So verbessern Sie die Qualität großer Stahlgussteile

So verbessern Sie die Qualität großer Stahlgussteile

Die Verwendung von großen Stahlgussteilen ist relativ üblich, wie zum Beispiel mechanische Ausrüstungsteile und Präzisionsstahlgussteile an Automobilen, die relativ hohe Qualitätsanforderungen an die Produkte haben. Um die Qualität dieser Produkte zu gewährleisten, sollten große Stahlgusshersteller von einem relativ einfachen Prozess aus kontrollieren:

1. Nach den bereitgestellten Zeichnungen sollten wir die geeignete Gießausrüstung auswählen. Dies garantiert grundsätzlich die Produktqualität der Stahlgussteile. Lösen Sie bei der Herstellung die Probleme effektiv, um keine größeren Verluste zu verursachen.

2. Wir sollten die Oberfläche zuerst reparieren, wenn das Produkt dabei defekt ist.

Und was sind dann die Vorsichtsmaßnahmen bei der Herstellung von großen Stahlgussteilen?

1. Vorsichtsmaßnahmen für die Wärmebehandlung von großen Stahlgussteilen

Das Festigkeitsniveau von großen Stahlgussteilen liegt nahe dem geschmiedeten Stahl, mit geringer Plastizität und Beständigkeit, ungleichmäßig und nicht dicht im Inneren, großem internen Fehler in der chemischen Zusammensetzung, schlechter Wärmeleitfähigkeit und unordentlicher Struktur. Daher ist es erforderlich, der Beseitigung von Eigenspannungen und der Verhinderung von Rissbildung während der Wärmebehandlung besondere Aufmerksamkeit zu widmen, jedoch nicht notwendig, um den Schaden von Wasserstoff zu berücksichtigen. Bei der Formulierung des Wärmebehandlungsprozesses können Sie auf die TTT-Kurve, CCT-Kurve und Härtbarkeitskurve derselben Stahlsorte zurückgreifen. Dabei ist auf den Einfluss von ungleichmäßiger chemischer Zusammensetzung, groben Körnern und anderen Gussfehlern zu achten.

2. Teilerhitzungsphänomen von großen Stahlgussteilen

Es gibt viele Faktoren für das Phänomen der teilweisen Erwärmung bei großen Stahlgussteilen, hauptsächlich die folgenden drei Arten: 1) Systemüberlastung, die sich hauptsächlich in übermäßigem Druck oder übermäßiger Geschwindigkeit äußert. 2) Das Ölauslassrohr ist zu dünn, was zu einem hohen Öldurchfluss führt und viel Wärme erzeugt. 3) Schlechte Sauberkeit des Öls, was zu erhöhtem inneren Verschleiß, verringertem volumetrischem Wirkungsgrad und Ölleckage und Drosselung aus dem inneren Spalt führt, um Wärme zu erzeugen.

3. Der Grund der Infiltration bei der Verarbeitung von großen Stahlgussteilen

Infiltration ist eigentlich eine Methode zur Behandlung von Porosität, insbesondere von Mikroporen, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind. Das Auftreten von Mikroporen führt zum Austreten des Dichtmediums und erhöht den Verschleiß des Bearbeitungswerkzeugs. Außerdem erhöhen Mikroporen auch die Kosten, so dass die Qualität des Produkts nicht garantiert werden kann. Im Anwendungsprozess des Produkts verliert es seine Funktion.

4. Ursachen subkutaner Poren bei großen Stahlgussteilen

Die Bildung von subkutanen Poren ist eine umfassende Reaktion auf die unsachgemäße Bedienung verschiedener Glieder und Verfahren im Gießprozess. Die Gründe für die Entstehung sind komplex und es gibt viele Einflussfaktoren. Wir sollten auf jeden beteiligten Operator und Prozess achten.

Im Gießprozess muss die Struktur großer Stahlgussteile für die Teile nach dem Formen repariert werden. Es gibt viele Möglichkeiten, den Schimmel zu reparieren.

Nachdem die Teile geformt sind, gibt es einige Stellen, die weich und nicht eng sind. Verwenden Sie ein Messer zum Lösen und verwenden Sie ein Werkzeug zum Pauken.
Der beschädigte Teil der Kreuzung der beiden Wände kann mit einem Messer mit Sand verklebt, bis zum Spalt abgewischt und dann geglättet werden.
Große Sandstücke können zum erneuten Flicken mit schlammigem Wasser neu gestrichen werden.
Wenn in einem großen Bereich eine Rille vorhanden ist, können Sie das Teil zuerst ausgraben und dann reparieren.