10 Prinzipien zur Reduzierung von Gussfehlern

Im Produktionsprozess stoßen Gießereiunternehmen unweigerlich auf Gussfehler wie Schrumpfung, Blasen, Segregation usw. Dies führt zu einer geringen Gussausbeute, und die Re-Reflow-Produktion ist mit einem hohen Personal- und Energieverbrauch konfrontiert. Die Reduzierung von Gussfehlern ist ein Problem, mit dem sich Gussprofis schon immer beschäftigt haben.

Für das Problem der Reduzierung von Gussfehlern hat John Campbell, Professor an der University of Birmingham im Vereinigten Königreich, viele Kämpfe erlebt und einzigartige Einblicke in die Reduzierung von Gussfehlern erhalten. Bereits 2001 führte Li Dianzhong, ein Forscher am Institut für Metallforschung der Chinesischen Akademie der Wissenschaften, die Organisationssimulation und das Prozessdesign des thermischen Verarbeitungsprozesses durch, die unter der Leitung von Professor John Campbell abgeschlossen wurde.

Ich hoffe, die Liste der zehn Richtlinien zur Reduzierung von Gussfehlern des internationalen Gießereimeisters John Campbell ist für Kollegen in der Gießereibranche hilfreich.

1. Gute Gussteile beginnen mit einer hochwertigen Verhüttung

Wir müssen den Schmelzprozess vorbereiten, kontrollieren und abwickeln, bevor wir die Gussteile gießen. Falls erforderlich, kann der niedrigste akzeptable Standard verwendet werden. Eine bessere Option ist jedoch die Erstellung und Annahme eines Schmelzplans, der nahezu fehlerfrei ist.

2. Vermeiden Sie turbulente Einschlüsse auf der freien Flüssigkeitsoberfläche

Dazu müssen zu hohe Strömungsgeschwindigkeiten an der vorderen freien Oberfläche (Meniskus) vermieden werden. Für die meisten Metalle sollte die maximale Fließgeschwindigkeit 0.5 m/s betragen. Für geschlossene Angusssysteme oder dünnwandige Teile wird der maximale Durchfluss entsprechend erhöht. Diese Anforderung bedeutet auch, dass die Fallhöhe des geschmolzenen Metalls den kritischen Wert der „statischen Fallhöhe“ nicht überschreiten darf.

3. Vermeiden Sie flächige Einschlüsse von Oberflächenkondensat in geschmolzenem Metall

Dies erfordert, dass während des gesamten Füllvorgangs kein vorderes Ende eines Metallflusses den Fluss im Voraus stoppen sollte. Der flüssige Metallmeniskus in der frühen Phase des Füllens muss in einem beweglichen Zustand gehalten werden und darf nicht durch die Verdickung des Oberflächenkondensats beeinträchtigt werden, das Teil des Gussstücks wird. Daraufhin kann, um diesen Effekt zu erzielen, das vordere Ende der Metallschmelze so gestaltet werden, dass es sich kontinuierlich ausdehnt. In der Praxis kann nur mit der Ante-Wette „bergauf“ ein kontinuierlicher Aufstiegsprozess erreicht werden. (Fließen Sie zum Beispiel beim Schwerkraftguss von der Unterseite des Eingusses nach oben). Dies bedeutet: Angusssystem für die Einspritzung von unten; kein „abfallendes“ Herabfallen oder Abrutschen der Schmelze, keine großflächige horizontale Strömung und kein stirnseitiges Stoppen der Schmelze durch Abkippen oder Wasserfallströmung.

4. Vermeiden Sie Lufteinschlüsse

Vermeiden Sie, dass vom Gießsystem erzeugte Luftblasen in die Kavität gelangen. Dies kann durch folgende Methoden erreicht werden: vernünftige Gestaltung von gestuften Angusstöpfen; vernünftiges Design von geraden Kufen, um schnell zu füllen; vernünftige Verwendung von „Dämmen“; Vermeiden Sie die Verwendung von „Brunnen“ oder anderen offenen Schleusensystemen; Verwenden Sie Kanäle mit kleinem Querschnitt oder der Anguss verwendet Keramikfilter in der Nähe der Verbindungsstelle des Kanals. verwendet eine Entgasungsvorrichtung; den Gießvorgang nicht unterbrechen.

5. Vermeiden Sie Sandkernporen

Vermeiden Sie, dass die durch den Sandkern oder die Sandform erzeugten Blasen in das geschmolzene Metall in die Kavität gelangen. Der Sandkern muss einen sehr geringen Luftgehalt gewährleisten oder eine geeignete Absaugung verwenden, um die Poren des Sandkerns zu verhindern. Sofern Sie keine vollständige Trocknung gewährleisten können, können Sie keinen Sandkern- oder Schimmelreparaturkleber auf Tonbasis verwenden.

6. Schrumpfung vermeiden

Aufgrund des Einflusses der Konvektion und des instabilen Druckgefälles können Gussstücke mit dicken und großen Querschnitten keine Aufwärtsförderung erreichen. Daher ist es notwendig, alle Fütterungsregeln zu befolgen, um ein gutes Fütterungsdesign zu gewährleisten. Verwenden Sie gleichzeitig Computersimulationstechnologie zur Überprüfung und gießen Sie tatsächlich Proben. Kontrollieren Sie den Flammgrad an der Verbindung von Sandform und Sandkern, die Dicke der Formbeschichtung (falls vorhanden) und die Legierungs- und Formtemperatur.

7. Vermeiden Sie Konvektion

Konvektionsgefahren hängen mit der Abbindezeit zusammen. Sowohl dünnwandige als auch dickwandige Gussteile sind nicht von Konvektionsgefahren betroffen. Für mitteldicke Gussteile: Konvektionsgefahren durch Gussstruktur oder -technologie reduzieren; vermeiden Sie Aufwärtsfütterung; nach dem Gießen umdrehen.

8. Durchbiegung reduzieren

Verhindern Sie eine Entmischung und kontrollieren Sie sie innerhalb des Standardbereichs oder des vom Kunden zugelassenen Bereichs, um den Grenzwert zu überschreiten. Versuchen Sie nach Möglichkeit eine Kanaltrennung zu vermeiden.

9. Eigenspannung reduzieren

Die Leichtmetalllegierung nach der Lösungsbehandlung nicht mit Wasser (Kaltwasser oder Heißwasser) abschrecken. Wenn die Gießspannung nicht groß erscheint, können Polymer-Abschreckmedien oder Zwangsluftabschreckung verwendet werden.

10. Gegebener Bezugspunkt

Wir müssen allen Gussteilen einen Positionierungsbezugspunkt für die Maßkontrolle und Bearbeitung geben.

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