ASTM A536 80-55-06 Ковкий чугун

/0 Comments/in /by

ASTM A536 80-55-06 Ковкий чугун

ASTM A536 80-55-06 – особый сорт высокопрочного чугуна. Это относительно хороший материал, обладающий сравнительно высокими показателями прочности на разрыв и относительного удлинения.

Сегодня мы поделимся с вами механическими свойствами и химическим составом.

1. Механические свойства ковкого чугуна ASTM A536 80-55-06.

Прочность на разрыв ≥ 550 МПа (80 000 фунтов на кв. Дюйм). Предел текучести ≥ 380 МПа (55000 фунтов на кв. Дюйм). Относительное удлинение ≥ 6%.

Диапазон твердости этой марки составляет 180 – 250 НВ. (Твердость по Бринеллю) без термической обработки. Однако для этого класса нет строгих требований.

2. Химический состав ковкого чугуна ASTM A536 80-55-06.

Литейные заводы могли корректировать химический состав в соответствии со своим производственным опытом. Но обязательно соблюдайте требования стандартов к механическим свойствам.

Следующая таблица представляет собой приблизительный диапазон химического состава, который не может быть использован для руководства по производству.

 

ASTM A536 C % Si % Mn % P % S % Mg %
80-60-03 3.00-3.60 2.30-2.90 0.30-0.600 ≤0.06 ≤0.04 0.030-0.05

3. Эквивалентные марки ковкого чугуна ASTM A536 80-55-06.

Поскольку для большинства марок ковкого чугуна требуется предел прочности на разрыв ≤500 МПа или ≥600 МПа, нет эквивалентной марки ASTM A536 80-55-06. Как следствие, этот сорт материала становится особенным. Тем не менее, этот сорт аналогичен 70-50-05 и 80-60-03. Вам просто нужно скорректировать химический состав для увеличения прочности на разрыв и удлинения.

4. Применение высокопрочного чугуна ASTM A536 80-55-06.

Этот сорт материала использовался для производства многих типов чугунных отливок благодаря его сравнительно высокому пределу прочности на разрыв и относительному удлинению. И это излюбленный сорт ковкого чугуна среди американских клиентов.

Основное применение этой марки: крышки люков, железные детали тракторов, опорные кронштейны гидроцилиндров, детали сельскохозяйственной техники, плуги и автомобильные детали. Ниже приведены некоторые детали из ковкого чугуна, изготовленные на нашем заводе Yide Casting (Jinma Foundry) в Китае.

truck casting from Chinacast iron Brackets

Agricultural machinery car pedalcast iron auto parts

Yide casting – это опытный литейный завод, специализирующийся на литье чугуна в течение 28 лет, может изготавливать детали из чугуна в соответствии с вашим чертежным файлом и требованиями. Если вы ищете производителя отливок, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации, и вы можете посетить наш завод для получения более подробной информации.

Таблица чистоты обработки поверхности (2)

/0 Comments/in /by

Обработка поверхности

Чистота поверхности – это еще один термин для обозначения шероховатости поверхности. Обработка поверхности предлагается с точки зрения человеческого зрения. Между тем, шероховатость поверхности выдвигается в соответствии с фактической микрогеометрией поверхности. Из-за соответствия международным стандартам (ISO) Китай принял шероховатость поверхности после 1980-х годов и отменил обработку поверхности. После обнародования национальных стандартов шероховатости поверхности GB3505-83 и GB1031-83 обработка поверхности больше не используется.

Существуют соответствующие сравнительные таблицы для чистоты и шероховатости поверхности. Шероховатость имеет формулу расчета для измерения, а гладкость можно сравнить только с модельным датчиком. Поэтому шероховатость более научная и строгая, чем отделка.

 

Таблица сравнения чистоты обработки и шероховатости поверхности

 

значение чистоты поверхности значение шероховатости поверхности

Ра

（Мкм ）

 1) Состояние поверхности 2) Метод обработки 3) Примеры применения
▽ 1 400 ~ 800      
▽ 2 200 ~ 400 1) Очевидно видимые следы инструментов 2) Черновая токарная обработка, расточка, строгание, сверление 3) Поверхность после черновой обработки, 2 Сварочный шов перед сваркой, черновое сверление стенки и т. Д.
▽ 3 100 ~ 200 1) Видимые следы инструментов 2) Черновая токарная обработка, строгание, фрезерование, сверление 3) Общие некрепляющие поверхности, такие как торцы валов, фаски, боковые поверхности шестерен и шкивов, нерабочие поверхности шпоночных пазов и поверхности отверстий для снижения веса.
▽ 4 50 ~ 100 1) Видимые следы обработки 2) Токарная обработка, расточка, строгание, сверление, фрезерование, опиливание, шлифование, черновое развертывание, фрезерование зубьев 3) Совпадение поверхностей несущественных деталей, таких как стойки, кронштейны, кожухи, втулки, валы, крышки и т. Д. Торцевая поверхность. Свободная поверхность крепежа, поверхность сквозного отверстия крепежа, нецентрирующая поверхность внутреннего и внешнего шлицев, круглая поверхность верхнего кольца шестерни, которая не используется в качестве эталона для измерения, и т. Д.
▽ 5 25 ~ 50 1) Слегка видны следы обработки 2) Токарная обработка, расточка, строгание, фрезерование, зачистка 1 ～2 точек / см ^ 2, вытяжка, шлифование, опиливание, прокатка, фрезерование 3) Соединение с другими частями не образует совпадающую поверхность, например, торцевую поверхность коробки, кожух, торцевую крышку и другие детали. Фиксированные опорные поверхности, требующие центрирования и согласования характеристик, такие как центрирующие валы, рабочие поверхности шпонок и шпоночных пазов. Поверхность крепежной резьбы значения не имеет. Поверхности, требующие накатки или оксидирования.
▽ 6 12,5 ~ 25 1) Не видно следов обработки 2) Токарная обработка, расточка, строгание, фрезерование, развёртывание, волочение, шлифование, прокатка, зачистка 1 ～2 точки / см ^ 2 фрезерных зуба 3) Установка отверстия в корпусе подшипника G-класса диаметром более 80 мм, поверхность зуба обычной прецизионной шестерни, отверстие под установочный штифт, поверхность шкива клинового ремня, внешний диаметр внутреннего шлица, центрированный по внешнему диаметру, центрирующая поверхность плеча крышка подшипника
▽ 7 6,3 ~ 12,5 1) Направление следов обработки можно различить 2) Токарная обработка, расточка, волочение, шлифование, фрезерование, зачистка 3-10 точек / см ^ 2, прокатка 3) Поверхности, требующие центрирования и согласования характеристик, такие как конические штифты и цилиндры. и отверстие в корпусе подшипника качения E и D диаметром более 80 мм, а также центрирование внутреннего и внешнего шлицев. IT8 ~ IT9 отверстие (Н8, Н9), поверхность земли шестерни и т.д.
▽ 8 3,2 ~ 6,3 1) Микроидентификация направления следов обработки 2) Расширение, шлифование, растачивание, протягивание, соскабливание 3-10 точек / см ^ 2, прокатка 3) Поверхность сопряжения, требующая длительного поддержания стабильных свойств сопряжения, сопрягаемая поверхность вала и отверстия на уровне IT7, поверхность высокоточной шестерни, важные детали, подверженные переменным нагрузкам, поверхность диаметра вала, соответствующая диаметру подшипников классов E и D менее 80 мм, поверхность вала контактирует с резиновыми уплотнениями, IT13 ～IT16 размером более 120 мм Измерительная поверхность отверстия и калибр вала
▽ 9 1,6 ~ 3,2 1) Направление следов обработки невозможно различить 2) Шлифование круга, шлифование, шлифование, супер обработка 3) Поверхность важных деталей, подверженная переменным нагрузкам во время работы. Обеспечьте усталостную прочность, коррозионную стойкость и долговечность деталей и не повредите сопрягаемую поверхность во время работы, такую ​​как поверхность диаметра вала, воздухонепроницаемая поверхность и опорная поверхность, а также коническая центрирующая поверхность. Сопрягаемая поверхность уровня IT5, IT6, поверхность высокоточной шестерни, поверхность диаметра вала, соответствующая подшипнику качения G-уровня, отверстие уровня IT7 ～IT9 размером более 315 мм и уровень калибра вала IT10 ～отверстие IT12 размером более 120 ～315 мм Измерительная поверхность калибра вала и т. Д.
▽ 10 0,8 ~ 1,6 1) Темная глянцевая поверхность 2) Супер обработка 3) Поверхность важных деталей, которые во время работы подвергаются большим переменным нагрузкам. Обеспечьте точное центрирование поверхности конуса. Поверхность отверстия для гидропередачи. Внутренняя поверхность гильзы цилиндра, внешняя поверхность поршневого пальца, направляющая поверхность инструмента и рабочая поверхность клапана. IT10 ～IT12 класс отверстия и измерительная поверхность вала размером менее 120 мм
▽ 11 0,4 ~ 0,8      
▽ 12 0,2 ~ 0,4      
▽ 13 0,1 ~ 0,2      
▽ 14 <0,1      

 

 

ASTM A536 70-50-05 Ковкий чугун

/0 Comments/in /by

ASTM A536 70-50-05 Ковкий чугун

ASTM A536 70-50-05 – высокопрочный высокопрочный чугун в соответствии с американскими стандартами.

Предел текучести высокопрочного чугуна 70-50-05 составляет не менее 345 МПа, предел прочности на разрыв не менее 485 МПа, а относительное удлинение (L0 = 50 мм испытательный стержень) не менее 5%. Он эквивалентен классу ISO 500-7, Китай QT500-7, Германия GGG50, EN-GJS-500-7, Великобритания 500/7, Австралия 500-7.

Этот сорт ковкого чугуна подходит для специальных применений, таких как трубы, фитинги и т. Д. На практике сорт 80-55-06 лучше, чем этот сорт. Поэтому многие клиенты будут использовать чугун с шаровидным графитом 80-55-06.

Стандарт ASTM A536 не предъявляет требований к химическому составу. Следовательно, чугунолитейный завод мог корректировать химический состав в соответствии со своим опытом. Однако механические свойства являются необходимым требованием.

Этот сорт материала обладает высокой прочностью на разрыв, но невысоким относительным удлинением. Это означает, что он прочный, но не обладает хорошей пластичностью. Поэтому, если у вас нет особых причин, в противном случае равный сорт 80-55-06 может быть лучшим выбором.

Ниже приведены механические требования к этой марке.

ASTM A536 65-45-12 Ковкий чугун

/0 Comments/in /by

ASTM A536 65-45-12 Ковкий чугун

ASTM A536 65-45-12 – разновидность высокопрочного чугуна в соответствии с американскими стандартами.

Предел текучести составляет не менее 448 МПа, предел прочности на разрыв не менее 310 МПа, а относительное удлинение (L0 = 50 мм испытательный стержень на растяжение) составляет не менее 12%. Он эквивалентен китайскому QT450-10.

 

 

Ковкий чугун

Ковкий чугун, называемый вязким чугуном. Графит, полученный из белого чугуна после отжига, распределяется кластерами. Его структурные свойства однородны, износостойки, обладают хорошей пластичностью и ударной вязкостью. Используется для изготовления деталей сложной формы, способных выдерживать сильные динамические нагрузки.

Железоуглеродистый сплав

Сплав железо-углерод с содержанием углерода более 2%. Промышленный чугун обычно содержит от 2% до 4% углерода. Углерод в основном присутствует в чугуне в форме графита, а иногда и в форме цементита.

Белый чугун

Содержание углерода и кремния низкое, углерод в основном присутствует в форме цементита, а трещина серебристо-белого цвета. Большая усадка при затвердевании, легко образуются усадочные отверстия и трещины. Он имеет высокую твердость и высокую хрупкость, не выдерживает ударных нагрузок. В основном используется для изготовления заготовок из ковкого чугуна и изготовления износостойких деталей.

YIDE casting – это профессиональное литейное предприятие, специализирующееся на производстве чугуна с 1993 года. Оно предоставляет услуги по литью и механической обработке деталей из ковкого чугуна. Если вы заинтересованы в наших услугах по литью, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

Ковкий чугун 80-60-03

/0 Comments/in /by
Read more

Правила контроля серого чугуна

/0 Comments/in /by

Правила контроля серого чугуна

Права на осмотр

1. Отдел качества поставщика имеет право проверять и принимать отливки.
2. При необходимости покупатель может запросить повторный осмотр отливок.
3. Поставщик несет ответственность за достоверность результатов проверки; и предоставляет документы производственной документации по требованию покупателя.

 

Место осмотра

1. За исключением соглашения между поставщиком и покупателем, окончательную проверку обычно проводит поставщик.
2. Если поставщик и покупатель оспаривают качество отливок, проверка может быть проведена третьей стороной. А третье лицо должно иметь лабораторную квалификацию.

 

Разделение партий отбора проб

Поставщик должен периодически проверять отливки на химический состав, механические свойства и металлографию. Партия делится следующим образом:

1. Отливки, отлитые из одного и того же чугуна из одной печи, составляют партию для отбора проб.
2. Отливки, отлитые из одного ковша с жидким чугуном, составляют партию для отбора проб.
3. Максимальный вес каждой отборочной партии – 2000 кг отливок после очистки. Партия для отбора проб может быть изменена по согласованию между поставщиком и покупателем.
4. Если вес отливки превышает 2000 кг, это будет единичная партия для отбора проб.
5. В течение определенного промежутка времени при изменении загрузки печи, условий процесса или химического состава все отливки, отлитые из жидкого чугуна в течение этого периода, независимо от того, насколько короткий промежуток времени, рассматриваются как партия для отбора проб.
6. При непрерывной плавке большого количества жидкого чугуна максимальный вес каждой партии проб не должен превышать вес отливок, разлитых в течение 2 часов.

В дополнение к положениям 10.3.2, если сорт жидкого чугуна имеет большой объем плавления и использует технологию плавления с системным управлением и строгий контроль производственного процесса, а также может выполнять определенную форму управления процессом на Основа кипы (печи), такая как испытания на охлаждение, химический анализ, термический анализ и т. д., по соглашению между поставщиком и покупателем, несколько партий отливок также могут составлять партию для отбора проб.

Время испытаний

По крайней мере, один раз в каждом тестовом образце.

Оценка результатов тестирования

1. При испытании прочности на растяжение сначала используйте образец для испытания на растяжение, если он соответствует требованиям, партия отливок квалифицирована по материалу; В противном случае вы можете взять еще два образца из той же партии для повторного тестирования.
2. В случае, если все результаты повторной проверки соответствуют требованиям, материал данной партии отливок остается квалифицированным. Если один из результатов повторной проверки по-прежнему не удается, эта партия отливок предварительно признается неквалифицированной. В это время следует снять одну отливку из партии. А образец литого тела должен быть вырезан на месте, согласованном поставщиком и покупателем, для испытания прочности на разрыв. Если результат испытания соответствует требованиям, все равно можно сделать вывод о том, что партия литейных материалов соответствует требованиям; если результат испытания образца кузова не соответствует требованиям, можно окончательно определить, что партия литейных материалов не соответствует требованиям.

Эффективность теста

Если результат теста не соответствует требованиям по одной из следующих причин, тест считается недействительным.

1. Неправильная установка образца на испытательной машине или неправильная работа испытательной машины.
2. Поверхность образца имеет дефекты отливки или неправильную резку (например, размер образца, переходной шов, шероховатость не соответствует требованиям и т. Д.)
3. Образец разрывается за пределами параллельного участка.
4. После вырезания образца на изломе имеются дефекты отливки.

В это время поставщик должен повторить испытание в соответствии с 10.5.1 и 10.5.2 и заменить данные дефектного образца полученными результатами.

Сохранение тестовых данных

Поставщик должен проводить проверку в соответствии с настоящим стандартом и нести ответственность за точность и достоверность всех выполненных результатов испытаний. Поставщик должен использовать собственное или другое надежное оборудование для сохранения всех полных отчетов об испытаниях и проверках для дальнейшего анализа.

Хранение образцов

Если у покупателя нет особых требований, поставщик должен хранить одну и ту же партию образцов на растяжение и непроверенных образцов в течение более трех месяцев с даты заполнения протокола испытаний.

Почему отливки из серого чугуна твердеют?

/0 Comments/in /by

Почему отливки из серого чугуна твердеют?

Комплексные механические свойства серого чугуна низкие из-за наличия чешуйчатого графита. Структура металлической матрицы разделена, и полезная площадь несущей способности уменьшена. Однако у отливок из серого чугуна лучше гашение колебаний, износостойкость, литейные качества и обрабатываемость.

Если отливка из серого чугуна слишком трудно поддается механической обработке во время обработки, мы рекомендуем следующие методы проверки и спасения:

1. Если содержание марганца слишком велико, поверхность отливок из серого чугуна будет твердой. Следовательно, необходимо проверить химический состав.

2. Отливка из серого чугуна будет твердой, если процесс охлаждения тонких стенок будет слишком быстрым.

3. Из-за относительно высокой твердости отливок из серого чугуна необходимо выбрать подходящий инструмент. Вы можете использовать G8 для черновой обработки, G6 для получистовой обработки и G3 для чистовой обработки. Также необходимо выбрать подходящую скорость и скорость подачи.

4. Обработка отжигом может снизить твердость самой отливки, а также снизить твердость отливки.

Yide Casting предоставляет детали для литья из серого чугуна для различных отраслей промышленности, уделяет большое внимание производству квалифицированных и высококачественных литых деталей в соответствии с требованиями наших клиентов, все наши литейные продукты могут быть проверены после продажи. Мы сами обеспечиваем как литье, так и механическую обработку, у нас есть собственный литейный и механический цех, а также у нас есть долгосрочные партнеры для выполнения сложной механической обработки. Если вы ищете профессионального литейного завода, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для получения быстрой оценки, и вы также можете посетить наш завод для лучшей работы.

Как предотвратить разрыв отливок из ковкого чугуна зимой

/0 Comments/in /by

Как предотвратить разрыв отливок из ковкого чугуна зимой

Качество отливок из высокопрочного чугуна обычно оценивают по степени сфероидизации.

Чем более округлый, мелкий и равномерно распределенный графит, тем меньше раскалывающее действие на металлическую матрицу. И чем меньше концентрация напряжений, тем лучше характеристики ковкого чугуна. Контроль качества отливок из высокопрочного чугуна очень важен. Необходимо модифицировать расплавленный чугун и сфероидизировать его, провести испытание перед печью и строго контролировать состав. Тем временем добавьте подходящие модификаторы и модификаторы в соответствии с массой расплавленного чугуна. При этом строго контролировать время разливки каждого ковша чугуна. Таким образом, чтобы предотвратить разложение графита на более поздней стадии разливки.

Отливки из высокопрочного чугуна основаны на механических свойствах в качестве критериев приемлемости. После заливки отбор проб для испытаний на производительность позволяет быстро определить, есть ли у отливок проблемы с качеством. Проблемы включают посев, плохую сфероидизацию или убыль графита. Кроме того, зимой часто возникают проблемы с качеством литья. Низкая температура окружающей среды приведет к слишком быстрому охлаждению расплавленного чугуна. Это приведет к переохлаждению графита или чрезмерному перлиту. Поэтому стоит обратить внимание на сохранение тепла отливки после заливки чугуна зимой.

Теперь позвольте мне подробно рассказать, как предотвратить разрыв высокопрочного чугуна зимой.

В матричную структуру деталей из ковкого чугуна в основном входят феррит и перлит, а также небольшое количество цементита и фосфорной эвтектики. Отливки с большим содержанием феррита и меньшим содержанием перлита обладают хорошей вязкостью и низкой прочностью. В остальном отливки имеют высокую прочность и плохую вязкость.

Многие оборудование и предметы также обладают отталкивающими свойствами в зимнее время, и отливки из высокопрочного чугуна также являются типичными. Чем опасны отливки из высокопрочного чугуна зимой? Фактически, основная проблема заключается в том, что детали из высокопрочного чугуна могут взорваться в условиях низкой температуры. Температура зимой точно будет ниже, но на работоспособность самих деталей из ковкого чугуна это никак не отразится. В основном это связано с особым составом объекта, который имеет как хорошую ударную вязкость, так и прочность стали. Следовательно, он также идеален с точки зрения удлинения и может нормально работать даже при низких температурах.

Однако текучая среда в деталях из ковкого чугуна не сможет противостоять угрозе низкой температуры. И в этом случае отливки могут лопнуть. Чтобы избежать таких проблем, если критическая точка жидкости относительно низкая, мы можем добавить немного антифриза соответствующим образом. Или воспользуйтесь соответствующей термообработкой для отливок из высокопрочного чугуна. Эти предупреждения эффективны.

Если вы хотите решить проблему прямо у источника, вы также можете с самого начала выбрать ковкий чугун с лучшим низкотемпературным незамерзающим материалом. Однако требования и условия к техпроцессу очень жесткие. И все же инвестиционная стоимость будет относительно высокой. Таким образом, это необходимо тщательно продумать.

Yide casting – ведущий литейный завод в Китае с 27-летним опытом, который производит отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Если вас интересует наш чугун, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации о литье.