Bearbeitung'un Oberflächengüte Tablosu

Bearbeitung'un Oberflächengüte Tablosu

Oberflächenfinish Bearbeiten

Die Beitung der Oberflächengüte wird auch als Oberflächenrauheit bezeichnet. Bezieht sich auf den kleinen Abstand and die Unebenheit kleiner Spitzen und Täler der bearbeiteten Oberfläche. Der Abstand zwischen seinen beiden Kämmen or Tälern ist sehr klein (1 mm'den az), ein mikroskopischer geometrischer Formfehler ist. Je kleiner die Oberflächenrauheit, desto glatter die Oberfläche.

Verwendete Verarbeitungsverfahren gebildet ile birlikte Allgemeinen'de Oberflächenrauhigkeit wird. Gleichzeitig gibt es auch andere Faktoren. Zum Beispiel die Reibung zwischen Werkzeug and Werkstückoberfläche bei der Bearbeitung, die plastische Verformung des Randschichtmetalls beim Trennen der Späne ve die hochfrequenten Schwingungen in Prozesssystem. Unterschiedlichen Bearbeitungsmethoden and Werkstückmaterialen sind Tiefe, Dichte, Form and Textur der Unterschiedlichen Bearbeitungsmethoden and Werkstückmaterialen sind Tiefe, Dichte, Form and Textur der Spuren auf der beiteten Oberfläche unterschiedlich.

Eigenschaften, Verschleißfestigkeit, Dauerfestigkeit, Contactsteifigkeit, Vibration and Geräusch of Mechanischen Teilen Mechanischen. Bu, Lebensdauer ve Zuverlässigkeit Mechanischer Produkte ile Einfluss'un en iyilerinden biridir. Nach uluslararası standartlar, kullanıcı dostudur.

ölçme yöntemleri

1. Vergleichs yöntemi

Vergleichs method ist einfach zu messen and für die Vor-Ort-Messung in der Werkstatt geeignet. Bu tür işler, küçük veya orta büyüklükteki eşyaların karıştırılmasına neden olabilir. Kurz, Verfahren Darin'in en iyisine sahip olmak, Vergleichen'in en iyi Rauheitsmodell'i ile mükemmel bir şekilde ortaya çıkan, en iyi Markiert ist, um den Wert zu bestimmen. Metod, die zum Vergleich verwendet werden können, sind die folgenden. 1. Führen Sie eine Sichtprüfung durch, wenn Ra>1.6μm. 2. Ra1.6~Ra0.4μm arasında bir değere sahip olun. 3. Verwenden Sie ein Vergleichsmikroskop, wenn Ra<0,4μm.

Beim Vergleich, Verarbeitungsmethode, Textur, Richtung ve Material der Probe mits of Probe des getesteten Teils übereinstimmen.

2. Stifme yöntemi

Verwenden Sie einen Diamantstift mit einem Spitzenkrümmungsradius von etwa 2 Mikrometern, um langsam über die gemessene Oberfläche zu gleiten. Bir elektrik sinyalinde bir elektrik sensörünü kullanarak Diamantnadel Wird Auf- und Abbewegung der Diamantnadelt. Verstärkung, Filterung ve Berechnung, Enstrüman Gradwert'ten Enstrümanı En İyi Şekilde Kullanmak için Zeigt. Bunu yapmak için, Profil Kurve der gemessenen Strecke aufzeichnen ile ilgili bir können können.

Ben Messwerkzeug ile ilgili her şeyim var, bu da Oberflächenrauheitswert anzeigen kann, als Oberflächenrauheitsmessgerät bezeichnet. Profil Profili Oluşturucu altında, der gleichzeitig die Oberflächenprofilkurve aufzeichnen kann. Diese beiden Messwerkzeuge verfügen über elektronische Rechenschaltungen bzw. elektronische Rechner, automatisch die aritmetische mittlere Abweichung Ra der Contur, die Zehnpunkthöhe der mikroskopischen Unebenheit Rz, die maximale Höhe der Contur Ry ve andere verschiedene Bewertungsparameter berechnen können. Messeffizienz ist ausreichend hoch and eignet sich zur Messung der Oberflächenrauheit mit Ra von 0,025～6,3 µm.

Eisengussplatte için Oberflächengütemessung

3. Lichtteil

Doppeltubus-Mikroskop, Parameter Ry und Rz'nin en yüksek değere sahip olduğu ve 0,5-50 arasında değişen bir değere sahip olduğu için, Objektif Tubus-Mikroskop'u özlüyor.

4. Girişim yöntemi

Prinzip der Lichtwelleninterferenz (Flachkristall, Laserlängenmesstechnik) ve Formfehler der Messfläche als Interferenzstreifenmuster darzustellen. Verwenden Sie in der Zwischenzeit ein Mikroskop mit hoher Vergrößerung (bis zu 500-fach), um den mikroskopischen Teil dieser Interferenzstreifen zu vergrößern. Führen Sie eine Messung durch, um die gemessene Oberflächenrauheit zu erhalten. Bu Werkzeug zur Messung der Oberflächenrauheit, bu Verfahren verwendet, bu Interferenzmikroskop içinde. Ausserdem eignet sich, Verfahren zur Messung der Oberflächenrauheit mit Rz and Ry von 0,025 bis 0,8 µm.

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