ASTM A48 Standard für Graugussteile

ASTM A48 / A48M Standardspezifikation für Grauguss, Güteklassen einschließlich Klasse Nr. 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60.

Klasse Nr. 20 A, 20 B, 20 C, 20 S,
Klasse Nr. 25 A, 25 B, 25 C, 25 S,
Klasse Nr. 30 A, 30 B, 30 C, 30 S,
Klasse Nr. 35 A, 35 B, 35 C, 35 S,
Klasse Nr. 40 A, 40 B, 40 C, 40 S,
Klasse Nr. 45 A, 45 B, 45 C, 45 S,
Klasse Nr. 50 A, 50 B, 50 C, 50 S,
Klasse Nr. 55 A, 55 B, 55 C, 55 S,
Klasse Nr. 60 A, 60 B, 60 C, 60 S.

Diese Spezifikation gilt für allgemeine Maschinenbau-Graugussteile, die hauptsächlich für Zugfestigkeit verwendet werden. Die Gussteile werden nach der Zugfestigkeit des Gusseisens in die einzeln gegossenen Prüfstäbe eingeteilt.

1. Anforderungen an die Zugfestigkeit

In der obigen Tabelle können Sie sehen, dass jede Materialqualität ihren Mindestwert für die Zugfestigkeit, ksi, erfordert. Das heißt, die Zugfestigkeit ist die wichtigste Angabe für Graugussteile.

Es ist jedoch nicht erforderlich, A, B, C, S für die Gießerei zu schreiben. Weil A, B, C und S nur Anforderungen für den Teststab sind.

Für ein Gusseisenwerk ist beispielsweise ASTM A48 Class 20 ausreichend detailliert, d. h. der Mindestwert. Die Zugfestigkeit von Grauguss muss höher als 20 ksi (138 MPa) sein.

ASTM A48 Klasse 20: min. Zugfestigkeit 20 ksi (138 MPa)
ASTM A48 Klasse 25: min. Zugfestigkeit 25 ksi (172 MPa)
ASTM A48 Klasse 30: min. Zugfestigkeit 30 ksi (207 MPa)
ASTM A48 Klasse 35: min. Zugfestigkeit 35 ksi (241 MPa)
ASTM A48 Klasse 40: min. Zugfestigkeit 40 ksi (276 MPa)
ASTM A48 Klasse 45: min. Zugfestigkeit 45 ksi (310 MPa)
ASTM A48 Klasse 50: min. Zugfestigkeit 50 ksi (345 MPa)
ASTM A48 Klasse 55: min. Zugfestigkeit 55 ksi (379 MPa)
ASTM A48 Klasse 60: min. Zugfestigkeit 60 ksi (414 MPa)

Wenn Sie die gleichwertigen Güten anderer Normen kennen möchten, beziehen Sie sich bitte auf die entsprechenden Güten von Grauguss und Sphäroguss.

2. Maßanforderungen

Die Gussteile sollten den vom Käufer zur Verfügung gestellten Maßen oder Zeichnungen entsprechen. Wenn keine Zeichnung vorhanden ist, muss diese der vorhergesagten Größe der vom Käufer bereitgestellten Musterausrüstung entsprechen.

Normalerweise sollte der Käufer 3D-Zeichnungen und 2D-Zeichnungen bereitstellen. 3D-Konstruktionszeichnungen machen Muster genauer. Die 2D-Konstruktionszeichnung enthält detaillierte Maßtoleranzen und Verarbeitungsanforderungen. Dadurch werden Verwirrung und Missverständnisse vermieden, und Zeichnungen sind der einzige Standard für Abmessungen.

Liegt dem Käufer keine Zeichnung vor, sollte er ein Originalmuster zur Verfügung stellen. Unser Yide Casting kann Proben in 3D-Konstruktionszeichnungen scannen, sodass die Größe der Proben zum Standard wird. Das Problem ist, dass die Gießerei den Käufer um die Toleranz der Schlüsselmaße bitten sollte, da das Muster den Toleranzbereich in der Zeichnung nicht abbilden kann.

3. Anforderungen an Qualität und Mängel

Auf der Oberfläche des Gussstücks dürfen kein Sand, Zunder, Risse und thermische Risse sichtbar sein.

Ohne schriftliche Zustimmung des Käufers dürfen Reparaturen nicht durch Spleißen oder Schweißen durchgeführt werden.

Generell sollte die Gießerei über genügend Erfahrung verfügen, um mit Mängeln umzugehen. Im Falle eines Mangels sollte die Gießerei jedoch mit dem Käufer besprechen, ob Dichtigkeitsstopfen und Schweißen durchgeführt werden können.

Bei Metallgussteilen sind Fehler an der Oberfläche und im Innenbereich unvermeidlich, daher ist es für die Gießerei unerlässlich, gute Qualitätsprüfungen durchzuführen und rechtzeitig mit den Kunden zu kommunizieren. Wenn Sie wissen möchten, wie Gussfehler auftreten, lesen Sie den Artikel von Yide Casting: Fotos von Gussfehlern.

4. Teststäbe werfen

Der Prüfstab sollte ein unabhängiger Guss derselben Charge wie der repräsentative Guss sein und die in Tabelle 4 angegebenen Abmessungen aufweisen. Sie können einen Spielraum für einen angemessenen Schablonenentwurf innerhalb des in Tabelle 4 angegebenen Toleranzbereichs lassen. Prüfstäbe A, B und C sind alle Standardprüfstäbe in Form von einfachen Zylindern. Der Teststab S ist speziell und soll dort eingesetzt werden, wo der Standardstab nicht zufriedenstellend ist.

5. Besondere Anforderungen

Bei schriftlicher Vereinbarung zwischen Hersteller und Besteller können besondere Anforderungen an das Gussstück hinsichtlich Härte, chemischer Zusammensetzung, Gefüge, Druckdichtigkeit, Durchstrahlungsfestigkeit, Größe, Oberflächenbeschaffenheit etc. gestellt werden.

Dies bedeutet, dass Käufer bei Bedarf mehr verlangen können. ASTM A48 ist nur der Standard für die wichtigsten mechanischen Eigenschaften von Grauguss. Hat der Käufer die oben genannten besonderen Anforderungen, sollte er den Hersteller zu Beginn informieren.

6. Mechanische Eigenschaften von Graugussteilen

Grauguss der Güteklassen 20, 25, 30 und 35 zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Zerspanbarkeit, ein hohes Dämpfungsvermögen, einen niedrigen E-Modul und eine relativ einfache Herstellung aus.

Grauguss der Güteklassen 40, 45, 50, 55 und 60 sind im Allgemeinen schwieriger zu bearbeiten, haben ein geringeres Dämpfungsvermögen, einen höheren E-Modul und sind schwieriger herzustellen.

Höhere Güte bedeutet höhere Zugfestigkeit, höhere Härte, höheren Preis und Herstellungsschwierigkeiten, daher müssen Sie wissen, welche Materialgüte für Ihr Projekt geeignet oder ausreichend ist, ohne die höchste Güte anstreben zu müssen.

Yide Casting ist eine führende Gießerei in China, die auf Eisenguss und -bearbeitung spezialisiert ist und die Anforderungen Ihrer Gussprodukte erfüllen kann. Wenn Sie eine erfahrene Eisengießerei suchen, wenden Sie sich bitte an uns, um weitere Informationen zu erhalten.

Sphäroguss EN-GJS-450-10/ASTM A536 65-45-12

Sphäroguss EN-GJS-450-10/ASTM A536 65-45-12 ist ein ausgezeichnetes Material.

Dieser Grad entspricht QT450-10 in China; GS400-12 in Italien; FCD400 in Japan; FGS400 in Frankreich; FNG42-12 in Belgien; SJK-400 in Norwegen und ISO 1083 450-10.

Yide Casting produziert diese Materialgüte seit vielen Jahren. Hier teilen wir Ihnen die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, Gießereien und Gussteile von EN-GJS-450-10 mit.

Eigenschaften von EN-GJS-450-10 Gusseisen

Zugfestigkeit ≥ 450 MPa.
Streckgrenze ≥ 310 MPa.
Dehnung ≥ 10 %.
Bei A536 65-45-12 beträgt seine Dehnung ≥ 12%. Und die anderen Eigenschaften sind die gleichen wie EN-GJS-450-10

Sphäroguss EN-GJS-450-10 hat eine hohe Zugfestigkeit, hohe Dehnung und gute Schlagzähigkeit. Daher wird diese Sorte sehr häufig verwendet.

Härte von EN-GJS-450-10 Gusseisen

Die Härte dieser duktilen Gusseisensorte liegt zwischen 160-210 Brinellhärte.

Chemische Zusammensetzung von EN-GJS-450-10 Gusseisen

Nach der Norm DIN EN 1563 konnten die Gießereien die chemische Zusammensetzung anpassen, solange die mechanischen und physikalischen Eigenschaften der Gussstücke den Anforderungen der Normen entsprechen.

Die folgende Tabelle ist ein ungefährer Bereich der chemischen Zusammensetzung als Referenz.

C: 3.50-4.00, Si: 2.20-2.90, Mn: 0.3-0.6, P: 0.03-0.06, S: 0.02-0.040, Mg: 0.020-0.060.

DIN EN 1563	ISO	C %	Si %	Mn %	P %	S %	Mg %
EN-GJS-450-10	450-10	3.5-4	2.2-2.9	0.3-0.6	0.3-0.6	0.02-0.04	0.02-0.06

Gießerei von EN-GJS-450-10 Gusseisen

Wegen der vergleichsweise hohen Dehnung könnte EN-GJS-450-10 Sphäroguss zur Herstellung von schlagzähen Gussteilen verwendet werden. Darüber hinaus weist es eine gute Schlagzähigkeit bei niedriger Temperatur und eine gute Härte auf. So wurde es zur Herstellung von Pflug, Pflugpfahl, Differentialschale, Pflugspitze, Ventilkörper und Hochdruckzylinder verwendet.

Yide Casting ist eine erfahrene Gießerei, die seit 28 Jahren auf Gusseisen spezialisiert ist und die Gusseisenteile gemäß Ihrer Zeichnungsdatei und Anforderung herstellen kann. Wenn Sie nach einem Gusshersteller suchen, können Sie uns gerne für weitere Informationen kontaktieren. Gerne können Sie unsere Fabrik für weitere Informationen besuchen.

Sphäroidisierende Behandlungsmethode von duktilem Gusseisen

Es gibt viele Sphäroidisierungsverfahren für Gussstücke aus duktilem Gusseisen. Und das Pour-Over-Modifikationsverfahren ist derzeit das weltweit am weitesten verbreitete Verfahren zum Sphäroidisieren.

Das verwendete Behandlungspaket ist normalerweise ein sphäroidisierendes Behandlungspaket vom Dammtyp. Um die Intensität der Reaktion zwischen geschmolzenem Eisen und Magnesium und die Verflüchtigungsrate von Magnesiumdampf zu verringern, verwendet das Übergießbehandlungsverfahren normalerweise ein Legierungs-Knollbildungsmittel mit einem niedrigeren Magnesiumgehalt.

Der Prozess der Sphäroidisierungsbehandlung von Gussstücken aus duktilem Gusseisen umfasst die folgenden Schritte.

Geben Sie zuerst das Noduliermittel in eine Seite des Damms und bedecken Sie die Oberseite mit einer Ferrosilicium-Legierung. Anschließend mit rostfreiem Eisenspäne, Stahlblech oder anderem Abdeckmittel abdecken. Beim Sphäroidisieren sollte die Eisenschmelze so weit wie möglich in die andere Seite der Schmelzpfanne gespült werden.

Die Aufnahmerate von Magnesium im Spülverfahren beträgt in der Regel 30 bis 50 %. Es gibt drei Möglichkeiten, die sphäroidisierende Wirkung zu verbessern.

1. Erhöhung des Verhältnisses der Höhe zum Durchmesser des Behandlungspakets.

2. Annahme von sphäroidisierendem Mittel aus einer Legierung mit niedrigem Magnesiumgehalt.

3. Angemessene Temperatur des geschmolzenen Eisens und Deckdosierung.

Die Vorteile des Übergießverfahrens sind einfache Verarbeitung und Ausrüstung, einfache Bedienung, größere Flexibilität in der Produktion und geringer technischer Aufwand. Nachteilig ist jedoch, dass der Sphäroidisierungsprozess eine höhere Belastung durch Magnesiumlicht und -rauch ist und die Absorptionsrate von Magnesium gering ist.

Es gibt auch ein Zulieferverfahren, bei dem reines Magnesium als Knöllchenmittel verwendet wird.

Das Lohnverfahren eignet sich für die Verarbeitung von Eisenschmelzen mit hohem Schwefelgehalt. Gleichzeitig lassen sich mit diesem Verfahren Verunreinigungen wie Magnesiumsulfid und Silikat besser aus der Eisenschmelze abtrennen. Die Reaktion mit geschmolzenem Eisen ist nicht sehr heftig und die Temperatur des geschmolzenen Eisens ist geringer. Daher ist es sicher in der Anwendung und die Absorptionsrate von Magnesium kann 60 bis 80 % erreichen.

Der spezifische Prozessablauf umfasst die folgenden Schritte.

1. Vor der Sphäroidisierungsbehandlung den Subunternehmer waagerecht aufstellen.

2. Injizieren Sie quantitativ geschmolzenes Eisen und geben Sie dann das Nodulierungsmittel in die Reaktionskammer.

3. Verriegeln Sie die Verschlussvorrichtung und schließen Sie dann die Pfannenabdeckung.

4. Drehen Sie die Pfanne für geschmolzenes Eisen, um aufrecht zu stehen.

Das geschmolzene Eisen tritt nun durch die kleinen Löcher in der Reaktionskammer in die Reaktionskammer ein. Die Durchflussmenge hängt von der Fläche der kleinen Löcher und dem statischen Druck in der Schmelzpfanne ab.

Magnesium verdampft durch Erhitzen und bildet in der Reaktionskammer einen Magnesiumdampfdruck. Wenn der Druck den statischen Druck des geschmolzenen Eisens in der Pfanne überschreitet, hört das geschmolzene Eisen auf, einzudringen, und die latente Verdampfungswärme von Magnesium verringert die Temperatur in der Reaktionskammer. Und auch der Dampfdruck sinkt und das geschmolzene Eisen tritt wieder in die Reaktion ein. Diese Art der automatischen Anpassung kann dazu führen, dass Magnesium mit geschmolzenem Eisen reibungsloser reagiert.

Der Sphäroidisierungsprozess des Unterauftragsverfahrens erzeugt auch großes Magnesiumlicht und -rauch, und die kleinen Löcher in der Reaktionskammer im Unterauftragsverfahren werden leicht durch geschmolzenes Eisen oder geschmolzene Schlacke blockiert. Es ist mühsam, die kleinen Löcher zu reinigen und die Größe beizubehalten. Das Sphäroidisierungsverfahren ist schwierig, das geschmolzene Eisen kontinuierlich zu verarbeiten.

Yide Casting ist eine professionelle Eisengießerei in China mit 28 Jahren Gieß- und Bearbeitungserfahrung. Sie bietet unseren Kunden Dienstleistungen für Sphäroguss, Grauguss und Messingguss an. Sie müssen uns nur Ihre Zeichnungsdatei und Anforderungen zeigen, wir werden es tun stellen Sie die endgültige Lösung sicher und senden Sie Ihnen ein Gussmuster, um die Qualität und die Parameter zu überprüfen. Wenn Sie eine professionelle Gießerei suchen, zögern Sie bitte nicht, uns für weitere Informationen zu kontaktieren.

Die Unterschiede zwischen Gusseisen und Aluminiumguss

Aufgrund der unterschiedlichen Materialien ist die Unterscheidung zwischen Aluminiumguss und Gusseisen ziemlich offensichtlich. Heute teilt Ihnen Yide Casting die Unterschiede mit, damit Sie das richtige Material für Ihre Gussteile auswählen können.

Der Gewichtsunterschied

Das spezifische Gewicht von Aluminiumguss ist leichter als Gusseisen. Die Dichte von Gusseisen beträgt etwa 7,8 g/cm3, während die Dichte von Aluminiumguss etwa 2,7 g/cm3 beträgt. Das Gewicht von Aluminiumgussteilen gleicher Größe ist deutlich geringer.

Der Volumenunterschied

Das spezifische Gewicht von Aluminium ist leichter. Gleichzeitig ist die Gefügefestigkeit von Aluminiumgussteilen pro Volumeneinheit geringer als die von Eisengussteilen. Somit ist das Volumen von Aluminiumgussteilen bei gleicher Festigkeit größer als das von Eisengussteilen. Bei gleichem Volumen ist die Festigkeit von Aluminiumguss geringer als die von Gusseisen.

Der Kostenunterschied

Der aktuelle Marktpreis von Aluminiumguss ist viel höher als der von Gusseisen.

Der Unterschied in der Wärmeableitung

Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumgussteilen ist mehr als dreimal so hoch wie die von Gusseisenteilen. Es wird häufig in Heizkörpern und Wärmetauschern in der Industrie und in Kochutensilien verwendet.

Der Unterschied in der Korrosionsbeständigkeit

Die Oberfläche von Aluminiumgussteilen besitzt einen korrosionsbeständigen Oxidschutzfilm, der Aluminiumgussteile vor Korrosion schützt. Daher werden Aluminiumgussteile auch häufig in medizinischen Geräten, Kühlgeräten, Öl- und Gaspipelines, Erdölmaschinen usw. verwendet. Die Korrosion von Eisengussteilen ist weit geringer als die von Aluminiumgussteilen.

Der Unterschied in der Wurfleistung

Die Gießleistung von Aluminium ist höher als die von Gusseisen. Aluminium ist leicht zu gießen und kann grobe Gussteile mit komplexen Formen gießen.

Yide Casting ist eine erfahrene Gießerei, die seit 28 Jahren auf Gusseisen spezialisiert ist und die Gusseisenteile gemäß Ihrer Zeichnungsdatei und Anforderung herstellen kann. Wenn Sie nach einem Gusshersteller suchen, können Sie sich gerne an uns wenden, um weitere Informationen zu erhalten. Gerne können Sie unsere Fabrik für weitere Informationen besuchen.

Einführung in die Brinell-Härte

Die Brinell-Härte ist ein Standard, der die Härte eines Materials angibt. Gemessen mit Brinell-Härteprüfgerät. Es wurde zuerst von dem Schweden J.A. Brinell, daher Brinellhärte genannt.

Drücken Sie eine gehärtete Stahlkugel mit einem Durchmesser von D mit einer bestimmten Last P in die Oberfläche des zu prüfenden Metallmaterials. Das Verhältnis der Belastung P zur Oberfläche F des Eindrucks ist der Brinell-Härtewert, der als HB bezeichnet wird.

Einführung in die Brinellhärte

Brinellhärte (HB) wird im Allgemeinen verwendet, wenn das Material weich ist. B. Buntmetalle, Stahl vor der Wärmebehandlung oder nach dem Glühen.

HB bezeichnet das Einpressen einer gehärteten Stahlkugel oder Hartmetallkugel eines bestimmten Durchmessers mit einer bestimmten Prüfkraft in die Oberfläche des zu prüfenden Metalls. Bewahren Sie es für eine bestimmte Zeit auf, entladen Sie es und messen Sie den Durchmesser der Vertiefung auf der getesteten Oberfläche.

 

Brinell-Härteprüfgerät

Härtebereich

Der Brinell-Härtebereich liegt zwischen 8 und 650 HBW.

Merkmale

Generell gilt: Je kleiner der HB-Wert, desto weicher das Material und desto größer der Eindruckdurchmesser. Umgekehrt gilt: Je größer der HB-Wert, desto härter das Material und desto kleiner der Eindruckdurchmesser.

Der Vorteil der HB-Messung besteht darin, dass sie eine hohe Messgenauigkeit und einen großen Eindruckbereich hat. Somit kann die durchschnittliche Härte des Materials in einem größeren Bereich widergespiegelt werden. Der gemessene Härtewert ist auch genauer und die Daten sind wiederholbar.

Symbol

Das Symbol der Brinell-Härte wird durch HBS oder HBW dargestellt.

HBS bedeutet, dass der Eindringkörper eine gehärtete Stahlkugel ist, die zur Bestimmung von Materialien mit einem Brinell-Härtewert unter 450 verwendet wird, wie z. B. Baustahl, Grauguss und Nichteisenmetalle.

HBW gibt an, dass der Eindringkörper ein Hartmetall ist und wird verwendet, um Materialien mit einem Brinell-Härtewert unter 650 zu bestimmen.

Einblick in die Brinell-Härteprüfung

Wie man die Brinell-Härte ausdrückt

Die Zahl vor HBS oder HBW ist der Härtewert, und die folgenden Zahlen werden verwendet, um die Prüfbedingungen der Reihe nach anzugeben:

①Der Durchmesser der Kugel des Eindringkörpers;

②Testlast;

③Die Zeit, in der die Testlast aufrechterhalten wird (10~15s sind nicht markiert).

170HBS10/1000/30 bedeutet beispielsweise, dass eine Stahlkugel mit einem Durchmesser von 10 mm verwendet wird. Unter der Prüflast von 9807 N (1000 kgf) beträgt der gemessene Brinell-Härtewert 170, wenn er 30 s lang gehalten wird.

530HBW5/750 bedeutet, dass bei Verwendung einer Sinterkarbidkugel mit 5 mm Durchmesser unter einer Prüflast von 7355 N (750 kgf) der gemessene Brinell-Härtewert 530 beträgt, wenn er 10-15 s lang gehalten wird.

Anwendung

Das HB-Messverfahren eignet sich für Gusseisen, NE-Legierungen, verschiedene Vergütungs- und Vergütungsstähle. Es ist nicht geeignet zum Messen von zu harten, zu kleinen, zu dünnen Proben oder Werkstücken, deren Oberfläche keine großen Vertiefungen aufweisen darf.

Yide Casting ist ein erfahrener Gusslieferant, der seit 28 Jahren auf Gusseisen spezialisiert ist und Gusseisenteile gemäß Ihrer Zeichnungsdatei und Anforderung herstellen kann. Wenn Sie nach einem Gusshersteller suchen, können Sie sich gerne an uns wenden, um weitere Informationen zu erhalten. Gerne können Sie unsere Fabrik für weitere Informationen besuchen.