Como evitar a ferrugem da fundição do ferro dúctil?

A fundição de ferro Yide é um fornecedor líder de fundição e fábrica de usinagem na China, fornece bomba de óleo de fundição de ferro dúctil, tubo de ferro fundido, válvula de ferro fundido e assim por diante. Mas será que essas fundições de ferro enferrujam?

A fundição de ferro dúctil enferruja?

A ferrugem é uma reação química, porque as propriedades químicas do ferro são vivas e ele enferruja depois de um certo tempo. A umidade é uma das substâncias que enferrujam o ferro. No entanto, a água por si só não causa a ferrugem do ferro. Somente quando o oxigênio do ar se dissolve na água, o oxigênio reage com o ferro em um ambiente aquoso para produzir algo chamado óxido de ferro, que é a ferrugem.

Como evitar ferrugem para fundição de ferro?

Então, a fundição de ferro dúctil enferrujará? A chave é se o processo anticorrosivo das fundições de ferro dúctil está em vigor. As peças fundidas de ferro dúctil qualificadas devem ser revestidas com cimento de estrada espesso padrão. Ao mesmo tempo, a parede externa da peça fundida deve ser pulverizada com zinco e revestida com asfalto, e outras tintas epóxi podem ser selecionadas.

Existem alguns métodos específicos para evitar a ferrugem de fundições de ferro dúctil:

1. Revestimento de tinta asfáltica

O revestimento de tinta asfáltica é adequado para gasodutos. O pré-aquecimento do tubo de ferro dúctil antes da pintura pode melhorar a aderência da tinta asfáltica e acelerar a secagem.

2. Forro de argamassa de cimento com revestimento especial

Essa medida anticorrosiva interna é aplicável a dutos de esgoto, o que pode melhorar a resistência à corrosão do revestimento.

3. Revestimento de asfalto de carvão epóxi

O revestimento de asfalto de carvão epóxi é adequado tanto para gasodutos quanto para esgotos. É um revestimento de dois componentes, de alta aderência e superfície muito lisa.

4. Forro de cerâmica epóxi

O revestimento de cerâmica epóxi é adequado para tubos de esgoto e gasodutos. No entanto, devido às dificuldades no processo de fabricação e ao alto custo, o revestimento de cerâmica epóxi tem certas limitações de uso. O forro de cerâmica epóxi possui alta aderência e suavidade, sendo um excelente revestimento anticorrosivo.

5. Revestimento de cimento de aluminato ou revestimento de cimento de sulfato

Esses dois revestimentos de cimento especiais são adequados para anticorrosão interna de tubos de esgoto, o que pode melhorar a resistência aos componentes ácidos e alcalinos do esgoto.

Yide casting tem 27 anos de experiência em fundição e usinagem, conhecida como fabricante de fundição de ferro na China, especializada em fundição de ferro fundido cinzento, fundição de ferro dúctil e fundição de ferro de latão, e também fornece serviço de usinagem para tubos de fundição de ferro bruto ou fundição de ferro bomba de produtos, etc. Portanto, a fundição de Yide é uma solução completa de fundição, se você tiver demandas de fundição, não hesite em entrar em contato conosco para obter mais detalhes.

Como melhorar a qualidade de grandes fundições de aço

O uso de grandes peças fundidas de aço é relativamente comum, como peças de equipamentos mecânicos e peças fundidas de aço de precisão em automóveis, que têm requisitos de qualidade relativamente altos para os produtos. A fim de garantir a qualidade desses produtos, os grandes fabricantes de peças fundidas de aço devem controlar a partir de um processo relativamente básico:

1. De acordo com os desenhos fornecidos, devemos selecionar o equipamento de fundição adequado. Isso basicamente garante a qualidade do produto das peças fundidas de aço. No processo de produção, resolva os problemas de forma eficaz, para não causar maiores prejuízos.

2. Devemos reparar a superfície em primeiro lugar se o produto apresentar defeito no processo.

E então, quais são os cuidados no processo de produção de grandes peças fundidas de aço?

1. Precauções para tratamento térmico de grandes fundições de aço

O nível de resistência de grandes fundições de aço é próximo ao aço forjado, com pouca plasticidade e resistência, interior irregular e não denso, grande erro de composição química interna, baixa condutividade térmica e estrutura confusa. Portanto, é necessário prestar atenção especial para eliminar o estresse interno e evitar rachaduras durante o tratamento térmico, mas não é necessário levar em consideração os danos do hidrogênio. Ao formular o processo de tratamento térmico, você pode consultar a curva TTT, a curva CCT e a curva de temperabilidade do mesmo tipo de aço. Enquanto isso, é necessário prestar atenção à influência da composição química irregular, grãos grossos e outros defeitos de fundição.

2. Fenômeno de aquecimento parcial de grandes peças fundidas de aço

Existem muitos fatores para o fenômeno de aquecimento parcial de grandes peças fundidas de aço, principalmente os três tipos a seguir: 1) Sobrecarga do sistema, que se manifesta principalmente em pressão ou velocidade excessiva. 2) O tubo de saída de óleo é muito fino, o que leva a uma alta vazão de óleo e gera muito calor. 3) Má limpeza do óleo, o que leva ao aumento do desgaste interno, redução da eficiência volumétrica e vazamento de óleo e estrangulamento da folga interna para gerar calor.

3. O motivo da infiltração durante o processamento de grandes peças fundidas de aço

A infiltração é na verdade um método de tratamento de porosidade, especialmente microporos que não podem ser vistos a olho nu. O aparecimento de microporos causará vazamento do meio de vedação e aumentará o desgaste da ferramenta de usinagem. Além disso, os microporos também aumentam o custo, de forma que a qualidade do produto não pode ser garantida. No processo de aplicação do produto, ele perderá sua função.

4. Causas de poros subcutâneos em grandes fundições de aço

A geração de poros subcutâneos é uma reação abrangente de operação inadequada de vários elos e procedimentos no processo de fundição. As razões para a formação são complexas e há muitos fatores que influenciam. Devemos prestar atenção a cada operador e processo envolvido.

 

No processo de fundição, a estrutura de grandes fundições de aço precisa ser reparada para as peças após a moldagem. Existem muitas maneiras de reparar o molde.

Depois que as peças forem moldadas, haverá alguns lugares que são macios e não apertados. Use uma faca para afrouxar e use uma ferramenta para enfiar.
A parte danificada da intersecção das duas paredes pode ser colada com areia com uma faca, enxugada até a fenda e depois alisada.
Grandes pedaços de areia podem ser repintados com água lamacenta para remendar.
Se houver uma ranhura em uma área grande, você pode cavar a peça primeiro e depois repará-la.

O método de detecção de grandes fundições de ferro cinzento

A têmpera, o método de detecção de grandes peças fundidas de ferro cinzento, é geralmente dividido em três estágios: vapor, fervura e transferência de calor por convecção.

Quando o ferro fundido cinzento quente é colocado no meio de têmpera, o meio em torno da peça fundida é imediatamente aquecido até o ponto de ebulição e vaporizado. Assim, forma um filme de vapor superaquecido na superfície das peças fundidas para separar a peça fundida do meio de têmpera.

Devido à baixa condutividade térmica do filme de vapor, a fundição envolvida depende principalmente da radiação e da condução do vapor. Nesse ponto, a peça fundida resfria lentamente até que o filme de vapor se rompa e desapareça, entrando na fase de fervura.

Devido à presença de partículas de nanotubo de carbono, o fluido de nanotubo de carbono à base de óleo quebra as bolhas formadas, reduz o tempo do estágio de vapor e permite que diferentes partes do ferro fundido entrem no estágio de ebulição quase simultaneamente com uma alta taxa de resfriamento . No estágio de baixa temperatura do processo de resfriamento, a taxa de resfriamento é relativamente baixa. Isso reduz bastante a tensão de transformação da estrutura da martensita e a fissura de têmpera e a taxa de distorção da peça de trabalho.

 

 

Pelas razões mencionadas acima, a dureza da amostra no nanofluido de óleo-carbono é significativamente maior do que no óleo de motor 30 #.

Os modos de falha da camada de superfície da cavidade são principalmente rachaduras por fadiga térmica. As características de funcionamento do molde de fundição de baixa pressão são afetadas pela termociclagem. Após a formação de cada metal líquido, a cavidade do molde é resfriada por água, vapor, ar e outros meios. O estado de trabalho da cavidade do molde é repetido aquecimento e resfriamento. Como resultado, o metal da superfície da cavidade do molde sofre repetidas expansões e contrações térmicas. Ou seja, repetindo tensões de tração e compressão, resultando em rachaduras na superfície da cavidade do molde.

Portanto, o aço moldado a quente precisa de alta resistência à fadiga térmica. Os principais fatores que afetam a resistência à fadiga térmica do aço são os seguintes:

1. Condutividade térmica do aço

A alta condutividade térmica do aço pode reduzir o aquecimento do metal na superfície do molde. Assim, pode reduzir a tendência do aço à fadiga térmica. Em geral, acredita-se que a condutividade térmica do aço está relacionada ao teor de carbono. Quanto maior o teor de carbono, menor a condutividade térmica. Portanto, não é apropriado usar aço com alto teor de carbono para aço moldado a quente. Geralmente, escolhemos aço de médio carbono (Wc = 0,3% ~ 0,6%) na produção. Se o teor de carbono for muito baixo, a dureza e a resistência do aço diminuirão.

 

2. O ponto crítico do aço

Quanto maior o ponto crítico (Ac1) do aço, menor é a tendência do aço à fadiga térmica. Geralmente adicionando elementos de liga como Cr, W, Si, etc. para aumentar o ponto crítico do aço.

 

O resultado do teste é inválido pelas seguintes causas:

1. Instalação inadequada da amostra na máquina de teste ou operação inadequada da máquina de teste.

2. A superfície da amostra tem defeitos de fundição ou processamento impróprio da amostra (como filete de transição, rugosidade da superfície e tamanho insatisfatório, etc.).

3. a amostra de tração quebra fora da distância de calibração.

4. defeitos de fundição óbvios na porta de amostra de tração.

Nos casos acima, devemos fazer uma nova amostragem no mesmo bloco de teste ou do mesmo lote de blocos de teste derramados e testar novamente.

 

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Como distinguir uma boa moldagem em areia para fundição

moldagem de fundição em areia de fundição Yide

O material usado para fazer moldes para fundição é chamado de material de moldagem. O material de moldagem usado para fazer o molde de areia é normalmente chamado de areia de molde. E o material usado para fazer o núcleo de areia é chamado de areia de núcleo. Geralmente, a areia de molde é feita de uma mistura de areia bruta com 9% de argila e 6% de água. Em alguns casos, adicionar um pequeno número de adicionais, como pó de carvão, óleo vegetal e aparas de madeira pode melhorar o desempenho do molde e da areia do núcleo. A qualidade da areia do molde e do núcleo afeta diretamente a qualidade da fundição. A má qualidade da areia do molde causará defeitos como poros, olhos de areia, areia pegajosa e inclusão de areia nas peças fundidas. A areia de moldagem de qualidade deve ter as seguintes propriedades:

 

A respirabilidade do molde de fundição em areia

Quando o líquido metálico de alta temperatura é derramado no molde, ele será preenchido com uma grande quantidade de gás, que deve ser ventilado. Assim, um bom molde de areia para fundição precisa ter uma boa respirabilidade, que é uma propriedade de deixar o gás sair pela cavidade.

Caso contrário, a fundição produzirá poros, funcionamento incorreto e outros defeitos. Os fatores que afetam a densidade do molde incluem tamanho do grão, teor de argila, teor de umidade e compactação do molde. Quanto mais fino o tamanho do grão e maior a argila, o teor de umidade e a compactação do molde, pior a densidade.

 

Resistência do Lixamento, Moldagem e Fundição

A resistência da areia significa a propriedade da resistência da areia aos danos causados ​​por forças externas. A areia deve ter resistência suficiente para não causar colapso no processo de modelagem, manuseio e montagem, e não danificar a superfície fundida no momento do vazamento. A resistência da areia não deve ser muito alta, caso contrário, causará defeitos devido ao declínio da densidade e da deformabilidade.

 

Resistência ao fogo

Ferro melton de alta temperatura derramado na fundição produz um forte efeito térmico. E assim a areia deve ter a propriedade de resistir ao efeito térmico de alta temperatura. Se o material de moldagem tiver baixa resistência ao fogo, a peça fundida pode causar queimaduras. Quanto maior for o teor de SiO2 e quanto maior for a partícula de areia, melhor será a resistência ao fogo.

 

Plasticidade

A plasticidade se refere à capacidade da areia do molde de se recuperar à sua forma existente após deformar-se sob a ação de forças externas. A operação do molde será conveniente, se a plasticidade do material de moldagem for boa e a forma do molde for precisa, o contorno também será claro.

 

Deformabilidade

O volume de fundição diminuirá no processo de condensação. Portanto, a areia de moldagem deve ter uma certa capacidade de compressão. Se a deformabilidade da areia não for boa, a fundição tende a causar tensões internas ou rachaduras. Quanto mais compacta a areia, pior é a deformabilidade. Adicionar aparas de madeira à areia pode melhorar a deformabilidade.

Yide Casting produz ferros fundidos por moldagem de fundição em areia, equipada com duas linhas de produção automáticas importadas da Alemanha, que tem um sistema totalmente automático, como prensagem automática de peças de máquinas, sistema automático de vazamento de ferro melton, etc. – um sistema de produção totalmente fundido. Assim, a Yide Casting pode fornecer produtos de fundição de alta qualidade com eficiência de produção rápida.

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