Demir döküm, sfero döküm, pirinç/bronz döküm ve çelik döküm ile ilgili makaleler burada.

Yide döküm, dökümhane hakkında biraz bilgi verir,umarım döküm endüstrisi hakkında daha fazla bilgi sahibi olmanıza yardımcı olabiliriz.

ASTM A536 80-55-06 Sfero Döküm

/0 Yorumlar/in /by

ASTM A536 80-55-06 Sfero Döküm

ASTM A536 80-55-06, özel bir sfero döküm demir sınıfıdır. Nispeten yüksek gerilme dayanıklılığıne ve uzamaya sahip olması açısından, iyi bir malzemedir.

Bugün sizlerle mekanik özellikleri ve kimyasal koleksiyonunu paylaşacağız.

1. Sfero Döküm ASTM A536 80-55-06'nın Mekanik Özellikleri

Çekme Mukavemeti ≥ 550 MPa (80.000 psi). Verim Mukavemeti ≥ 380 MPa (55.000 psi). Uzame ≥ %6.

Bu kalitenin aralığı 180 – 250 HB'dir. (Brinell Sertliği) ısıl işlem görmemiş. Ancak, bu derece için kesin bir hüküm yoktur.

2. Sfero Döküm ASTM A536 80-55-06 Kimyasal Bileşimi

Dökümhaneler, üretim deneyimlerine göre kimyasal grupları ayarlayabilirler. Ancak Standartlarda yer alan mekanik özelliklerin gerekliliklerini karşıladığınızdan emin olun.

Aşağıdaki tablo, üretim kılavuzunda kullanılamayan yaklaşık bir kimyasal aralıktır.

 

ASTM A536 C % Si% milyon % P % % S Mg %
80-60-03 3.00-3.60 2.30-2.90 0.30-0.600 ≤0.06 ≤0.04 0.030-0.055

3. Sfero Döküm ASTM A536 80-55-06 Eşdeğer Kaliteleri

Çoğu sünek demir sınıfının ≤500 MPa veya ≥600 MPa çekme dayanımı testlerinden, ASTM A536 80-55-06'ya eşdeğer bir kalite yoktur. Sonuç olarak, bu malzeme kalitesi özel hale gelir. Yine de bu değil 70-50-05 ve 80-60-03'e benzer. Çekme dayanımını ve uzamayı artırmak için kimyasal grupları ayarlamanız yeterlidir.

4. Sfero Döküm ASTM A536 80-55-06 Uygulamaları

Bu malzeme kalitesi, yaygın yüksek çekme dayanımı ve uzaması sayesinde birçok türde demir dökümün tüketiminde kullanılır. Ve Amerikan yerleşiminin favori sünek demir malzeme kalitesidir.

Bu kalitenin ana uygulamaları, rögar koruyucuları, traktör demir parçaları, hidrolik silindir kızak frenleri, tarım makineleri parçaları, pulluk parçaları ve otomotiv parçalarıdır. Aşağıdakiler, Çin'deki Yide Döküm (Jinma Foundry) tarafından yapılan bazı sfero döküm parçalarıdır.

Çin'den kamyon dökümüdökme demir parantez

Tarım makineleri araba pedalıdökme demir otomobil parçaları

 

Yide döküm, 28 yıllık döküm demiri konusunda, döküm demiri yapılandırma çizim dosyanıza ve ihtiyacınıza göre üretebilen bir döküm dökümhanesidir. Bir döküm üreticisi aranıyor, daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten geçin ve daha fazla bilgi için fabrikamızı ziyaret etmenizi bekliyoruz.

İşleme Yüzey İşlem Tablosu (2)

/0 Yorumlar/in /by

yüzey işleme

Yüzey yapısı, yüzey pürüzlülüğü için başka bir terimdir. Yüzey kaplaması, insanın görsel bakış açısına göre ortaya konur. Bu arada, gerçek yüzey mikro geometrisine göre yüzey pürüzlülüğü ortaya çıkar. Uluslararası işlemler (ISO) yükselişi nedeniyle Çin, 1980'lerden sonra yüzey pürüzlülüğünü benimsedi ve yüzeyi bitirmeyi kaldırdı. GB3505-83 ve GB1031-83 yüzey pürüzlülüğü için ulusal standartların yayınlanmasından sonra, yüzey kalitesi artık kullanılmamaktadır.

Yüzey yapısı ve yüzey pürüzlülüğü için ilgili karşılaştırma tabloları vardır. Pürüzlülük, ölçüm için bir hesaplama formülüne sahipken, pürüzsüzlük yalnızca bir model mastar ile karşılaştırılabilir. Bu nedenle, pürüzlülük bitişten daha bilimsel ve titizdir.

 

İşleme yüzey kalitesi ve yüzey pürüzlülüğü karşılaştırma tablosu

 

yüzey bitiş değeri yüzey pürüzlülük değeri

Ra

(um )

 1) Yüzey durumu 2)İşlem yöntemi 3) Uygulama örnekleri
▽ 1 400~800      
▽ 2 200~400 1) Açıkça görülebilen alet talimatları 2) Kaba tornalama, delme, planyalama, delme 3) Kaba işlemeden sonraki yüzey, Kaynak öncesi 2 Kaynak Dikişi, kaba delme kağıdı vb.
▽ 3 100~200 1) Görünür alet talimatları 2) Kaba tornalama, planyalama, frezeleme, delme 3) Mil uç yüzleri, pahlar, dişlilerin ve kasnakların yan yüzeyleri, kamaların anatomin yüzeyleri ve ağırlığını azaltan delik yüzeyleri gibi genel bağlantıyan yüzeyler
▽ 4 50~100 1) Görünür işleme işleme 2) Tornalama, delme, planyalama, delme, frezeleme, dosyalama, taşlama, kaba raybalama, dişleri frezeleme 3) Sütunlar, braketler, kabuklar, burçlar, miller, kapaklar vb. gibi karmaşık bilgisayar yüzeyleri. Uç yüz. Bağlantı elemanının serbest yüzeyi, bağlantı elemanının açık deliğinin yüzeyi, iç ve dış kamaların merkezlenmeyen yüzeyi, ölçüm referansı olarak tahrikin dişli üst yapısının yuvarlak yüzeyi vb.
▽ 5 25~50 1) İşleme işlemleri hafif görünüyor 2) Tornalama, delme, planyalama, dondurma, kazıma 1 ~2 nokta/cm^2, çekme, taşlama, dosyalama, haddeleme, dondurma 3) Diğer parçalarla bağlantı, kutunun uç yüzü, kabuk, uç kapak ve diğer parçalar gibi işgal edecek bir yüzey oluşturmaz. Merkezleme milleri, kamaların ve kamaların yüzey çalışmaları gibi merkezleme ve eşleştirme özellikleri gereksinimi sabit yatak yüzeyleri. Sabitleme ipliklerinin yüzeyi önemli değildir. Tırtıl veya belgelendirme işlemleri için gerekli yüzeyler
▽ 6 12,5~25 1) İşlem verilerini göremiyorum 2) Tornalama, delme, planyalama, dondurmama, raybalama, çekme, taşlama, haddeleme, kazıma 1 ~2 nokta/cm^2 diş frezeleri 3) Çapı 80 mm'den fazla olan G sınıfı nesnelerin yuva deliğinin montajı, Sıradan hassas dişli diş yüzeyi, görünen pimi deliği, V-kayış kasnağı Yüzeyi, dış çapla ortalanmış iç kamalı dış çap, merkezleme omuz yüzeyi yatak kapağı
▽ 7 6,3~12,5 1) İşleme işlemin yönü ayırt edilebilir 2) Tornalama, delme, çekme, taşlama, dondurma, kazıma 3-10 nokta/cm^2, haddeleme 3) Konik pimler ve silindirler gibi merkezleme ve eşleştirme özellikleri yüzeyleri Pimin yüzeyi, kızak çapı ve G sınıfı hassas rulman ile yuva deliği, orta hızlı dönüş için şaft çapı, müşteri çapı ve çapı 80 mm'den fazla olan E ve D makaralı parçaları yuva deliği ve iç ve dış kamaların merkezlenmesi İç çap, dış kama kama tarafı ve merkezleme dış çap, sıkı geçme IT7 deliği (H7), boşluklu geçme IT8 ~IT9 deliği (H8, H9), taşlanmış dişli yüzey vb.
▽ 8 3.2~6.3 1) İşleme etkisinin yönünün mikro tanımlaması 2) Raybalama, taşlama, delme, çekme, 3-10 nokta/cm^2 kazıma, haddeleme 3) Sabitleme bileşenleri uzun dış bakım gerektiren yüzey yüzeyi, IT7 seviyesinde mil ve delik yüzey yüzeyi, Yüksek hassas dişli yüzeyi, değişken gerilime maruz kalan önemli parçalar, çapa sahip E ve D sınıfı rulmanlarla genişlikler mil çapı yüzeyi 80 mm'den az, lastik contalarla temas eden mil yüzey, 120 mm'den büyük bir boyuta sahip IT13 ~IT16, Deliğin ve mil mastarının ölçüm yüzeyi
▽ 9 1,6~3.2 1) İşleme işlemin boyutunu ayırt edemiyoruz 2) Taşlama, taşlama, taşlama, süper işleme 3) Çalışma sırasında değişken gerilime maruz kalan önemli yüzey yüzeyleri. Parçaların yorulma dayanımını, aşınma direncini ve dayanıklılığını koruma ve çalışma sırasında mil çap yüzey, hava geçirmez yüzey ve destek yüzey ve konik merkezleme yüzeyleri gibi yerlere zarar vermemesi. IT5, IT6 seviye yüzey yüzeyi, yüksek hassas dişli yüzey, G-seviyesi rulmanlı yatak ile ağırlık mil çapı yüzeyi, IT7 ~315 mm'den büyük boyutlu IT9 seviyeli delik ve onlar mastar seviye IT10 ~120 ~315 mm'den büyük boyutlu IT12 delik Mil göstergelerinin ölçüm yüzeyi, vb.
▽ 10 0,8~1,6 1) Koyu yüzey parlaklığı 2) Süper işleme 3) Çalışma sırasında büyük değişken riske maruz kalan önemli sonuç yüzeyi. Koni yüzeyinin hassas merkezlenmesini sağlayın. Hidrolik şanzıman için delik yüzey. Silindir gömleğinin iç yüzeyi, piston piminin dış yüzeyi, alet yüzeyi yüzeyi ve valf çalışma yüzeyi. IT10 ~IT12 sınıfı delik ve mil mastarı yüzey yüzeyi 120 mm'den küçük
▽ 11 0,4~0,8      
▽ 12 0,2~0,4      
▽ 13 0.1~0.2      
▽ 14      

 

 

ASTM A536 70-50-05 Sfero Döküm

/0 Yorumlar/in /by

ASTM A536 70-50-05 Sfero Döküm

ASTM A536 70-50-05, Amerikan standardına göre yüksek dereceli bir sfero dökümdür.

Sfero döküm demir 70-50-05'in akma yönünde 345MPa'dan az değildir, çekme yerleştirmek için 485MPa'dan az değildir ve uzatma (L0=50mm çekme test çekme) %5'ten az değildir. ISO sınıfı 500-7, Çin QT500-7, Almanya GGG50, EN-GJS-500-7, İngiltere 500/7, Avustralya 500-7'ye eşittir.

Bu sfero döküm kalitesi borular, bağlantı parçaları vb. gibi özel uygulamalar için uygundur. Pratikte 80-55-06 Kalitesi bu kaliteden daha iyi. Bu nedenle, birçok müşteri bunun yerine 80-55-06 sfero dökümü kullanacaktır.

Standart ASTM A536'nın kimyasal bileşimi yoktur. Bu nedenle demir dökümhanesi kimyasal grupları kendi deneyimlerine göre ayarlayabilir. Bununla birlikte, mekanik özellikler bir gerekliliktir.

Bu malzeme kalitesi yüksek çekme dayanımına sahiptir, ancak uzaması yüksek değildir. Bu, güçlü olduğu, ancak iyi sünekliğe sahip olmadığı anlamına gelir. Bu nedenle, özel nedenleriniz yoksa 80-55-06 notu daha iyi bir seçim olabilir.

Aşağıdakiler, bu sınıf için mekanik işlevlerdir.

 

ASTM A536 65-45-12 Sfero Döküm

/0 Yorumlar/in /by

ASTM A536 65-45-12 Sfero Döküm

ASTM A536 65-45-12, Amerikan standardına göre bir tür sfero dökümdür.

Akma mesafesi 448MPa'dan az değildir, çekme olasılığı 310MPa'dan az değildir ve uzatma (L0=50mm çekme testi çekme) %12'den az değildir. Çin'in QT450-10'una eşdeğerdir.

Dövülebilir döküm demir

Sert demir olarak korkutabilir döküm demir. Tavlamadan sonra beyaz çizim demirden elde edilen grafiti, kümeler halinde dağıtılır. Yapısal özellikleri tek tiptir, büyümeye ya dayanıklı ve iyi bir plastisite ve tokluğa sahiptir. Karmaşık yapılara sahip ve güçlü dinamik yüklere dayanabilen üretiminde kullanılır.

Demir-karbon alaşımı

Karbon içeriği %2'den fazla olan bir karbon-karbon demir alaşımı. Endüstriyel dökme demir genellikle %2 ila %4 karbon içerir. Karbon, özendirme demirde grafit şeklinde ve bazen de sementit şeklinde bulunur.

beyaz döküm demir

Karbon ve silikon içeriği yetersiz ve karbon esas olarak sementit şeklinde bulunur ve sızma gümüşü beyazdır. Katılaşma sırasında büyük büzülme, kolayca büzülme boşlukları ve çatlaklar oluşur. Sertliği ve kırılganlığı yüksek ve darbe yükü taşımaz. Atık bırakabilir döküm demir boşlukları olarak ve yıpranmaya dayanıklı parçaları yapmak için kullanılır.

YIDE Döküm, 1993'lerden beri döküm demir konusunda uzman bir döküm dökümhanesidir, döküm sfero döküm parçaları için hem döküm hem de işleme verir hizmet, eğer döküm hizmetimizle verebilirsek, fazla daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişimden geçmekten kaçının.

Sfero Döküm 80-60-03

/0 Yorumlar/in /by
Daha fazla

Gri Dökme Demir Muayene Kuralları

/0 Yorumlar/in /by

Gri Dökme Demir Muayene Kuralları

denetim hakları

1. Tedarikçi kalite dairesi, dökümleri inceleme ve kabul etme kararına sahiptir.
2. Alıcı, ince dökümlerin yeniden incelenmesini talep edebilir.
3. Tedarikçi, denetim sonuçlarının gerçekliğinden sorumludur; Alıcı tarafından istediğinde üretim kayıt belgelerini ibraz eder.

muayene yeri

 

1. tedarikçi ile alıcı arasındaki anlaşma dışında, tedarikçi genel olarak son denetimi yapar.
2. Tedarikçi ve alıcı dökümlerin güvenilirliği konusunda anlaşmazlığa düştüğünde, muayene üçüncü bir tarafça yapılabilir. Ve üçüncü kişi laboratuvar yeterliliğine sahip olmalıdır.

Numune alma gruplarının özellikleri

Tedarikçi, dökümleri kimyasal tutunma, mekanik özellikler ve metalografi için partiküller halinde test etmeyi sağlar. Parçalar aşağıdaki gibi bölünür:

1. Aynı sıcaklıktan aynı erimiş demirle dökülen dökümler, bir numune alma bezi oluşturur.
2. Aynı pota erimiş demirden dökülen dökümler, bir numune alma takımı oluşturur.
3. Her numune parçasının maksimum ağırlığı, temizlemeden sonra 2000 kg dökümdür. Numune grubu, tedarikçi ve alıcı arasındaki anlaşmaya göre belirlenir.
4. Bir dökümün ağırlığı 2000 kg'dan büyükse, tek bir numune alma parçası olacaktır.
5. Geniş bir zaman aralığında fırın şarjı, proses koşulları veya kimyasal yayılma eğilimlerise, bu süre içinde ergimiş demirle dökülen tüm dökümler, zaman aralığı ne kadar kısa olursa olsun numune parçası olarak kabul edilir.
6. Büyük miktarda erimiş demiri sürekli olarak eritirken, numune parçasının maksimum ağırlığı 2 saat içinde dökülen dökümlerin ağırlığını geçmemelidir.

10.3.2 Haklarına ek olarak, eğer bir dereceli erimiş demir büyük miktarda erimeye sahipse ve sistem kontrollü bir eritme birimi benimser ve üretimi elinde tutmak için sıkı bir şekilde kontrollerini benimser ve üzerinde belirli bir süreci kontrol edebilir. Soğutma testi, kimyasal analizler, termal analizler vb. gibi bir balya (fırın) temeli, tedarikçi ve alıcı arasındaki anlaşmaya bağlı olarak, birkaç döküm partisi de bir yeme partisi yemeniz.

Test koşulları

Onun test numunesinden en az bir kez.

Test sonuçlarının değerlendirilmesi

1. Çekme dayanımını test ederken, ayrıntıları karşılıyorsa, test etmek için önce bir çekme numunesi kullanın, döküm parçası malzemede kalifiyedir; Değilse, yeniden test için aynı partiden iki numuneden daha fazlasını alabilirsiniz.
2. Yeniden inceleme sonuçlarının tümünün ayrıntılarını karşılaması durumunda, bu döküm malzemesi malzemesinin yine de kullanılmasıdır. Yeniden inceleme sonuçlarından biri hala başarısız olursa, bu döküm partisi ön değerlendirmede yetersiz olarak değerlendirildi. Bu sırada, partiden bir dökümü vardır. Ve döküm gövde numunesi, çekme dayanımı testi için tedarikçi ve alıcı tarafından kararlaştırılan yerde kesilmelidir. Test sonucu gereklilikleri karşılıyorsa, yine de döküm malzemeleri parçasının kalifiye olduğu yargısına değişken olabilir; vücut malzemelerisi test sonucu sonuçlarını karşılamıyorsa, Nihai olarak döküm malzemelerinin niteliklerinin niteliğisiz olduğu belirlenebilir.

Testin performansı

Test sonucu aşağıdaki yönergelerden biri özelliklerini karşılamadığında test geçersizdir.

1. Numunenin test makinesinin yanlış anlaşılması veya test makinesinin hatalı çalışması.
2. Numunenin döküm kusurları veya yanlış kesim var (numune boyutu, geçiş dolgusu, pürüzlülük ayrıntıları karşılamıyor vb.)
3. Örnek paralel bölümün dışında kırılıyor.
4. Numuneyi kestikten sonra kırık döküm kusurları var

Bu tedarikçi, sırasıyla test 10.5.1 ve 10.5.2'ye göre tekrarlamalı ve hatalı numunenin sonucunda elde edilen sonuçlarla değiştirmelidir.

Test arşivleri

Tedarikçi, bu standarda göre kontrol edecek ve tamamlanan tüm test sonuçlarının kablolarından ve gerçekliğinden sorumlu olacaktır. Tedarikçi, daha fazla inceleme için tüm eksiksiz test ve muayene kayıtlarını saklamak için kendi veya diğer güvenilir ekipmanını kullanacaktır.

Örnek depolama

Alıcının herhangi bir özel giderici yoksa sağlayıcı, test raporunun doldurulduğu hedeften itibaren üç aydan fazla bir süre boyunca çekme malzemeleri ve test olmayan plastiklerden oluşan aynı partiyi saklamalıdır.

Gri demir dökümleri neden serttir?

/0 Yorumlar/in /by

Gri demir dökümleri neden serttir?

Gri dökme demirin kapsamlı mekanik özellikleri, pul grafiti bölümlerinden dolayı yetersiz. Metal matris yapısı bölünür ve etkin yük taşıma alanı küçülmesi. Ancak gri dökümlerin kullanım sönümlemesi, yaşlanma dayanıklılığı, dökülebilirliği ve işlenebilirliği daha iyidir.

Pik dökümün işlemesi sırasında çok zorsa, aşağıdaki inceleme ve kurtarma yöntemleri önerileri:

1. Manganez içeriği çok yüksekse, gri demir dökümlerin yüzeyi sert olacaktır. Bu nedenle, kimyasal grupları kontrol etmek gereklidir.

2. İnce duvarlı soğutma işlemi çok hızlıysa, gri demir dökümü zor olacaktır.

3. Gri demir dökümlerin ağırlıklarının yüksek sertliği nedeniyle, makul bir alet içermeyi seçme. Kaba işleme için G8'i, yarı ince talaş işleme için G6'yı ve ince talaş işleme için G3'ü kullanabilirsiniz. Uygun hız ve beklentinin olmaması de mevcut.

4. Tavlama işlemi, dökümün sertliğini ortadan kaldırabilir ve dökümün sertliğini de muhtemelen.

Yide Döküm, her türlü endüstri için pik döküm parçaları sağlar, performans özelliklerine göre kaliteli ve kaliteli döküm parçaları üretmeye büyük özen gösterir, tüm döküm ürünleri satıştan sonra kontrol edilebilir. Hem döküm hem de işlemeyi kendimizde kanıtlar, kendi döküm atölyemiz ve işleme atölyemiz var ve ayrıca karmaşık işleme yapmak için uzun vadeli işbirlikçimiz var. Profesyonel bir döküm dökümhanesi arıyor, lütfen hızlı bir fiyat teklifi için bizimle iletişime geçmekten geçin ve daha iyi işler için fabrikamızı ziyaret etmesini bekliyoruz.

Sfero Dökümlerin Kışın Patlaması Nasıl Önlenir

/0 Yorumlar/in /by

Sfero Dökümlerin Kışın Patlaması Nasıl Önlenir

Sfero dökümlerin kalitesi genellikle küreselleşme oranı ile ölçümü.

Grafit ne kadar yuvarlak, ince ve eşit dağılmışsa metal matris üzerindeki ayırma etkisi o kadar küçük olur. Ve neden olduğu stres çevrelerinde ne kadar küçük olursa, sfero dökümün performansı o kadar iyi olur. Sfero dökümlerin proses kalite kontrolü çok önemlidir. Erimiş demiri aşılamak ve küreselleştirmek, fırın öncesi testi yapmak ve grupları sıkı bir şekilde kontrol etmek gereklidir. Bu arada, erimiş demirin ağırlığına göre uygun aşılayıcılar ve nodülizerler ekleyin. Aynı zamanda, her bir erimiş demir kepçesinin döküm süresini kesinlikle kontrol edin. Böylece dökümün sonraki organizmalarını grafiti çiçeklerini korumak için.

Sfero dökümler, kabul kriteri olarak mekanik olarak geliştirilebilir. Dökümden sonra, performans testi için numune alınması, dökümlerin kalite sıkıntılarının olup olmadığını hemen anlayabilir. Sorunlar arasında geçiş, zayıf küreselleşme veya grafit düşüşleri muhtemeldir. Ayrı kış, döküm kalitesi sorunlarının yaşadığı bir sezondur. Düşük ortam sıcaklığı, erimiş demirin çok hızlı soğumasına neden olur. Bu, aşırı havalandırmalı grafit veya aşırı perlit ile sonuçlanacaktır. Bu nedenle evdeki erimiş demiri döktükten sonra dökümün ısı korumasına dikkat edin.

Şimdi sfero dökümün patlamasının nasıl önleneceğini ayrıntılı olarak anlatayım.

Sfero döküm katmanları matris yapısı esas olarak ferrit ve perlit ve az miktarda sementit ve fosfor ötektik içerir. Daha fazla ferrit içerikli ve daha az perlit içerikli dökümler iyi tokluğa ve düşük dayanıma sahiptir. Aksi takdirde, dökümler yüksek mukavemete ve zayıf tokluğa sahiptir.

Çoğu ekipman ve gövde de kışa karşı dayanıklı ve sfero dökümler de temeldedir. Kışın sfero dökümleri tehdit eden nedir? Aslında asıl sorun sfero olması düşük sıcaklıkta bir patlamadır. Kışın sıcaklığı kesinlikle daha düşük olacaktır, ancak bu, sfero döküm sonucunu etkilemeyecektir. Temel olarak nesnenin özel grupları nedeniyle hem iyi tokluğa hem de çelik dayanımına sahiptir. Bu nedenle uzun ömürlü olma açısından da ideal ve düşük yavrularda dahi normal şekilde çalışabilirler.

Bununla birlikte, sfero döküm parçalarındaki bekletme sıcaklığında, düşük sıcaklık dağılımına dayanamayacaktır. Dökümler altındaki ve bu şartlar patlayabilir. Bu tür sorunlardan faydalanmak için, sıvının kritik noktasını aşmak düşükse, uygun şekilde biraz antifriz tüketiminiz. Veya sfero dökümler için uygun ısı koruma işlemlerini yapmak. Bu yürüyüşe devam.

Sorunu kaynağında görüntülemek istiyorsanız, başlangıçta düşük seviyede donma önleyici malzeme daha iyi olan sfero malzemeyi de tercih edebilirsiniz. Ancak teknik süreç için gerekli şartlar ve şartlar çok ağırdır. Ancak yatırım maliyeti yüksek olacaktır. Bu nedenle, bu dikkatle düşünülmelidir.

Yide döküm, 27 yıllık tecrübe ile Çin'de lider bir döküm dökümhanesidir ve en yüksek miktarda sfero döküm üretmektedir. Döküm demirlerimizle birlikte vermek, döküm hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten geçmekten çekinmeyin.