Метод классификации, свойства и применение отливок

/0 комментариев/in /by

Метод классификации, свойства и применение отливок

Отливки – это металлические отливки, полученные различными литье методы. То есть заливкой расплавленного жидкого металла в заранее подготовленную форму заливкой, инжекцией, ингаляцией или другими способами литья. После охлаждения он подвергается удалению песка, очистке и последующей обработке, чтобы получить объект с формой, размером и характеристиками.

  • Существует множество методов классификации отливок:

1. В соответствии с металлическими материалами, используемыми при литье

Литье подразделяется на стальное литье, чугунное литье, медное литье, алюминиевое литье, магниевое литье, цинковое литье, титановое литье и т. д.

2. По химическому составу или металлографической структуре отливки

Литье также подразделяется на различные типы в зависимости от химического состава или металлографической структуры. Например, отливки из чугуна включают отливки из серого чугуна, отливки из ковкого чугуна, отливки из чугуна с вермикулярным графитом, отливки из ковкого чугуна, отливки из сплавов и т. д.

3. В соответствии с различными методами литья

Отливки делятся на обычные отливки в песчаные формы, металлические отливки, отливки под давлением, центробежные отливки, непрерывные отливки, отливки по выплавляемым моделям, отливки из керамики, отливки электрошлакового переплава, отливки из биметалла и т. д. Среди них наибольшее распространение получили обычные отливки в песчаные формы, на долю которых приходится около 80% всего объема отливок. Отливки из цветных металлов, таких как алюминий, магний и цинк, в основном представляют собой отливки под давлением.

  • Свойства и применение отливок:

Отливки обладают отличными механическими и физическими свойствами. Отливки могут иметь различную прочность, твердость, ударную вязкость и всесторонние свойства. В то же время они также могут иметь одно или несколько специальных свойств. Например, износостойкость, стойкость к высоким и низким температурам, коррозионная стойкость и т. д.

Отливки имеют широкий диапазон веса и размера. Легкий вес всего несколько граммов. При этом вес может достигать 400 тонн. Толщина стенки может быть всего 0.5 мм, или превышать 1 метр. При этом длина может быть от нескольких миллиметров до десяти метров. Все это делает отливки отвечающими различным промышленным требованиям для использования.

Применение отливок имеет долгую историю. Древние люди использовали отливки в качестве монет, жертвенных сосудов, оружия, инструментов и некоторой живой утвари. В настоящее время отливки в основном используются в качестве заготовок для деталей машин. Кроме того, некоторые прецизионные отливки также могут использоваться непосредственно в качестве деталей машин. Литье занимает большую долю механических изделий. Например, в тракторах масса отливок составляет около 50—70 % массы всей машины; 40-70% в сельскохозяйственной технике; и 70-90% в станках и двигателях внутреннего сгорания. Среди всех видов отливок механические отливки имеют множество разновидностей, сложные формы и большие объемы, составляя около 60% от общего объема отливок. Далее следуют изложницы для металлургии и трубопроводы для машиностроения.

Процесс жидкостного формования может быть настолько широко использован, потому что он имеет следующие преимущества:

  1. Возможно изготовление заготовок со сложной внутренней полостью и формой. Например, различные коробки, станина, блок цилиндров, головка блока цилиндров и т. д.
  2. Большая гибкость процесса и широкая адаптируемость. Например, размер жидкой формованной детали практически неограничен. А для чугуна с плохой пластичностью жидкая штамповка является единственным способом получения его заготовок или деталей.
  3. Стоимость литьевых деталей ниже. Жидкое литье может напрямую использовать отходы и стружку. И стоимость оборудования низкая. В то же время припуск на обработку жидких формованных деталей невелик, что позволяет экономить металл.

Однако в формовке жидкого металла существует множество процедур, и трудно точно контролировать качество отливки. Из-за рыхлой структуры и крупных зерен образующейся жидкости легко возникают многие дефекты. Например, усадочная каверна, усадочная пористость и поры. Поэтому нам необходимо принимать специальные меры, чтобы избежать таких внутренних дефектов в производственном процессе. Мы представим вам больше в следующих блогах. Если вы заинтересованы, пожалуйста, подпишитесь на наш сайт: wwww.yidecasting.com

Кастинги также тесно связаны с повседневной жизнью. Например, часто используемые дверные ручки, дверные замки, радиаторы, водопроводные трубы, чугунные горшки и стойки для газовых плит — все это отливки.

Производство латунного литья с литьем стержня в песчаные формы

Производство латунного литья с литьем стержня в песчаные формы

 

Yide кастинг является ведущим литейный цех в Китае, с 27-летним опытом, производит отливки высшего качества. Если вы заинтересованы в наших литейных фитингах, отправьте нам чертежи и не стесняйтесь получить быстрая цитата.

Диаграмма чистоты поверхности обработки

/0 комментариев/in /by

Диаграмма чистоты поверхности обработки

Обработка поверхности

Обработка поверхности также называется шероховатостью поверхности. Это относится к малому расстоянию и неравномерности небольших пиков и впадин обрабатываемой поверхности. Расстояние между двумя его гребнями или впадинами очень мало (менее 1 мм), что является микроскопической ошибкой геометрической формы. Чем меньше шероховатость поверхности, тем ровнее поверхность.

Шероховатость поверхности обычно определяется используемым методом обработки. В то же время есть и другие факторы. Например, трение между инструментом и поверхностью детали при обработке, пластическая деформация металла поверхностного слоя при отделении стружки, высокочастотная вибрация в технологической системе. Из-за разницы в способах обработки и материалах заготовок глубина, плотность, форма и фактура следов, оставленных на обрабатываемой поверхности, различны.

Шероховатость поверхности тесно связана со свойствами согласования, износостойкостью, усталостной прочностью, контактной жесткостью, вибрацией и шумом механических частей. И это оказывает важное влияние на срок службы и надежность механических изделий. В соответствии с международными стандартами мы используем Ra для маркировки.

Методы измерения

1. Сравнительный метод

Сравнительный метод прост для измерения, а также для измерения на месте в мастерской. Этот метод подходит для измерения на средних или шероховатых поверхностях. Вкратце, метод заключается в сравнении измеренной поверхности с моделью шероховатости, отмеченной определенным значением, для определения значения. Методы, которые могут быть использованы для сравнения, следующие. 1. Используйте визуальный осмотр, когда Ra>1.6 мкм. 2. Используйте увеличительное стекло, если Ra1.6~Ra0.4 мкм. 3. Используйте сравнительный микроскоп, когда Ra<0.4 мкм.

При сравнении способ обработки, текстура, направление и материал образца должны быть такими же, как и поверхность испытуемой детали.

2. Метод стилуса

Используйте алмазный щуп с радиусом кривизны кончика около 2 микрон, чтобы медленно скользить по измеряемой поверхности. Смещение алмазного щупа вверх и вниз преобразуется в электрический сигнал электрическим датчиком длины. После усиления, фильтрации и расчета прибор отображения показывает значение степени шероховатости поверхности. Мы также можем использовать самописец для записи кривой профиля измеренного сечения.

Как правило, измерительный инструмент, который может отображать только значение шероховатости поверхности, называется прибором для измерения шероховатости поверхности. И профилировщик шероховатости поверхности, который может одновременно записывать кривую профиля поверхности. Эти два средства измерения имеют электронные вычислительные схемы или электронно-вычислительные машины, которые могут автоматически вычислять среднее арифметическое отклонение Ra контура, десятибалльную высоту микроскопической неровности Rz, максимальную высоту контура Ry и другие различные параметры оценки. Эффективность измерения достаточно высока и подходит для измерения шероховатости поверхности с Ra 0.025～6.3 мкм.

Измерение чистоты поверхности чугунной литейной плиты

Измерение чистоты поверхности чугунной литейной плиты

3. Легкая секция

Двухтрубный микроскоп измеряет шероховатость поверхности, которую можно использовать для оценки параметров Ry и Rz, а диапазон измерения составляет 0.5-50.

4. Интерференционный метод

Используйте принцип интерференции световых волн (см. плоский кристалл, технология измерения длины лазера), чтобы отобразить ошибку формы измеряемой поверхности в виде интерференционных полос. Между тем, используйте микроскоп с большим увеличением (до 500 раз), чтобы увеличить микроскопическую часть этих интерференционных полос. Выполните измерение, чтобы получить измеренную шероховатость поверхности. Инструментом измерения шероховатости поверхности по этому методу является интерференционный микроскоп. Кроме того, этот метод подходит для измерения шероховатости поверхности с Rz и Ry от 0.025 до 0.8 мкм.

 

Если вам нужно больше узнать о смежных знаниях, обратите внимание на наш сайт.

жидовское литье является ведущим литейным заводом в Китае, с 27-летним опытом, производит отливки из ковкого чугуна в больших количествах. Если вы заинтересованы в наших литейных фитингах, отправьте нам файл чертежа и не стесняйтесь получить довольно цитата.

Методы обнаружения и трудности стальных отливок

/0 комментариев/in /by

Методы обнаружения и трудности стальных отливок

Трудности обнаружения

1. Плохое проникновение ультразвука

Крупные зерна, неровная структура и другие сложные границы раздела усиливают рассеяние ультразвуковых волн. И затухание энергии велико, так что обнаруживаемая толщина меньше, чем у поковок.

2. Много помех

Когда звуковая волна рассеивается на неровной, неплотной структуре и поверхности раздела с крупными зернами, интенсивность рассеянного сигнала больше и принимается датчиком. Шероховатая поверхность отливки будет мешать отражению звуковой волны. Они будут отображаться на экране осциллографа в виде беспорядочного эхо-сигнала, похожего на лес (также называемого эхом, похожим на траву), который может затопить эхо-сигнал дефекта и затруднить идентификацию эхо-сигнала дефекта.

3. Плохие условия сцепления с поверхностью

Поверхность стального литья шероховатая, что не способствует передаче звука. В то же время твердость поверхности велика и ее трудно полировать.

4. Сложность количественной оценки дефектов

Из-за большого затухания звуковых волн стальными отливками и сложной формы дефектов количественная оценка дефектов по искусственным дефектам имеет большие погрешности. В результате сложнее количественно определить дефекты расчетным путем.

Вышеупомянутое как раз и является трудностью проверки литья. Эти трудности налагают на контроль литья определенные ограничения. Но с другой стороны, из-за более низких требований к качеству отливок допускаются единичные дефекты. Между тем, детали, в которых появляются дефекты литья, являются регулярными. Поэтому обнаружение литья все же имеет определенное значение. 

 

 

  • Методы обнаружения

1. Мелкие и средние отливки

Для малых и средних отливок (особенно прецизионных отливок по выплавляемым моделям), которые имеют небольшие размеры, малый вес и менее обработаны, они могут быть намагничены по меньшей мере в двух практически перпендикулярных направлениях на стационарной машине для магнитопорошкового контроля. Лучше всего использовать постоянный ток или пульсирующий постоянный ток, а для проверки использовать непрерывный мокрый метод. Доступны метод прямого возбуждения, метод сквозного стержня, метод потока и метод катушки.

2. Большие и тяжелые отливки

Для более крупных и тяжелых отливок намагничивайте части или зоны по крайней мере в двух практически перпендикулярных направлениях. Лучше всего использовать портативный или передвижной магнитопорошковый дефектоскоп с постоянным или полуволновым выпрямлением. И использовать контактный или ярма метод, сухой или мокрый непрерывный метод для обнаружения частей или зон отливок. Как правило, испытания следует проводить в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

3. Примите следующие меры для предотвращения возгорания отливок, контактирующих с электродами.

когда контакты не полностью соприкасаются с поверхностью отливок, ток не подключается; и снимать контакты только после отключения тока. Кроме того, используйте достаточно чистые и подходящие контакты. Для гладких и чистых поверхностей, которые были обработаны, используйте метод ярма.

4. Из-за влияния литейного напряжения некоторые трещины (холодные трещины) стальных отливок замедляют растрескивание. Поэтому проводить тест следует не сразу после заливки, а через 1-2 дня.

5. Если отливка забракована из-за дефекта, превышающего критерии приемки, и допускаются выемка (отгребание) и ремонтная сварка, участок ремонтной сварки также должен обратить внимание на контроль запаздывающих трещин.

6. Осмотр должен производиться невооруженным глазом. А лупу менее 3-х раз можно использовать только при контроле 001 и 01 уровней качества.

 

жидовское литье является ведущим литейным заводом в Китае, с 27-летним опытом, производит стальные отливки в больших количествах. Если вы заинтересованы в наших литейных фитингах, отправьте нам файл чертежа и не стесняйтесь получить быстрая цитата.

История развития логистических тележек с поддонами

/0 комментариев/in /by

Тележка для поддонов - это логистическое погрузочно-разгрузочное оборудование, которое перевозит товары. История развития тележек для поддонов насчитывает три поколения и развивается до четвертого поколения.

1. Ручные домкраты для поддонов

Тележка для поддонов первого поколения представляет собой ручную тележку для поддонов. Характеризуется низкой степенью автоматизации и интеллекта. Однако он внес огромный вклад в преобразование ручной обработки в механизированную. Сегодня он все еще присутствует на рынке тележек для поддонов и занимает определенную долю рынка..

 

 

2. Тележки с поддонами внутреннего сгорания

Тележка для поддонов второго поколения - это тележка для поддонов с двигателем внутреннего сгорания. 2-е поколение представлено вилочным погрузчиком с двигателем внутреннего сгорания, имеющим высокую степень автоматизации. Вилочный погрузчик внутреннего сгорания приводится в действие двигателем и имеет большую мощность. Недостатком является то, что выброс выхлопных газов загрязняет окружающую среду, а КПД низкий. Кроме того, это вредно для здоровья человека. Таким образом, он не подходит для использования в пищевой промышленности..

3. Электрические тележки для поддонов

Тележка для поддонов третьего поколения — это полностью электрическая тележка для поддонов. Его степень автоматизации эквивалентна тележке с поддоном внутреннего сгорания. Однако электрическая тележка для поддонов представляет собой обновление энергетической технологии, основанное на концепции энергосбережения и защиты окружающей среды. Он использует энергию аккумулятора и обладает преимуществами энергосбережения, отсутствия выбросов выхлопных газов и низкого уровня шума. Это лучший выбор для пищевой промышленности. Из-за своих выдающихся преимуществ энергосбережения он считается в грузовой промышленности as одно из самых потенциальных погрузочно-разгрузочных устройств в будущем.

 

4. Автоматизированная система управляемых транспортных средств

Развитием транспортной машины четвертого поколения является автоматизированная система управляемых машин, получившая название АГВС. Ожидается, что АГВС получит широкое распространение в 1950-х годах. Это эффективное средство логистической транспортировки в современной гибкой производственной системе (FMS) и автоматизированной складской системе.

Современные AGV управляются компьютерами. Большинство АГВС оборудовано компьютером централизованного контроля и управления системой. Система используется для оптимизации процесса эксплуатации AGV и выдачи инструкций по обращению. В то же время он также может отслеживать компоненты при передаче и контролировать маршрут AGV. Методы наведения беспилотных транспортных средств в основном включают наведение по электромагнитной индукции, лазерное наведение и наведение по магнитному гироскопу. Мы можем ввести программу, чтобы направить автомобиль для завершения погрузочно-разгрузочных работ. АГВС — это грузовик с более высоким интеллектом.

Ежедневное техническое обслуживание 5 основных частей ручной гидравлической тележки с поддонами

/0 комментариев/in /by

Ручная тележка для поддонов, несомненно, является распространенной ручной тележкой в ​​современной логистике, которая встречается на фабриках всех размеров. Он также широко используется в различных отраслях промышленности, таких как почтовые службы, аэропорты, склады, мастерские и супермаркеты. В современном обществе обработка материалов неотделима от ручных тележек. Поэтому грузовик еще называют «королем земли».

В процессе общественного развития и изменений спрос на ручные тележки также претерпевает новые изменения, и количество компаний с персонализированными потребностями постепенно увеличивается. На рынке появляются различные типы грузовых автомобилей, чтобы удовлетворить рыночный спрос, такие как: уширенные ручные тележки, крупнотоннажные ручные тележки, ножничные ручные тележки, тележки с электронными весами, электрические тележки и т. д.

Однако все типы ручных тележек сталкиваются с проблемой. То есть послепродажное обслуживание и техническое обслуживание ручных тележек. Как говорится: нет ничего в мире не плохого. Независимо от того, насколько хорош продукт, бывают случаи, когда он поврежден или устранен. Поэтому решение проблемы послепродажного обслуживания является гарантией непрерывной работы ручной тележки.

Сегодня Yide Casting даст вам анализ 5 ключевых частей, которые склонны к возникновению проблем. И, прежде всего, как решить эти проблемы.

масляный насос чугунного литья

1. Масляный насос

Масляный насос является ключевой частью всех грузовых автомобилей. Если есть проблема с масляным насосом, это означает, что грузовик объявлен остановленным. Хотя остальные детали в порядке и без повреждений. Масляный насос состоит из множества деталей. Среди них пыленепроницаемые кольца, уплотнительные кольца, стальные шарики и другие детали подвержены проблемам. При обнаружении проблем с этими деталями более быстрым решением является замена этих аксессуаров.

цилиндр ручной тележки с поддонами
2. Масляный цилиндр

Масляный цилиндр играет жизненно важную роль во всем процессе подъема грузовика. И он также используется для подъема и опускания товаров. Следовательно, если вилка не может быть опущена или поднята, причины следующие: 1. Шток поршня и масляный цилиндр могут быть повреждены из-за перегрузки или частичной нагрузки во время нагрузки; 2. Шток поршня долго оголяется и ржавеет, что препятствует плавному движению поршня; 3. Отрегулированная гайка и шестигранная гайка находятся в неправильном положении. В это время мы должны заменить поршневой шток или цилиндр, опустить тележку на самый нижний уровень, когда тележка не используется, и заново отрегулировать гайку.

3. Сальник

Масляное уплотнение является ключевым компонентом между штоком поршня масляного цилиндра и гильзой цилиндра. Обычно используются импортные уплотнительные кольца. В основном из-за хороших характеристик уплотнения, износостойкости и длительного срока службы. И 70% течи масла гидроцилиндра приходится на сальник. Если обнаружена утечка масла в масляном цилиндре, своевременно проверяйте ее. Если уплотнительное кольцо стареет или повреждено, замените его на высококачественное.

4. Колеса

Погрузочно-разгрузочные колеса изнашиваются, если они используются в течение длительного времени. Существует также множество видов колес для управления транспортными средствами, например, нейлоновые колеса, колеса из полиуретана, нейлоновые колеса с полиуретановым покрытием, резиновые колеса, бакелитовые колеса и т. д. Большинство грузовиков оснащены нейлоновыми колесами, потому что они распространены на рынке и дешевы, но они меньше изнашивается и шумит при ходьбе. Пожалуйста, своевременно заменяйте транспортировочные колеса, если они в определенной степени изношены.

5. Рычажная рама

Рама рычага является ключевым компонентом, соединяющим масляный насос и толкатель. Подъемная опора гидравлического цилиндра, а также переноска и погрузка товаров поддерживаются рычажной рамой для достижения баланса. Из-за возможности перегрузки и неравномерной загрузки при погрузочно-разгрузочных работах, которые часто приводят к деформации или поломке рамы рычага. Как только это произойдет, грузовик не сможет нормально работать. В это время вы связываетесь с производителем или покупаете сменную рычажную раму.