Wie vermeidet man Gussrost aus duktilem Gusseisen?

Yide Eisenguss ist ein führender Gusslieferant und eine Bearbeitungsfabrik in China, bietet duktile Gussölpumpen, Gusseisenrohre, Gusseisenventile und so weiter. Aber werden diese Eisengussteile rosten?

Wird duktiles Gusseisen rosten?

Rost ist eine chemische Reaktion, da die chemischen Eigenschaften von Eisen lebendig sind und es nach einer gewissen Zeit rostet. Feuchtigkeit ist eine der Substanzen, die Eisen rosten lassen. Wasser allein lässt das Eisen jedoch nicht rosten. Erst wenn sich der Sauerstoff der Luft im Wasser auflöst, reagiert der Sauerstoff in einer wässrigen Umgebung mit Eisen zu etwas namens Eisenoxid, das als Rost bezeichnet wird.

Wie vermeidet man Rost beim Eisenguss?

Dann wird duktiles Gusseisen rosten？Der Schlüssel ist, ob der Korrosionsschutzprozess der duktilen Gussteile vorhanden ist. Qualifizierte Gussteile aus duktilem Gusseisen müssen mit handelsüblichem dicken Straßenzement ausgekleidet werden. Gleichzeitig muss die Außenwand des Gussteils mit Zink besprüht und mit Asphalt beschichtet werden, und es können andere Epoxidfarben gewählt werden.

Es gibt einige spezielle Methoden, um Gussteile aus duktilem Gusseisen vor Rost zu schützen:

1. Asphaltlackbeschichtung

Die Asphaltanstrichbeschichtung ist für Gaspipelines geeignet. Das Vorwärmen des duktilen Gussrohres vor dem Lackieren kann die Haftung der Asphaltfarbe verbessern und die Trocknung beschleunigen.

2. Zementmörtelauskleidung mit Spezialbeschichtung

Diese interne Korrosionsschutzmaßnahme gilt für Abwasserleitungen, die die Korrosionsbeständigkeit der Auskleidung verbessern kann.

3. Epoxidkohleasphaltbeschichtung

Die Epoxidkohleasphaltbeschichtung ist sowohl für Gaspipelines als auch für Abwasserpipelines geeignet. Es handelt sich um eine Zweikomponentenbeschichtung, die eine hohe Haftung und eine sehr glatte Oberfläche aufweist.

4. Epoxy-Keramik-Auskleidung

Epoxidkeramikauskleidung ist für Abwasserrohre und Gasleitungen geeignet. Aufgrund von Schwierigkeiten beim Herstellungsverfahren und hohen Kosten weist die Epoxy-Keramikauskleidung jedoch bestimmte Einschränkungen bei der Verwendung auf. Die Epoxy-Keramik-Auskleidung hat eine hohe Haftung und Glätte und ist eine ausgezeichnete Korrosionsschutzbeschichtung.

5. Aluminat-Zement-Beschichtung oder Sulfat-Zement-Beschichtung

Diese beiden speziellen Zementbeschichtungen eignen sich für den inneren Korrosionsschutz von Abwasserrohren, wodurch die Beständigkeit gegen Säure- und Laugenbestandteile im Abwasser verbessert werden kann.

Yide Casting verfügt über 27 Jahre Gieß- und Bearbeitungserfahrung, bekannt als Eisengusshersteller in China, spezialisiert auf Grauguss, Sphäroguss und Messingguss und bietet auch Bearbeitungsservice für Roheisengussrohre oder Eisenguss Pumpenprodukte usw. Yide Casting ist also eine One-Stop-Lösung für das Gießen. Wenn Sie Anforderungen an das Gießen haben, zögern Sie bitte nicht, uns für weitere Informationen zu kontaktieren.

So verbessern Sie die Qualität großer Stahlgussteile

Die Verwendung von großen Stahlgussteilen ist relativ üblich, wie zum Beispiel mechanische Ausrüstungsteile und Präzisionsstahlgussteile an Automobilen, die relativ hohe Qualitätsanforderungen an die Produkte haben. Um die Qualität dieser Produkte zu gewährleisten, sollten große Stahlgusshersteller von einem relativ einfachen Prozess aus kontrollieren:

1. Nach den bereitgestellten Zeichnungen sollten wir die geeignete Gießausrüstung auswählen. Dies garantiert grundsätzlich die Produktqualität der Stahlgussteile. Lösen Sie bei der Herstellung die Probleme effektiv, um keine größeren Verluste zu verursachen.

2. Wir sollten die Oberfläche zuerst reparieren, wenn das Produkt dabei defekt ist.

Und was sind dann die Vorsichtsmaßnahmen bei der Herstellung von großen Stahlgussteilen?

1. Vorsichtsmaßnahmen für die Wärmebehandlung von großen Stahlgussteilen

Das Festigkeitsniveau von großen Stahlgussteilen liegt nahe dem geschmiedeten Stahl, mit geringer Plastizität und Beständigkeit, ungleichmäßig und nicht dicht im Inneren, großem internen Fehler in der chemischen Zusammensetzung, schlechter Wärmeleitfähigkeit und unordentlicher Struktur. Daher ist es erforderlich, der Beseitigung von Eigenspannungen und der Verhinderung von Rissbildung während der Wärmebehandlung besondere Aufmerksamkeit zu widmen, jedoch nicht notwendig, um den Schaden von Wasserstoff zu berücksichtigen. Bei der Formulierung des Wärmebehandlungsprozesses können Sie auf die TTT-Kurve, CCT-Kurve und Härtbarkeitskurve derselben Stahlsorte zurückgreifen. Dabei ist auf den Einfluss von ungleichmäßiger chemischer Zusammensetzung, groben Körnern und anderen Gussfehlern zu achten.

2. Teilerhitzungsphänomen von großen Stahlgussteilen

Es gibt viele Faktoren für das Phänomen der teilweisen Erwärmung bei großen Stahlgussteilen, hauptsächlich die folgenden drei Arten: 1) Systemüberlastung, die sich hauptsächlich in übermäßigem Druck oder übermäßiger Geschwindigkeit äußert. 2) Das Ölauslassrohr ist zu dünn, was zu einem hohen Öldurchfluss führt und viel Wärme erzeugt. 3) Schlechte Sauberkeit des Öls, was zu erhöhtem inneren Verschleiß, verringertem volumetrischem Wirkungsgrad und Ölleckage und Drosselung aus dem inneren Spalt führt, um Wärme zu erzeugen.

3. Der Grund der Infiltration bei der Verarbeitung von großen Stahlgussteilen

Infiltration ist eigentlich eine Methode zur Behandlung von Porosität, insbesondere von Mikroporen, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind. Das Auftreten von Mikroporen führt zum Austreten des Dichtmediums und erhöht den Verschleiß des Bearbeitungswerkzeugs. Außerdem erhöhen Mikroporen auch die Kosten, so dass die Qualität des Produkts nicht garantiert werden kann. Im Anwendungsprozess des Produkts verliert es seine Funktion.

4. Ursachen subkutaner Poren bei großen Stahlgussteilen

Die Bildung von subkutanen Poren ist eine umfassende Reaktion auf die unsachgemäße Bedienung verschiedener Glieder und Verfahren im Gießprozess. Die Gründe für die Entstehung sind komplex und es gibt viele Einflussfaktoren. Wir sollten auf jeden beteiligten Operator und Prozess achten.

 

Im Gießprozess muss die Struktur großer Stahlgussteile für die Teile nach dem Formen repariert werden. Es gibt viele Möglichkeiten, den Schimmel zu reparieren.

Nachdem die Teile geformt sind, gibt es einige Stellen, die weich und nicht eng sind. Verwenden Sie ein Messer zum Lösen und verwenden Sie ein Werkzeug zum Pauken.
Der beschädigte Teil der Kreuzung der beiden Wände kann mit einem Messer mit Sand verklebt, bis zum Spalt abgewischt und dann geglättet werden.
Große Sandstücke können zum erneuten Flicken mit schlammigem Wasser neu gestrichen werden.
Wenn in einem großen Bereich eine Rille vorhanden ist, können Sie das Teil zuerst ausgraben und dann reparieren.

Die Erkennungsmethode von großen Graugussteilen

Das Abschrecken, die Erkennungsmethode von großen Graugussteilen, wird im Allgemeinen in drei Phasen unterteilt: Dampf, Sieden und konvektive Wärmeübertragung.

Beim Einlegen des heißen Graugusses in das Abschreckmedium wird das Medium um das Gussstück sofort bis zum Siedepunkt erhitzt und verdampft. Dadurch bildet sich auf der Oberfläche der Gussstücke ein überhitzter Dampffilm, um das Gussstück vom Abschreckmedium zu trennen.

Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Dampffilms hängt das umgebene Gussstück hauptsächlich von Strahlung und Dampfleitung ab. An diesem Punkt kühlt das Gussstück langsam ab, bis der Dampffilm reißt und verschwindet und in die Siedephase eintritt.

Aufgrund der Anwesenheit von Kohlenstoff-Nanoröhrchen-Partikeln bricht die ölbasierte Kohlenstoff-Nanoröhrchen-Flüssigkeit die gebildeten Blasen, verkürzt die Zeit der Dampfphase und ermöglicht, dass verschiedene Teile des Graugusses mit einer hohen Abkühlrate fast gleichzeitig in die Siedephase eintreten . In der Niedertemperaturstufe des Kühlprozesses ist die Kühlrate relativ gering. Dadurch werden die Umwandlungsspannung des Martensitgefüges und die Abschreckriss- und Verzugsrate des Werkstücks stark reduziert.

 

 

Aus den oben genannten Gründen ist die Härte der Probe im Öl-Kohlenstoff-Nanofluid deutlich größer als die im 30#-Motorenöl.

Die Versagensarten der Oberflächenschicht der Kavität sind hauptsächlich thermische Ermüdungsrisse. Die Arbeitseigenschaften der Niederdruckgussform werden durch Thermocycling beeinflusst. Nachdem jedes flüssige Metall geformt wurde, wird der Formhohlraum durch Wasser, Dampf, Luft und andere Medien gekühlt. Der Arbeitszustand des Formhohlraums ist wiederholtes Aufheizen und Abkühlen. Als Ergebnis erfährt das Oberflächenmetall des Formhohlraums eine wiederholte thermische Ausdehnung und Kontraktion. Das heißt, sich wiederholende Zug- und Druckspannungen, die zu Rissen an der Oberfläche des Formhohlraums führen.

Daher benötigt Warmformstahl eine hohe thermische Ermüdungsbeständigkeit. Die Hauptfaktoren, die die thermische Ermüdungsbeständigkeit von Stahl beeinflussen, sind wie folgt:

1. Wärmeleitfähigkeit von Stahl

Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Stahl kann die Erwärmung des Metalls an der Formoberfläche reduzieren. Dadurch kann die Neigung von Stahl zur thermischen Ermüdung verringert werden. Es wird allgemein angenommen, dass die Wärmeleitfähigkeit von Stahl mit dem Kohlenstoffgehalt zusammenhängt. Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto geringer die Wärmeleitfähigkeit. Daher ist es nicht angemessen, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt für Warmgesenkstahl zu verwenden. Im Allgemeinen haben wir uns bei der Produktion für Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (Wc=0,3%~0,6%) entschieden. Ist der Kohlenstoffgehalt zu gering, nehmen Härte und Festigkeit des Stahls ab.

 

2. Der kritische Punkt von Stahl

Je höher der kritische Punkt (Ac1) von Stahl ist, desto geringer ist die Neigung von Stahl zur thermischen Ermüdung. Im Allgemeinen durch Zugabe von Legierungselementen wie Cr, W, Si usw., um den kritischen Punkt von Stahl zu erhöhen.

 

Das Testergebnis ist aus folgenden Gründen ungültig:

1. Unsachgemäße Installation des Prüflings auf der Prüfmaschine oder unsachgemäßer Betrieb der Prüfmaschine.

2. Die Oberfläche der Probe weist Gussfehler oder eine unsachgemäße Bearbeitung der Probe auf (wie Übergangsverrundung, Oberflächenrauheit und unbefriedigende Größe usw.).

3. die Zugprobe bricht außerhalb des Messabstands.

4. offensichtliche Gussfehler an der Zugprobenöffnung.

In den oben genannten Fällen sollten wir auf demselben Testblock oder aus derselben Charge gegossener Testblöcke eine erneute Probenahme durchführen und erneut testen.

 

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Wie man gutes Sandformen für das Gießen unterscheidet

 

Sandgussformen aus Yide Casting

Das Material, aus dem Gussformen hergestellt werden, wird als Formstoff bezeichnet. Das zur Herstellung von Sandformen verwendete Formmaterial wird üblicherweise als Formsand bezeichnet. Und das Material, aus dem Sandkerne hergestellt werden, wird Kernsand genannt. Im Allgemeinen wird Formsand aus einer Mischung von Rohsand mit 9 % Ton und 6 % Wasser hergestellt. In einigen Fällen kann die Zugabe einer kleinen Anzahl von Zusatzstoffen wie Kohlepulver, Pflanzenöl und Holzspänen die Leistung von Form- und Kernsand verbessern. Die Qualität von Form- und Kernsand beeinflusst direkt die Qualität des Gusses. Eine schlechte Qualität des Formsandes führt zu Defekten wie Poren, Sandaugen, klebrigem Sand und Sandeinschlüssen in Gussteilen. Der Qualitätsformsand sollte folgende Eigenschaften aufweisen:

 

Die Atmungsaktivität von Sandgussformen

Wenn die Hochtemperatur-Metallflüssigkeit in die Form gegossen wird, wird sie mit einer großen Menge Gas gefüllt, die entlüftet werden muss. Daher muss eine gute Sandform zum Gießen eine gute Atmungsaktivität aufweisen, die eine Eigenschaft ist, um das Gas durch den Hohlraum entweichen zu lassen.

Andernfalls erzeugt das Gussteil Poren, Fehlläufe und andere Fehler. Zu den Faktoren, die die Dichte der Form beeinflussen, gehören Korngröße, Tongehalt, Feuchtigkeitsgehalt und Formverdichtung. Je feiner die Körnung und je höher Ton, Feuchtigkeitsgehalt und Formverdichtung, desto schlechter die Dichte.

 

Stärke des Schleifens Gießen von Formen

Sandfestigkeit bezeichnet die Eigenschaft des Sandes Widerstandsfähigkeit gegen äußere Krafteinwirkung. Der Sand muss eine ausreichend hohe Festigkeit aufweisen, damit er beim Modellieren, Handhaben und Zusammenbauen nicht zusammenbricht und die Gussoberfläche beim Gießen nicht beschädigt wird. Die Festigkeit des Sandes sollte nicht zu hoch sein, da es sonst zu Defekten aufgrund der Dichte- und Verformbarkeitsabnahme kommt.

 

Feuer Beständigkeit

In das Gussstück eingegossenes Hochtemperatur-Schmelzeisen erzeugt einen starken thermischen Effekt. Und daher muss der Sand die Eigenschaft haben, dem thermischen Hochtemperatureffekt zu widerstehen. Wenn das Formmaterial eine schlechte Feuerbeständigkeit aufweist, neigt das Gussstück zum Anbrennen. Je höher der SiO2-Gehalt und je größer die Sandpartikel, desto besser die Feuerbeständigkeit.

 

Plastizität

Plastizität bezieht sich auf die Fähigkeit von Formsand, sich nach einer Verformung unter Einwirkung äußerer Kräfte wieder in seine bestehende Form zurückzuversetzen. Der Formvorgang ist bequem, wenn die Plastizität des Formmaterials gut ist und die Form der Form genau ist, ist auch die Kontur klar.

 

Verformbarkeit

Das Gussvolumen schrumpft beim Kondensationsprozess. Daher sollte der Formsand ein gewisses Kompressionsvermögen aufweisen. Wenn die Verformbarkeit des Sandes nicht gut ist, neigt das Gussstück dazu, innere Spannungen oder Risse zu verursachen. Je fester der Sand, desto schlechter die Verformbarkeit. Das Hinzufügen von Holzspänen zum Sand kann die Verformbarkeit verbessern.

Yide Casting produziert Gusseisen durch Sandgussformen, ausgestattet mit zwei aus Deutschland importierten automatischen Produktionslinien, die über ein vollautomatisches System wie automatische Sandpressmaschinenteile, automatisches Melton-Eisengießsystem usw. verfügen – ein vollständig gegossenes Produktionssystem. Somit kann Yide Casting qualitativ hochwertige Gussprodukte mit schneller Produktionseffizienz bereitstellen.

Wenn Sie sich auf eine professionelle Gießerei aus China freuen oder einen OEM-Service für Ihre Gussteile in Maschinen wünschen, zögern Sie bitte nicht, uns für weitere Details zu kontaktieren.