Nördlichen Song-Dynastie в Данъяне, провинция Хубэй. Während der Tang- und Song-Dynastie война das Eisen в провинции Хунань, Гуандун, Хубэй, Фуцзянь для обеспечения высокого качества. Darüber hinaus entwickelte sich die Eisenschmelzproduktion schnell. Фошань, Гуандун, Hat sich zu einem bekannten Schmelz- und Gießzentrum entwickelt. Die Eisentöpfe werden nach Südostasien exportiert und auch in der Neuzeit werden Traditionalelle Gusseisentechniken wie Tonguss und Gießtöpfe verwendet.

Gusseisen ist eine wichtige Erfindung der Werktätigen im alten China. Gusseisen spielte eine wichtige Rolle bei der Entwicklung der chinesischen Zivilisation und Hatte Einen erheblichen Einfluss auf Spätere Generationen.

Yide Casting - это лучший выбор в Китае с 27 годами работы и производством Gussteile aus duktilem Gusseisen в Spitzenqualität. Если вы заинтересованы в несерьезном подходе к делу, отправьте Sie uns bitte eine Zeichnungsdatei und fordern Sie gerne ein unverbindliches Angebot an.

Когда было изобретено или ферро-фундидо?

/0 комментариев/in /by

Когда было изобретено или ферро-фундидо?

O Ferro Fundido Foi Inventado Pelos Chinese No Século 4 AC.

China começou a usar altos-fornos para fundir ferro pelo menos no século 4 aC. Enquanto isso, Европа não tinha uma tecnologia semelhante no século 7. O бронзовый fundido altamente desenvolvido durante as dinastias Shang e Zhou forneceu a premissa para invenção da tecnologia do ferro fundido. O desenvolvimento да indústria де fundição себе манифест ком о Aumento да capacidade produtiva. Nesse ínterim, o fortalecimento da preparação de combustíveis fósseis, construção de fornalhas e tecnologia de manufatura de modelos tambem evidenciam isso.

As primeiras peças fundidas de ferro tinham formato semelhante às peças fundidas de бронза.

Os primeiros ferros fundidos eram de ferro branco com alto teor de carbono e baixo silício, quebradiços e duros e fáceis de quebrar. Com о desenvolvimento да produção agrícola, о ferro fundido dúctil ocorreu na fase inicial do período dos Reinos Combatentes. Como resultado, as ferramentas de produção podem ser feitas em ferro fundido. Por meio де tratamento térmico де descarbonetação e grafitização, podemos obter ferro fundido dúctil com núcleo preto e branco com descarbonetação incompleta, rerevamente. Após o período intermediário dos Reinos Combatentes, as ferramentas de ferro fundido substituíram постепенное outras ferramentas, como madeira, pedra e cobre. Portanto, as ferramentas de ferro fundido tornaram-se as principais ferramentas de produção. Os objetos desenterrados incluíam pá, foice, enxó, machado, arado, manilha, cinzel и т. д.

Devido à grande requirea por ferragens, o Ferro fundido também contribuiu para invenção do Tiefan (molde de ferro fundido).

Эм 1953, Tiefan usado para fundir machado de ferro, foice e veículos foi desenterado do Local de Fundição em Xinglong, Hebei. Essas peças fundidas de ferro têm espessura de parede uniforme, estrutura razoável, forma e contorno de fundição uniformes. Ao mesmo tempo, alguns moles de ferro podem lançar dois objetos ao mesmo tempo. Isso mostra que a tecnologia do ferro fundido atingiu um nível bastante alto durante este período.

В качестве фондов ферро мы широко использовали сельскохозяйственные фермы в более поздних феодальных обществах.

No século 10, age possível fundir peças de ferro extragrandes pesando 50 toneladas. Após as Cinco Dinastias, Os edifícios de Ferro aumentaram, como a torre de ferro da Dinastia Song do Norte em Dangyang, Хубэй. Durante как династии Тан и песни, о Ферро эм Хунань, Гуандун, Хубэй, Фуцзянь эпохи conhecido por sua excelente qualidade. Além disso, a produção de fundição de ferro desenvolveu-se quickamente. Фошань, провинция Гуандун, tornou-se um conhecido centro de fundição e fundição. Os potes de ferro são exportados para o sudeste da Ásia, e técnicas tradicionais de ferro fundido, como a fundição de argila e potes de fundição, ainda são usadas nos tempos modernos.

O Ferro fundido é uma Importante Invenção dos trabalhadores da China antiga. O ferro fundido desempenhou um papel Importante no desenvolvimento da Civilização chinesa e teve um Impacto рассмотрите нас gerações posteriores.

Fundição де Yide é uma fundição де fundição лидер на Китае, ком 27 Anos де Experiência, produz fundições де Ферро dúctil эм grande quantidade. Se você estiver interessado em nossa montagem de fundição, envie-nos um arquivo de desenho e sinta-se à vontade para fazer uma cotação.

Докме демир, Чинлилер тарафиндан МÖ 4. юзийлда икат эдилди.

/0 комментариев/in /by

Dökme demir ne zaman icat edildi?

Докме демир, Чинлилер тарафиндан МÖ 4. юзийлда икат эдилди.

Çin, en azından MÖ 4. yüzyılda demir dökmek için yüksek fırınları kullanmaya başlamıştı. Bu arada Avrupa 7. yüzyılda böyle bir teknolojiye sahip değildi. Шан ве Чжоу hanedanları sırasında oldukça gelişmiş döküm бронза, dökme demir teknolojisinin icadı için oncül sagladi. Döküm endüstrisinin gelişimi, uretim kapasitesinin artması olarak kendini göstermiştir. Bu arada fosil yakıt hazırlama, fırın inşa etme ve model uretim teknolojisinin güçlenmesi de buna delil teşkil etmektedir.

Илк Демир Дёкюмлер, Бензер Бронз Дёкюмлере Шекил Оларак Бензерди.

Erken dökme demirler, yüksek karbonlu ve düşük silikonlu, kırılgan ve sert ve kırılması kolay beyaz demirdi. Tarımsal uretimin gelişmesiyle birlikte, Savaşan Devletler döneminin ilk ashamasında sfero döküm ortaya çıktı. Sonuç olarak, uretim araçları dökme demirden yapılabilir. Dekarburizasyon ve grafitizasyon ısıl işlemi ile sırasıyla tamamlanmamış dekarburizasyonlu siyah ve beyaz çekirdekli sfero dökme demir elde edebiliriz. Orta Savaşan Devletler döneminden sonra, dökme demir aletler yavaş yavaş ahsap, taş ve bakır gibi diğer aletlerin yerini aldı. Bu nedenle, dökme demir aletler ana uretim araçları haline geldi. Ortaya çıkarılan nesneler arasında kürek, orak, keser, balta, saban, köstek, keski vb.

Demir eşyalara olan büyük talep nedeniyle, dökme demir, tiefan'in (dökme demir metal kalıp) icadına da katkıda bulunmuştur.

1953 yılında, Tiefan, demir balta, orak dökmek için kullanılır ve Hebei, Xinglong'daki Döküm Alanından araçlar ortaya çıkarılmıştır. Bu Demir dökümler, tek tip duvar kalınlığına, makul yapıya, tek tip şekle ve döküm ana hatlarına sahiptir. Aynı zamanda, bazı demir kalıplar aynı anda iki nesneyi dökebilir. Bu da bu dönemde döküm teknolojisinin oldukça yüksek bir seviyeye ulastığını göstermektedir.

Демир Дёкюмлер, geç feodal toplumda tarım aletleri olarak yaygın olarak kullanıldı.

10. yüzyılda 50 тонн ağırlığında ekstra büyük demir dökümler yapmak mümkündü. Beş Hanedanlıktan sonra, Хубэй, Dangyang'daki Kuzey Song Hanedanlığı'nın demir kulesi gibi demir binalar arttı. Tang ve Song Hanedanları döneminde, Hunan, Guangdong, Hubei, Fujian'daki demir mükemmel kalitesiyle biliniyordu. Айрыджа, Демир Эргитме Уретими Хызла Гелишти. Фошань, Гуандун tanınmış bir eritme ve döküm merkezi haline geldi. Demir çömlekler Güneydoğu Asya'ya ihraç edilmekte ve modern zamanlarda hala kil döküm ve döküm çömlek gibi geleneksel dökme demir teknikleri kullanılmaktadır.

Dökme demir, eski Çin'de çalışan insanların önemli bir buluşudur. Dökme demir, Çin uygarlığının gelişmesinde önemli bir rol oynadı ve sonraki nesiller üzerinde önemli bir etkisi oldu.

Yide döküm, 27 yıllık tecrübesi ile Çin'de lider bir döküm dökümhanesidir ve en yüksek miktarda sfero döküm üretmektedir. Döküm bağlantımızla ilgileniyorsanız, lütfen bize bir çizim dosyası gönderin ve bir fiyat teklifi almaktan çekinmeyin.

Когда был изготовлен чугун?

/0 комментариев/in /by

Когда был изготовлен чугун?

Чугун был обнаружен китайцами в 4 исследованиях до нашей эры.

Китай начал использовать доменные печи для отливки чугуна по случаю происшествия в 4 исследовании до нашей эры. Тем в Европе в Европе VII Между тем не было технологий. Высокоразвитая литая бронза во времена династии Шан и Чжоу послужила предпосылкой для технологии изготовления чугуна. Развитие литейной промышленности развивалось в производственных мощностях. Между тем, усиленные технологии приготовления ископаемого топлива, строительства печей и изготовления моделей также развиваются об этом.

Первые отливки из чугуна были похожи по форме на следующие отливки из бронзы.

Ранние чугуны обнаруживают, что у чугуна появляется высокая вероятность возникновения, а хрупкий и твердый, легко ломающийся. С потенциально опасным промышленным производством чугунный чугун появился на раннем этапе развития Сражающихся царств. В результате производственный инструмент может быть изготовлен из чугуна. Путем обезуглероживания и термообработки графитизацией мы получаем ковкий чугун с черной и белой сердцевиной и неполным обезуглероживанием соответственно. По истечении периода Воюющих царств чугунные инструменты постепенно возвращают или другие инструменты, такие как дерево, камень и медь. Поэтому чугунный инструмент стал массово производиться. Среди обнаруженных предметов были лопата, серп, тело, топор, вилка, дужка, долото и т.д. Д.

Из-за большого спроса на метизы чугуна также внесен свой вклад в изобретение тифана (металлической формы для чугуна).

В 1953 году на месте литья в Синлуне, провинция Хэбэй, был обнаружен чугунный топор, серп и транспортные средства. Эти отливки из чугуна имеют одинаковую толщину стенки, разумную структуру, однородную форму и очертания отливки. В то же время какая-то железная форма может отливать два за объект раз. Это связано с тем, что технология литья чугуна за этот период достигла довольно высокого уровня.

Чугунное литье широко использовалось в сельском хозяйстве в качестве орудий в позднефеодальном обществе.

В X предполагается, что можно было отливать очень большие чугунные отливки весом 50 тонн. После пяти династий увеличилось количество железных построек, таких как железная башня частоты Северного Солнца в Дании, провинция Хубэй. Во времена династии Тан и Сун железо в провинциях Хунань, Гуандун, Хубэй, Фуцзянь было известно своим превосходным качеством. Кроме того, быстро развивалось производство чугуна. Фошань, провинция Гуандун, стала известными местами плавания и литья. Чугунные горшки экспортируются в Юго-Восточную Азию, и используют методы чугуна, такие как литье из глины и кастрюли, все еще используем наше время.

Чугун – важное изобретение трудящихся древнего Китая. Чугун имеет важное значение в увеличении вероятности возникновения цивилизации и значительное влияние на последующее поколение.

Литье Yide является частным литейным заводом в Китае с 27-летним опытом, производящим отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Если вас интересуют наши литые фитинги, отправьте нам файл чертежа и получите ценовое предложение.

История и развитие теплообменников

/0 комментариев/in /by

История и развитие теплообменников

История и развитие

Пластинчатые теплообменники появились в 20-х годах прошлого века и в основном чувствительны к ткани. Теплообменник, выполненный из пластин, а не из трубок, имеет компактную яркость и хороший эффект теплопередачи. Таким образом, он постепенно превратился в различные формы.

В начале 1930-х гг.

В Швеции впервые был изготовлен спирально-пластинчатый теплообменник. Затем британцы применили пайку для изготовления пластинчато-ребристого теплообменника из меди и ее сплавов. И обычно это проявлялось в тепловыделении авиационных двигателей.

В 1926 году

Британская компания Alston Chun использует возвратный воздух из помещений и свежий воздух снаружи, которые тесно взаимосвязаны. Из-за разницы температур и разности парциального давления водяного пара между растительными потоками по обе стороны плоской границы происходит одновременный тепло- и массовый обмен между естественными потоками, вызывая общий процесс теплообмена. За счет теплообмена для достижения циркуляции воздуха внутри и снаружи, встроенный нагнетатель и вытяжной вентилятор. Двустороннее одинаковое количество занимает место встроенного нагнетателя и вытяжного вентилятора. Таким образом, подавите изменение температуры в салоне и сохраните в салоне достаточно свежего воздуха.

В конце 1930-х гг.

Швеция завершила первый пластинчатый теплообменник для целлюлозных заводов. В этот период, чтобы решить проблему теплообмена коррозионными средами, люди стали сильно обращать внимание на теплообменники из новых материалов.

Примерно в 1960-е гг.

В связи с потенциальной космической техникой и передовой наукой существует большая потребность в различных высокоэффективных и компактных теплообменниках. Наряду с предполагаемыми технологиями штамповки, пайки и герметизации процесс производства теплообменников был усовершенствован. Это вызывает активное развитие и интенсивное применение компактных пластинчатых теплообменников.

С 1960-х гг.

В связи с необходимостью теплообмена и экономии энергии в условиях высокой температуры и высокого давления были также доработаны типовые кожухотрубные теплообменники.

В середине 1970-х годов.

Теплообменники с тепловыми трубами появились на основе исследований и исследований тепловых труб с целью теплопередачи.

нагревательная часть

Теплообменники собраны на три типа в зависимости от различных методов теплопередачи.

1. Гибридный тип.

Гибридный теплообменник – это теплообменник, в котором тепло превращается в результате прямого контакта и повторения холодных и горячих жидкостей. две жидкости должны со временем разделяться после серии и теплообмена. Этот тип теплообменника подходит для теплообмена между газом и жидкостью.

Например, в градирнях американских заводов и электростанций. мы обычно распыляем горячую воду сверху вниз, а холодный воздух всасываем снизу вверх. На поверхности водяной пленки начинки или на поверхности капель и капель воды горячая вода и холодный воздух контактируют друг с другом для теплообмена. Затем горячая вода охлаждается, воздух нагревается, а переходит во время разведения плотных вязок между двумя жидкостями.

2. Рекуперативный тип.

Холодная и горячая жидкость рекуперативного теплообменника разделены прочными перегородками и передают тепло через перегородку. Поэтому его еще называют возбудимым теплообменником. Этот тип теплообменника самый популярный.

3. Регенеративный тип.

Регенеративный теплообменник холода – это теплообменник, в котором горячая жидкость попеременно смешивается через поверхность регенератора (наполнителя) для обмена тепла. Например, регенератор для подогрева воздуха под коксовой печью. Этот тип теплообменника подходит для рекуперации и использования тепла высокотемпературных выхлопных газов.

Yide casting – ведущее литейное предприятие в Китае с 27-летним опытом производства теплообменников высшего качества. Если вас интересуют наши фитинги для литья под давлением, пожалуйста, предоставьте ценовое предложение.

Эшанйорлерин Тарихчеси ве Гелишими

/0 комментариев/in /by

Эшанйорлерин Тарихчеси ве Гелишими

Тарих ве гелишим

Plakalı ısı eşanjörleri 1920'lerde ve esas olarak gıda endüstrisinde ortaya çıktı. Tüp yerine plakadan yapılan ısı eşanjörü, kompakt yapıya ve iyi ısı transfer etkisine sahiptir. Bu nedenle, yavaş yavaş çeşitli biçimlere dönüşmüştür.

1930'ларин башинда,

İsveç ilk kez спираль plakalı eşanjör yaptı. Daha sonra İngilizler, bakır ve alaşımlı malzemelerden yapılmış bir plaka kanatlı ısı eşanjörü üretmek için lehimleme kullandılar. Ve genellikle uçak motorlarının ısı yayılımında ortaya çıktı.

в 1926

İngiliz Alston Chun, pozitif olarak iç içe olan iç dönüş havasını ve dış temiz havayi kullandı. Düz bölmenin her iki tarafındaki hava akışları arasındaki sıcaklık farkı ve su buharı kısmi basınç farkı nedeniyle, iki hava akışı arasında eş zamanlı ısı ve kütle transferi, toplam bir ısı alışverişi işlemine neden olur. İç ve dış hava sirkülasyonu sağlamak için ısı değişimi, dahili üfleyici ve egzoz fanı. İki yönlü eşit miktar, yerleşik fan ve egzoz fanının yerini alır. Böylece oda sıcaklığındaki değişimi bastırın ve içeride Yeterli temiz hava bulundurun.

1930'ларин сонунда,

Это означает, что фабрика, производящая такие изделия, как плакаты и кабуклы, может быть удалена. Если вы не знаете, как избавиться от ортамларов, вы должны быть уверены в том, что это произойдет, если вы не хотите, чтобы это произошло.

1960'ларда,

uzay teknolojisinin ve en son bilimin hızlı gelişimi nedeniyle, çeşitli yüksek verimli ve kompakt ısı eşanjörlerine acil bir ihtiyaç vardır. Presleme, lehimleme ve mühürleme teknolojilerinin gelişmesiyle birlikte, ısı eşanjörü uretim süreci daha da iyileştirildi. Bu, kompakt plakalı ısı eşanjörlerinin güçlü gelişimini ve geniş uygulamasını desteklemiştir.

1960'лардан бери,

yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında ısı değişimi ve enerji tasarrufu ihtiyaçlarını karşılamak için typik govde borulu ısı eşanjörleri de geliştirilmiştir.

1970'лерин орталаринда,

ısı borulu ısı eşanjörleri, ısı transferini güçlendirmek için ısı borularının araştırılması ве geliştirilmesi temelinde ortaya çıktı.

нагревательная часть

Isı eşanjörleri, farklı ısı передачи yöntemlerine gore üç типе ayrılır.

1. Хибрит наконечник

Hibrit ısı eşanjörü, soğuk ve sıcak akışkanların doğrudan teması ve karıştırılması yoluyla ısı alışverişi yapan bir ısı eşanjörüdür. Çünkü iki akışkan karıştırıldıktan ve ısı değişiminden sonra zamanla ayrılmalıdır. Bu tip ısı eşanjörü, gaz ve sıvı arasındaki ısı alışverishi için uygundur.

Örneğin kimya tesislerinde ve enerji santrallerinde soğutma suyu kulelerinde. genellikle yukarıdan aşağıya sıcak su püskürtür, aşağıdan yukarıya soğuk havayi emeriz. Dolgunun su filminin yüzeyinde veya damlacıkların ve su damlasının yüzeyinde, ısı alışverişi için sıcak su ve soğuk hava birbiriyle temas eder. Daha sonra sıcak su soğutulur, soğuk hava ısıtılır ve daha sonra iki akışkan arasındaki yoğunluk farkı ile zamanla ayrılır.

2. Наконечник Reküperatif

Reküperatif ısı eşanjörünün soğuk ve sıcak akışkanları, katı bölme duvarları ile ayrılır ve bölme duvarından ısı alışverishi yapar. Bu nedenle yüzey ısı eşanjörü olarak da adlandırılır. Бу совет ısı eşanjörü en popüler olanıdır.

3. Регенерирующий наконечник

Возобновление работы в этом случае, если вы хотите восстановить свой ресурс (долгу), вы можете получить доступ к окмаку, который вы хотите, и сделать это, если вы хотите, чтобы это произошло. В любом случае, если вы хотите, чтобы ваш компьютер был обновлен, он будет обновлен. Но если это еще не все, вы можете сделать это, например, в случае с казанмаком и кулланмаком в уйгундуре.

Yide döküm, 27 yıllık tecrübesi ile Çin'de lider bir döküm dökümhanesidir ve en yüksek miktarda ısı eşanjörü üretmektedir. Döküm bağlantımızla ilgileniyorsanız, lütfen oldukça teklif almaktan çekinmeyin.

A história eo desenvolvimento dos trocadores de calor

/0 комментариев/in /by

A história eo desenvolvimento dos trocadores de calor

История и развитие

Os trocadores де калорий в placas surgiram на десятилетие де 1920 и главным образом на indústria alimentícia. O trocador де calor feito де placa эм vez де тубо тем estrutura compacta е бом efeito де transferência де калории. Портанто, эле постепенное себе desenvolveu эм различных форм.

В начале 1930-х гг.

A Suécia Фес о Trocador де Calor де Placa Espiral Pela Primeira Вез. Em seguida, ос britânicos usaram a brasagem пункт produzir ум trocador де calor ком aletas де placas feitas де cobre е сеус materiais де лиги. E geralmente apareceu на dissipação де Calor душ Motores де aeronaves.

В 1926

или британский Alston Chun usou или ар-де-реторно ео ар-фреско экстерно, дие estão positivamente interligados. Devido à diferença де температура е diferença де pressão parcial де пара де água entre os fluxos де ар эм ambos ос lados да partição plana, калории e transferência де Massa simultâneos entre os dois fluxos де ар, causando ум процессо де troca де калории всего. Através да Troca де Calor пункт obter a circulação де ар внутренней электронной электронной externa, ventilador embutido электронной exaustor. A quantidade igual de duas vias ocorre no soprador embutido e no exaustor. Ассим, суприма мудэнса де температура амбиенте е мантенья ар фреска достаточное дентро де casa.

В конце 1930-х гг.

Suécia produziu о primeiro trocador де калорий де placas e cascas пункт fábricas де celulose. Durante este período, фим-де-решатель проблемы де troca де калорий де meios corrosivos fortes, как pessoas começaram a prestar atenção aos trocadores де calor feitos de novos materiais.

Примерно в 1960-х гг.

devido ao rápido desenvolvimento da tecnologia espacial e da ciência de ponta, há uma necessidade срочное де varios trocadores де калории компактос е-де-альта eficiência. Juntamente com о desenvolvimento де tecnologias де estampagem, brasagem e vedação, о processo де Fabricação сделать trocador де калорий де foi aprimorado ainda mais. Isso TEM promovido o desenvolvimento vigoroso e ampla aplicação de trocadores de calor de placas compactas.

Так 1960,

a fim de atender às necessidades de troca de calor e economia de energia em condições de alta temperature e alta pressão, trocadores de calor de casco e tubo típicos também foram desenvolvidos.

В середине 1970-х гг.

trocadores де калории де тубос де калории apareceu ком базы на pesquisa е desenvolvimento де тубос де калории, де модо fortalecer Transferência де калории.

нагревательная часть

Os trocadores де калорий Сан classificados эм трес типос, де acordo ком ос diferentes métodos де transferência де калорий.

1. Гибридный типо

O trocador де calor híbrido é ум trocador де calor дие troca calor пор meio сделать contato direto е да мистура де Fluios quentes е frios. Uma vez que os doisfluidos devem se separar com o tempo, após a misura ea troca de calor. Este типо де trocador де калорий é adequado пункт troca де калорий entre газ е líquido.

Por instanceo, nas torres de resfriamento de água em fábricas de produtos quimicos e usinas de energia. geralmente borrifamos água quente de cima para baixo, enquanto aspiramos o ar frio de baixo para cima. Na superfície да película де água do recheio ou na superfície дас Gotas e да Gota де água, a água quente eo ar frio entram em contacto para troca de calor. Em seguida, água quente é resfriada, o ar frio é aquecido e, a seguir, separado no tempo pela diferença de densidade entre os doisfluidos.

2. Типо рекуперативо

Os fluios frios e quentes do trocador de calor recuperativo são separados por paredes divisórias solidas e trocam calor através да parede divisória. Портанто, тамбем é чамаду-де-трокадор-де-калория-де-суперфицие. Este типо де trocador де калорий é о mais популярен.

3. Регенеративный тип

O trocador де Calor regenerativo é ум trocador де Calor Que США Fluio Frio e quente пункт Fluir alternadamente através да superfície сделать regenerador (enchimento) пункт trocar calor. Por instanceo, o regenerador para pré-aquecimento do ar sob o forno de coque. Este типо де trocador де калорий é adequado пункт recuperar е utilizar о калорий душ газов де exaustão де альта Tempatura.

 


Fundição де Yide é uma fundição де fundição лидера на Китае, ком 27 Anos де Experiência, produz trocadores де калорий де большое количество. Se você estiver interessado em nossa montagem de fundição, sinta-se à vontade para solicitar uma cotação.

Geschichte und Entwicklung von Wärmetauschern

/0 комментариев/in /by

Geschichte und Entwicklung von Wärmetauschern

История и развитие

Plattenwärmetauscher kamen in den 1920er Jahren vor allem in der Lebensmittelindustrie auf. Der Wärmetauscher aus Platten statt Rohr hat einen kompakten Aufbau und eine gute Wärmeübertragungswirkung. Шляпа Daher es sich nach und nach in verschiedene Formen entwickelt.

В 1930-е годы Ярен,

Шведская шляпа zum ersten Mal den Spiralplattenwärmetauscher hergestellt. Dann stellten die Briten durch Hartlöten einen Lamellenwärmetauscher aus Kupfer und seinen Legierungswerkstoffen her. Und es trat Normalerweise bei der Wärmeableitung von Flugzeugtriebwerken auf.

1926,

der Brite Alston Chun nutzte die Innen- und Außenluft, die positiv miteinander verflochten sind. Aufgrund der Temperaturdifferenz und Wasserdampfpartialdruckdifferenz zwischen den Luftströmen auf beiden Seiten der ebenen Trennwand, gleichzeitiger Wärme- und Stoffaustausch zwischen den beiden Luftströmen, wodurch ein totaler Wärmeaustauschprozess verursacht wi рд. Durch Wärmeaustausch zur Erreichung der Innen- und Außenluftzirkulation, eingebautes Gebläse und Abluftventilator. Die Zwei-Wege-Gleichheit erfolgt über das eingebaute Gebläse und Abluftgebläse. Unterdrücken Sie so die Änderung der Raumtemperatur und halten Sie genügend frische Luft im Haus.

Конец 1930-х годов,

Schweden produzierte den ersten Plattenwärmetauscher für Zellstofffabriken. Um das Wärmeaustauschproblem stark korrosiver Medien zu lösen, beginn man in dieser Zeit, auf Wärmetauscher aus neuen Materialien zu achten.

Гм умереть 1960er Jahre,

Aufgrund der rasanten Entwicklung der Weltraumtechnologie und der neuesten Wissenschaft besteht ein dringender Bedarf an verschiedenen hocheffizienten und kompakten Wärmetauschern. В Verbindung mit der Entwicklung von Stanz-, Löt- und Dichtungstechnologien wurde der Herstellungsprozess des Wärmetauschers weiter verbessert. Умирает шляпу умирают energische Entwicklung унд breite Anwendung фон компактен Plattenwärmetauschern gefördert.

Seit den 1960er Jahren

Um die Anforderungen an Wärmeaustausch und Energieeinsparung unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen zu erfüllen, wurden auch typische Rohrbündelwärmetauscher weiterentwickelt.

Mitte der 1970er Jahre,

Тепловая трубка находится в месте установки тепловых трубок и нагревается.

нагревательная часть

Wärmetauscher lassen sich nach unterschiedlichen Wärmeübertragungsverfahren в Drei Typen einteilen.

1. Гибридный тип

Hybrid-Wärmetauscher ist ein Wärmetauscher, der Wärme durch direkten Kontakt und Mischen von kalten und heißen Flussigkeiten austauscht. Da sich die beiden Flüssigkeiten nach dem Mischen und Wärmeaustausch rechtzeitig trennen müssen. Dieser Wärmetauschertyp ist für den Wärmeaustausch zwischen Gas und Flussigkeit geeignet.

Zum Beispiel в Kühlwassertürmen in Chemieanlagen und Kraftwerken. Normalerweise sprühen wir heißes Wasser von oben nach unten, während wir kalte Luft von unten nach oben saugen. Auf der Oberfläche des Wasserfilms der Füllung oder der Oberfläche von Tröpfchen und Wassertropfen treten heißes Wasser und kalte Luft zum Wärmeaustausch miteinander in Kontakt. Dann wird das heiße Wasser abgekühlt, die kalte Luft erwärmt und dann durch den Dichteunterschied zwischen den beiden Flüssigkeiten zeitlich getrennt.

2. Эрхолунгстип

Тепловые и тепловые жидкости для рекуперативной теплоизоляции во время праздников и тренировок, а также тепла во время тренировок. Daher wird er auch Oberflächenwärmetauscher genannt. «Искусство Варметаушера» — это испытание на веру.

3. Регенеративный тип

Regenerative Wärmetauscher ist ein Wärmetauscher, der mit kaltem und heißem Fluid abwechselnd durch die Oberfläche des Regenerators (Füller) strömt, um Wärme auszutauschen. Zum Beispiel der Regenerator zum Vorwärmen der Luft unter dem Koksofen. Diese Art von Wärmetauscher eignet sich zur Rückgewinnung und Nutzung der Wärme von Hochtemperatur-Abgasen.

Yide Casting ist eine führende Gießerei in China mit 27 Jahren Erfahrung und produziert Wärmetauscher in höchster Qualität. Wenn Sie Interesse unserem Gussfitting haben, können Sie gerne ein unverbindliches Angebot einholen.

10 Принцип сокращения Гуссфелерна

/0 комментариев/in /by

10 Принцип сокращения Гуссфелерна

Im Produktionsprozess stoßen Gißereiunternehmen unweigerlich auf Gussfehler wie Schrumpfung, Blasen, Seigerung usw. Dies fuhrt zu einer geringen Gussausbeute, und die Re-Reflow-Produktion ist mit hohem Personal- und Stromverbrauch verbunden. Gussfehler zu reduzieren ist ein Issue, mit dem sich Gießereifachleute schon immer beschäftigt haben.

В Bezug auf das Problem der Reduzierung von Gussfehlern шляпа Джона Кэмпбелла, профессора Бирмингемского университета им. Vereinigten Königreich, viele Kämpfe erlebt und hat einzigartige Erkenntnisse zur Reduzierung von Gussfehlern. Bereits 2001 führte Li Dianzhong, Forscher am Institut für Metallforschung der Chinesischen Akademie der Wissenschaften, die Organizationssimulation und Prozessauslegung des thermischen Bearbeitungsprozesses durch, der unter der Leitung от профессора Джона Кэмпбелла abgeschlossen wurde.

Ich hoffe, die Liste der zehn Richtlinien zur Reduzierung von Gussfehlern des Internationalen Gießereimeisters John Campbell ist für Kollegen in der Gießereiindustrie hilfreich.

1. Gute Gussteile Beginnen mit einer hochwertigen Verhüttung

Vor dem Gießen der Gussteile müssen wir den Schmelzprozess vorbeeiten, prüfen und bearbeiten. Falls erforderlich, kann der niedrigste akzeptable Standard verwendet werden. Eine bessere Option ist jedoch die Erstellung und Annahme eines Schmelzplans, der nahezu fehlerfrei ist.

2. Vermeiden Sie turbulente Einschlüsse auf der freien Flüssigkeitsoberfläche

Dies erfordert, eine zu hohe Strömungsgeschwindigkeit an der vorderen freien Oberfläche (Meniskus) zu vermeiden. Für die meisten Metalle sollte die maximale Strömungsgeschwindigkeit 0,5 м/с betragen. Bei geschlossenen Angusssystemen oder dünnwandigen Teilen wird der maximale Durchfluss entsprechend erhöht. Diese Anforderung bedeutet auch, dass die Fallhöhe der Metallschmelze den kritischen Wert der «statischen Fallhöhe» nicht überschreiten darf.

3. Vermeiden Sie laminare Einschlüsse von Oberflächenkondensat в geschmolzenem Metall

Dies erfordert, dass während des gesamten Füllvorgangs kein vorderes Ende eines Metallflusses vorhanden sein sollte, um den Fluss im Voraus zu Stoppen. Der Flüssigmetallmeniskus im frühen Füllstadium muss in einem beweglichen Zustand gehalten werden und darf nicht durch die Eindickung des Oberflächenkondensats beeinträchtigt werden, das Teil des Gussteils wird. Um diesen Effekt zu erzielen, kann daraufhin das vordere Ende der Metallschmelze so gestaltet werden, dass es sich kontinuierlich ausdehnt. In der Praxis kann nur die Ante-Wette «bergauf» einen kontinuierlichen Aufstiegsprozess erreichen. (Zum Beispiel beim Schwerkraftguss von der Unterseite des Angusses nach oben fließen). Das bedeutet: Anspritzsystem von unten; keine "bergab" падший oder rutschende Metallschmelze, keine großflächige horizontale Strömung und kein vorderer Strömungsstopp der Metallschmelze durch Abkippen oder Wasserfallströmung.

4. Vermeiden Sie Lufteinschlüsse

Vermeiden Sie, dass vom Gießsystem erzeugte Luftblasen in die Kavität gelangen. Dies kann durch folgende Methoden erreicht werden: sinnvolle Gestaltung von gestuften Angussbechern; sinnvolles Design von geraden Läufern zum schnellen Auffüllen; angemessener Einsatz von «Dämmen»; vermeiden Sie die Verwendung von "Brunnen" oder anderen offenen Gattersystemen; verwenden Sie Angusskanäle mit kleinem Querschnitt oder der Anguss verwendet Keramikfilter in der Nähe der Einmündung des Angusskanals; verwendet eine Entgasungsvorrichtung; den Gießvorgang nicht unterbrechen.

5. Вермейден Си Сандкернпорен

Vermeiden Sie, dass die durch den Sandkern oder die Sandform erzeugten Blasen in das geschmolzene Metall in die Kavität gelangen. Der Sandkern muss einen sehr geringen Luftgehalt gewährleisten oder eine geeignete Absaugung verwenden, um die Poren des Sandkerns zu verhindern. Sofern Sie keine vollständige Trocknung gewährleisten können, können Sie keinen Sandkernoder Schimmelreparaturkleber auf Tonbasis verwenden.

6. Шрампфунг вермейден

Gussteile mit dicken und großen Querschnitten können aufgrund des Einflusses der Konvektion und des instabilen Druckgefälles keine Aufwärtsförderung erreichen. Daher ist es notwendig, alle Fütterungsregeln zu befolgen, um ein gutes Fütterungsdesign zu gewährleisten. Verwenden Sie gleichzeitig Computersimulationstechnologie zur Überprüfung und gießen Sie tatsächlich Muster. Kontrollieren Sie das Gratniveau an der Verbindung von Sandform und Sandkern, die Dicke der Formbeschichtung (водопад vorhanden) и die Legierungs- und Formtemperatur.

7. Vermeiden Sie Konvektion

Konvektionsgefahren hängen von der Abbindezeit ab. Sowohl dünnwandige als auch dickwandige Gussteile sind von Konvektionsgefahren nicht betroffen. Bei Gussteilen mit mittlerer Dicke: Konvektionsgefahren durch Gussstruktur oder -reduzieren технологии; Vermeiden Sie die Aufwärtsfütterung; nach dem Gießen wenden.

8. Дурхбигунг редузиерен

Verhindern Sie eine Entmischung und kontrollieren Sie sie Internalhalb des Standardbereichs или des vom Kunden zugelassenen Bereichs, um den Grenzwert zu überschreiten. Versuchen Sie nach Möglichkeit eine Kanaltrennung zu vermeiden.

9. Сокращение собственного пространства.

Die Leichtmetalllegierung nach der Lösungsbehandlung nicht mit Wasser (Kaltwasser oder Heißwasser) abschrecken. Wenn die Gussspannung nicht groß erscheint, können Polymer-Abschreckmedien oder Zwangluftabschreckung verwendet werden.

10. Гегебенер Безугспункт

Wir müssen allen Gussteilen einen Positionsbezugspunkt zur Maßkontrolle und Bearbeitung Geben.

Yide Casting ist eine führende Gießerei in China mit 27 Jahren Erfahrung und produziert Gussteile aus duktilem Gusseisen in Spitzenqualität. Wenn Sie Interesse unserem Gussfitting haben, Bitte senden Sie uns eine Zeichnungsdatei und zögern Sie nicht, ein Angebot zu erhalten.

10 принципов для резервирования средств

/0 комментариев/in /by

10 принципов для резервирования средств

No processo de produção, as empresas de fundição inevitavelmente encontram defeitos de fundição, como encolhimento, bolhas, segregação и т. д. Isso resultará em baixo rendimento de fundição ea produção de refluxo enfrenta enfrenta enfrenta umaenerge grande quantidade de mão de obra. Como reduzir ос defeitos де fundição é ум проблема дие семпер preocupou ОС profissionais да fundição.

Пара о проблема де redução де defeitos де fundição, Джон Кэмпбелл, профессор да Universidade де Бирмингем, нет Reino Unido, passou por muitas batalhas e TEM понимание exclusivos sobre redução де defeitos де fundição. В 2001 г. Ли Дяньчжун, автор Instituto de Pesquisa de Metais da Academia China de Ciências, реализовал simulação da organização eo projeto do processo de processamento térmico, que foi concluído sob a orientação do Professor John Campbell.

Espero Que lista de dez diretrizes para redução de defeitos de fundição, feita pelo mestre internacional de fundição, John Campbell, seja útil para colegas da indústria de fundição.

1. Финансирование становится источником финансирования более высокой квалификации.

Devemos preparar, inspecionar e processar o processo de fundição antes de despejar as peças fundidas. Se necessário, о padrão mais baixo aceitável pode ser usado. No entanto, a melhor opção é preparar e adotar um plano de fundição que esteja próximo de zero defeitos.

2. Включите турбулентность на поверхность жидкости в жидкости.

Isso requer evitar velocidade de fluxoxtremivamente alta na superfície livre frontal (menisco). Para a maioria dos metais, vazão maxima deve ser 0,5 м/с. Enquanto isso, para sistemas de comportas fechadas ou peças de paredes finas, a taxa de fluxo maxima será aumentada apropriadamente. Este requisito tambem significa Que a altura de queda do metal fundido não pode exceder o valor critico da altura de «queda estática».

3. Evite inclusões laminares de tensado de superfície em metal fundido

Isso requer que, durante todo o processo de enchimento, não haja extremidade frontal de nenhum fluxo de metal para interromper o fluxo antecipadamente. O menisco де металла líquido на fase inicial де enchimento deve сер mantido эм ум estado móvel, е não afetado pelo espessamento сделать поверхностный конденсат, que passará a fazer parte да fundição. Portanto, para obter este efeito, extremidade frontal do metal fundido pode ser projetada para expandir continuamente. Na prática, apenas a a posta inicial «para cima» pode alcançar um processo de subida contínuo. (Por instanceo, em fundição por gravidade, flua para cima a partir da parte inferior do jito). Isso significa: sistema de gating de injeção inferior; nenhuma forma «downhill» de metal fundido caindo ou escorregando, nenhum fluxo horizontal de grande área e nenhuma parada de fluxo frontal de metal fundido devido ao despejo ou fluxo em cascata.

4. Эвите болсас де ар

Evite Que bolhas де ar geradas pelo sistema де vazamento entrem па cavidade. Isso pode ser alcançado pelos seguintes métodos: projeto razoável de copos de jito escalonados; projeto razoável de corredores retos para encher rapidamente; uso razoável de «заграждения»; evitar o uso de "poço" ou outros sistemas de portas abertas; используйте pequenos canais de seção transversal ou o jito usa filtros de cerâmica perto da junção do canal; usa um dispositivo de desgaseificação; não interrompa или processo de vazamento.

5. Покиньте поры в нуклео-де-ареа.

Evite дие, как bolhas geradas pelo núcleo или молде де areia entrem нет металла fundido па cavidade. O núcleo де areia deve garantir um conteúdo де ar muito baixo ou usar exaustão adequada para evitar os poros do núcleo de areia. Menos Que você possa garantir secagem completa, você não pode usar caroço de areia à base de argila ou cola para reparo de molde.

6. Эвите encolhimento

Devido à influência да convecção е делать градиенте де pressão instável, peças fundidas com seções transversais Grossas е Grandes Não podem atingir alimentação восходящей. Portanto, é necessário seguir todas as regras de alimentação para garantir um bom design de alimentação. Ao mesmo tempo, используйте технологию моделирования вычислений для проверки и реального использования электронной почты. Controle о nível де вспышка на junção ду Молде-де-Areia электронной ду Núcleo-де-Areia, а espessura сделать Revestimento сделать Molde (Se houver) EA Tempatura да Лига E сделать Molde.

7. Эвите конвексан

Os riscos de convecção estão relacionados ao tempo de pega. Как peças fundidas де Paredes Finas e Grossas Não São afetadas pelos riscos де convecção. Para fundições де espessura media: reduza os riscos de convecção através da estrutura ou technologia de fundição; evite alimentação восходящий; vire depois de despejar.

8. Reduza и deflexão

Evite a segregação e controle-a Dentro da faixa padrão, ou a área permitida pelo cliente para exceder o limite. Se possível, tente evitar a segregação de canais.

9. Редуза или остаточный стресс

Não resfrie a liga leve com água (água fria ou água quente) após o tratamento da solução. Se a tensão де fundição não parecer grande, podem ser usados ​​meios de têmpera de polímero ou têmpera por ar forçado.

10. Дадо по ссылке

Devemos дар Todos ОС Fundidos ум ponto де referência де posicionamento пункт inspeção размерных электронной processamento.

Fundição де Yide é uma fundição де fundição лидер на Китае, ком 27 Anos де Experiência, produz fundições де Ферро dúctil эм grande quantidade. Se você estiver interessado em nossa montagem de fundição, envie-nos um arquivo de desenho e sinta-se à vontade para fazer uma cotação bastante.