Bearbeitungsoberflächengütediagramm, Vergleicher, Methode, Grad, Ra, Rz, RMS

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Bearbeitungsoberflächengütediagramm, Vergleicher, Methode, Grad, Ra, Rz, RMS

Der Oberflächengütegrad Glätte ist eine wichtige Voraussetzung, wie bei der Bearbeitung von Stahl- und Eisengussteilen.

Heute wird Yide-Casting die Konvertierung in China und USA nach Standard für Ra (um), Ra (Mikrozoll), Rz (um), RMS und Finish-Grad sowie die zugehörigen Finish-Methoden einführen.

China

Abschluss

 China

Ra (ähm)

 China

Rz (ähm)

 Vereinigte Staaten von Amerika

Ra (ähm)

 USA Ra

(Mikrozoll)

 USA Effektivwert

(Mikrozoll)

 Bearbeitungsfinish-Methode

siehe iron-foundry.com
1 50 200 50,0 2000 2200 Grobste Bearbeitung oder gute raue Gussoberflächen
2 25 100 25,0 1000 1100 Bearbeitungsspuren sehr deutlich.

Schruppdrehen, Bohren, Hobeln, Bohren.
3 12,5 50 12,5 500 550 Bearbeitungsspuren deutlich.

Schruppdrehen, Hobeln, Fräsen, Bohren.
4 6.3 25 8.00 320 352 Bearbeitungsspuren sichtbar.

Normales Drehen, Bohren, Hobeln, Bohren, Schleifen.
6.30 250 275
5 3.2 12,5 5.00 200 220 Bearbeitungsspuren nicht offensichtlich, aber immer noch sichtbar.

Normales Drehen, Bohren, Hobeln, Bohren, Schleifen.
4.00 160 176
3.20 125 137,5
6 1,6 6.3 2.50 100 110 Bearbeitungsmarken verschwimmen, aber die Richtung ist offensichtlich.

Nummerngesteuertes Drehen, Bohren, Hobeln, Bohren, Schleifen.
2,00 80 88
1,60 63 69,3
7 0.8 6.3 1,25 50 55 Bearbeitungsmarken Richtungsunschärfe, aber noch sichtbar.

Nummerngesteuertes Drehen, Bohren, Hobeln, Bohren, Schleifen.
1.00 40 44
0,80 32 35,2
8 0,4 3.2 0.63 25 27,5 Bearbeitungsmarken Richtungsunschärfe.

Reiben, Schleifen, Bohren, Walzen.
0,50 20 22
0,40 16 17,6
9 0,2 1,6 0,20 12,5 13,75 Bearbeitungsrichtung unsichtbar.

Schleifen, super Bearbeitung.
10 11
8 8.8
10 0,1 0.8 0,10 4 4.4 Oberfläche dunkler Glanz.

Super Bearbeitung.

 

 

Der Oberflächenvergleicher zum Fräsen, Drehen, Reiben und Schleifen

 

Yide Casting ist eine führende Eisengießerei, die beide Guss- als auch Bearbeitungsservice bietet und mit importierten fortschrittlichen Bearbeitungsmaschinen in unserer Bearbeitungswerkstatt ausgestattet ist. Wenn Sie sowohl Guss- als auch Bearbeitungsanforderungen haben, ist Yide Casting eine gute Wahl für Sie und Bearbeitungsanforderung, als w SIE SICH BITTE FÜR WEITERE INFORMATIONEN AN UNS .   

 

Tabelle zur Auswahl von Leistungsmerkmalen, Vergleich, Methode, Schritt, Ra, Rz, RMS

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Tabelle zur Auswahl von Leistungsmerkmalen, Vergleich, Methode, Schritt, Ra, Rz, RMS

Die Leistungsfähigkeit des Unternehmens wird durch die Bereitstellung von Ständen und anderen Anbietern gewährleistet.

heute Yide-Casting представит преобразование в стандартах Китая и США для Ra (мкм), Ra (микродюймы), Rz (мкм), RMS und степени чистовой обработки, стуботки, а ющих методов отделки.

China

Закончить стеpenь

 China

Ra (mmmm)

 China

Rz (mmmm)

 Vereinigte Staaten

Ra (mmmm)

 США Ра

(Mikro)

 RMS

(Mikro)

 Methode zur Herstellung von Arzneimitteln

см. Eisengießerei.com
1 50 200 50,0 2000 von 2200 Eine kleine Menge Arbeit oder eine gute Menge an Geldern
2 25 100 25,0 1000 1100 Die folgenden Arbeiten sind bereits abgeschlossen.

Schwarzer Schlag, Druck, Belastung, Schwärzung.
3 12,5 50 12,5 500 550 Die folgenden Ergebnisse wurden angezeigt.

Черновая токарная обработка, строгание, фрезерование, сверление.
4 6.3 25 8.00 320 352 Die folgenden Videos werden angezeigt.

Normale Qualität, Anpassung, Belastung, Verlangsamung, Verschärfung.
6.30 250 275
5 3,2 12,5 5.00 200 220 Die folgenden Ergebnisse sind noch nicht bekannt, jedoch nur noch einige Videos.

Normale Qualität, Anpassung, Belastung, Verlangsamung, Verschärfung.
4.00 160 176
3.20 125 137,5
6 1.6 6.3 2,50 100 110 Die folgenden Schritte sind nicht möglich, aber die Überprüfung ist noch nicht abgeschlossen.

Es handelt sich hierbei um hochqualitative Tonkarbons, Raspeln, Stränge, Silber, Schlipse.
2,00 80 88
1.60 63 69,3
7 0,8 6.3 1,25 50 55 Die angezeigten Informationen sind nicht verfügbar.

Es handelt sich hierbei um hochqualitative Tonkarbons, Raspeln, Stränge, Silber, Schlipse.
1,00 40 44
0,80 32 35,2
8 0,4 3,2 0,63 25 27,5 Размытие направления sледов обработки.

Расширение, шлифование, расточка, прокатка.
0,50 20 22
0,40 16 17,6
9 0,2 1.6 0,20 12,5 13,75 Направление меток обработки невидимо.

Шлифовка, superbrabotka.
10 11
8 8,8
10 0,1 0,8 0,10 4 4.4 Поверхность темный глянец.

Super Lieferung.

 

 

Leistungsvergleicher für die Erstellung von Datenübertragungs-, Analyse-, Bearbeitungs- und Bearbeitungsfunktionen

 

Yide Casting – hochwertiges, hochqualitatives Casting услуги по литью und mechanischer Transport, vorab durchgeführte Importe werden in unserem Unternehmen durchgeführt Viele mechanische Maschinen , если у вас есть требования как к литью, так и к механической обработке, Yide casting – хороший выбор для вас, мы обещаем литье хорошего качества и требования к обработке, пожалуйста , свяжитесь mit uns für mehr Details.   

 

Tabela de Acabamento de Superfície de Usinagem, Comparador, Método, Grau, Ra, Rz, RMS

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Tabela de Acabamento de Superfície de Usinagem, Comparador, Método, Grau, Ra, Rz, RMS

Die Pflege von oberflächlichen Anlagen ist eine wichtige Voraussetzung für die Verwendung von Werkzeugen und Eisenfundmitteln.

Heute ist der Yide-Casting apresentará a conversão no padrão da China e dos EUA para Ra (um), Ra (micro polegadas), Rz (um), RMS e grau de acabamento, e tambe os métodos de acabamento relacionados.

China

Grau de Conclusão

 China

Ra (ähm)

 China

Rz (ähm)

 EUA

Ra (ähm)

 USA Ra

(Mikro-Polegada)

 EUA RMS

(Mikro-Polegada)

 Methode zum Einsetzen der Benutzung

konsultieren iron-foundry.com
1 50 200 50,0 2000 2200 Der Gebrauch ist größer oder die Oberflächen sind nicht sauber
2 25 100 25,0 1000 1100 Markas de usinagem muito óbvias.

Torneamento em debaste, mandrilamento, planejamento, perfuração.
3 12,5 50 12,5 500 550 Markas de usinagem óbvias.

Torneamento em desbaste, planejamento, fresamento, furação.
4 6,3 25 8,00 320 352 Markas de usinagem visíveis.

Normales Torneamento, mandrilamento, planejamento, furação, retificação.
6,30 250 275
5 3,2 12,5 5,00 200 220 Markas de usinagem não óbvias, mas ainda visíveis.

Normales Torneamento, mandrilamento, planejamento, furação, retificação.
4,00 160 176
3,20 125 137,5
6 1,6 6,3 2,50 100 110 Wenn Sie die Markierungen verwenden, wenden Sie sich bitte an die Markierungen.

Torneamento controlado per número, perfuração, planejamento, perfuração, retificação.
2,00 80 88
1,60 63 69,3
7 0,8 6,3 1,25 50 55 Richten Sie die Markierungen aus, bevor Sie das Gerät verwenden, bis es sichtbar ist.

Torneamento controlado per número, perfuração, planejamento, perfuração, retificação.
1,00 40 44
0,80 32 35,2
8 0,4 3,2 0,63 25 27,5 Anweisungen zur Verwendungsrichtung.

Mandrilagem, Esmerilhamento, Mandrilamento, Laminação.
0,50 20 22
0,40 16 17,6
9 0,2 1,6 0,20 12,5 13,75 Richten Sie das Gerät unsichtbar aus.

Korrektur, super Verwendung.
10 11
8 8,8
10 0,1 0,8 0,10 4 4,4 Superfície com brilho escuro.

Super Verbrauchsmaterial.

 

 

Der Oberflächenreiniger für Fresement, Torneamento, Alargamento und Retificação

 

Yide Casting ist eine Quelle für Eisenlegierungen, aus gutem Grund Service zur Finanzierung e Dienst von Die von uns verwendeten Maschinen sind bereits vorab in unseren Betrieb eingebunden oficina de usinagem , se você tiver demandas de fundição e usinagem, a fundição de Yide é uma boa escolha para você, prometemos fundição de boa qualidade e exigência de usinagem, não hesite em kontaktiere uns Für weitere Details.   

 

Stahlblech AISI 1020

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Stahlblech AISI 1020

Hochwertiger Stahl AISI 1020 – dieser hochqualitative Stahl. Ich war damals von einer chemischen, wirtschafts- und wirtschaftswissenschaftlichen Forschung und einer Reihe von Verwaltungsmaterialien betroffen.

 

Chemische Zusammensetzung

Element Anzahlung (%)
Mangan, Mn 0,30-0,60
Углерод, C 0,18-0,23
Sera, S 0,05 (max.)
Phosphor, P 0,04 (max.)
Eisen, Fe Gleichgewicht

 

 

physikalische Eigenschaften

Eigenschaften Metrisch Kaiserliche
Dichte 7,87 g / см3 0,284 Pfund / Tag3

 

 

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaften Metrisch Kaiserliche
Ultimative Stärke 420 MPa 60900 fontoв на квадратный дюйм
Fließgrenze 350 MPa 50800 fontoв на квадратный дюйм
Modulerweiterung 205 GPa 29700 Tausend Pfund / Kubikmeter. Дюйм
Modulmodul (Typ für Ständer) 80 GPa 11600 Tausend Pfund / Kubikmeter. Дюйм
Коффициент Пуассона 0,29 0,29
Относительное удлинение при разрыве (50 mm) 15% 15%
Твердость по Бринеллю 121 121
Твердость по Кнупу (в пересчете на твердость по Бринеллю) 140 140
Über den Link B (auf den Link B klicken) 68 68
Твердость по Виккерсу (в пересчете на твердость по Бринеллю) 126 126
Geprüft (auf Basis des neuen Stahls AISI 1212. ca. 100 geschraubt) 65 65

 

 

Изготовление и термическая обработка

•           Die Qualität des AISI 1112-Stahlstahls beträgt 1020 %.

•           Der neue Kunststoffstahl AISI 1020 ist mit vielen traditionellen Methoden ausgestattet.

•           Es werden nur wenige traditionelle Methoden verwendet.

•           Dies kann dazu führen, dass das Gerät auf eine Temperatur von 815–871 °C (1500–1600 °F) erhitzt wird, bevor das Gerät in Betrieb genommen und die Temperatur reguliert wird.

•           Der empfohlene Edelstahl AISI 1020 muss bei einer Temperatur von 1260 °C (2300 °F) bis 982 °C (1800 °F) verwendet werden.

•           Der hochwertige AISI 1020-Stahl kann bei einer Temperatur von 482 bis 649 °C (von 900 bis 1200 °F) in eine geschlossene Zone gebracht werden.

•           Zur zuverlässigen Herstellung von AISI 1020-Stäben können verschiedene Methoden angewendet werden. Wenn die vorherige Überprüfung innerhalb von zwei Tagen erfolgt, empfiehlt es sich, die Daten für die spätere Anwendung abzurufen.

•           Die Zubereitung kann bei einer Temperatur von 871–982 °C (1600–1800 °F) durchgeführt werden, bevor das Gerät in den Kühlschrank gestellt wird. Es ist offensichtlich, dass die Produktion im Rahmen eines 65-jährigen Bestehens in der Stadtverwaltung durchgeführt wurde. Bei Bedarf kann das Gerät bei einer Temperatur von 538 °C (1000 °F) verwendet werden.

•           Nach der Veröffentlichung wird die Temperatur des Geräts erhöht und bei einer Temperatur von 315 bis 538 °C (von 600 bis 1000 °F) in den Kühlschrank gestellt ровнем прочности. Bei einer Temperatur von 538 °C (1000 °F) kann es bei einer Produktionsdauer von 90 °C zu Spannungen kommen. Фунтов на квадратный дюйм.

•           Der rostfreie Stahl AISI 1020 kann zu einer hohen Temperatur- und Wärmedämmung sowie zu Kosten und Verlust führen.

Apps

Der hochwertige Stahl AISI 1020 wird für die Herstellung von Konstruktionsarbeiten, zum Beispiel für die Herstellung von Schrauben verwendet. Dies wird bei der Einziehung von Verbrauchern empfohlen.

Zu diesem Zeitpunkt sind auch die Kosten für die Herstellung von Paketen, Werten, Zertifikaten und anderen Produkten wie z Es war noch nicht so lange her, dass die Arbeit noch nicht abgeschlossen war.

 

Stahllenkrollen von JM Casting Factory

 

Yide Casting – Dies ist eine Rezension Eisengießerei , vor allem in der litauischen Sprache und in der mechanischen Industrie, die ich auch in liturgischem Lettland aufladen muss, mit der ich auch rechnen kann трудничать. Wenn Sie sich in einer schwierigen Situation befinden, ist es nicht möglich, dies zu tun обращаться к нам für mehr Details.

 

Aço Carbono AISI 1020

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Aço Carbono AISI 1020

O Aço Carbono AISI 1020 ist ein hochwertiges Aço-Material. Hoje, apresentaremos a composição química, as propriedades físicas e mecânicas e os graus de materiais Equivalentes deste material de grau para você.

 

Chemische Zusammensetzung

Element Inhalt (%)
Mangan, Mn 0,30-0,60
Kohlenstoff, c 0,18-0,23
Enxofre, S 0,05 (max)
Fosforo, P 0,04 (max)
Eisen, Fe Gleichgewicht

 

 

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaften Metrisch Imperial
Dichte 7,87 g / cm³ 0,284 Pfund / Zoll3

 

 

Proprietades mecânicas

Eigenschaften Metrisch Imperial
Widerstand gegen Tração 420 MPa 60900 psi
Força de rendimento 350 MPa 50800 psi
Elastizitätsmodule 205 GPa 29700 ksi
Modulo de cisalhamento (típico para aço) 80 GPa 11600 ksi
Coeficient de Poisson 0,29 0,29
Alongamento na ruptura (bei 50 mm) 15% 15%
Durez, Brinell 121 121
Dureza, Knoop (Convertida a partir da dureza Brinell) 140 140
Dureza, Rockwell B (Konvertierung von Dureza Brinell) 68 68
Dureza, Vickers (Umwandlung in einen Teil von Dureza Brinell) 126 126
Verwendbarkeit (com base no aço AISI 1212. Verwendbarkeit 100) 65 65

 

 

Herstellung und thermische Behandlung

•           Vergleichen Sie ao aço carbono AISI 1112, o aço carbono AISI 1020 apresenta boa trabalhabilidade, chegando a 65%.

•           Graças à alta ductilidade, é facil konformar o aço carbono AISI 1020 usando todos os métodos convencionais.

•           É fácil solidar esta liga usando todos os métodos tradicionais.

•           Esta liga pode ser endurecida por aquecimento a 815-871 ° C (1500-1600 ° F), então resfriamento com agua e juste de temperatura.

•           O aço carbono AISI 1020 entwickelt eine Temperatur von 1260 ° C (2300 ° F) bis 982 ° C (1800 ° F).

•           O aço carbono AISI 1020 pode ser processado a quente na faixa de temperature of 482 a 649 ° C (900 a 1200 ° F).

•           Todos os metodos convencionais podem ser usados ​​​​para trabalhar a frio o aço carbono AISI 1020. Se o trabalho a frio for executado por um longo tempo, o recozimento para alívio de tensões é recomendado.

•           A liga pode ser totalmente recozida zwischen 871-982 ° C (1600 und 1800 ° F) e, em seguida, resfriada lentamente no forno. Isso fornecerá à liga uma resistência à tração de aproximadamente 65 ksi. Se necessário, o recozimento de alívio de tensão pode ser executado a 538 ° C (1000 ° F).

•           Após o revenido, deve ser tratado termicamente e temperado a uma temperatura de 315 a 538 ° C (600 a 1000 ° F) de acordo com o nível de resistência exigido. Zum Beispiel, revenido a 538 ° C (1000 ° F) pode fornecer à liga uma resistência à tração de 90 ksi.

•           Das AISI 1020-Karbonöl kann bei der Arbeit mit Frio, der thermischen Behandlung, der Temperatur und der Reinigung ausgehalten werden.

Formulare

O aço carbono AISI 1020 é usado para aplicações estruturais simples, como parafusos frios. Normalmente usado quando a superfície é endurecida.

Ao mesmo tempo, também é adequado para a produção de pinos, eixos, correntes, engrenagens levemente tensionadas, superfícies resistentes ao desgaste e components zementados onde a força do núcleo não é essential.

 

Stahllenkrollen von JM Casting Factory

 

Eine Fundição de Yide é uma Fundição de fundição de ferro gewürzt Da wir einen Eisen- und Nutzungsservice für die Finanzierung benötigen, verfügen wir auch über ein Material für die Finanzierung des Fundus für Cooperar, damit wir die erforderlichen Funding-Voraussetzungen erfüllen können, ohne zu zögern nein kontakt Für weitere Details.

 

AISI 1020 Kohlenstoffstahl

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AISI 1020 Kohlenstoffstahl

AISI 1020 Kohlenstoffstahl ist ein hochwertiger Stahlwerkstoff. Heute stellen wir IHNEN die chemische Zusammensetzung, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften sowie die gleichwertigen Werkstoffgüten dieses Werkstoffes vor.

 

Chemische Zusammensetzung

Element Inhalt (%)
Mangan, Mn 0,30-0,60
Kohlenstoff, C 0,18-0,23
Schwefel, S 0,05 (max.)
Phosphor, P 0,04 (max.)
Eisen, Fe Gleichgewicht

 

 

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaften Metrisch Kaiserlich
Dichte 7,87 g / cm3 0,284 lb / in3

 

 

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaften Metrisch Kaiserlich
Zugfestigkeit 420 MPa 60900 psi
Strichgrenze 350 MPa 50800 psi
Elastizitätsmodul 205 GPa 29700 ksi
Schubmodul (typisch für Stahl) 80 GPa 11600 ksi
Poissonzahl 0,29 0,29
Bruchdehnung (in 50 mm) fünfzehn% fünfzehn%
Härte, Briell 121 121
Härte, Knoop (umgerechnet aus Brinell-Härte) 140 140
Härte, Rockwell B (umgerechnet von Brinell-Härte) 68 68
Härte, Vickers (umgerechnet aus Brinell-Härte) 126 126
Bearbeitbarkeit (basierend auf AISI 1212 Stahl. als 100 Bearbeitbarkeit) 65 65

 

 

Herstellung und Wärmebehandlung

•           Im Vergleich zu AISI 1112 Kohlenstoffstahl hat AISI 1020 Kohlenstoffstahl eine gute Bearbeitbarkeit und erreicht 65 %.

•           Dank der hohen Duktilität lässt sich Kohlenstoffstahl AISI 1020 mit allen bekannten Verfahren leicht umformen.

•           Diese Legierung lässt sich mit allen Verfahren leicht schweißen.

•           Diese Legierung kann durch Erhitzen auf 815-871 °C (1500-1600 °F), anschließendes Abschrecken in Wasser und Temperatureinstellung gehärtet werden.

•           AISI 1020 Kohlenstoffstahl sollte bei einer Temperatur von 1260 °C (2300 °F) bis 982 °C (1800 °F) geschmiedet werden.

•           AISI 1020 Kohlenstoffstahl kann im Temperaturbereich von 482 bis 649 °C (900 bis 1200 °F) warm verarbeitet werden.

•           Alle Verfahren können zum Kaltbearbeiten von AISI 1020 Kohlenstoffstahl verwendet werden. Bei längerer Kaltumformung empfiehlt sich ein Spannungsarmglühen.

•           Die Legierung kann zwischen 871-982 °C (1600 bis 1800 °F) vollständig geglüht und dann im Ofen langsam abgekühlt werden. Dadurch erhält die Legierung eine Zugfestigkeit von ungefähr 65 ksi. Bei Bedarf kann ein Spannungsarmglühen bei 538 °C (1000 °F) durchgeführt werden.

•           Nach dem Anlassen sollte es wärmebehandelt und bei einer Temperatur von 315 bis 538 °C (600 bis 1000°F) entsprechend dem erforderlichen Festigkeitsniveau abgeschreckt werden. Zum Beispiel kann das Anlassen bei 538 °C (1000 °F) der Legierung eine Zugfestigkeit von 90 ksi tragen.

•           AISI 1020 Kohlenstoffstahl kann durch Kaltbearbeitung und Wärmebehandlung, Abschrecken und Anlassen gehärtet werden.

Anwendungen

AISI 1020 Kohlenstoffstahl wird für einfache Konstruktionsanwendungen wie Kaltschrauben verwendet. Wird normalerweise verwendet, wenn die Oberfläche gehärtet ist.

Es eignet sich auch zur Herstellung von Stiften, Wellen, Ketten, leicht belasteten Zahnrädern, verschleißfesten Oberflächen und einsatzgehärteten Bauteilen, bei denen es auf die Gleichzeitige Kernfestigkeit nicht ankommt.

 

Stahllenkrollen von JM Casting Factory

 

Yide Casting ist eine erfahrene Eisengussgießerei , bietet Eisengussservice und Bearbeitungsservice. Wir haben auch eine Stahlgussfabrik zur Zusammenarbeit. Wenn Sie Gussanforderungen haben, zögern Sie bitte nicht, UNS für weitere Informationen zu Kontaktieren .

 

AISI 1020 Karbon Stahl

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AISI 1020 Karbon Stahl

AISI 1020 Karbon Çeliği, yüksek kaliteli bir çelik malzemedir. Bugün sizlere bu kalite malzemenin kimyasal bileşimini, fiziksel ve mekanik özelliklerini ve eşdeğer malzeme kalitelerini tanıtacağız.

 

Chemische Zusammensetzung

eleman İçerik (%)
Mangan, Mn 0.30-0.60
Carbon, C 0.18-0.23
Kürt, S 0,05 (Marke)
Phosphor, P 0,04 (Marke)
Eisen, Fe Balance

 

 

Physikalische Eigenschaften

Özellikler Metrik Reich
Intensität 7,87 g / cm3 0,284 lb / in3

 

 

Mechanische Eigenschaften

Özellikler Metrik Reich
Zugfestigkeit 420 MPa 60900 psi
Streckgrenze 350 MPa 50800 psi
elastisches Modul 205 nicht ortalaması 29700 ksi
Kesme-Modülü (kein Tipp) 80 GPa 11600 ksi
Poisson orani 0.29 0.29
Kopma uzaması (50 mm'de) %15 %15
Sertlik, Brinel 121 121
Sertlik, Knoop (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş) 140 140
Sertlik, Rockwell B (Brinell veröffentlicht) 68 68
Sertlik, Vickers (Brinell, sertliğinden dönüştürülmüş) 126 126
Prüfzeichen (AISI 1212 Prüfzeichen. 100 Prüfzeichen) 65 65

 

 

İmalat ve Isıl İşlem

•           AISI 1112 karbon çeliği ile karşılaştırıldığında, AISI 1020 karbon çeliği, %65'e ulaşan iyi işlenebilirliğe sahiptir.

•           Die Qualität der Karbonfaser AISI 1020 ist sehr hoch und die Qualität ist hoch.

•           Sie müssen sich keine Sorgen machen, aber es ist nicht möglich, das Gerät zu benutzen.

•           Bu Alaşım 815-871°C'de (1500-1600°F) ısıtılarak sertleştirilebilir, ardından su verme ve sıcaklık ayarı yapılabilir.

•           AISI 1020 Kohlenstofftemperatur 1260°C (2300°F) oder 982°C (1800°F) Temperaturbeständigkeit.

•           AISI 1020 Kohlenstoffstahl, 482 °C bis 649 °C (900 °C bis 1200 °F) bei Raumtemperatur.

•           AISI 1020 karbon çeliğini soğuk işlemek için tüm geleneksel yöntemler kullanılabilir. Uzun süre soğuk işlem yapılıyorsa, gerilim giderme tavlaması önerilir.

•           Alaşım 871-982°C (1600 ila 1800°F) arasında tamamen tavlanabilir ve ardından fırında yavaşça soğutulabilir. Bu, alaşıma yaklaşık 65 ksi'lik bir çekme mukavemeti sağlayacaktır. Gerekirse, 538°C'de (1000°F) gerilim giderme tavlaması yapılabilir.

•           Temperlemeden sonra, gerekli mukavemet seviyesine göre 315 ila 538°C (600 ila 1000°F) sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulmalı ve su verilmelidir. Örneğin, 538°C'de (1000°F) temperleme, alaşıma 90 ksi'lik bir çekme mukavemeti sağlayabilir.

•           AISI 1020 karbon çeliği, soğuk islem ve ısıl islem, su verme ve temperleme ile sertleştirilebilir.

Uygulamalar

AISI 1020 karbon çeliği, soğuk cıvatalar gibi basit yapısal uygulamalar için kullanılır. Genellikle yüzey sertleştiğinde kullanılır.

Aynı zamanda, çekirdek mukavemetinin gerekli olmadığı pimler, miller,zincirler, hafif gerilimli dişliler, sert aşınan yüzeyler ve sertleştirilmiş bileşenlerin üretimi için de uygundur.

 

Stahllenkrollen von JM Casting Factory

 

Yide döküm deneyimli bir demir döküm dökümhanesidir , Ich habe die Heizung und die Heizung gereinigt, aber ich muss sie mit der Zeit verbrennen, bevor ich sie fertigbringe, bevor ich sie verbrenne daha fazla ayrıntı için bizimle Kontakt geçmekten çekinmeyin .

 

Schrumpfungsfehler bei Gusseisen

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Schrumpfungsfehler bei Gusseisen

Gusseisenschwindungsfehler haben einen großen Einfluss auf die Qualität von Gusseisen. Es verringert die Zugfestigkeit und Dehnung, wodurch das Eisengussstück reißt oder in den Schrumpfbereich eindringt.

Heute stelle ich Ihnen, basierend auf meiner Berufserfahrung bei Yide Casting, drei Arten der Schrumpfung vor.

1. Auf der Oberfläche sinken

Auf der rauen Gussoberfläche sind Senkgruben zu sehen. Diese Grübchen werden durch Schrumpfung unter der Oberfläche verursacht. Genau wie das Foto unten. This Schrumpfung wirkt sich auf die Größe des Bereichs und seine physikalischen Eigenschaften aus. Im Allgemeinen ist diese Schrumpfung nicht akzeptabel.

2. Große Schrumpflöcher im Inneren von Gusseisen

Sie werden diese Schrumpfung an der Oberfläche nicht sehen. Aber nach der Verarbeitung wird dies sehr offensichtlich sein. Sie werden im verengten Bereich viele große und kleine Poren sehen. Natürlich ist auch diese Schrumpfung nicht akzeptabel und sehr schädlich für die Anwendung.

3. Kleine Schrumpflöcher im Inneren von Gusseisen

Manchmal sehen Sie nach der Verarbeitung sehr kleine Poren. Manchmal sind sie nicht einmal mit bloßem Auge zu erkennen, aber mit einer Lupe zu betrachten. Oder Sie können sie gelegentlich durch Wasserdruck- oder Öldrucktests verfeinern. Diese Schrumpfungen führen zu der einfachen Dichte von Gusseisen, wodurch sie hohen Drücken nicht standhalten können.

Offensichtlich ist die Schrumpfung für Eisengussteile sehr schädlich. Der Hauptgrund für die Schrumpfung ist der unzumutbare Gießprozess, insbesondere die Angussgröße. Nachdem die Schwindung festgestellt wurde, sollte die Eisengießerei ihr Angusssystem anpassen.

Da sich die meisten Schwindungsfehler jedoch unter der Gusseisenoberfläche befinden, wie sollten wir dies überprüfen?

1. Grundsätzlich can SIE dem Lieferanten das Schruppen überlassen, damit er nach der Bearbeitung Schwindungen feststellen kann. Diese Methode ist die naheliegendste und wirtschaftlichste Methode, da die meisten Eisengießereien in China über eigene Möglichkeiten zur Schruppbearbeitung verfügen.

2. Für den Pumpenkörper oder Ventilkörper können Sie einen Wasserdrucktest durchführen oder Ihren Lieferanten bitten, einen Stichprobentest durchzuführen. Obwohl diese Methode nicht garantieren kann, dass alle Gussteile qualifiziert sind, werden zumindest einige Probleme.

3. Sie können die empfindliche Position abschneiden, um die Schrumpfrate zu überprüfen. Schwindung tritt nach unserer Erfahrung am häufigsten im Angussbereich und in bestimmten Eckbereichen auf. Nachdem Sie die Schrumpfposition gefunden haben, können Sie sich daher auf die Überprüfung dieser Positionen bei der Ladungsprüfung konzentrieren. Sie können diese Stellen einfach mit einer Säge abschneiden oder den Lieferanten gebissen, diese Stellen, die zu Schrumpfung führen can, gemäß Ihren Anweisungen abzuschneiden.

Verstöße gegen das Eisenfundament

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Verstöße gegen das Eisenfundament

O defeito de retração do ferro fundido tem grande influência na qualidade do ferro fundido. Isso reduzirá a resistência à tração eo Alongamento, fazendo com que o ferro fundido rache ou penetre na área de retração.

Heute, mit nur wenigen Berufserfahrungen bei Yide Casting, stelle ich Ihnen drei Retriever-Tipps vor.

1. Afundar na superfície

Na superfície de fundição áspera, você pode ver poços de afundamento. Esses poços são causados ​​​​pelo encolhimento abaixo da superfície. Igualzinho à foto abaixo. Essa redução afetará o tamanho da área e afetará suas propriedades físicas. Geralmente, essa redução é inaceitável.

2. Große Gegenöffnungen im Eisenfundament

Você não verá esse encolhimento na superficie. Mas após o processamento, isso será muito óbvio. Você verá muitos poros grandes e pequenos na área restrita. Claro, essa redução também é inaceitável e muito nachteilig für eine Anwendung.

3. Kleinere Gegenöffnungen am Eisenfundament

Nach kurzer Zeit, nach der Bearbeitung, werden Sie viel Zeit verlieren. Vor Kurzem konnten wir niemandem einen Besuch abstatten, aber wir könnten von einem Lupa inspiziert werden. Sie können die Flüssigkeits- oder Ölpresse jedoch noch einmal verfeinern. Da sie sich in der Nähe von Eisenfundamenten befanden, waren Tornando-Os nicht in der Lage, Hochpressen zu unterstützen.

Obviamente, o encolhimento é muito nachteilig às fundições de ferro. Ein Prinzipal razão para o encolhimento é o processo de fundição pouco razoável, especialmente o tamanho da comporta. Depois que o encolhimento é encontrado, a planta de fundição de ferro deve ajustar seu sistema de comportas.

Nein, als ob die meisten Vertragsverstöße nur oberflächlich über Eisenfunde schluchzten, wie wir es überprüften?

1. Geralmente, você pode permissionir que o fornecedor execute o desbaste, para que eles possam encontrar retração após o processamento. Este método é o método mais óbvio e econômico, porque a maioria das fundições de ferro na China possui recursos internos de usinagem de desbaste.

2. Um das Pumpengehäuse oder das Klappengehäuse zu füllen, müssen Sie den Wasserdrucktest durchführen oder von Ihrem Arbeitgeber ausführen lassen, um in unseren nächsten Tagen einen Drucktest durchzuführen. Embora ist nicht in der Lage, die Garantie dafür zu geben, dass alle Gelder die erforderlichen Qualifikationen haben, es wurden jedoch nur wenige Probleme festgestellt.

3. Sie müssen eine sensible Position einnehmen, um die erfassten Daten zu überprüfen. Aufgrund unserer Erfahrung sind wir im Allgemeinen in der Gegend des Hafens und in bestimmten Gesangsbereichen aufgetreten. Wichtig ist, dass Sie sich nach der Feststellung der Einberufungsstelle darauf konzentrieren, diese Positionen bei der Lotseninspektion zu überprüfen. Sie können ganz einfach Ihre Standorte mit einem Gebirgszug in Verbindung bringen oder sich von vornherein an die Standorte wenden, die Sie mit Ihren Anweisungen in Einklang bringen können.

Es treten Mängel auf

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Es treten Mängel auf

Der Fehler, den Ihr Kind verursacht, liegt immer noch in der Natur des Kindes. Dieses Bild geht auf die Entwicklung und Erneuerung der Forschung zurück, die sich auf die Erneuerung oder Neuausrichtung von Menschen in der Umwelt bezieht.

Heute habe ich mir die Arbeit an Yide Casting vorgenommen, und ich habe sie mit einer langen Zeitspanne verbunden.

1. Раковина на поверхности.

Auf der Website der zuständigen Behörden können die Autoren ihre Texte veröffentlichen. Ich habe mir die Zeit genommen, sie zu benutzen. Как на фото ниже. Diese Frage erstreckt sich auf die Region und auf jedes Finanzamt. Wie gesagt, das ist nicht einfach.

2. Mehr als XNUMX Kommentare zu diesem Thema.

Sie können diese Informationen nicht an die Regierung weiterleiten. Nach der Untersuchung ist dies jedoch noch nicht geschehen. Wir haben viele große und kleine Menschen aus den südlichen Gebieten gesehen. Natürlich ist dies nicht nur eine Notwendigkeit, sondern auch eine Zeit lang für die Zwecke.

3. Eine kurze Meinungsäußerung innerhalb der Schule.

Im Anschluss an die Umfrage können nur noch kleine Personen ausgewählt werden. Es ist nicht möglich, ein neues Glas zu öffnen, aber es kann sich auch nicht auf ein neues Glas auswirken. Sie können dies jedoch noch nicht tun, indem Sie die Anzeige nach der Wasseraufbereitung oder der Löschung durchführen. Es handelt sich um ein Projekt, das sich an die jüngere Vergangenheit richtet, und es dauert nicht lange, bis die nächsten Tage abgeschlossen sind.

Offensichtlich ist es so, dass die Zeit für kleine Kinder nicht mehr reicht. Основная причина усадки – Основная причина усадки – необоснованный процесс литья, особенно размер ворот. Im Anschluss daran muss das System aufgrund der fehlenden Daten deaktiviert werden.

Irgendwann sind die meisten bolschewistischen Defekte bei der Überwindung der Schulden verloren gegangen, wie meine Kinder es versuchen?

1. Wie bereits erwähnt, können Sie den Posteingang verkürzen und einen schwarzen Drucker auswählen, der nach dem Vorgang auf dem Bildschirm angezeigt wird. Diese Methode ist äußerst umweltfreundlich und wirtschaftlich, da die Mehrheit der litauischen Unternehmen in China die beste Voraussetzung für die Schwarzarbeit darstellt тки.

2. Wenn Ihr Unternehmen sich auf den Weg macht oder Sie es anklicken, können Sie die Prüfungsanfrage stellen oder Ihren Postantrag stellen. Für diese Methode kann keine Garantie übernommen werden, da bei allen anderen Qualitätsmerkmalen auf Grund einiger Probleme einige Probleme auftreten.

3. Sie können Ihre persönliche Position überprüfen, um sicherzustellen, dass Sie keine Probleme haben. Nach unserer Meinung werden die Mitarbeiter häufig in den Bezirken und anderen Bezirken tätig. Daher können Sie im Anschluss an die Bearbeitung der Steuerbefugnisse die entsprechenden Steuerbefugnisse bei den Kontrollpartien überprüfen. Вы можете просто отрезать эти места пилой или попросить поставщика отрезать те места, которые могут вызвать усадку, в соответствии с вашими инструкциями.