ASTM A48 Standardı için Gri Demir Dökümler

ASTM A48 / A48M Gri Dökümler için Standart Şartname, Sınıf No. 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 kaliteler dahil.

Sınıf No. 20 A, 20 B, 20 C, 20 S,
Sınıf No. 25 A, 25 B, 25 C, 25 S,
Sınıf No. 30 A, 30 B, 30 C, 30 S,
Sınıf No. 35 A, 35 B, 35 C, 35 S,
Sınıf No. 40 A, 40 B, 40 C, 40 S,
45A, 45B, 45C, 45S,
Sınıf No. 50 A, 50 B, 50 C, 50 S,
Sınıf No. 55 A, 55 B, 55 C, 55 S,
Sınıf No. 60 A, 60 B, 60 C, 60 S.

Bu spesifikasyon, esas olarak çekme dayanımı için kullanılan genel mühendislik gri demir dökümlerini kapsar. Dökümler, ayrı ayrı dökülen test çubuklarında döküm demirin çekme dayanımına göre düzenler.

1. Çekme Mukavemeti için Gereksinimler

Yukarıda bulunanlarda, her malzeme sınıfının kendi minimum çekme dayanımı değeri olan ksi'yi göstergelerini görün. Bu, çekme dayanımının gri demir dökümler için en önemli özelliği olduğu anlamı gelir.

Ancak dökümhane için A, B, C, S malzemeleri kalitelerinin yazılmasına gerek yoktur. Çünkü A, B, C ve S yalnızca test sürüşleri için işlevlerdir.

Örneğin, bir döküm demir tesisi için ASTM A48 Class 20, minimum değer anlamından gelen ayrıntılı olacaktır. Gri çekme demirin çekme olasılığı 20 ksi'den (138 Mpa) yüksek olmalıdır.

ASTM A48 Sınıf 20: Dk. Çekme Dayanımı 20 ksi (138 Mpa)
ASTM A48 Sınıf 25: Dk. Çekme Dayanımı 25 ksi (172 Mpa)
ASTM A48 Sınıf 30: Dk. Çekme Dayanımı 30 ksi (207 Mpa)
ASTM A48 Sınıf 35: Dk. Çekme Dayanımı 35 ksi (241 Mpa)
ASTM A48 Sınıf 40: Dk. Çekme Dayanımı 40 ksi (276 Mpa)
ASTM A48 Sınıf 45: Dk. Çekme Dayanımı 45 ksi (310 Mpa)
ASTM A48 Sınıf 50: Dk. Çekme Dayanımı 50 ksi (345 Mpa)
ASTM A48 Sınıf 55: Dk. Çekme Dayanımı 55 ksi (379 Mpa)
ASTM A48 Sınıf 60: Dk. Çekme Dayanımı 60 ksi (414 Mpa)

Diğer standartların yakınsayan kalitelerini öğrenmek istiyorsanız, lütfen gri demir ve sfero dökümün yakınsayan kalitelerine bakın.

2. Boyut Gereksinimleri

Dökümler, alıcı tarafından bilgilere veya çizimlere uygun olmalıdır. Yok yoksa, alıcı tarafından ulaşılabilecek modelin genişliğinin boyutuna uygun olacaktır.

Genellikle alıcı, 3D çizimler ve 2D çizimler sağlamalıdır. 3B mühendislik çizimleri, kalıpları daha doğru hale getirecektir. 2D mühendislik çizimi, ayrıntılı boyut toleransları ve işleme gereksinimleri bekleniyor. Bu nedenle, bu, karışıklığı ve yanlış anlaşılmayı önleyecek ve çizimler, boyutlar için tek standarttır.

Alıcının çizimi yoksa orijinal bir numune sunmalıdır. Yide Casting, numuneleri 3D mühendislik çizimlerine tarayabilir, böylece numunelerin boyutu standart hale gelecektir. Sorun şu ki, döküm dökümhanesi alıcıdan anahtar ölçülerinin toleransını istemelidir, çünkü numune çiziminde tolerans aralığını gösteremez.

3. Kalite ve Kusur Gereksinimleri

Döküm parçaları görünür kum, tufal, çatlak ve termal çatlak uçları.

Alıcının yazılı izni alınmadıkça, herhangi bir ekleme veya kaynak yöntemiyle onarım yapılmayacaktır.

Genel olarak, dökümhane kusurlarıyla başa çıkmak için yeterli deneyime sahip olmalıdır. Bununla birlikte, bir kusur olduğunda, dökümhane, kaçak tıkama ve kaynak yapımıp yapılamayacağını teyit etmek için alıcı ile görüşmelidir.

Metal dökümler için yüzey ve iç bölgedeki kusurlar etkileridir, bu nedenle dökümhanenin kaliteli denetimler yapması ve yürümele sürekli iletişim kurması esastır. Döküm kusurlarının görünümünü incelemek istiyorsanız, lütfen Yide Casting'in makalesine bakın: Döküm kusurlarının fotoğrafları.

4. Döküm Test Çubukları

Test çekme, temsili döküm ile aynı partiden bağımsız bir döküm olmalı ve Tablo 4'te gösterilen boyutlara sahip olmalıdır. Tablo 4'te gösterilen tolerans aralığı makul bir şablon taslağı için bir marj bırakabilirsiniz. Test çizgileri, A. ve C'nin geneli basit silindir şekilli standart test çizgileridir. Test çubuğunu S özeldir ve standart çubuğun tatmin edici olmadığı durumlarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

5. Özel Gereksinimler

Üretici ve alıcı arasında yazılı bir anlaşmaya varılırsa, dökümün çıktısı, kimyasal tutunma, mikro yapı, basınç etkisi, radyografik sağlamlık, boyut, yüzey kalitesi vb. ile ilgili özel karşılaması beklenebilir.

Bu, alıcıların gerekirse daha fazlasını isteyebileceği anlamında gelir. ASTM A48, yalnızca gri döküm demirin ana mekanik özellikleri için standarttır. Alıcı yukarıda belirtilen özel amaçlara sahipse, üreticiyi en baştan bilgilendirmelidir.

6. Gri Dökümlerin Mekanik Özellikleri

20, 25, 30 ve 35 kaliteli gri döküm demirler mükemmel işlenebilirliğe, yüksek sönümleme uzmanlarına, düşük elastik modüle ve son derece kolay imalata sahiptir.

40, 45, 50, 55 ve 60 kalite gri döküm demirlerin mesafesi genellikle daha zor, daha düşük sönümleme uzmanları, daha yüksek elastik modülüne sahiptir ve testlerinden daha zordur.

Daha yüksek kalite, daha yüksek çekme dayanımı, daha yüksek verim, daha yüksek fiyat ve üretim zorluğu anlamı gelir, bu nedenle en yüksek kaliteyi takip etmek zorunda projeniz için hangi malzeme kalitesinin uygun veya yeterli olduğunu bilmelisiniz.

Yide döküm, Çin'in önde gelen döküm dökümhanesidir, demir döküm ve işleme konusunda onları korur, döküm ürünlerinizin gerektirdiğini karşılayabilir, depolama demir dökümhanesi talep eder, daha fazla bilgi için lütfen iletişim iletmekten geçmekten çekinmeyin.

Sfero Döküm EN-GJS-450-10/ASTM A536 65-45-12

Sfero Döküm EN-GJS-450-10/ASTM A536 65-45-12 mükemmel kalitede bir malzemedir.

Bu kalite Çin'de QT450-10'a oranı; İtalya'da GS400-12; Japonya'da FCD400; Fransa'da FGS400; Belçika'da FNG42-12; Norveç'te SJK-400 ve ISO 1083 450-10.

Yide Döküm, bu malzeme güvenliği uzun yıllar üretmektedir. Burada EN-GJS-450-10'un mekanik özelliklerini, kimyasal katmanlarını, dökümhanelerini ve dökümlerini sizler için paylaşacağız.

EN-GJS-450-10 döküm demirin özellikleri

Çekme dayanımı ≥ 450 Mpa.
Verim gücü ≥ 310 Mpa.
Uzame ≥ %10.
A536 65-45-12'ye geldiğinde, uzaması ≥ %12. Ve diğer özellikler EN-GJS-450-10 ile aynı

Sfero dökme demir EN-GJS-450-10, yüksek çekme dayanımına, yüksek uzama ve iyi darbe dayanımına sahiptir. Bu nedenle, bu sınıf çok yaygın olarak kullanılmaktadır.

EN-GJS-450-10 döküm demirin sertliği

Bu sfero döküm güvencesi sertliği 160-210 Brinell sertliği arasındadır.

EN-GJS-450-10 döküm demirin kimya grubu

DIN EN 1563 standardına göre dökümhaneler, dökümlerin mekanik ve fiziksel özellikleri standartlardaki gereklilikleri karşılayabildiği sürece kimyasal grupları ayarlayabilir.

Aşağıdaki tablo, referansınız için yaklaşık bir kimyasal aralıktır.

C: 3.50-4.00, Si: 2.20-2.90, Mn: 0.3-0.6, P: 0.03-0.06, S: 0.02-0.040, Mg: 0.020-0.060.

EN 1563	ISO	C %	Si%	milyon %	P %	% S	mg %
TR-GJS-450-10	450-10	3.5-4	2.2-2.9	0.3-0.6	0.3-0.6	0.02-0.04	0.02-0.06

EN-GJS-450-10 dökme demir dökümhanesi

Nispeten yüksek uzama nedeniyle EN-GJS-450-10 sfero, darbeye dayanıklı döküm parçaları üretilebilir. Ek olarak, iyi düşük sıcaklık direncine ve iyi sertliğe sahiptir. Böylece pulluk, pulluk kazık, diferansiyel kovan, pulluk noktası, valf gövdesi ve yüksek basınçlı silindiri kullanılmıştır.

Yide döküm, 28 yıldır döküm demiri hakkında, döküm demiri yapılandırma çizim dosyanıza ve ayrıntılarınıza göre üretebilen bir döküm dökümhanesidir. Bir döküm üreticisi aranıyor, daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Daha fazla bilgi için fabrikamızı ziyaret edebilirsiniz.

Sfero Dökme Demirin Küreselleştirme İşlemi Yöntemi

Sfero dökümler için birçok küreselleştirme yöntemi vardır. Ve dosyalama modifikasyon işlemi şu anda tüm dünyada en yaygın olarak kullanılan küreselleştirme yöntemidir.

Kullanılan servis paketi genellikle baraj tipi küreselleştirme servis paketidir. Erimiş demir ve ağaç arasındaki etkilerin giderilmesi ve ağacın buharının buharlaşmayı aşması için, döküm işlemi işlemi genellikle daha düşük malzeme içeriğine sahip bir alaşımlı yumrulama parçasını kullanır.

Aşağıdaki adımları içeren sfero dökümlerin küreselleştirme işlemi.

İlk olarak, bendin bir yol nodülleştirici madde koyun ve üst kısım ferrosilisyum alaşımı ile kaplayın. Ardından paslanmayan demir talaşları, çelik levha veya başka bir kaplama maddesi ile kaplayın. Küreleme yaparken, erimiş demir mümkün olduğunda erimiş demir potasının diğer tarafına akıtılmalıdır.

Flushing yönteminde materyalin absorpsiyon oranı genellikle %30 ila %50'dir. Küreselleştirme düzenlemelerinin üç yolu vardır.

1. Tedavi paketinin dağıtımlarının çapına kadar.

2. Düşük alaşımlı küreselleştirme ajanını benimsemek.

3. Makul erimiş demir sıcaklığı ve kesme dozu.

Dökme yönteminin becerileri, basit işleme ve ekipmanları, kolay kullanım, üretimde daha fazla performans ve gerekli düşük teknik içeriktir. Bununla birlikte, büyüme, küreselleştirme, ağaç ışığı ve dumanı ile daha yüksek yönlerinin olması ve malzemenin emiliminin düşük olması.

Ayrıca, nodülizasyon maddesi olarak saf madde kullanan bir taşeronluk yöntemi de vardır.

Taşeronluk yöntemi, yüksek kükürt içeriğine sahip erimiş demirin gücü için uygundur. Aynı zamanda, bu yöntem materyali sülfür ve silikat gibi safsızlıkları erimiş demirden daha iyi ayırabilir. Erimiş demir ile tepkimeleri çok ısınmaz ve erimiş demirin sıcaklığı daha düşüktür. Bu nedenle kullanımı güvenlidir ve emilimin emilim oranı %60 ila %80'e ulaşır.

Spesifik süreç koruyucuları aşağıdaki kullanımları içerir.

1. Küreselleştirmeyi büyütmeden önce alt yükleniciyi yatay olarak yerleştirin.

2. Kantitatif erimiş demir haklarını edin ve ardından nodüle edici ajanı bölümleri ekleyin.

3. Kapatma cihazını kilitleyin ve ardından pota kapağını kapatın.

4. Erimiş demir kepçeyi dik duracak şekilde çevirin.

Geçmişe kadar, erimiş demir, akım ayarlarındaki küçük deliklerden odalardan odaya girer. Akış Hızı, küçük depolama alanı ve erimiş demir potadaki statik basınç ile bağlantılı.

Magnezyum ısıtılarak buharlaşır ve değişkenliklerinden dolayı bir malzeme buhar basıncı oluşturur. Basınç potadaki erimiş demirin statik yükleri aştığında, erimiş demirin girişi durur ve ağacın gizli buharlaşma ısısı aşırı uçlarını muhafaza eder. Ve buhar basıncı da düşer ve erimiş demir tekrar bölümlerine girer. Bu tür bir otomatik ayarlama, malzemenin erimiş demirle daha düzgün bir şekilde üretime girmesini sağlayabilir.

Taşeronluk yönteminin küreselleştirme işlemi ayrıca büyük mantar ışığı ve dumanı üretir ve taşeronluktaki davranışlarını kullanarakki küçük gövdeler erimiş demir veya erimiş cüruf tarafından kolayca bloke edilir. Küçük eşyaların temizliği ve korunması zahmetlidir. Küreselleştirme yöntemi, erimiş demiri sürekli olarak işlemek için zordur.

Yide Döküm, 28 yıllık döküm ve işleme deneyimi ile Çin'de profesyonel bir demir dökümhanesidir, tüketim için sfero döküm, gri demir döküm, Pirinç demir döküm hizmetleri vermektedir, sadece bize çizim dosyanızı ve ayrıntılarınızı göstermeniz yeterlidir, biz çıkışı Nihai çıktı çıktısı ve kalite ve Parametreleri kontrol etmek için size bir döküm numunesi göndermek, profesyonel döküm dökümhanesi arıyor, lütfen daha fazla bilgi için iletişim iletmekten geçmekten çekinmeyin.

Dökme Demir ve Dökme Alüminyum Arasındaki Farklar

Farklı malzemeler nedeniyle, döküm alüminyum ve döküm demir arasındaki fark oldukça açık. Bugün Yide Döküm, dökümleriniz için doğru malzemeyi seçebilmeniz için farklılıkları sizinle paylaşacak.

ağırlık farkı

Dökme alüminyumun ağırlığı, döküm demirden daha hafiftir. Dökme demirin yoğunluğu yaklaşık 7.8 g/cm3 iken, döküm alüminyumun yoğunluğu yaklaşık 2.7g/cm3'tür. Aynı değerlerin dökümü alüminyum ağırlığının ağırlığı daha hafiftir.

hacim farkı

Alüminyumun sahip olduğu ağırlık daha hafiftir. Aynı zamanda, birim hacimdeki alüminyum dökümlerin dayanıklılığı, demir dökümlere göre daha azdır. Bu nedenle, aynı dayanıma sahip alüminyum dökümlerin hacmi, demir dökümlerden daha büyüktür. Aynı hacimde, döküm alüminyumun dayanımı, döküm demirden daha zayıf.

Maliyet farkı

Dökme alüminyumun mevcut piyasa fiyatı, döküm demirden çok daha yüksektir.

Isıdaki güncel fark

Dökme alüminyum dökümü ısıl iletkenliği, döküm demiri sonucunu üç tablon önerme. Endüstride ve pişirme kaplarında koruyucularda ve ısı eşanjörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Korozyon direncindeki fark

Alüminyum dökümlerin yüzeyi, alüminyum dökümleri korozyondan koruyucu korozyona dayanıklı oksit koruyucu filme sahiptir. Bu nedenle, alüminyum dökümler sıcaklıklarında, soğutma ekipmanlarında, petrol ve gaz boru şapkalarında, petrol makinelerinde vb. yaygın olarak kullanılmaktadır. Demir dökümlerin aşınması, alüminyum dökümlerinkinden çok daha azdır.

Döküm performansındaki fark

Alüminyumun döküm performansı, döküm demirden daha yüksektir. Alüminyumun dökümü kolay ve karmaşık şekillere sahip kaba dökümler yapabilir.

Yide döküm, 28 yıldır döküm demiri hakkında, döküm demiri yapılandırma çizim dosyanıza ve ayrıntılarınıza göre üretebilen bir döküm dökümhanesidir. Bir döküm üreticisi aranıyor, daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Daha fazla bilgi için fabrikamızı ziyaret edebilirsiniz.

Brinell Sertliğine Giriş

Brinell sertliği, bir eşya sertliğini gösteren bir standarttır. Brinell testi test cihazı ile ölçülmüştür. İlk olarak İsveçli JA Brinell, Brinell sertliği olarak adlandırıldı.

Boş bir P yükü ile test edilecek metal katmanları D yüksek düzeyde sertleştirilmiş bir çelik bilye bastırın. Daha sonra yükü bir süre tuttuktan sonra yükledi. P çerçevenin girintinin yüzey alanı F'ye oranı, HB olarak gösterilen Brinell gösterim değeridir.

Brinell sertliğine giriş

Brinell sertliği (HB) genellikle yumuşak malzeme kullanılır. Örneğin, demir dışı metaller, çelik ısıl işlemden önce veya tavlamadan sonra.

HB, belirli bir test yükü ile test edilecek metalin boyutları belirli bir çapta sertleştirilmiş bir çelik bilye veya semente karbür bilyenin preslenmesi anlamı gelir. Kayıt bir süre saklama, ardından boşaltmanın ve test edilen yüzeydeki girintinin çapını ölçün.

 

Brinell Sertlik Test Cihazı

aralık aralığı

Brinell aralığı aralığı 8~650HBW'dir.

Özellikler

Genel olarak konuşursak, HB değeri ne kadar küçükse, Malzeme o kadar yumuşak ve girinti çapı o kadar büyük olur. Tersine, HB değeri ne kadar büyük olursa, Malzeme o kadar sert olur ve girinti çapı o kadar küçük olur.

HB ölçümünün avantajı, yüksek ölçüm hücrelerine, geniş girinti alanına sahip olmaları. Böylece duygu ortalama sertliğini daha geniş bir aralıkta yansıtabilir. Ölçülen değerlendirme değeri de daha fazla kontrol edilebilir ve tekrarlanabilir.

sembol

Brinell sertliğinin simgesi HBS veya HBW ile temsil edilir.

HBS, girinti kısıtlaman, yumuşak çelik, gri dökme demir ve demir dışı metaller gibi Brinell verim değeri 450'nin altında olan malzemeleri belirlemek için kullanılan sertleştirilmiş bir çelik bir bilye olduğu anlam gelir.

HBW, girintinin sinterlenmiş karbür olduğunu belirtir ve Brinell çıkışı 650'nin altında olan malzemeleri belirlemek için kullanılır.

Brinell Sertlik Testi Öngörüsü

Brinell sertliği nasıl ifade edilir

HBS veya HBW'den önceki sayı çıktıları değeridir ve aşağıdaki sayılardan yola çıkarak test etmeye dikkat etmek için kullanılır:

①İç küresinin çapı;

②Test yükü;

③Test kısıtlamasının muhafaza edildiği süre (10~15s işaretlenmemiştir).

Örneğin 170HBS10/1000/30, 10 mm çapında bir çelik bilyenin kullanıldığı anlam gelir. 9807 N (1000 kgf) test yükü altında, 30 saniye tutulduğunda sıcaklıkta Brinell ölçüm değeri 170'tir.

530HBW5/750, 7355N (750kgf) test yükünün altında 5 mm çapında semente karbür bilye kullanım anlamı gelir, 10-15 saniye muhafazayı ölçen Brinell kullanım değeri 530'dur.

başvuru

HB ölçüm yöntemi, dökme demir, demir dışı alaşımlar, çeşitli tavlanmış ve temperlenmiş çelikler için uygundur. Çok sert, çok küçük, çok ince öğeler ve büyük girintiler bulunmasına izin verilmeyen numuneleri veya iş görüşünü düşündükleri uygun değildir.

Yide döküm, 28 yıllık döküm demiri hakkında depolama bir döküm malzemesidir, döküm demiri çizim çizim dosyanıza ve detaylarınıza göre üretebilir. Bir döküm üreticisi aranıyor, daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Daha fazla bilgi için fabrikamızı ziyaret edebilirsiniz.