Vantagens e desvantagens do processo de fundição de aço inoxidável

Todos na indústria de fundição sabem de um fato. Ou seja, as propriedades mecânicas da fundição de aço inoxidável são superiores às do ferro fundido, mas seu desempenho de fundição é pior do que o do ferro fundido. A fundição de aço inoxidável pertence ao investimento ou fundição de precisão, com ponto de fusão relativamente alto. O aço fundido é facilmente oxidado, devido à baixa fluidez e grande taxa de encolhimento. De uma perspectiva prática, a fundição de aço inoxidável é adequada para fundição de vários tipos e ligas.

Vantagens e desvantagens do processo de fundição de aço inoxidável são as seguintes:

Em primeiro lugar, devido à baixa liquidez do aço fundido, a espessura da parede das peças fundidas de aço não deve ser inferior a 8 mm, a fim de evitar o fechamento a frio e o funcionamento incorreto. A estrutura do sistema de vazamento se esforça para ser simples e a dimensão da seção é maior do que a do ferro fundido. Adote a fundição a seco ou a quente, e a temperatura de fundição deve ser aumentada apropriadamente para 1520-1600 ℃. A fluidez pode ser melhorada desde que a temperatura de fundição seja elevada com grande superaquecimento, assim o líquido permanece por muito tempo.

No entanto, se a temperatura de vazamento for muito alta, causará defeitos como grãos grosseiros, rachaduras quentes, poros e queima de areia. Portanto, a temperatura de fundição de fundição pequena, de parede fina e complexa deve estar no ponto de fusão +150 ℃; e de fundição grande com paredes espessas +100 ℃.

Devemos tomar essas medidas para evitar a ocorrência de furos de retração e rachaduras nas peças fundidas de aço inoxidável. 1. Tornar a espessura da parede uniforme e evitar estruturas pontiagudas e em ângulo reto, 2. Adicionar serragem ao molde de areia e coque ao núcleo de areia. 3. Adotando núcleo de areia oco e núcleo de areia oleosa para alterar a deformabilidade e permeabilidade do molde e do núcleo de areia.

O que é fundição de ferro?

O ferro cinzento é o tipo mais comum de fundição de ferro. Suas propriedades são boas, tornando-o o material preferido para uma ampla variedade de aplicações. Suas propriedades incluem alta dureza, resistência à tração, resistência à compressão, resistência à fadiga e resistência à corrosão. Embora esse tipo de fundição de ferro seja altamente versátil, suas desvantagens incluem baixa resistência à tração e baixo alongamento. É uma ótima opção para aplicações que requerem alta resistência à tração.

A Yide Casting produz fundições médias e pesadas com tamanhos de seção de até dez centímetros. É a única fundição de ferro a lançar toda a gama de tamanhos de barras de teste. Os ferros inoculados são mais fortes do que as barras de ferro base e têm uma maior dispersão dos valores de resistência à tração. Uma seção de seis polegadas de diâmetro nesta fundição mostra valores de resistência à tração abaixo da linha SAE. Os dados de resistência à tração neste material são baseados na parte central das seções pediátricas de 6 pol.

O ferro cinzento é altamente resistente a rachaduras. Suas propriedades mecânicas estão relacionadas à porcentagem de grafite e ao valor equivalente em carbono. A taxa de resfriamento e o intervalo de solidificação eutética desempenham um papel importante na resistência à tração do ferro cinzento. O tamanho da seção afeta a resistência à tração. A especificação ASTM A 48 requer a seleção da barra de teste. Se o metal cinza tiver um valor de alongamento inferior a 0,5, ele será mais forte. A seção de falha deve ser o maior possível.

Ao escolher uma fundição de ferro fundido, é importante escolher uma que processe o ferro dúctil separadamente do ferro cinzento. O primeiro é mais maleável e durável do que dúctil. No entanto, algumas fundições processam ferro cinzento e dúctil a partir do mesmo material de carga. Por exemplo, se uma fundição processasse sucata interna de ferro cinza reciclado, o enxofre permaneceria no material. A solução seria usar um agente redutor, como o CaO, para remover o enxofre.

O grafite é outro elemento usado na fundição de ferro. Sua cor cinza é resultado de um processo conhecido como fundição de investimento. O processo de fundição por revestimento produz peças com paredes finas e geralmente é usado para ferro dúctil. Já a fundição centrífuga tem a vantagem de reduzir a porosidade e a robustez da peça acabada. Além disso, o material também é mais resistente à corrosão, o que é uma característica positiva para o material com grau de investimento.

O ferro cinzento encontrado em fundições comerciais é o mais acessível dos dois tipos de ferro. Este tipo de ferro possui um alto módulo de elasticidade e é adequado para componentes estruturais que devem ser rígidos. Por outro lado, está sujeito à fadiga térmica, por isso não é recomendado para bases de habitações e máquinas. Sua alta resistência à tração e elasticidade o tornam a melhor escolha para essas aplicações. É uma ótima opção para quem quer economizar.

Causas da infiltração durante o processo de produção de peças fundidas grandes

A infiltração é, na verdade, um método de tratamento dos poros, especialmente os microporos que não podem ser vistos diretamente a olho nu. O aparecimento de microporos na fundição causará vazamento do meio de vedação, aumentará a abrasão das ferramentas de usinagem e o custo, impossibilitando a garantia da qualidade do produto. Assim, no processo de produção de grandes fundidos, as fundições de fundição adotarão o método de infiltração.

A infiltração de pressão a vácuo é um método útil para tratar microporos. A capacidade de vedação confiável do impregnante pode lidar com vazamentos de fundidos causados ​​por microporos. Este método é amplamente utilizado. A infiltração de pressão de vácuo pode resistir ao calor, óleo e erosão química. O processo de tratamento pode ser aplicado a matérias-primas e peças usinadas. Ao mesmo tempo, esse método pode fazer com que o tamanho das peças fundidas não seja alterado, e as peças fundidas também não contaminadas.

Princípio de infiltração

A infiltração também é conhecida como impregnação. Através do equipamento de infiltração a vácuo e pressão, a cola de infiltração pode ser totalmente integrada aos microporos das peças fundidas, preenchendo a lacuna do microporo, evitando efetivamente o vazamento e a corrosão das peças fundidas, de forma a atingir o objetivo de vedação e reparação de vazamentos.