Prüfregeln für Grauguss

Prüfregeln für Grauguss

•  Einsichtsrechte

1. Die Qualitätsabteilung des Lieferanten hat das Recht, diese zu prüfen und anzunehmen oder nicht Gussstücke.
2. Der Käufer kann bei Bedarf eine erneute Inspektion der Gussteile verlangen.
3. Für die Echtheit der Prüfergebnisse ist der Lieferant verantwortlich; und legt die Produktionsaufzeichnungsdokumente vor, wenn dies vom Käufer verlangt wird.

• Inspektionsort

1. Mit Ausnahme der Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und dem Käufer führt der Lieferant generell eine Endkontrolle durch.
2. Wenn Lieferant und Käufer die Qualität von Gussstücken bestreiten, kann die Prüfung durch einen Dritten durchgeführt werden. Und der Dritte sollte über eine Laborqualifikation verfügen.

• Aufteilung der Probenahmechargen

Der Lieferant muss die Gussstücke chargenweise auf chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Metallographie prüfen. Die Charge teilt sich wie folgt auf:

1. Gussteile gegossen durch dasselbe geschmolzene Eisen aus demselben Ofen bilden eine Stichprobenpartie.
2. Gussstücke, die aus der gleichen Pfanne geschmolzenen Eisens gegossen wurden, bilden eine Stichprobencharge.
3. Das maximale Gewicht jeder Bemusterungscharge beträgt 2000 kg Gussteile nach Reinigung. Die Bemusterungscharge kann sich nach Vereinbarung zwischen Lieferant und Käufer ändern.
4. Wenn das Gewicht eines Gussstücks größer als 2000 kg ist, wird es zu einer einzigen Bemusterungscharge.
5. Ändern sich innerhalb eines bestimmten Zeitintervalls die Ofenbeschickung, die Prozessbedingungen oder die chemische Zusammensetzung, so gelten alle in diesem Zeitraum mit flüssigem Eisen gegossenen Gussstücke, egal wie kurz das Zeitintervall ist, als Probelos.
6. Beim kontinuierlichen Schmelzen einer großen Menge geschmolzenen Eisens darf das maximale Gewicht jeder Probenahmecharge das Gewicht der innerhalb von 2 Stunden gegossenen Gussstücke nicht überschreiten.

Zusätzlich zu den Bestimmungen von 10.3.2, wenn eine Sorte von geschmolzenem Eisen eine große Schmelzmenge aufweist, eine systemgesteuerte Schmelztechnologie und eine strenge Überwachung des Produktionsprozesses annimmt und eine bestimmte Form der Prozesskontrolle durchführen kann auf Ballen-(Ofen-)Basis, wie Abschreckversuche, chemische Analysen, thermische Analysen etc., können nach Vereinbarung zwischen Lieferant und Käufer auch mehrere Chargen von Gussstücken eine Bemusterungscharge darstellen.

• Testzeiten

Mindestens einmal von jeder Probeprüfung.

• Auswertung der Testergebnisse

1. Bei der Prüfung der Zugfestigkeit ist zunächst mit einer Zugprobe zu prüfen, ob diese den Anforderungen entspricht, die Gusscharge ist im Material qualifiziert; Wenn nicht, können Sie zwei weitere Proben aus derselben Charge zum erneuten Testen entnehmen.
2. Falls die Ergebnisse der Nachprüfung alle Anforderungen erfüllen, ist das Material dieser Gusscharge weiterhin qualifiziert. Wenn eines der Nachprüfungsergebnisse immer noch fehlschlägt, wurde diese Gusscharge vorläufig als nicht qualifiziert beurteilt. Zu diesem Zeitpunkt sollte ein Guss aus der Charge entnommen werden. Und die Gusskörperprobe sollte an der vom Lieferanten und Käufer vereinbarten Stelle für die Zugfestigkeitsprüfung ausgeschnitten werden. Wenn das Testergebnis den Anforderungen entspricht, kann immer noch beurteilt werden, dass die Charge von Gussmaterialien qualifiziert ist; Entspricht das Ergebnis der Körperprobenprüfung nicht den Anforderungen, kann abschließend festgestellt werden, dass die Charge der Abformmaterialien nicht qualifiziert ist.

• Wirksamkeit des Tests

Wenn das Testergebnis aus einem der folgenden Gründe nicht den Anforderungen entspricht, ist der Test ungültig.

1. Unsachgemäße Installation der Probe auf der Prüfmaschine oder unsachgemäßer Betrieb der Prüfmaschine.
2. Die Oberfläche der Probe weist Gussfehler oder unsachgemäßen Zuschnitt auf (z. B. Probengröße, Übergangsrundung, Rauhigkeit entspricht nicht den Anforderungen etc.)
3. Die Probe bricht außerhalb des parallelen Abschnitts.
4. Es gibt Gießfehler am Bruch nach dem Schneiden der Probe

Zu diesem Zeitpunkt sollte der Lieferant die Prüfung gemäß 10.5.1 und 10.5.2 wiederholen und die Daten des fehlerhaften Musters durch die erhaltenen Ergebnisse ersetzen.

•  Testdaten speichern

Der Lieferant prüft gemäß dieser Norm und ist für die Richtigkeit und Authentizität aller abgeschlossenen Prüfergebnisse verantwortlich. Der Lieferant muss seine eigene oder andere zuverlässige Ausrüstung verwenden, um alle vollständigen Test- und Inspektionsaufzeichnungen zur weiteren Überprüfung aufzubewahren.

• Probenlagerung

Wenn der Käufer keine besonderen Anforderungen hat, sollte der Lieferant die gleiche Charge von Zugproben und ungeprüften Proben länger als drei Monate ab dem Datum des Ausfüllens des Prüfberichts aufbewahren.