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Wert der Oberflächenbeschaffenheit
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Wert der Oberflächenrauhigkeit
Ra
(& mgr; m)
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1) Oberflächenbeschaffenheit
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2) Verarbeitungsmethode
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3) Anwendungsbeispiele
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▽1
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400 ~ 800
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▽2
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200 ~ 400
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1) Deutlich sichtbare Werkzeugspuren
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2) Schruppdrehen, Bohren, Hobeln, Bohren
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3) Oberfläche nach grober Bearbeitung, 2 Schweißnaht vor dem Schweißen, grobe Bohrwand, etc.
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▽ 3
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100 ~ 200
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1) Sichtbare Werkzeugspuren
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2) Schruppdrehen, Hobeln, Fräsen, Bohren
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3) Allgemeine nicht haftende Flächen wie Wellenstirnflächen, Fasen, Seitenflächen von Zahnrädern und Riemenscheiben, nicht arbeitende Flächen von Keilnuten und gewichtsreduzierende Lochflächen
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▽4
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50 ~ 100
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1) Sichtbare Bearbeitungsspuren
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2) Drehen, Bohren, Hobeln, Bohren, Fräsen, Feilen, Schleifen, Schruppen, Fräsen von Zähnen
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3) Passflächen unwichtiger Teile, wie Säulen, Konsolen, Schalen, Buchsen, Wellen, Deckel usw. Stirnfläche. Die freie Oberfläche des Verbindungselements, die Oberfläche des Durchgangslochs des Verbindungselements, die nicht zentrierende Oberfläche der Innen- und Außenverzahnung, die runde Oberfläche des obersten Zahnradrings, die nicht als Messreferenz verwendet wird usw.
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▽5
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25 ~ 50
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1) Verarbeitungsspuren sind leicht sichtbar
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2) Drehen, Bohren, Hobeln, Fräsen, Schaben 1~2 Punkte/cm^2, Ziehen, Schleifen, Feilen, Walzen, Fräsen
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3) Das Verbinden mit anderen Teilen bildet keine passende Oberfläche, wie z. B. Die Stirnseite des Kastens, der Schale, der Endabdeckung und anderer Teile. Festlagerflächen, die Zentrier- und Passeigenschaften erfordern, wie z. B. Zentrierwellen, Laufflächen von Keilen und Keilnuten. Die Oberfläche des Befestigungsgewindes spielt keine Rolle. Oberflächen, die gerändelt oder oxidiert werden müssen
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▽6
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12.5 ~ 25
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1) Kann die Verarbeitungsspuren nicht sehen
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2) Drehen, Bohren, Hobeln, Fräsen, Reiben, Ziehen, Schleifen, Walzen, Schaben 1~2 Punkte/cm^2 Fräszähne
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3) Montage des Gehäuselochs eines G-Klasse-Lagers mit einem Durchmesser von mehr als 80 mm, gewöhnliche Präzisionszahnradoberfläche, Positionierungsstiftloch, Oberfläche der Keilriemenscheibe, Außendurchmesser des inneren Keils, zentriert durch den Außendurchmesser, Zentrierschulteroberfläche von Lagerdeckel
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▽7
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6.3 ~ 12.5
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1) Die Richtung der Bearbeitungsspuren kann unterschieden werden
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2) Drehen, Bohren, Ziehen, Schleifen, Fräsen, Schaben 3-10 Punkte/cm^2, Walzen
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3) Oberflächen, die Zentrierungs- und Anpassungseigenschaften erfordern, wie z. B. Kegelstifte und Zylinder Die Oberfläche des Stifts, der Wellendurchmesser und die Gehäusebohrung, die auf das Präzisionswälzlager der G-Klasse abgestimmt sind, der Wellendurchmesser für eine Rotation mit mittlerer Drehzahl, der Wellendurchmesser und die Gehäusebohrung des E- und D-Wälzlagers mit einem Durchmesser von mehr als 80 mm und die Zentrierung der inneren und äußeren Verzahnung IT7~IT9-Bohrung (H8, H9), geschliffene Zahnradoberfläche usw.
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▽8
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3.2 ~ 6.3
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1) Mikroidentifikation der Richtung der Bearbeitungsspuren
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2) Reiben, Schleifen, Bohren, Ziehen, Schaben 3-10 Punkte/cm^2, Walzen
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3) Die Passfläche, die eine langfristige Aufrechterhaltung stabiler Passeigenschaften erfordert, Wellen- und Lochpassfläche auf IT7-Niveau, Hochpräzisionszahnradoberfläche, wichtige Teile, die variablen Belastungen ausgesetzt sind, Wellendurchmesseroberfläche, die mit Lagern der Klassen E und D mit einem Durchmesser abgestimmt ist von weniger als 80 mm, Wellenoberfläche berührend mit Gummidichtungen, IT13~IT16 mit einer Größe größer als 120 mm Messfläche von Loch- und Wellenlehre
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▽9
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1.6 ~ 3.2
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1) Die Richtung der Bearbeitungsspuren ist nicht erkennbar
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2) Radschleifen, Schleifen, Schleifen, Superverarbeitung
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3) Die Oberfläche wichtiger Teile, die während der Arbeit wechselnden Belastungen ausgesetzt sind. Stellen Sie die Dauerfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit der Teile sicher und beschädigen Sie während der Arbeit nicht die Passflächen, wie z. B. die Wellendurchmesserfläche, die luftdichte Fläche und die Stützfläche sowie die konische Zentrierfläche. Passfläche auf IT5-, IT6-Ebene, Oberfläche eines hochpräzisen Zahnrads, Oberfläche des Wellendurchmessers abgestimmt auf Wälzlager auf G-Ebene, IT7~IT9 Level Loch mit einer Größe von mehr als 315 mm und Wellenlehre Level IT10~IT12-Loch mit einer Größe von mehr als 120~315 mm Messfläche der Wellenlehre usw.
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▽10
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0.8 ~ 1.6
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1) Dunkelglänzende Oberfläche
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2) Super Verarbeitung
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3) Die Oberfläche wichtiger Teile, die während der Arbeit großen variablen Belastungen ausgesetzt sind. Auf genaue Zentrierung der Konusfläche achten. Lochfläche für hydraulische Übertragung. Die Innenfläche der Zylinderlaufbuchse, die Außenfläche des Kolbenbolzens, die Instrumentenführungsfläche und die Ventilarbeitsfläche. IT10~Loch- und Wellenmessfläche der Klasse IT12 mit einer Größe von weniger als 120 mm
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▽11
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0.4 ~ 0.8
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▽12
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0.2 ~ 0.4
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▽13
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0.1 ~ 0.2
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▽14
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<0.1
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