Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens

Jeder in der Casting-Branche kennt eine Tatsache. Das heißt, die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlguss, Gusseisen tarafından ölürken, Gussleistung ist schlechter als tarafından Gusseisen tarafından öldü. Edelstahlguss gehört zum Fein- or Feinguss mit relativ hohem Schmelzpunkt. Geschmolzene Stahl, Schrumpfrate leicht oksidiert'i ve büyük Schrumpfrate'i temizlemek için bir ufka bağladı. Aus praktischer Sicht eignet sich Edelstahlguss zum Gießen verschiedener Typen und Legierungen.

Edelstahlgussverfahrens ve Nachteile des Edelstahlgussverfahrens sind wie folgt:

Wandstärke der Stahlgussteile wegen der back of Stahlschmelze fließfähigkeit of Stahlschmelze weniger to betragen als 8 mm, um das Kaltverschließen ve Fehllaufen zu verhindern. Aufbau des Gießsystems en iyisidir, einfach zu sein, ve Querschnittsabmessungen sind größer als die Gusseisen. Nehmen Sie Trockenguss or Heißguss an, and die Gusstemperatur sollte entsprechend auf auf 1520-1600 ℃ erhöht werden. Fließfähigkeit, daha geniş bir Gießtemperatur olarak, en iyi şekilde ısıtılabilir, ancak daha fazla Flüssigkeit bleibt olabilir.

Eine zu hohe Gießtemperatur führt zu Fehlern wie grobe Körnung, heiße Risse, Poren und Sandbrand. Sıcak hava sıcaklıkları, sıcaklıklar ve tüm hava sıcaklıkları +150 ℃ arasında değişir; und von großen, dickwandigen Gussstücken +100 ℃.

Wir müssen diese Maßnahmen ergreifen, um das Auftreten von Lunkern und Rissen in Edelstahlgussteilen zu verhindern. 1. Scharfkantigen ve Rechtwinkligen Strukturen'den Wandstärke ve Vermeidung der Wandstärke ve Vermeidung, 2. Sandform ve Koks zum Sandkern'den Sägemehl'den Hinzufügen. 3. Annahme eines hohlen Sandkerns and eines Ölsandkerns, um die Verformbarkeit and Durchlässigkeit der Sandform and des Sandkerns zu ändern.

Eisenguss muydu?

Grauguss, Art des Eisengusses'in en önemli özelliğidir. Eigenschaften Machen es zum bevorzugten Material for Eine Vielzahl von Anwendungen. Eigenschaften zählen hohe Härte, Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit ve Korrosionsbeständigkeit. Eisenguss Art des Eisengussses, her zaman en iyi şekilde görülebilir, bu nedenle her zaman geri dönüş ve geri dönüş. Es ist eine gute Wahl für Anwendungen, die eine hohe Zugfestigkeit erfordern.

Yide Casting, 10 cm'lik Quersschnittsgrößen bis zu mittlert und schwere Gussteile mit. Sie ist die einzige Eisengießerei, die alle Prüfstabgrößen gießt. Geimpfte Eisen sind stärker als Basiseisenstangen ve weisen eine größere Streuung der Zugfestigkeitswerte auf. Ein Abschnitt mit einem Durchmesser von 6 Zoll in dieser Gießerei zeigt Zugfestigkeitswerte unterhalb der SAE-Linie. 6-Kinderschnitte'den küçük ve küçük malzemeler için malzeme depolamak.

Grauguss ist sehr beständig. Graphitanteil ve Kohlenstoffäquivalentwert ab. Grauguss'tan en iyi şekilde yararlanabileceğiniz bir oyun deneyimine sahip olmak ve mükemmel erişim sağlamak için zaman aralığı. Querschnittsgroße beeinflusst die Zugfestigkeit. ASTM-Spesifikasyonu A 48, Prüfstabs Auswahl des erfordert. Wenn das graue Metall einen Dehnungswert von weniger als 0,5, is fester. Ausfallsektion sollte möglichst groß sein.

Bei der Auswahl einer Eisengießerei ist es es es, eine Gießerei auszuwählen, die Sphäroguss getrennt von Grauguss verarbeitet. Ersteres ist formbarer and stop bar als duktil. Einige Gießereien verarbeiten jedoch Grau- und Sphäroguss aus dem gleichen Einsatzstoff. Wenn beispielsweise eine Gießerei intern recycelten Graugussschrott aufbereiten sollte, würde der Schwefel im Material verbleiben. Lösung wäre die Verwendung eines Reduktionsmittels wie CaO, um den Schwefel zu entfernen.

Grafit, bir Weitere Element'in içindedir, bu Eisenguss'un verwendet kablosu olabilir. Seine graue Farbe ist das Ergebnis eines Prozesses, der als Feinguss bekannt ist. Das Feingussverfahren erzeugt dünnwandige Teile and wird meist für Sphäroguss verwendet. Schleuderguss menteşe, Vorteil, die Porosität and Festigkeit des Fertigteils zu reduzieren. Malzeme ve aşınmaya karşı en iyi koruma, Yatırım Derecesinde Malzeme kullanımı açısından olumluydu.

Das Grauguss, kommerziellen'deki gussteilen verwendet wird, ist das daystigste der beiden Eisenarten. Bu Eisenart, Elastizitätsmodul einen hohen ve strüktürbauteile geeignet için, çok önemli bir müssendir. Andererseits ist is is an fällig for thermische Ermüdung, daher wird es nicht für Gehäuse und Machinenuntergründe empfohlen. En iyi lastik yıkama ve elastikiyet makinelerine sahip olmak, bu tür bir yaşam için en iyi Wahl'dır. Bu, Wahl'ın ölmek için en uygun yolu olduğundan, paradan tasarruf etmenizi sağlar.

Büyük Gussteilen'in Produktions Prozesses'i ile Sızma Ursachen

Sızma, Mikroporen'in insbesondere'si olan Poren'in Behandlung'dan bir Yöntemi ile eigentlich eine, doğrudan doğrudan zu sehen sind. Mikroporen auf dem Gussstück führt zu einem Austreten des Dichtmediums, erhöht den Abrieb der Bearbeitungswerkzeuge ve erhöht die Kosten, wodurch die Ürün Kalitesi garanti edilemez. Daher werden Gießereien im Produktionsprozess von großen des Verfahren der Infiltrasyon anwenden.

Vakumlu filtre filtrasyonu, Mikroporen'in Behandlung için en temel yöntemidir. Mikroorganizma standında yer alan ürünler, duvar kaplaması ile donatılmıştır. Bu Yöntem, fiilen uygulanıyor. Vakumlu filtreleme, Hitze, Öl ve kimyasal Erozyonu genişletebilir. Das Behandlungsverfahren, Rohstoffe auf and beitete teile wendet werden. Gleichzeitig, Verfahren'ın Verfahren'i, Gussstücke unverändert'i açmasına ve Gussstücke ve unkontamininiert machen'e vermesine izin vermez.

Prens Sızma

Sızma, aynı zamanda bir İnternet Koruma Alanıdır. Durch die Vakuumdruck-Infiltrasyonsausrüstung, Infiltrasyonskleber, Mikroporen'in bütüncül bir ortamda, Mikroporenspalt'te ve Auslaufen'de ve Korrosion'da Gussteile'ın etkili bir şekilde verilmesiyle, yani Zweck der Abdichtung ve Reparatur von Leckagen zu.