Klassifizierungsverfahren, Eigenschaften und Anwendung von Gussteilen

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Klassifizierungsverfahren, Eigenschaften und Anwendung von Gussteilen

Gussteile sind Metallformteile, die durch verschiedene erhalten werden Guss Methoden. Das heißt, das geschmolzene flüssige Metall wird durch Gießen, Einspritzen, Inhalieren oder andere Gießverfahren in eine vorbereitete Form gegeben. Nach dem Abkühlen wird es entsandet, gereinigt und nachbehandelt, um ein Objekt mit Form, Größe und Leistung zu erhalten.

  • Es gibt viele Klassifizierungsmethoden für Gussteile:

1. Entsprechend den beim Gießen verwendeten Metallmaterialien

Gießen fällt in Stahlguss, Eisenguss, Kupferguss, Aluminiumguss, Magnesiumguss, Zinkguss, Titanguss usw.

2. Je nach chemischer Zusammensetzung oder metallografischer Struktur des Gussstücks

Das Gießen wird weiter in verschiedene Arten gemäß der chemischen Zusammensetzung oder der metallographischen Struktur unterteilt. Eisenguss umfasst beispielsweise Grauguss, Sphäroguss, Vermiculargraphitguss, Temperguss, Legierungsguss usw.

3. Entsprechend den verschiedenen Formverfahren

Gussteile fallen in gewöhnliche Sandgussteile, Metallgussteile, Druckgussteile, Schleudergussteile, Stranggussteile, Feingussteile, Keramikgussteile, Elektroschlacke-Umschmelzgussteile und Bimetallgussteile usw. Unter ihnen wird gewöhnlicher Sandguss am häufigsten verwendet und macht etwa 80 % der gesamten Gussproduktion aus. Bei den NE-Metall-Gussteilen wie Aluminium, Magnesium und Zink handelt es sich meist um Druckguss.

  • Eigenschaften und Anwendungen von Gussteilen:

Gussteile haben hervorragende mechanische und physikalische Eigenschaften. Gussteile können eine Vielzahl unterschiedlicher Festigkeiten, Härten, Zähigkeiten und umfassenden Eigenschaften aufweisen. Dabei können sie auch eine oder mehrere besondere Eigenschaften aufweisen. Zum Beispiel Verschleißfestigkeit, Hoch- und Niedertemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw.

Gussteile haben ein breites Spektrum an Gewicht und Größe. Das geringe Gewicht beträgt nur wenige Gramm. Während das Gewicht bis zu 400 Tonnen erreichen kann. Die Wandstärke kann nur 0.5 mm betragen oder 1 Meter überschreiten. Außerdem kann die Länge mehrere Millimeter bis zehn Meter betragen. Dies alles stellt Gussteile her, die unterschiedliche industrielle Anforderungen für den Einsatz erfüllen.

Die Anwendung von Gussteilen hat eine lange Geschichte. Alte Menschen verwendeten Gussteile als Münzen, Opfergefäße, Waffen, Werkzeuge und einige lebende Utensilien. In der heutigen Zeit werden Gussteile hauptsächlich als Rohlinge für Maschinenteile verwendet. Darüber hinaus können einige Feingussteile auch direkt als Maschinenteile verwendet werden. Das Gießen nimmt einen großen Teil der mechanischen Produkte ein. Beispielsweise macht das Gewicht der Gussteile bei Traktoren etwa 50–70 % des Gewichts der gesamten Maschine aus; 40-70 % in Landmaschinen; und 70-90 % in Werkzeugmaschinen und Verbrennungsmotoren. Unter allen Arten von Gussteilen weisen mechanische Gussteile viele Varianten, komplexe Formen und große Mengen auf, die etwa 60 % der gesamten Gussleistung ausmachen. Es folgen Kokillen für die Metallurgie und Rohrleitungen für den Maschinenbau.

Das Flüssigumformverfahren kann so breit eingesetzt werden, weil es folgende Vorteile hat:

  1. Es ist möglich, Rohlinge mit komplizierter Innenkavität und Form herzustellen. Zum Beispiel verschiedene Kästen, Maschinenbett, Zylinderblock, Zylinderkopf usw.
  2. Große Prozessflexibilität und breite Anpassungsfähigkeit. So ist die Größe des flüssigen Formteils nahezu unbegrenzt. Und für Gusseisen mit schlechter Plastizität ist das Flüssigformen die einzige Möglichkeit, seine Rohlinge oder Teile herzustellen.
  3. Die Kosten für Flüssigformteile sind geringer. Beim Flüssigformen können Abfallteile und Späne direkt verwendet werden. Und die Ausrüstungskosten sind niedrig. Gleichzeitig ist die Bearbeitungszugabe der flüssiggeformten Teile klein, wodurch Metall eingespart wird.

Es gibt jedoch viele Verfahren bei der Flüssigmetallumformung und es ist schwierig, die Gussqualität genau zu kontrollieren. Aufgrund der lockeren Struktur und der groben Körnung der sich bildenden Flüssigkeit treten leicht viele Defekte auf. Zum Beispiel Lunker, Schrumpfporosität und Poren. Daher müssen wir besondere Maßnahmen ergreifen, um solche internen Fehler im Produktionsprozess zu vermeiden. In den folgenden Blogs stellen wir Ihnen mehr vor. Wenn Sie interessiert sind, abonnieren Sie bitte unsere Website: wwww.yidecasting.com

Castings sind auch eng mit dem täglichen Leben verbunden. Beispielsweise sind häufig verwendete Türgriffe, Türschlösser, Heizkörper, Wasserleitungen, Eisentöpfe und Gasherdgestelle allesamt Gussteile.

Messingguss fertigt mit Kernsandguss

Messingguss fertigt mit Kernsandguss

 

Yide Casting ist führend Gussgießerei in China produziert mit 27 Jahren Erfahrung Gussteile in höchster Stückzahl. Wenn Sie an unserer Gussarmatur interessiert sind, senden Sie uns bitte Zeichnungen und fordern Sie eine an schnelles Angebot.

Diagramm der Bearbeitungsoberflächengüte

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Diagramm der Bearbeitungsoberflächengüte

Bearbeitung der Oberflächengüte

Bearbeitung der Oberflächengüte wird auch Oberflächenrauheit genannt. Es bezieht sich auf den geringen Abstand und die Unebenheit kleiner Spitzen und Täler der bearbeiteten Oberfläche. Der Abstand zwischen den beiden Gipfeln oder Tälern ist sehr gering (unter 1 mm), was einen mikroskopischen geometrischen Formfehler darstellt. Je kleiner die Oberflächenrauheit, desto glatter ist die Oberfläche.

Die Oberflächenrauheit wird im Allgemeinen durch die verwendete Bearbeitungsmethode gebildet. Gleichzeitig gibt es auch andere Faktoren. Zum Beispiel die Reibung zwischen dem Werkzeug und der Oberfläche des Teils während der Bearbeitung, die plastische Verformung des Oberflächenschichtmetalls beim Abtrennen der Späne und die hochfrequenten Vibrationen im Prozesssystem. Aufgrund der unterschiedlichen Bearbeitungsmethoden und Werkstückmaterialien sind Tiefe, Dichte, Form und Textur der auf der bearbeiteten Oberfläche hinterlassenen Spuren unterschiedlich.

Die Oberflächenrauheit hängt eng mit den Anpassungseigenschaften, der Verschleißfestigkeit, der Ermüdungsfestigkeit, der Kontaktsteifigkeit, der Vibration und dem Geräusch mechanischer Teile zusammen. Und es hat einen wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit mechanischer Produkte. Gemäß internationalen Standards verwenden wir Ra zur Kennzeichnung.

Messmethoden

1. Vergleichsmethode

Die Vergleichsmethode ist einfach zu messen und für die Messung vor Ort in der Werkstatt geeignet. Diese Methode eignet sich für Messungen auf mittleren oder rauen Oberflächen. Kurz gesagt besteht die Methode darin, die gemessene Oberfläche mit einem Rauheitsmodell zu vergleichen, das mit einem bestimmten Wert gekennzeichnet ist, um den Wert zu bestimmen. Die folgenden Methoden können zum Vergleich verwendet werden. 1. Führen Sie eine Sichtprüfung durch, wenn Ra > 1.6 μm. 2. Verwenden Sie eine Lupe, wenn Ra1.6~Ra0.4μm. 3. Verwenden Sie ein Vergleichsmikroskop, wenn Ra<0.4μm.

Beim Vergleich sollten Verarbeitungsmethode, Textur, Richtung und Material der Probe mit der Oberfläche des geprüften Teils übereinstimmen.

2. Stylus-Methode

Verwenden Sie einen Diamantstift mit einem Spitzenkrümmungsradius von etwa 2 Mikrometern, um langsam über die gemessene Oberfläche zu gleiten. Die Auf- und Abbewegung des Diamantstichels wird von einem elektrischen Längensensor in ein elektrisches Signal umgewandelt. Nach der Verstärkung, Filterung und Berechnung zeigt das Anzeigeinstrument den Gradwert der rauen Oberfläche an. Mit dem Rekorder können wir auch die Profilkurve der gemessenen Strecke aufzeichnen.

Im Allgemeinen wird das Messgerät, das nur den Oberflächenrauheitswert anzeigen kann, als Oberflächenrauheitsmessgerät bezeichnet. Und der Oberflächenrauheitsprofiler, der gleichzeitig die Oberflächenprofilkurve aufzeichnen kann. Diese beiden Messwerkzeuge verfügen über elektronische Berechnungsschaltungen oder elektronische Computer, die automatisch die arithmetische mittlere Abweichung Ra der Kontur, die Zehn-Punkte-Höhe der mikroskopischen Unebenheit Rz, die maximale Höhe der Kontur Ry und andere verschiedene Bewertungsparameter berechnen können. Die Messeffizienz ist ausreichend hoch und eignet sich zur Messung der Oberflächenrauheit mit Ra von 0.025 bis 6.3 Mikrometern.

Messung der Oberflächengüte für Eisengussplatten

Messung der Oberflächengüte für Eisengussplatten

3. Lichtabschnitt

Das Doppelrohrmikroskop misst die Oberflächenrauheit, die zur Auswertung der Ry- und Rz-Parameter verwendet werden kann, und der Messbereich liegt zwischen 0.5 und 50.

4. Interferenzmethode

Nutzen Sie das Prinzip der Lichtwelleninterferenz (siehe Flachkristall, Laserlängenmesstechnik), um den Formfehler der gemessenen Oberfläche als Interferenzstreifenmuster darzustellen. Verwenden Sie in der Zwischenzeit ein Mikroskop mit hoher Vergrößerung (bis zu 500-fach), um den mikroskopischen Teil dieser Interferenzstreifen zu vergrößern. Führen Sie eine Messung durch, um die gemessene Oberflächenrauheit zu erhalten. Das Werkzeug zur Messung der Oberflächenrauheit, das diese Methode verwendet, ist das Interferenzmikroskop. Darüber hinaus eignet sich diese Methode zur Messung der Oberflächenrauheit mit Rz und Ry von 0.025 bis 0.8 Mikrometer.

 

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Nachweismethoden und Schwierigkeiten von Stahlgussteilen

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Nachweismethoden und Schwierigkeiten von Stahlgussteilen

Schwierigkeiten bei der Erkennung

1. Schlechte Ultraschalldurchdringung

Grobe Körner, unebene Strukturen und andere komplexe Grenzflächen verstärken die Streuung von Ultraschallwellen. Und die Energiedämpfung ist groß, so dass die erkennbare Dicke geringer ist als die von Schmiedestücken.

2. Viele Interferenzen

Wenn die Schallwelle an der unebenen, nicht dichten Struktur und der grobkörnigen Grenzfläche gestreut wird, ist die Intensität des Streusignals größer und wird von der Sonde empfangen. Die raue Gussoberfläche führt zu Störungen bei der Schallwellenreflexion. Diese werden auf dem Oszilloskop-Bildschirm als unordentliches waldartiges Echo (auch grasartiges Echo genannt) angezeigt, das das Defektecho überfluten und die Identifizierung des Defektechos erschweren kann.

3. Schlechte Oberflächenkopplungsbedingungen

Die Oberfläche des Stahlgusses ist rau, was der Schalleinkopplung nicht förderlich ist. Gleichzeitig ist die Oberflächenhärte groß und schwer zu polieren.

4. Schwierig zu quantifizierende Mängel

Aufgrund der starken Dämpfung von Schallwellen durch Stahlgussteile und der komplizierten Form von Fehlern weist die quantitative Bewertung von Fehlern auf der Grundlage künstlicher Fehler große Fehler auf. Dadurch ist es schwieriger, Fehler rechnerisch zu quantifizieren.

Das Obige ist genau die Schwierigkeit der Gussstückinspektion. Aufgrund dieser Schwierigkeiten unterliegt die Gussstückprüfung gewissen Einschränkungen. Andererseits sind aufgrund der geringeren Qualitätsanforderungen an Gussteile auch Einzelfehler zulässig. Mittlerweile sind die Stellen, an denen Gussfehler auftreten, regelmäßig. Daher hat die Gusserkennung immer noch einen gewissen Wert. 

 

 

  • Nachweisverfahren

1. Kleine und mittelgroße Gussteile

Kleine und mittelgroße Gussteile (insbesondere Präzisionsfeingussteile), die klein, leicht und wenig verarbeitet sind, können auf einer stationären Magnetpulverprüfmaschine in mindestens zwei im Wesentlichen senkrechten Richtungen magnetisiert werden. Verwenden Sie am besten Gleichstrom oder pulsierenden Gleichstrom und verwenden Sie zur Inspektion die nasse kontinuierliche Methode. Es stehen die Direkterregungsmethode, die Stabdurchgangsmethode, die Flussmethode und die Spulenmethode zur Verfügung.

2. Große und schwere Gussteile

Magnetisieren Sie bei größeren und schwereren Gussteilen Teile oder Zonen in mindestens zwei im Wesentlichen senkrechten Richtungen. Am besten verwenden Sie ein tragbares oder mobiles Magnetpulver-Fehlerprüfgerät mit Gleichstrom- oder Einweggleichrichtung. Und verwenden Sie die Kontakt- oder Jochmethode, die trockene oder nasse kontinuierliche Methode, um Teile oder Zonen von Gussteilen zu erkennen. Grundsätzlich sollte die Prüfung in zwei zueinander senkrechten Richtungen erfolgen.

3. Ergreifen Sie die folgenden Maßnahmen, um ein Verbrennen der Gussteile im Kontakt mit den Elektroden zu verhindern

wenn die Kontakte nicht vollständig Kontakt mit der Oberfläche der Gussteile haben, wird kein Strom angeschlossen; und entfernen Sie die Kontakte erst, wenn der Strom abgeschaltet ist. Verwenden Sie außerdem ausreichend saubere und geeignete Kontakte. Für glatte und saubere bearbeitete Oberflächen verwenden Sie die Jochmethode.

4. Aufgrund des Einflusses der Gussspannung verzögern einige Risse (Kaltrisse) von Stahlgussteilen die Rissbildung. Daher sollten wir den Test nicht direkt nach dem Gießen durchführen, sondern nach 1 bis 2 Tagen.

5. Wenn das Gussstück abgelehnt wird, weil der Fehler die Akzeptanzkriterien überschreitet, und Graben (Schaufeln) und Reparaturschweißen erlaubt sind, sollte im Reparaturschweißbereich auch darauf geachtet werden, die verzögerten Risse zu kontrollieren.

6. Die Inspektion sollte mit bloßem Auge erfolgen. Und eine Lupe mit weniger als dem Dreifachen kann nur bei der Inspektion der Qualitätsstufen 3 und 001 verwendet werden.

 

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Die Entwicklungsgeschichte von Logistikhubwagen

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Der Palettenhubwagen ist das logistische Handhabungsgerät, das Waren transportiert. Die Entwicklungsgeschichte von Palettenhubwagen hat drei Generationen durchlaufen und entwickelt sich zur vierten Generation.

1. Manuelle Palettenheber

Der Hubwagen der ersten Generation ist ein manueller Hubwagen. Es zeichnet sich durch einen geringen Grad an Automatisierung und Intelligenz aus. Es hat jedoch einen großen Beitrag zur Umstellung der manuellen Handhabung auf eine maschinelle Handhabung geleistet. Heute ist es immer noch auf dem Palettenhubwagenmarkt vertreten und nimmt einen gewissen Marktanteil ein.

 

 

2. Niederhubwagen mit Verbrennungsmotor

Der Hubwagen der zweiten Generation ist der Hubwagen mit Verbrennungsmotor. Die 2. Generation wird durch den Verbrennungsstapler repräsentiert, der über einen hohen Automatisierungsgrad verfügt. Der Gabelstapler mit Verbrennungsmotor wird vom Motor angetrieben und verfügt über eine starke Leistung. Der Nachteil besteht darin, dass die Abgasemissionen die Umwelt belasten und der Wirkungsgrad gering ist. Außerdem ist es schädlich für die menschliche Gesundheit. Daher ist es nicht für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie geeignet.

3. Elektro-Gabelhubwagen

Der Hubwagen der dritten Generation ist ein vollelektrischer Hubwagen. Sein Automatisierungsgrad entspricht dem eines Hubwagens mit Verbrennungsmotor. Der elektrische Palettenhubwagen ist jedoch ein Update der Energietechnologie, das auf dem Konzept der Energieeinsparung und des Umweltschutzes basiert. Es nutzt Batteriestrom und bietet die Vorteile Energieeinsparung, keine Abgasemissionen und geringe Geräuschentwicklung. Es ist die beste Wahl für die Lebensmittelindustrie. Aufgrund seiner herausragenden Vorteile der Energieeinsparung wird es von der Lkw-Industrie in Betracht gezogen as eines der zukunftsträchtigsten Umschlaggeräte.

 

4. Fahrerloses Transportsystem

Die Entwicklung des Transportfahrzeugs der vierten Generation wird durch fahrerlose Transportsysteme, sogenannte AGVS, repräsentiert. Es wird erwartet, dass AGVS in den 1950er Jahren weit verbreitet sein werden. Es ist ein effektives Logistiktransportmittel im heutigen flexiblen Fertigungssystem (FMS) und automatisierten Lagersystem.

Moderne AGVs werden von Computern gesteuert. Die meisten FTS sind mit einem zentralen Steuerungs- und Verwaltungscomputer für das System ausgestattet. Das System dient dazu, den Betriebsablauf des FTS zu optimieren und Handlungsanweisungen zu erteilen. Gleichzeitig kann es auch die Komponenten in der Übertragung verfolgen und die Route des AGV steuern. Zu den Leitmethoden unbemannter Fahrzeuge gehören hauptsächlich elektromagnetische Induktionsführung, Laserführung und Magnetkreiselführung. Wir können ein Programm eingeben, um das Fahrzeug bei der Durchführung der Handhabungsarbeiten zu steuern. AGVS ist eine Art LKW mit höherer Intelligenz.

Tägliche Wartung von 5 Schlüsselteilen des manuellen hydraulischen Gabelhubwagens

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Der manuelle Hubwagen ist zweifellos eine gängige Schubkarre in der modernen Logistik, die in Fabriken jeder Größe zu finden ist. Es ist auch in verschiedenen Branchen wie Postdiensten, Flughäfen, Lagerhäusern, Werkstätten und Supermärkten weit verbreitet. In einer modernen Gesellschaft ist der Materialumschlag untrennbar mit manuellen Hubwagen verbunden. Daher wird der Lkw auch „König der Ländereien“ genannt.

Im Zuge der gesellschaftlichen Entwicklung und Veränderungen erfährt auch die Nachfrage nach manuellen Hubwagen neue Veränderungen, und die Zahl der Unternehmen mit personalisierten Bedürfnissen nimmt allmählich zu. Auf dem Markt erscheinen verschiedene Arten von Staplern, um der Marktnachfrage gerecht zu werden, wie z.

Alle Arten von manuellen Palettenhubwagen sind jedoch mit einem Problem konfrontiert. Das heißt, der Kundendienst und die Wartung von manuellen Hubwagen. Wie das Sprichwort sagt: Es gibt nichts auf der Welt, das nicht schlecht ist. Egal wie gut das Produkt ist, es gibt Zeiten, in denen es beschädigt oder eliminiert wird. Daher ist die Lösung des Kundendienst-Wartungsproblems die Garantie für den kontinuierlichen Betrieb des manuellen Gabelhubwagens.

Heute gibt Ihnen Yide Casting eine Analyse der 5 wichtigsten Teile, die anfällig für Probleme sind. Und vor allem, wie man diese Probleme löst.

Eisengießölpumpe

1. Ölpumpe

Die Ölpumpe ist ein wichtiger Bestandteil aller Lkw. Sobald es ein Problem mit der Ölpumpe gibt, bedeutet dies, dass der LKW für den Betrieb erklärt wird. Obwohl die anderen Teile gut und ohne Beschädigungen sind. Die Ölpumpe besteht aus vielen Einzelteilen. Darunter sind staubdichte Ringe, O-Ringe, Stahlkugeln und andere Teile anfällig für Probleme. Sobald Probleme mit diesen Teilen gefunden werden, besteht die schnellere Lösung darin, diese Zubehörteile auszutauschen.

Handhubwagen Zylinder
2. Ölzylinder

Der Ölzylinder spielt eine wichtige Rolle im gesamten Hebevorgang des Staplers. Und es wird auch verwendet, um die Waren zu heben und zu senken. Wenn also die Gabel nicht abgesenkt oder angehoben werden kann, sind die Gründe: 1. Die Kolbenstange und der Ölzylinder können durch Überlastung oder Teillast während der Belastung beschädigt werden; 2. Die Kolbenstange ist längere Zeit freigelegt und rostet und behindert somit die Leichtgängigkeit des Kolbens; 3. Die eingestellte Mutter und die Sechskantmutter sind nicht in der richtigen Position. Zu diesem Zeitpunkt sollten wir die Kolbenstange oder den Zylinder austauschen, den Stapler auf die niedrigste Ebene absenken, wenn der Stapler nicht verwendet wird, und die Mutter neu einstellen.

3. Öldichtung

Der Wellendichtring ist das Schlüsselbauteil zwischen der Kolbenstange des Ölzylinders und dem Zylinderrohr. In der Regel werden importierte Dichtringe verwendet. Hauptsächlich wegen guter Dichtleistung, Verschleißfestigkeit und langer Lebensdauer. Und 70 % der Ölleckage des Ölzylinders tritt an der Öldichtung auf. Wenn im Ölzylinder ein Ölleck festgestellt wird, überprüfen Sie es rechtzeitig. Wenn der Dichtring gealtert oder beschädigt ist, ersetzen Sie ihn durch einen hochwertigen.

4. Räder

Transportrollen nutzen sich ab, wenn sie über einen längeren Zeitraum verwendet werden. Es gibt auch viele Arten von Rädern für die Handhabung von Fahrzeugen, wie z. B. Nylonräder, PU-Räder, polyurethanbeschichtetes Nylon, Gummiräder, Bakelit usw. Die meisten Lastwagen sind mit Nylonrädern ausgestattet, weil sie auf dem Markt üblich und billig sind, aber sie sind es weniger abgenutzt und laut beim Gehen. Bitte tauschen Sie die Transportrollen rechtzeitig aus, wenn sie bis zu einem gewissen Grad abgenutzt sind.

5. Hebelrahmen

Der Hebelrahmen ist die Schlüsselkomponente, die die Ölpumpe und die Schubstange verbindet. Die Hubunterstützung des Hydraulikzylinders und das Tragen und Laden von Gütern werden durch den Hebelrahmen unterstützt, um ein Gleichgewicht zu erreichen. Wegen möglicher Überlastung und ungleichmäßiger Belastung beim Umschlag von Gütern, die häufig zu Verformungen oder Brüchen des Hebelrahmens führen. Sobald dies passiert, kann der Stapler nicht normal funktionieren. Wenden Sie sich zu diesem Zeitpunkt an den Hersteller oder kaufen Sie einen Ersatzhebelrahmen.