Ferro dúctil ASTM A536 80-55-06

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Ferro dúctil ASTM A536 80-55-06

ASTM A536 80-55-06 é uma classe especial de ferro fundido dúctil. É um material relativamente bom por ter uma resistência à tração e alongamento comparativamente altos.

Hoje, vamos compartilhar as propriedades mecânicas e composição química com você.

1. Propriedades mecânicas do ferro dúctil ASTM A536 80-55-06

Resistência à tração ≥ 550 MPa (80.000 psi). Força de rendimento ≥ 380 MPa (55.000 psi). Alongamento ≥ 6%.

A faixa de dureza desta classe é 180 – 250 HB. (Dureza Brinell) sem tratamento térmico. No entanto, não há estipulação estrita para esse grau.

2. Composição Química de Ferro Dúctil ASTM A536 80-55-06

As fundições poderiam ajustar a composição química de acordo com sua experiência de produção. Mas certifique-se de atender aos requisitos de propriedades mecânicas das Normas.

O gráfico a seguir é uma faixa aproximada de composição química, que não pode ser usada como guia de produção.

 

ASTM A536 C % Si % Mn % P % S % Mg %
80-60-03 3.00-3.60 2.30-2.90 0.30-0.600 ≤0.06 ≤0.04 0.030-0.055

3. Graus equivalentes de ferro dúctil ASTM A536 80-55-06

Por conta de 0f a maioria dos graus de ferro dúctil requer a resistência à tração ≤500 MPa ou ≥600 MPa, não há grau equivalente a ASTM A536 80-55-06. Em conseqüência, esse tipo de material se torna especial. No entanto, essa nota é semelhante a 70-50-05 e 80-60-03. Você só precisa ajustar a composição química para aumentar a resistência à tração e o alongamento.

4. Aplicações de ferro dúctil ASTM A536 80-55-06

Este tipo de material tem sido usado para a produção de muitos tipos de fundições de ferro, graças à sua resistência à tração e alongamento comparativamente altos. E é um tipo de material de ferro dúctil favorito dos clientes americanos.

As principais aplicações desse tipo são tampas de bueiros, peças de ferro para tratores, suportes de berço de cilindros hidráulicos, peças de máquinas agrícolas, pontas de arado e peças automotivas. A seguir estão algumas peças de ferro dúctil feitas por nossa fundição Yide (Jinma Foundry) na China.

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A fundição de Yide é uma fundição de fundição experiente, especializada em ferro fundido por 28 anos, pode fabricar as peças de ferro fundido de acordo com seu arquivo de desenho e exigência. Se você estiver procurando por um fabricante de fundição, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco para obter mais detalhes e você está convidado a visitar nossa fábrica para obter mais detalhes.

Tabela de Acabamento de Superfície de Usinagem (2)

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Acabamento de superfície de usinagem

O acabamento da superfície é outro termo para rugosidade da superfície. O acabamento da superfície é apresentado de acordo com o ponto de vista visual humano. Enquanto isso, a rugosidade da superfície é apresentada de acordo com a micro-geometria real da superfície. Devido à sua conformidade com os padrões internacionais (ISO), a China adotou a rugosidade da superfície após a década de 1980 e aboliu o acabamento da superfície. Após a promulgação dos padrões nacionais para rugosidade de superfície GB3505-83 e GB1031-83, o acabamento de superfície não é mais usado.

Existem tabelas de comparação correspondentes para acabamento e rugosidade da superfície. A rugosidade tem uma fórmula de cálculo para medição, enquanto a suavidade só pode ser comparada com um medidor de modelo. Portanto, a rugosidade é mais científica e rigorosa que o acabamento.

 

Acabamento de superfície de usinagem e tabela de comparação de rugosidade de superfície

 

valor de acabamento de superfície valor de rugosidade da superfície

Ra

（Μm ）

 1) Condição de superfície 2) Método de processamento 3) Exemplos de aplicação
▽ 1 400 ~ 800      
▽ 2 200 ~ 400 1) Marcas de ferramenta obviamente visíveis 2) Torneamento em desbaste, mandrilamento, aplainamento, perfuração 3) Superfície após usinagem de desbaste, 2 costura de soldagem antes da soldagem, parede de perfuração em bruto, etc.
▽ 3 100 ~ 200 1) Marcas de ferramenta visíveis 2) Torneamento em desbaste, aplainamento, fresamento, perfuração 3) Superfícies gerais não aderentes, como faces de extremidade de eixo, chanfros, superfícies laterais de engrenagens e polias, superfícies não funcionais de rasgos de chaveta e superfícies de orifícios para redução de peso
▽ 4 50 ~ 100 1) Traços de usinagem visíveis 2) Torneamento, mandrilamento, aplainamento, perfuração, fresagem, lixamento, retificação, escareamento bruto, fresagem de dentes 3) Superfícies correspondentes de peças sem importância, como pilares, suportes, conchas, buchas, eixos, tampas, etc. Face final. A superfície livre do fixador, a superfície do orifício de passagem do fixador, a superfície não centralizadora das estrias internas e externas, a superfície redonda do anel da parte superior da engrenagem que não é usada como uma referência de medição, etc.
▽ 5 25 ~ 50 1) Traços de processamento são ligeiramente visíveis 2) Torneamento, furação, aplainamento, fresagem, raspagem 1 ～2 pontos / cm ^ 2, trefilação, moagem, lixamento, laminação, fresagem 3) A conexão com outras peças não forma uma superfície correspondente, como a face da extremidade da caixa, o invólucro, a tampa da extremidade e outras peças. Superfícies de apoio fixas que requerem características de centralização e correspondência, como eixos de centralização, superfícies de trabalho de chavetas e rasgos de chaveta. A superfície da rosca de fixação não é importante. Superfícies que precisam de serrilhado ou tratamento de oxidação
▽ 6 12,5 ~ 25 1) Não consigo ver os rastros de processamento 2) Torneamento, mandrilamento, aplainamento, fresamento, escareamento, estiramento, retificação, laminação, raspagem 1 ～2 pontos / cm ^ 2 dentes de fresagem 3) Montagem do orifício do alojamento do rolamento de classe G com um diâmetro de mais de 80 mm, superfície do dente da engrenagem de precisão comum, orifício do pino de posicionamento, superfície da polia da correia em V, diâmetro externo da estria interna centrada no diâmetro externo, superfície do ombro de centralização de capa de rolamento
▽ 7 6,3 ~ 12,5 1) A direção dos traços de usinagem pode ser distinguida 2) Torneamento, furação, trefilagem, moagem, fresagem, raspagem 3-10 pontos / cm ^ 2, laminação 3) Superfícies que requerem características de centralização e correspondência, como pinos cônicos e cilindros A superfície do pino, o diâmetro do eixo e o orifício da caixa combinados com o rolamento de precisão classe G, o diâmetro do eixo para rotação de velocidade média, o diâmetro do eixo e o furo de alojamento do rolamento E e D com um diâmetro de mais de 80 mm, e a centralização das estrias internas e externas Diâmetro interno, lado da chaveta externa e diâmetro externo de centralização, furo IT7 de ajuste de interferência (H7), ajuste de folga IT8 ～Orifício IT9 (H8, H9), superfície da engrenagem de aterramento, etc.
▽ 8 3,2 ~ 6,3 1) Micro-identificação da direção dos traços de usinagem 2) Mandrilagem, esmerilhamento, mandrilamento, tração, raspagem 3-10 pontos / cm ^ 2, laminação 3) A superfície de acoplamento que requer manutenção de longo prazo de propriedades de acoplamento estáveis, eixo de nível IT7 e superfície de acoplamento do orifício, superfície de engrenagem de alta precisão, peças importantes sujeitas a tensão variável, superfície do diâmetro do eixo combinada com rolamentos das classes E e D com um diâmetro de menos de 80 mm, a superfície do eixo em contato com as vedações de borracha, IT13 ～IT16 com um tamanho maior que 120 mm Superfície de medição do orifício e calibre do eixo
▽ 9 1,6 ~ 3,2 1) A direção dos traços de usinagem não pode ser discernida 2) Rectificação, retificação, retificação, superprocessamento 3) Superfície de peças importantes sujeitas a tensões variáveis ​​durante o trabalho. Garanta a resistência à fadiga, resistência à corrosão e durabilidade das peças, e não danifique a superfície de contato durante o trabalho, como a superfície do diâmetro do eixo, a superfície hermética e a superfície de suporte e a superfície de centralização cônica. IT5, superfície de acoplamento de nível IT6, superfície de engrenagem de alta precisão, superfície de diâmetro do eixo combinada com rolamento de nível G, furo de nível IT7 ～IT9 com tamanho maior que 315 mm e nível de bitola de eixo IT10 ～furo IT12 com tamanho maior que 120 ～315 mm Superfície de medição do medidor do eixo, etc.
▽ 10 0,8 ~ 1,6 1) Superfície escura brilhante 2) Superprocessamento 3) A superfície de peças importantes que estão sujeitas a grandes tensões variáveis ​​durante o trabalho. Garanta a centralização precisa da superfície do cone. Superfície do furo para transmissão hidráulica. A superfície interna da camisa do cilindro, a superfície externa do pino do pistão, a superfície da guia do instrumento e a superfície de trabalho da válvula. IT10 ～IT12 grau de furo e superfície de medição do calibre do eixo com tamanho inferior a 120 mm
▽ 11 0,4 ~ 0,8      
▽ 12 0,2 ~ 0,4      
▽ 13 0,1 ~ 0,2      
▽ 14 <0,1      

 

 

Ferro fundido dúctil ASTM A536 70-50-05

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Ferro fundido dúctil ASTM A536 70-50-05

ASTM A536 70-50-05 é um ferro dúctil de alto grau de acordo com o padrão americano.

A resistência ao escoamento do ferro fundido dúctil 70-50-05 não é inferior a 345 MPa, a resistência à tração não é inferior a 485 MPa e o alongamento (L0 = barra de teste de tração de 50 mm) não é inferior a 5%. É equivalente ao grau ISO 500-7, China QT500-7, Alemanha GGG50, EN-GJS-500-7, UK 500/7, Austrália 500-7.

Este tipo de ferro dúctil é adequado para aplicações especiais, como tubos, conexões, etc. Na prática, o grau 80-55-06 é melhor do que este. Portanto, muitos clientes usarão o ferro fundido dúctil 80-55-06.

O padrão ASTM A536 não tem requisitos para a composição química. Conseqüentemente, a fundição de ferro poderia ajustar a composição química de acordo com sua experiência. No entanto, as propriedades mecânicas são o requisito necessário.

Este tipo de material tem alta resistência à tração, mas o alongamento não é alto. Isso significa que é forte, mas não tem boa ductilidade. Portanto, a menos que você tenha motivos especiais, de outra forma, o mesmo grau 80-55-06 pode ser uma escolha melhor.

A seguir estão os requisitos mecânicos para este grau.

ASTM A536 65-45-12 Ferro Fundido Dúctil

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ASTM A536 65-45-12 Ferro Fundido Dúctil

ASTM A536 65-45-12 é um tipo de ferro dúctil de acordo com o padrão americano.

A resistência ao escoamento não é inferior a 448 MPa, a resistência à tração não é inferior a 310 MPa e o alongamento (L0 = barra de teste de tração de 50 mm) não é inferior a 12%. É equivalente ao QT450-10 da China.

 

 

Ferro fundido maleável

Ferro fundido maleável, conhecido como ferro resistente. Obtido do ferro fundido branco após o tratamento de recozimento, o grafite é distribuído em aglomerados. Suas propriedades estruturais são uniformes, resistentes ao desgaste e apresentam boa plasticidade e tenacidade. Usado para fabricar peças com formas complexas e capazes de suportar fortes cargas dinâmicas.

Liga de ferro-carbono

Liga de ferro-carbono com teor de carbono superior a 2%. O ferro fundido industrial geralmente contém 2% a 4% de carbono. O carbono está principalmente presente na forma de grafite em ferro fundido e, às vezes, na forma de cementita.

Ferro fundido branco

O teor de carbono e silício é baixo, e o carbono existe principalmente na forma de cementita, e a fratura é branca prateada. Grande retração durante a solidificação, fácil de produzir furos de retração e rachaduras. Possui alta dureza e alta fragilidade e não pode suportar cargas de impacto. É usado principalmente como peças em bruto de ferro fundido maleável e na fabricação de peças resistentes ao desgaste.

YIDE casting é uma fundição de fundição profissional, especializada em ferro fundido desde 1993, fornece serviços de fundição e usinagem para peças fundidas de ferro fundido dúctil. Se você estiver interessado em nosso serviço de fundição, não hesite em contactar-nos para mais detalhes.

Regras de inspeção de ferro fundido cinzento

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Regras de inspeção de ferro fundido cinzento

Direitos de inspeção

1. O departamento de qualidade do fornecedor reserva-se o direito de fiscalizar e aceitar ou não as peças fundidas.
2. O comprador pode solicitar uma nova inspeção das peças fundidas, quando necessário.
3. O fornecedor é responsável pela autenticidade dos resultados da inspeção; e envia os documentos de registro de produção quando exigidos pelo comprador.

 

Local de inspeção

1. Exceto pelo acordo entre o fornecedor e o comprador, o fornecedor realiza a inspeção final em geral.
2. Quando o fornecedor e o comprador contestarem a qualidade das peças fundidas, a inspeção poderá ser realizada por terceiros. E o terceiro deve ter qualificação de laboratório.

 

Divisão de lotes de amostragem

O fornecedor deve testar os fundidos quanto à composição química, propriedades mecânicas e metalografia em lotes. O lote é dividido da seguinte forma:

1. As peças fundidas pelo mesmo ferro fundido do mesmo forno constituem um lote de amostragem.
2. As peças fundidas da mesma concha de ferro fundido constituem um lote de amostragem.
3. O peso máximo de cada lote de amostra é 2.000 kg de peças fundidas após a limpeza. O lote de amostragem pode sofrer alterações mediante acordo entre o fornecedor e o comprador.
4. Se o peso de uma peça fundida for maior que 2.000 kg, ela se tornará um único lote de amostragem.
5. Dentro de um certo intervalo de tempo, se a carga do forno, as condições do processo ou a composição química mudarem, todas as peças fundidas fundidas por ferro fundido durante este período, não importa quão curto seja o intervalo de tempo, são consideradas como um lote de amostragem.
6. Ao derreter continuamente uma grande quantidade de ferro fundido, o peso máximo de cada lote de amostragem não deve exceder o peso das peças fundidas derramadas em 2h.

Além das disposições de 10.3.2, se um tipo de ferro fundido tem uma grande quantidade de fusão e adota uma tecnologia de fusão controlada por sistema e monitoramento estrito do processo de produção, e pode realizar uma certa forma de controle de processo em uma base de fardo (forno), como testes de resfriamento, análise química, análise térmica, etc., mediante acordo entre o fornecedor e o comprador, vários lotes de fundidos também podem constituir um lote de amostragem.

Tempos de teste

Pelo menos uma vez de cada amostra de teste.

Avaliação dos resultados do teste

1. Ao testar a resistência à tração, primeiro use um corpo de prova de tração para testar, se atender aos requisitos, o lote de peças fundidas é qualificado no material; Caso contrário, você pode pegar outras duas amostras do mesmo lote para novo teste.
2. No caso de todos os resultados da nova inspeção atenderem aos requisitos, o material deste lote de peças fundidas ainda é qualificado. Se um dos resultados da reinspeção ainda falhar, este lote de peças fundidas foi julgado preliminarmente como não qualificado. Nesse momento, um fundido deve ser retirado do lote. E a amostra do corpo fundido deve ser cortada no local acordado pelo fornecedor e o comprador para teste de resistência à tração. Se o resultado do teste atender aos requisitos, ainda pode ser considerado que o lote de materiais de fundição é qualificado; se o resultado do teste da amostra corporal não atender aos requisitos, pode ser finalmente determinado que o lote de materiais de fundição não é qualificado.

Eficácia do teste

Quando o resultado do teste não atende aos requisitos devido a um dos seguintes motivos, o teste é inválido.

1. Instalação inadequada da amostra na máquina de teste ou operação inadequada da máquina de teste.
2. A superfície da amostra tem defeitos de fundição ou corte impróprio (como tamanho da amostra, filete de transição, rugosidade não atende aos requisitos, etc.)
3. A amostra quebra fora da seção paralela.
4. Existem defeitos de fundição na fratura após o corte da amostra

Neste momento, o fornecedor deve repetir o teste conforme 10.5.1 e 10.5.2, e substituir os dados da amostra defeituosa pelos resultados obtidos.

Salvando dados de teste

O fornecedor deve verificar de acordo com esta norma e ser responsável pela exatidão e autenticidade de todos os resultados dos testes concluídos. O fornecedor deve usar seu próprio ou outro equipamento confiável para salvar todos os registros completos de teste e inspeção, para análise posterior.

Armazenamento de amostra

Se o comprador não tiver requisitos especiais, o fornecedor deve armazenar o mesmo lote de amostras de tração e amostras não testadas por mais de três meses a partir da data de preenchimento do relatório de teste.

Por que as fundições de ferro cinzento são duras?

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Por que as fundições de ferro cinzento são duras?

As propriedades mecânicas abrangentes do ferro fundido cinzento são baixas, devido à presença de grafite em flocos. A estrutura da matriz de metal é dividida e a área efetiva de suporte de carga é reduzida. No entanto, o amortecimento de vibração das fundições de ferro cinzento, resistência ao desgaste, capacidade de fundição e usinabilidade são melhores.

Se a fundição de ferro fundido for muito difícil de usinar durante o processamento, recomendamos os seguintes métodos de inspeção e resgate:

1. Se o teor de manganês for muito alto, a superfície das peças fundidas de ferro cinzento ficará dura. Portanto, é necessário verificar a composição química.

2. A fundição de ferro cinzento será difícil se o processo de resfriamento de paredes finas for muito rápido.

3. Devido à dureza relativamente alta das peças fundidas de ferro cinzento, é necessário escolher uma ferramenta razoável. Você pode usar G8 para usinagem de desbaste, G6 para semiacabamento e G3 para acabamento. Também é necessário selecionar a velocidade e taxa de alimentação adequadas.

4. O tratamento de recozimento pode eliminar a dureza da própria peça fundida e também diminuir a dureza da peça fundida.

Yide Casting fornece peças fundidas de ferro cinzento para tipos de indústria, grande atenção à produção de peças fundidas qualificadas e de alta qualidade de acordo com os requisitos de nossos clientes, todos os nossos produtos de fundição podem ser verificados após a venda. Nós fornecemos fundição e usinagem por nós mesmos, temos nossa própria oficina de fundição e oficina de usinagem, e também temos um cooperador de longo prazo para fazer usinagens complexas. Se você está procurando uma fundição de fundição profissional, por favor, não hesite em nos contatar para um orçamento rápido, e você também está convidado a visitar nossa fábrica para um trabalho melhor.

Ferro fundido dúctil 80-60-03

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Como evitar que peças fundidas de ferro dúctil estourem no inverno

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Como evitar que peças fundidas de ferro dúctil estourem no inverno

A qualidade das peças fundidas de ferro dúctil é geralmente avaliada pela taxa de esferoidização.

Quanto mais arredondada, mais fina e uniformemente distribuída for a grafite, menor será o efeito de divisão na matriz de metal. E quanto menor for a concentração de estresse causada, melhor será o desempenho do ferro dúctil. O controle de qualidade do processo de peças fundidas de ferro dúctil é muito importante. É necessário inocular e esferoidizar o ferro fundido, fazer um teste de pré-forno e controlar estritamente a composição. Enquanto isso, adicione inoculantes e nodulizadores apropriados de acordo com o peso do ferro fundido. Ao mesmo tempo, controle estritamente o tempo de vazamento de cada concha de ferro fundido. Assim, a fim de evitar a degradação do grafite na fase posterior do vazamento.

Fundições de ferro dúctil são baseadas em propriedades mecânicas como critérios de aceitação. Após o vazamento, a amostragem para testes de desempenho pode descobrir imediatamente se os fundidos apresentam problemas de qualidade. Os problemas incluem inoculação, esferoidização deficiente ou declínio de grafite. Além disso, o inverno é a estação em que os problemas de qualidade da fundição ocorrem com frequência. A baixa temperatura ambiente fará com que o ferro fundido esfrie muito rapidamente. Isso resultará em grafite super-resfriado ou perlita em excesso. Portanto, devemos prestar atenção à preservação do calor da fundição após a fundição do ferro fundido no inverno.

Agora, deixe-me apresentar em detalhes como evitar que o ferro dúctil estoure no inverno.

A estrutura da matriz das peças de ferro dúctil inclui principalmente ferrita e perlita, e também uma pequena quantidade de cementita e fósforo eutético. Fundições com mais teor de ferrita e menos teor de perlita têm boa tenacidade e baixa resistência. Caso contrário, as peças fundidas têm alta resistência e baixa tenacidade.

Muitos equipamentos e objetos também repelem o inverno, e as fundições de ferro dúctil também são típicas. Qual é a ameaça para as fundições de ferro dúctil no inverno? Na verdade, o principal problema é que as peças de ferro dúctil explodem em um ambiente de baixa temperatura. A temperatura no inverno certamente será mais baixa, mas isso não afetará o desempenho das próprias peças de ferro dúctil. É principalmente por causa da composição especial do objeto que ele tem boa tenacidade e resistência do aço. Portanto, também é ideal em termos de alongamento e pode operar normalmente mesmo em baixas temperaturas.

No entanto, o meio fluido nas peças de ferro dúctil não será capaz de resistir à ameaça de baixa temperatura. E, nessas circunstâncias, as peças fundidas podem estourar. Para evitar tais problemas, se o ponto crítico do fluido for relativamente baixo, podemos adicionar um pouco de anticongelante de forma adequada. Ou faça um tratamento de preservação de calor adequado para peças fundidas de ferro dúctil. Essas prevenções são eficazes.

Se você quiser resolver o problema na origem, também pode escolher um material de ferro dúctil com um melhor material anticongelante de baixa temperatura desde o início. No entanto, os requisitos e condições para o processo técnico são muito severos. Ainda assim, o custo do investimento será relativamente alto. Portanto, isso deve ser considerado cuidadosamente.

A fundição de Yide é uma fundição de fundição líder na China, com 27 anos de experiência, produz fundições de ferro dúctil em grande quantidade. Se você estiver interessado em nosso ferro fundido, não hesite em contactar-nos para obter mais detalhes sobre fundição.