ASTM A536 80-55-06 Sphäroguss

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ASTM A536 80-55-06 Sphäroguss

ASTM A536 80-55-06 ist eine Sondergüte von duktilem Gusseisen. Es ist ein relativ gutes Material mit vergleichsweise hoher Zugfestigkeit und Dehnung.

Heute teilen wir Ihnen die mechanischen Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung mit.

1. Mechanische Eigenschaften von duktilem Eisen ASTM A536 80-55-06

Zugfestigkeit ≥ 550 MPa (80.000 psi). Streckgrenze ≥ 380 MPa (55.000 psi). Dehnung ≥ 6%.

Der Härtebereich dieser Sorte beträgt 180 – 250 HB. (Brinell-Härte) ohne Wärmebehandlung. Für diese Note gibt es jedoch keine strenge Vorgabe.

2. Chemische Zusammensetzung von duktilem Eisen ASTM A536 80-55-06

Die Gießereien konnten die chemische Zusammensetzung entsprechend ihrer Produktionserfahrung anpassen. Achten Sie jedoch darauf, die Anforderungen der mechanischen Eigenschaften in den Normen zu erfüllen.

Die folgende Tabelle ist ein ungefährer Bereich der chemischen Zusammensetzung, der nicht als Produktionsrichtlinie verwendet werden kann.

 

ASTM A536 C % Si % Mn % P % S % Mg %
80-60-03 3.00-3.60 2.30-2.90 0.30-0.600 ≤0.06 ≤0.04 0.030-0.055

3. Äquivalente Qualitäten von duktilem Eisen ASTM A536 80-55-06

Da die meisten duktilen Eisengüten eine Zugfestigkeit von ≤500 MPa oder ≥600 MPa erfordern, gibt es keine gleichwertige Güteklasse zu ASTM A536 80-55-06. Dadurch wird diese Materialgüte zu etwas Besonderem. Trotzdem ist diese Note ähnlich wie 70-50-05 und 80-60-03. Sie müssen nur die chemische Zusammensetzung anpassen, um die Zugfestigkeit und Dehnung zu erhöhen.

4. Anwendungen von duktilem Eisen ASTM A536 80-55-06

Diese Werkstoffsorte wird aufgrund ihrer vergleichsweise hohen Zugfestigkeit und Dehnung zur Herstellung vieler Arten von Eisenguss verwendet. Und es ist ein beliebtes Sphärogussmaterial amerikanischer Kunden.

Die Hauptanwendungen dieser Sorte sind Schachtabdeckungen, Traktoreisenteile, Wiegenhalterungen von Hydraulikzylindern, Teile für Landmaschinen, Pflugscharen und Automobilteile. Im Folgenden sind einige duktile Gussteile aufgeführt, die von unserer Yide Casting (Jinma Foundry) in China hergestellt werden.

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Yide Casting ist eine erfahrene Gießerei, die seit 28 Jahren auf Gusseisen spezialisiert ist und die Gusseisenteile nach Ihrem Zeichnungsdokument und Ihren Anforderungen herstellen kann. Wenn Sie nach einem Gusshersteller suchen, können Sie sich gerne an uns wenden, um weitere Informationen zu erhalten. Gerne können Sie unsere Fabrik für weitere Informationen besuchen.

Tabelle zur Oberflächengüte der Bearbeitung (2)

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Oberflächenfinish bearbeiten

Oberflächengüte ist ein anderer Begriff für Oberflächenrauheit. Die Oberflächenbeschaffenheit wird entsprechend der menschlichen Sichtweise vorgeschlagen. Währenddessen wird die Oberflächenrauheit entsprechend der tatsächlichen Oberflächenmikrogeometrie angegeben. Aufgrund der Konformität mit internationalen Standards (ISO) hat China nach den 1980er Jahren die Oberflächenrauheit eingeführt und die Oberflächengüte abgeschafft. Nach der Veröffentlichung der nationalen Normen für Oberflächenrauheit GB3505-83 und GB1031-83 wird die Oberflächenbehandlung nicht mehr verwendet.

Für Oberflächengüte und Oberflächenrauheit gibt es entsprechende Vergleichstabellen. Die Rauheit hat eine Berechnungsformel für die Messung, während die Glätte nur mit einer Modelllehre verglichen werden kann. Daher ist die Rauheit wissenschaftlicher und strenger als das Finish.

 

Vergleichstabelle Bearbeitungsoberflächengüte und Oberflächenrauheit

 

Oberflächengütewert Oberflächenrauheitswert

Ra

（μm ）

 1) Oberflächenzustand 2) Verarbeitungsmethode 3) Anwendungsbeispiele
▽ 1 400~800      
▽ 2 200~400 1) Deutlich sichtbare Werkzeugspuren 2) Schruppdrehen, Bohren, Hobeln, Bohren 3) Oberfläche nach Grobbearbeitung, 2 Schweißnaht vor dem Schweißen, grobe Bohrwand usw.
▽ 3 100~200 1) Sichtbare Werkzeugspuren 2) Schruppdrehen, Hobeln, Fräsen, Bohren 3) Allgemeine nicht klebende Oberflächen, wie Wellenstirnflächen, Fasen, Seitenflächen von Zahnrädern und Riemenscheiben, nicht arbeitende Oberflächen von Keilnuten und gewichtsreduzierende Lochoberflächen
▽ 4 50~100 1) Sichtbare Bearbeitungsspuren 2) Drehen, Bohren, Hobeln, Bohren, Fräsen, Feilen, Schleifen, Schruppen, Zähnefräsen 3) Passende Oberflächen unwichtiger Teile, wie Säulen, Konsolen, Schalen, Buchsen, Wellen, Abdeckungen usw. Stirnseite. Die freie Oberfläche des Befestigungselements, die Oberfläche des Durchgangslochs des Befestigungselements, die nicht zentrierende Oberfläche der Innen- und Außenverzahnung, die runde Oberfläche des oberen Zahnkranzes, die nicht als Messreferenz verwendet wird usw.
▽ 5 25~50 1) Verarbeitungsspuren sind leicht sichtbar 2) Drehen, Bohren, Hobeln, Fräsen, Schaben 1 ～2 Punkte/cm^2, Ziehen, Schleifen, Feilen, Walzen, Fräsen 3) Das Verbinden mit anderen Teilen bildet keine passende Oberfläche, wie z. B. die Stirnseite des Kastens, der Schale, der Endabdeckung und anderer Teile. Feste Lagerflächen, die Zentrier- und Passungseigenschaften erfordern, wie Zentrierwellen, Arbeitsflächen von Passfedern und Passfedernuten. Die Oberfläche des Befestigungsgewindes spielt keine Rolle. Oberflächen, die gerändelt oder oxidiert werden müssen
▽ 6 12,5 ~ 25 1) Kann die Verarbeitungsspuren nicht sehen 2) Drehen, Bohren, Hobeln, Fräsen, Reiben, Ziehen, Schleifen, Walzen, Schaben 1 ～2 Punkte/cm^2 Fräszähne 3) Montage der Gehäusebohrung des G-Klasse-Lagers mit einem Durchmesser von mehr als 80 mm, Gewöhnliche Präzisionszahnfläche, Positionierungsstiftbohrung, Oberfläche der Keilriemenscheibe, Außendurchmesser der Innenverzahnung zentriert durch Außendurchmesser, Zentrierschulterfläche von Lagerdeckel
▽ 7 6.3~12.5 1) Die Richtung der Bearbeitungsspuren kann unterschieden werden 2) Drehen, Bohren, Ziehen, Schleifen, Fräsen, Schaben 3-10 Punkte/cm^2, Rollen 3) Oberflächen, die Zentrier- und Anpassungseigenschaften erfordern, wie Kegelstifte und Zylinder Die Oberfläche des Stifts, der Wellendurchmesser und die Gehäusebohrung sind auf das Präzisionswälzlager der G-Klasse abgestimmt, der Wellendurchmesser für mittlere Drehzahlen, der Wellendurchmesser und der Gehäusebohrung des E- und D-Wälzlagers mit einem Durchmesser von mehr als 80 mm und der Zentrierung der Innen- und Außenverzahnung Innendurchmesser, Außenverzahnungskeilseite und Zentrieraußendurchmesser, Presspassung IT7-Loch (H7), Spielpassung IT8 ～IT9 Bohrung (H8, H9), geschliffene Zahnradoberfläche usw.
▽ 8 3.2~6.3 1) Mikroerkennung der Richtung der Bearbeitungsspuren 2) Reiben, Schleifen, Bohren, Ziehen, Schaben 3-10 Punkte/cm^2, Rollen 3) Die Passfläche, die eine langfristige Aufrechterhaltung stabiler Passeigenschaften erfordert, IT7-Level-Wellen- und Lochpassfläche, Hochpräzisionszahnradoberfläche, wichtige Teile, die variablen Belastungen ausgesetzt sind, Wellendurchmesseroberfläche abgestimmt auf E- und D-Klasse-Lager mit einem Durchmesser von weniger als 80 mm, Wellenoberfläche berührend mit Gummidichtungen, IT13 ～IT16 mit einer Größe größer als 120 mm Messfläche von Bohrung und Wellenlehre
▽ 9 1,6~3,2 1) Die Richtung der Bearbeitungsspuren ist nicht erkennbar 2) Scheibenschleifen, Schleifen, Schleifen, Superbearbeitung 3) Die Oberfläche wichtiger Teile, die während der Arbeit unterschiedlichen Belastungen ausgesetzt sind. Stellen Sie die Ermüdungsfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit der Teile sicher und beschädigen Sie während der Arbeit nicht die Passflächen, wie die Wellendurchmesserfläche, die luftdichte Fläche und die Auflagefläche und die konische Zentrierfläche. IT5, IT6 ebene Passfläche, Oberfläche des Hochpräzisionsgetriebes, Wellendurchmesser oberflächenabgestimmt mit G-Level-Wälzlager, IT7 ～IT9 ebenes Loch mit einer Größe größer als 315 mm und Wellenmaß IT10 ～IT12 Loch mit einer Größe größer als 120 ～315 mm Messfläche der Wellenlehre usw.
▽ 10 0.8~1.6 1) Dunkle glänzende Oberfläche 2) Super Verarbeitung 3) Die Oberfläche wichtiger Teile, die während der Arbeit großen variablen Belastungen ausgesetzt sind. Auf genaue Zentrierung der Konusoberfläche achten. Lochfläche für hydraulische Übertragung. Die Innenfläche der Zylinderlaufbuchse, die Außenfläche des Kolbenbolzens, die Instrumentenführungsfläche und die Ventilarbeitsfläche. IT10 ～IT12 Loch- und Wellenlehrenmessfläche mit einer Größe von weniger als 120 mm
▽ 11 0,4~0,8      
▽ 12 0,2~0,4      
▽ 13 0,1~0,2      
▽ 14 <0,1      

 

 

ASTM A536 70-50-05 Ductile Cast Iron

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ASTM A536 70-50-05 Ductile Cast Iron

ASTM A536 70-50-05 ist ein hochwertiges Sphäroguss nach amerikanischem Standard.

Die Streckgrenze von duktilem Gusseisen 70-50-05 beträgt nicht weniger als 345 MPa, die Zugfestigkeit beträgt nicht weniger als 485 MPa und die Dehnung (L0 = 50 mm Zugprüfstab) beträgt nicht weniger als 5%. Es entspricht ISO-Klasse 500-7, China QT500-7, Deutschland GGG50, EN-GJS-500-7, UK 500/7, Australien 500-7.

Diese Sorte von Sphäroguss ist für spezielle Anwendungen wie Rohre, Formstücke usw. geeignet. In der Praxis ist die Sorte 80-55-06 besser als diese Sorte. Daher werden viele Kunden stattdessen duktiles Gusseisen 80-55-06 verwenden.

Die Norm ASTM A536 stellt keine Anforderungen an die chemische Zusammensetzung. Daher konnte die Eisengießerei die chemische Zusammensetzung nach ihren Erfahrungen anpassen. Die mechanischen Eigenschaften sind jedoch die notwendige Voraussetzung.

Diese Materialqualität hat eine hohe Zugfestigkeit, aber die Dehnung ist nicht hoch. Das bedeutet, dass es stark ist, aber keine gute Duktilität aufweist. Daher kann, sofern keine besonderen Gründe vorliegen, die gleiche Note 80-55-06 die bessere Wahl sein.

Im Folgenden sind die mechanischen Anforderungen für diese Klasse aufgeführt.

ASTM A536 65-45-12 Sphäroguss

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ASTM A536 65-45-12 Sphäroguss

ASTM A536 65-45-12 ist eine Art Sphäroguss nach amerikanischem Standard.

Die Streckgrenze beträgt nicht weniger als 448 MPa, die Zugfestigkeit beträgt nicht weniger als 310 MPa und die Dehnung (L0 = 50 mm Zugprüfstab) beträgt nicht weniger als 12%. Es entspricht Chinas QT450-10.

 

 

Temperguss

Temperguss, auch als zähes Eisen bezeichnet. Graphit wird nach einer Glühbehandlung aus weißem Gusseisen gewonnen und ist in Clustern verteilt. Seine strukturellen Eigenschaften sind gleichmäßig, verschleißfest und weisen eine gute Plastizität und Zähigkeit auf. Wird verwendet, um Teile mit komplexen Formen herzustellen und starken dynamischen Belastungen standzuhalten.

Eisen-Kohlenstoff-Legierung

Eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 2%. Industrielles Gusseisen enthält im Allgemeinen 2 bis 4 % Kohlenstoff. Kohlenstoff liegt in Gusseisen meist in Form von Graphit vor, manchmal auch in Form von Zementit.

Weißes Gusseisen

Der Gehalt an Kohlenstoff und Silizium ist gering, der Kohlenstoff liegt hauptsächlich in Form von Zementit vor und der Bruch ist silbrig-weiß. Große Schwindung beim Erstarren, leicht zu erzeugende Lunker und Risse. Es hat eine hohe Härte und eine hohe Sprödigkeit und kann keine Stoßbelastung tragen. Es wird hauptsächlich als Rohling aus Temperguss und zur Herstellung von verschleißfesten Teilen verwendet.

YIDE Casting ist eine professionelle Gießerei, die seit 1993 auf Gusseisen spezialisiert ist und sowohl Guss- als auch Bearbeitungsservice für Gussteile aus duktilem Gusseisen anbietet.

Sphäroguss 80-60-03

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Prüfregeln für Grauguss

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Prüfregeln für Grauguss

Einsichtsrechte

1. Die Qualitätsabteilung des Lieferanten hat das Recht, die Gussstücke zu prüfen und abzunehmen.
2. Der Käufer kann bei Bedarf eine erneute Prüfung der Gussstücke verlangen.
3. Der Lieferant ist für die Echtheit der Prüfergebnisse verantwortlich; und legt die Produktionsunterlagen auf Verlangen des Käufers vor.

 

Inspektionsort

1. Vorbehaltlich der Vereinbarung zwischen Lieferer und Besteller führt der Lieferer grundsätzlich eine Endkontrolle durch.
2. Bestreiten Lieferant und Käufer die Qualität der Gussstücke, kann die Prüfung durch Dritte erfolgen. Und der Dritte sollte über eine Laborqualifikation verfügen.

 

Aufteilung der Bemusterungschargen

Der Lieferant muss die Gussteile chargenweise auf chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Metallographie prüfen. Die Charge ist wie folgt aufgeteilt:

1. Gussstücke, die mit derselben Eisenschmelze aus demselben Ofen gegossen wurden, bilden eine Probenahmecharge.
2. Gussstücke, die aus derselben Pfanne mit flüssigem Eisen gegossen wurden, bilden eine Probenahmecharge.
3. Das maximale Gewicht jeder Probenahmecharge beträgt 2000 kg Gussstücke nach der Reinigung. Die Bemusterungscharge kann sich nach Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und dem Käufer ändern.
4. Wenn das Gewicht eines Gussstücks mehr als 2000 kg beträgt, wird es zu einer einzigen Bemusterungscharge.
5. Wenn sich innerhalb eines bestimmten Zeitintervalls die Ofenbeschickung, die Prozessbedingungen oder die chemische Zusammensetzung ändern, gelten alle Gussstücke, die während dieses Zeitraums mit flüssigem Eisen gegossen wurden, egal wie kurz das Zeitintervall ist, als Probenahmecharge.
6. Beim kontinuierlichen Schmelzen einer großen Menge geschmolzenen Eisens darf das Höchstgewicht jeder Probenahmecharge das Gewicht der innerhalb von 2 Stunden gegossenen Gussstücke nicht überschreiten.

Zusätzlich zu den Bestimmungen von 10.3.2, wenn eine Sorte von geschmolzenem Eisen eine große Schmelzmenge aufweist und eine systemgesteuerte Schmelztechnologie und eine strenge Überwachung des Produktionsprozesses anwendet und eine bestimmte Form der Prozesskontrolle auf auf Ballen-(Ofen-)Basis, wie Kühltests, chemische Analyse, thermische Analyse usw., nach Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und dem Käufer können auch mehrere Gussstückchargen eine Bemusterungscharge darstellen.

Testzeiten

Mindestens einmal von jedem Mustertest.

Auswertung der Testergebnisse

1. Bei der Prüfung der Zugfestigkeit zuerst eine Zugprobe verwenden, um zu prüfen, ob diese den Anforderungen entspricht, die Gussstückcharge im Material qualifiziert ist; Wenn nicht, können Sie zwei weitere Proben aus derselben Charge zur erneuten Prüfung entnehmen.
2. Falls die Ergebnisse der Nachprüfung alle die Anforderungen erfüllen, ist das Material dieser Gussteilcharge noch qualifiziert. Wenn eines der Nachprüfungsergebnisse immer noch fehlschlägt, wurde diese Gussstückcharge vorläufig als nicht qualifiziert beurteilt. Zu diesem Zeitpunkt sollte ein Gussteil aus der Charge genommen werden. Und das Gusskörpermuster sollte an der von Lieferant und Käufer vereinbarten Stelle für die Zugfestigkeitsprüfung ausgeschnitten werden. Entspricht das Prüfergebnis den Anforderungen, kann dennoch davon ausgegangen werden, dass die Gusswerkstoffcharge qualifiziert ist; Entspricht das Ergebnis der Karosseriemusterprüfung nicht den Anforderungen, kann endgültig festgestellt werden, dass die Gusswerkstoffcharge nicht qualifiziert ist.

Wirksamkeit des Tests

Entspricht das Testergebnis aus einem der folgenden Gründe nicht den Anforderungen, ist der Test ungültig.

1. Unsachgemäße Installation des Prüflings auf der Prüfmaschine oder unsachgemäße Bedienung der Prüfmaschine.
2. Die Oberfläche der Probe weist Gussfehler oder unsachgemäße Schnitte auf (wie Probengröße, Übergangsverrundung, Rauheit entspricht nicht den Anforderungen usw.)
3. Die Probe bricht außerhalb des Parallelabschnitts.
4. Es gibt Gussfehler am Bruch nach dem Schneiden der Probe

Zu diesem Zeitpunkt sollte der Lieferant die Prüfung gemäß 10.5.1 und 10.5.2 wiederholen und die Daten des fehlerhaften Musters durch die erhaltenen Ergebnisse ersetzen.

Testdaten speichern

Der Lieferant prüft gemäß dieser Norm und ist für die Richtigkeit und Authentizität aller durchgeführten Testergebnisse verantwortlich. Der Lieferant muss seine eigenen oder andere zuverlässige Geräte verwenden, um alle vollständigen Test- und Inspektionsaufzeichnungen zur weiteren Überprüfung aufzubewahren.

Probenlagerung

Wenn der Käufer keine besonderen Anforderungen hat, sollte der Lieferant dieselbe Charge von Zugproben und ungeprüften Proben länger als drei Monate ab dem Datum des Ausfüllens des Prüfberichts lagern.

Warum wird Grauguss hart?

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Warum wird Grauguss hart?

Die umfassenden mechanischen Eigenschaften von Grauguss sind aufgrund des Vorhandenseins von Lamellengraphit gering. Die Metallmatrixstruktur wird gespalten und die wirksame tragende Fläche wird reduziert. Allerdings sind Schwingungsdämpfung, Verschleißfestigkeit, Gießbarkeit und Zerspanbarkeit der Graugussteile besser.

Wenn der Grauguss während der Bearbeitung zu schwer zu bearbeiten ist, empfehlen wir folgende Inspektions- und Rettungsmethoden:

1. Bei zu hohem Mangangehalt wird die Oberfläche von Graugussteilen hart. Daher ist es notwendig, die chemische Zusammensetzung zu überprüfen.

2. Der Grauguss wird hart, wenn der dünnwandige Abkühlprozess zu schnell ist.

3. Aufgrund der relativ hohen Härte von Graugussteilen ist die Auswahl eines vernünftigen Werkzeugs erforderlich. Sie können G8 zum Schruppen, G6 zum Vorschlichten und G3 zum Schlichten verwenden. Es ist auch notwendig, die geeignete Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit zu wählen.

4. Die Glühbehandlung kann die Härte des Gussstücks selbst beseitigen und auch die Härte des Gussstücks verringern.

Yide Casting bietet Graugussteile für Industriezweige, große Aufmerksamkeit auf die Herstellung der qualifizierten und hochwertigen Gussteile gemäß den Anforderungen unserer Kunden. Alle unsere Gussprodukte können nach dem Verkauf überprüft werden. Wir bieten sowohl Guss als auch Bearbeitung selbst an, verfügen über eine eigene Gusswerkstatt und eine Bearbeitungswerkstatt und haben auch langjährige Mitarbeiter für die komplexe Bearbeitung. Wenn Sie auf der Suche nach einer professionellen Gießerei sind, zögern Sie bitte nicht, uns für ein schnelles Angebot zu kontaktieren, und Sie können auch gerne unsere Fabrik für eine bessere Arbeit besuchen.

So verhindern Sie, dass Gussteile aus duktilem Gusseisen im Winter platzen

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So verhindern Sie, dass Gussteile aus duktilem Gusseisen im Winter platzen

Die Qualität von Gussstücken aus duktilem Gusseisen wird im Allgemeinen anhand der Sphäroidisierungsrate bewertet.

Je runder, feiner und gleichmäßiger Graphit verteilt ist, desto geringer ist die Spaltwirkung auf die Metallmatrix. Und je geringer die verursachte Spannungskonzentration ist, desto besser ist die Leistung von Sphäroguss. Die Prozessqualitätskontrolle von Gussteilen aus duktilem Gusseisen ist sehr wichtig. Es ist notwendig, das geschmolzene Eisen zu impfen und zu sphäroidisieren, einen Vorofentest durchzuführen und die Zusammensetzung streng zu kontrollieren. In der Zwischenzeit je nach Gewicht des geschmolzenen Eisens geeignete Impfmittel und Knollenmittel hinzufügen. Kontrollieren Sie gleichzeitig die Gießzeit jeder Pfanne mit flüssigem Eisen genau. So, um Graphitzerfall im späteren Gießstadium zu verhindern.

Gussstücke aus duktilem Gusseisen basieren auf mechanischen Eigenschaften als Annahmekriterien. Nach dem Gießen kann durch Bemusterung für Leistungstests zeitnah festgestellt werden, ob die Gussteile Qualitätsprobleme aufweisen. Zu den Problemen zählen Impfung, schlechte Sphäroidisierung oder Graphitabfall. Darüber hinaus ist der Winter die Jahreszeit, in der häufig Probleme mit der Gussqualität auftreten. Die niedrige Umgebungstemperatur führt dazu, dass das geschmolzene Eisen zu schnell abkühlt. Dies führt zu unterkühltem Graphit oder zu viel Perlit. Daher sollten wir nach dem Gießen der Eisenschmelze im Winter auf die Wärmeerhaltung des Gussstücks achten.

Lassen Sie mich nun vorstellen, wie Sie das Bersten von Sphäroguss im Winter im Detail verhindern können.

Die Matrixstruktur von Teilen aus duktilem Gusseisen enthält hauptsächlich Ferrit und Perlit sowie einen geringen Anteil an Zementit und Phosphoreutektikum. Gussteile mit mehr Ferrit- und weniger Perlit-Anteil haben eine gute Zähigkeit und geringe Festigkeit. Ansonsten haben die Gussteile eine hohe Festigkeit und eine geringe Zähigkeit.

Viele Geräte und Gegenstände sind auch winterabweisend, auch duktile Gussteile sind typisch. Was ist die Gefahr für Gussteile aus duktilem Gusseisen im Winter? Tatsächlich besteht das Hauptproblem darin, dass Teile aus duktilem Gusseisen in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen explodieren. Die Temperatur im Winter wird definitiv niedriger sein, aber dies hat keinen Einfluss auf die Leistung von Teilen aus duktilem Gusseisen selbst. Es liegt hauptsächlich an der besonderen Zusammensetzung des Objekts, das sowohl eine gute Zähigkeit als auch eine gute Stahlfestigkeit aufweist. Daher ist es auch in Bezug auf die Dehnung ideal und kann auch bei niedrigen Temperaturen normal arbeiten.

Das flüssige Medium in den duktilen Gussteilen wird jedoch den drohenden niedrigen Temperaturen nicht standhalten können. Und unter diesen Umständen können die Gussteile platzen. Um solche Probleme zu vermeiden, können wir, wenn der kritische Punkt der Flüssigkeit relativ niedrig ist, entsprechend etwas Frostschutzmittel hinzufügen. Oder nehmen Sie eine geeignete Wärmeschutzbehandlung für Gussteile aus duktilem Gusseisen vor. Diese Präventionen sind wirksam.

Will man das Problem an der Quelle lösen, kann man auch von vornherein einen Sphäroguss-Werkstoff mit einem besseren Tieftemperatur-Frostschutzmaterial wählen. Die Anforderungen und Bedingungen an den technischen Prozess sind jedoch sehr hart. Die Investitionskosten werden jedoch relativ hoch sein. Daher muss dies sorgfältig bedacht werden.

Yide Casting ist eine führende Gießerei in China mit 27 Jahren Erfahrung und produziert Gussteile aus duktilem Gusseisen in Spitzenqualität. Bei Interesse an unserem Gusseisen können Sie uns gerne für weitere Details zum Guss kontaktieren.

Sphäroguss EN-GJS-400-15/GGG40

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