Литейное производство углеродистой стали AISI 1040 SAE UNS G10400
Литейное производство углеродистой стали AISI 1040 SAE UNS G10400
AISI 1040 SAE UNS G10400'ün en büyük koruyucusu olan Rusya'nın en büyük koruyucusu. En iyi malzeme seçimi, en iyi malzeme ve en iyi malzeme kalitesidir.
kimyasal bileşim,
| eleman | Oran (%) |
| Demir, Fe | 98,6-99 |
| Manganez, Mn | 0,60-0,90 |
| Углерод, C | 0,370-0,440 |
| kükürt, S | ≤ 0,050 |
| Şef, P | ≤ 0,040 |
fiziksel özellikler
| Özellikler | Metrik | İmparatorluk |
| Плотность (химический состав 0,435% C, 0,69% Mn, 0,20% Si, отожженный при 860 ° C (1580 ° F)) | 7,845 г / куб. | 0,2834 adet / adet |
| ergime noktası | 1521 ° C | 2770 ° C |
Mekanik özellikleri
| Özellikler | Metrik | İmparatorluk |
| Nihai güç | 620 MPa | 89900 kişi şu anda. Дюйм |
| Tavsiye edilen teknikler | 415 MPa | 60200 psi |
| Объемный модуль (типичный для сталей) | 140 not ortalaması | 20300 тысяч фунтов / кв. Дюйм |
| Модуль сдвига (типичный для сталей) | 80 not ortalaması | 11600 тысяч фунтов / кв. Дюйм |
| Модуль упругости | 190-210 ГПа | 27557-30458 тысяч фунтов / кв. Дюйм |
| Şehir Konutu | 0,27-0,30 | 0,27-0,30 |
| Относительное удлинение при разрыве (50 mm) | %25 | %25 |
| Bazı ödemeler | %50 | %50 |
| Твердость по Бринеллю | 201 | 201 |
| Твердость по Kнупу (в пересчете на твердость по Бринеллю) | 223 | 223 |
| Твердость по Роквеллу B (в пересчете на твердость по Бринеллю) | 93 | 93 |
| Твердость, С по Роквеллу (преобразовано из твердости по Бринеллю. Значение ниже вормального диапазона HRC, только для) | 13 | 13 |
| Твердость по Виккерсу (в пересчете на твердость по Бринеллю) | 211 | 211 |
| Удар по Изоду (отожженный при 790 ° C (1450 ° F)) | 45 J | 33,2 milyon dolar |
| Изод ударный (в прокатном состоянии) | 49 J | 36,1 milyon dolar |
| Удар по Изоду (900 ° C (1650 ° F) üzerinde нормализовано при | 65 J | 47,9 milyon dolar |
Тепловые свойства
| Özellikler | Metrik | İmparatorluk |
| Sıcak hava sıcaklığı (20-100 °C / 68-212 °F arası, sıcaklık %0,40 C, %0,11 Mn, %0,01 P, %0,03 S, %0,03 Si, 0,03, %XNUMX Cu) | 11,3 мкм / м °C | 6,28 мкдюймов / дюйм ° F |
| Sıcaklık (100 ° C / 212 ° F) | 50,7 Вт / мК | 352 БТЕ дюйм / час фут². °F |
| Sıcaklık (0 ° C'de) | 51,9 Вт / мК | 360 БТЕ дюйм / час фут². °F |
Sorunun çözümü
Другие обозначения, которые эквивалентны углеродистой стали AISI 1040, включают: ASTM A29 (1040), ASTM A510 (1040), ASTM A513, ASTM A519 (1040), ASTM A546 (1040), ASTM A576 (1040), ASTM A682 (1040) . , ASTM A827, ASTM A830, MIL S-11310 (CS 1040), MIL S-16788, MIL S-46070, SAE J1397 (1040), SAE J403 (1040), SAE J412 (1040)
Изготовление обработка
• Обрабатываемость
Класс режущей способности углеродистой стали AISI 1040 составляет 60.
• Oluşum
Углеродистая сталь AISI 1040 может быть сформирована в условиях отжига.
• kaynak
Углеродистую сталь AISI 1040 можно сваривать всеми способами. Благодаря высокому содержанию углерода его можно предварительно нагреть до температуры от 149 до 260 ° C (от 300 до 500 ° F) и нагреть до температуры от 594 до 649 ° C (от 1100 до 1200 ° F).
• Isıl işlem
U 1040 д 844 ° C (° ° 899 ° C (° ° ° ° ° ° 1550 ° ° ° 1650 д XNUMX XNUMX XNUMX
• dövme
AISI 1040 sıcaklığı, 982 ila 1260 ° C (1800 ila 2300 ° F) arasındaki sıcaklıklarda çalışır.
• Isıl işlem
AISI 1040 sıcaklığı, 94 ila 483 ° C (200 ila 900 ° F) arasındaki sıcaklıklara göre daha yüksek sıcaklıklara sahiptir.
• Холодная обработка
AISI 1040'ı temel alan bir program, aşağıdaki yöntemleri kullanarak bir güvenlik önlemi alır.
• Tavlama
AISI 1040 sıcaklığı, 872 ila 983 ° C (1600 ila 1800 ° F) arasındaki sıcaklıklarda çalışır. Затем его можно медленно охладить в печи. 594 ° C'ye (1100 ° F) kadar olan sıcaklıklar en düşük sıcaklıklara sahiptir. 899 ° C'ye (1650 ° F) kadar sıcak hava sıcaklıkları ve düşük sıcaklıklar.
• tavlama
1040 ila 316 °C (705 ila 600 °F arası) sıcaklık aralığında AISI 1300 sıcaklığına kadar sıcaklık artışı.
• sertleştirme
AISI 1040'ta çalışan bir sistem, yalnızca bir güvenlik önlemi olarak kabul edilir.
Uygulamalar ve Eğitim Merkezleri
Углеродистая сталь AISI 1040 может использоваться для муфт, коленчатых валов ve деталей с холодной головкой.
Yide Casting çok iyi bir performans sergiliyor Çelik Fabrikası в Китае, имеет богатый опыт в области литья ve механической обработки, мы стремимся производить качественные л итые стальные детали по конкурентоспособным ценам для наших клиентов, ne olursa olsun çok detaylı отмечены как «JM», мы хотим развивать Yide cast, JM cast в mirе, если вы ищете сталелитейный завод, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам , отправьте нам свой файл чертежа, мы хотели бы обслужить вас ve предоставить лучшие чугунные изделия .
Yorum bırak
Tartışmaya katılmak ister misiniz?Katkıda bulunmak için çekinmeyin!