Como fabricar aço fundido de qualidade

Como todos sabemos, o preço da fundição de aço é superior ao da fundição de ferro. Mas por que?

Se ferro fundido vs aço inoxidável, as propriedades mecânicas da fundição de aço inoxidável são maiores do que as do ferro fundido, mas seu desempenho de fundição é pior do que o do ferro fundido. Porém, a fabricação do aço fundido é mais difícil do que a do ferro fundido, portanto, seu custo é mais elevado.

A fundição de aço inoxidável pertence à fundição de investimento ou fundição de precisão, com um ponto de fusão relativamente alto, e o aço fundido é facilmente oxidado, devido à baixa fluidez do aço fundido e grande taxa de encolhimento. De uma perspectiva prática, a fundição de aço inoxidável é adequada para fundição de vários tipos e ligas.

Mostrarei como produzir aço fundido de qualidade da seguinte maneira.

1. Má liquidez do aço fundido.

Em primeiro lugar, devido à baixa liquidez do aço fundido, a espessura da parede das peças fundidas não deve ser inferior a 8 mm, a fim de evitar o fechamento a frio e o funcionamento incorreto.

2. Requisito de estrutura simples.

A estrutura do sistema de vazamento se esforça para ser simples e a dimensão da seção é maior do que a do ferro fundido.

3. O requisito de temperatura de fundição adequada.

Devemos adotar a fundição a seco ou a quente, e a temperatura de fundição deve ser de 1520-1600 ℃.

A fluidez pode ser melhorada desde que a temperatura de fundição seja elevada com um grande superaquecimento, assim o líquido permanece por muito tempo.

No entanto, se a temperatura de vazamento for muito alta, causará defeitos como grãos grosseiros, rachaduras quentes, poros e queima de areia. Portanto, a temperatura de fundição de fundição pequena, de parede fina e complexa deve estar no ponto de fusão +150 ℃; e de fundição grande com paredes espessas +100 ℃.

 

 

Devemos tomar essas medidas para evitar a ocorrência de furos de retração e rachaduras nas peças fundidas de aço inoxidável.

1. Tornar a espessura da parede uniforme e evitar estruturas pontiagudas e em ângulo reto.

2. Adicionar serragem ao molde de areia e coque ao núcleo de areia.

3. Adotando núcleo de areia oco e núcleo de areia oleosa para alterar a deformabilidade e permeabilidade do molde e do núcleo de areia.

 

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