Leitfaden zur Auswahl von Grauguss-Materialgüten
/0 Kommentare/in Casting-Artikel/by Yide-CastingDieser Leitfaden hilft Käufern von Grauguss zu verstehen, wie sie die geeigneten Grauguss-Materialsorten für ihre Gussprodukte auswählen können.
1. Welche Graugusssorten können Sie wählen?
Die folgende Tabelle zeigt alle Grauguss-Werkstoffqualitäten in jedem Land. Wenn Sie also Amerikaner sind, können Sie Nr. 20, 30, 35 oder 45 usw. wählen. Wenn Sie Australier sind, können Sie T150, T220, T260 oder T300 usw. wählen.
Nein. |
Land |
Grauguss-Werkstoffqualitäten |
||||||
1 |
China |
HT100 |
HT150 |
HT200 |
HT250 |
HT300 |
HT350 |
- |
2 |
Japan |
FC100 |
FC150 |
FC200 |
FC250 |
FC300 |
FC350 |
- |
3 |
USA |
- |
NO.20 |
NO.30 |
NO.35 |
NO.45 |
NO.50 |
NO.60 |
4 |
Russland |
C ×1 0 |
C — 15 |
C — 20 |
C — 25 |
C — 30 |
C — 35 |
C — 40 |
5 |
Deutschland |
- |
GG15 |
GG20 |
GG25 |
GG30 |
GG35 |
GG40 |
6 |
Italien |
G10 |
G15 |
G20 |
G25 |
G30 |
G35 |
- |
7 |
Frankreich |
- |
FGL150 |
FGL200 |
FGL250 |
FGL300 |
FGL350 |
FGL400 |
8 |
England |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
- |
9 |
Polen |
- |
Z115 |
Z120 |
Z125 |
Z130 |
Z135 |
Z140 |
10 |
India |
- |
FG150 |
FG200 |
FG260 |
FG300 |
FG350 |
FG400 |
11 |
Rumänien |
- |
FC150 |
FC200 |
FC250 |
FC300 |
FC350 |
FC400 |
12 |
Spanien |
- |
FG15 |
FG20 |
FG25 |
FG30 |
FG35 |
- |
13 |
Belgien |
FGG10 |
FGG15 |
FGG20 |
FGG25 |
FGG30 |
FGG35 |
FGG40 |
14 |
Australien |
- |
T150 |
T220 |
T260 |
T300 |
T350 |
T400 |
15 |
Schweden |
O110 |
O115 |
O120 |
O125 |
O130 |
O135 |
O140 |
16 |
Ungarn |
- |
OV15 |
OV20 |
OV25 |
OV30 |
OV35 |
OV40 |
17 |
Bulgarien |
- |
Vch15 |
Vch20 |
Vch25 |
Vch30 |
Vch35 |
- |
18 |
ISO |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
- |
19 |
COPANT |
FG100 |
FG150 |
FG200 |
FG250 |
FG300 |
FG350 |
FG400 |
20 |
China Taiwan |
FC100 |
FC150 |
FC200 |
FC250 |
FC300 |
- |
- |
21 |
Niederlande |
- |
GG15 |
GG20 |
GG25 |
GG30 |
GG35 |
- |
22 |
Luxemburg |
- |
FGG15 |
FGG20 |
FGG25 |
FGG30 |
FGG35 |
FGG40 |
23 |
Österreich |
- |
GG15 |
GG20 |
GG25 |
GG30 |
GG35 |
- |
2. Welche Rolle spielt die Materialqualität?
Die Materialqualität ergibt sich aus seinem spezifischen Materialstandard. Beispielsweise ist in den Vereinigten Staaten der allgemeine Materialstandard für Gusseisen mit Kugelgraphit ASTM A48. In dieser Norm finden Sie Nr. 25 mechanische Eigenschaften mit der Mindestzugfestigkeit. 172 MPa, Nr. 30 Zugfestigkeit 207 MPa.
Wenn Sie uns also mitteilen, welche Materialqualität Sie benötigen, wissen wir, welche mechanischen Eigenschaften Sie benötigen, und können dann Ihre Gussteile entsprechend herstellen.
3. Wie wählt man die richtige Graugusssorte aus?
Die Auswahl einer Grauguss-Werkstoffsorte ist eine sehr professionelle Aufgabe. Normalerweise kann nur ein professioneller Materialingenieur die richtige Sorte auswählen. Wenn Sie jedoch kein Materialingenieur sind, aber eine Auswahl treffen müssen, können Ihnen die folgenden Methoden helfen.
- A. Bitte überprüfen Sie die zweidimensionale Zeichnung sowie Ihre technischen Anforderungen, und dann finden Sie möglicherweise einige Hinweise zum „Material“. Die fertige Zeichnung sollte die Materialqualität angeben.
- B. Wenn Sie wichtige Informationen in den Zeichnungen nicht finden können, müssen Sie sie möglicherweise aufgrund Ihrer Erfahrung berücksichtigen. Die folgenden Erfahrungen werden Ihnen dabei helfen.
- B1. Wenn Sie nur Grauguss oder Gusseisen benötigen und keine besonderen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften haben, können Sie „No.20 oder No.25“ (entsprechende Güten in anderen Ländern sind GG15, EN-GJL) -150, T150 wählen , 150 , HT150). Die obige Materialäquivalenttabelle hilft Ihnen dabei.
- B2. Wenn das Material eine hohe Festigkeit und Festigkeit benötigt und größeren Belastungskräften standhalten kann, können Sie „Nein“ wählen. 30“ oder höhergradig „Nr. 35 Zoll (entsprechende Güten finden Sie in der Materialgütentabelle oben)).
- B3. Wenn Sie Materialien mit sehr hoher Festigkeit benötigen, sehr hohen Druckbelastungen standhalten müssen und sehr stark sein müssen, dann können Sie „No.40“ oder „No.45“ wählen.
Lassen Sie mich diesen Punkt erläutern. Bei einigen Produkten, wie z. B. Ofenteilen, bringen hohe Materialqualitäten einige Schwierigkeiten bei weiteren Bohrarbeiten mit sich, fordern Sie also keine hohen Qualitäten für diese Teile, höhere Qualitäten führen zu höheren Produktionskosten und höheren Fehlerquoten. Wenn Sie es also nicht wirklich brauchen, werden die niedrigeren Qualitäten besser für die Gussproduktion verwendet.
4. Einige wichtige Aspekte bei der Auswahl von Grauguss-Werkstoffqualitäten
Für die meisten Gießereien in China können wir niedrige und mittlere Graugussqualitäten produzieren, aber nicht jeder kann hohe Graugussqualitäten wie Nr. 50 oder Nr. 60 produzieren. Sie benötigen eine weitere Wärmebehandlung, also wenn Sie sehr brauchen hohe Festigkeit Zugfestigkeit, erfordert jedoch nicht die besonderen mechanischen Eigenschaften von Grauguss, und es kann Sphäroguss in Betracht gezogen werden, der fester und zäher als Grauguss ist.
Wenn Sie immer noch keine gute Wahl treffen können, können Sie dies tun suchen Sie die Hilfe einiger Materialingenieure, oder teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit. Teilen Sie uns einfach mit, wo Ihre Teile zum Einsatz kommen und welche Anwendungsanforderungen Sie haben, und wir unterbreiten Ihnen unsere Vorschläge.
ASTM A216 Standardspezifikation für Gussteile aus Kohlenstoffstahl
/0 Kommentare/in Casting-Artikel/by Yide-CastingASTM A352 Standardspezifikation für Gussteile aus Kohlenstoffstahl
/0 Kommentare/in Casting-Artikel/by Yide-CastingGrauguss DIN 1691 Güte GG10
/0 Kommentare/in Casting-Artikel/by Yide-CastingÜblicherweise ist Gusseisen der Güte GG10 die niedrigste Güte in der Norm DIN 1691.
Heute, YIDE-Casting gibt Ihnen einige Anwendungsbeispiele für Grauguss nach DIN 1691 GG10 als Referenz.
Für kleine Lasten, die Reibung und Verschleiß keine besonderen Anforderungen an wichtige Gussteile, wie Schutzabdeckung, Abdeckung, Ölwanne, Handräder, Rahmen, Boden, Hammer, kleiner Griff, Gegengewichte usw.
Physikalische Eigenschaften von DIN 1691 GG10 Grauguss
Dichte ρ 6.8 – 7.8 g/cm³ bei 20 °C Typisch für Gusseisen
Mechanische Eigenschaften von DIN 1691 GG10 Grauguss
Schubmodul G 41 GPa bei 20 °C Typisch für Gusseisen
Zugfestigkeit Rm 100 MPa bei 20 °C
Äquivalente Materialqualitäten
Materialqualität |
Normen |
Landesvorwahl |
Zugspannung (Mpa) |
Dicke (mm) |
GG-10 |
1691 |
DIN |
≧ 100 |
≧ 30 |
HT-100 |
9439 |
GB |
≧ 100 |
|
FC100 |
G5501 |
JIS |
≧ 100 |
≧ 30 |
Nr. 20 |
A48 |
ASTM |
≧ 138 |
≧ 30.5 |
FC100 |
2472 |
CNS |
≧ 100 |
≧ 30 |
Warum wird Grauguss hart?
/0 Kommentare/in Casting-Artikel/by Yide-CastingDie umfassenden mechanischen Eigenschaften von Grauguss sind aufgrund des Vorhandenseins von Lamellengraphit gering. Die Metallmatrixstruktur wird gespalten und die effektive tragende Fläche wird reduziert. Jedoch, Vibrationsdämpfung, Verschleißfestigkeit, Gießbarkeit und Bearbeitbarkeit von Graugussgussteilen sind besser.
Sollte der Grauguss während der Bearbeitung zu schwer zerspanbar sein, empfehlen wir folgende Inspektions- und Rettungsmethoden:
- Wenn der Mangangehalt zu hoch ist, wird die Oberfläche von Gussteile aus Grauguss wird schwer sein. Daher ist es notwendig, die chemische Zusammensetzung zu überprüfen.
- Der Grauguss wird hart, wenn die dünnwandige Abkühlung zu schnell erfolgt.
- Aufgrund der relativ hohen Härte von Grauguss ist die Wahl eines vernünftigen Werkzeugs notwendig. Sie können G8 zum Schruppen, G6 zum Vorschlichten und G3 zum Schlichten verwenden. Es ist auch notwendig, die geeignete Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit zu wählen.
- Eine Glühbehandlung kann die Härte des Gussstücks selbst eliminieren und auch die Härte des Gussstücks verringern.
Yide-Casting bietet Graugussteile für Industriezweige an, wobei der Herstellung qualifizierter und hochwertiger Gussteile gemäß den Anforderungen unserer Kunden große Aufmerksamkeit geschenkt wird. Alle unsere Gussprodukte können nach dem Verkauf überprüft werden. Wir bieten sowohl Gießen als auch maschinelle Bearbeitung an, haben eine eigene Gießerei und Bearbeitungswerkstatt, und wir haben auch einen langjährigen Mitarbeiter, der komplexe Bearbeitungen durchführt. Wenn Sie auf der Suche nach einer professionellen Gießerei sind, zögern Sie bitte nicht kontaktieren Sie uns für ein schnelles Angebot, und Sie sind auch herzlich eingeladen, unsere Fabrik für bessere Arbeit zu besuchen.
10 Prinzipien zur Reduzierung von Gussfehlern
/0 Kommentare/in Casting-Artikel/by Yide-CastingIm Produktionsprozess stoßen Gießereiunternehmen unweigerlich auf Gussfehler wie Schrumpfung, Blasen, Segregation usw. Dies führt zu einer geringen Gussausbeute, und die Re-Reflow-Produktion ist mit einem hohen Personal- und Energieverbrauch konfrontiert. Die Reduzierung von Gussfehlern ist ein Problem, mit dem sich Gussprofis schon immer beschäftigt haben.
Für das Problem der Reduzierung von Gussfehlern hat John Campbell, Professor an der University of Birmingham im Vereinigten Königreich, viele Kämpfe erlebt und einzigartige Einblicke in die Reduzierung von Gussfehlern erhalten. Bereits 2001 führte Li Dianzhong, ein Forscher am Institut für Metallforschung der Chinesischen Akademie der Wissenschaften, die Organisationssimulation und das Prozessdesign des thermischen Verarbeitungsprozesses durch, die unter der Leitung von Professor John Campbell abgeschlossen wurde.
Ich hoffe, die Liste der zehn Richtlinien zur Reduzierung von Gussfehlern des internationalen Gießereimeisters John Campbell ist für Kollegen in der Gießereibranche hilfreich.
1. Gute Gussteile beginnen mit einer hochwertigen Verhüttung
Wir müssen den Schmelzprozess vorbereiten, kontrollieren und abwickeln, bevor wir die Gussteile gießen. Falls erforderlich, kann der niedrigste akzeptable Standard verwendet werden. Eine bessere Option ist jedoch die Erstellung und Annahme eines Schmelzplans, der nahezu fehlerfrei ist.
2. Vermeiden Sie turbulente Einschlüsse auf der freien Flüssigkeitsoberfläche
Dazu müssen zu hohe Strömungsgeschwindigkeiten an der vorderen freien Oberfläche (Meniskus) vermieden werden. Für die meisten Metalle sollte die maximale Fließgeschwindigkeit 0.5 m/s betragen. Für geschlossene Angusssysteme oder dünnwandige Teile wird der maximale Durchfluss entsprechend erhöht. Diese Anforderung bedeutet auch, dass die Fallhöhe des geschmolzenen Metalls den kritischen Wert der „statischen Fallhöhe“ nicht überschreiten darf.
3. Vermeiden Sie flächige Einschlüsse von Oberflächenkondensat in geschmolzenem Metall
Dies erfordert, dass während des gesamten Füllvorgangs kein vorderes Ende eines Metallflusses den Fluss im Voraus stoppen sollte. Der flüssige Metallmeniskus in der frühen Phase des Füllens muss in einem beweglichen Zustand gehalten werden und darf nicht durch die Verdickung des Oberflächenkondensats beeinträchtigt werden, das Teil des Gussstücks wird. Daraufhin kann, um diesen Effekt zu erzielen, das vordere Ende der Metallschmelze so gestaltet werden, dass es sich kontinuierlich ausdehnt. In der Praxis kann nur mit der Ante-Wette „bergauf“ ein kontinuierlicher Aufstiegsprozess erreicht werden. (Fließen Sie zum Beispiel beim Schwerkraftguss von der Unterseite des Eingusses nach oben). Dies bedeutet: Angusssystem für die Einspritzung von unten; kein „abfallendes“ Herabfallen oder Abrutschen der Schmelze, keine großflächige horizontale Strömung und kein stirnseitiges Stoppen der Schmelze durch Abkippen oder Wasserfallströmung.
4. Vermeiden Sie Lufteinschlüsse
Vermeiden Sie, dass vom Gießsystem erzeugte Luftblasen in die Kavität gelangen. Dies kann durch folgende Methoden erreicht werden: vernünftige Gestaltung von gestuften Angusstöpfen; vernünftiges Design von geraden Kufen, um schnell zu füllen; vernünftige Verwendung von „Dämmen“; Vermeiden Sie die Verwendung von „Brunnen“ oder anderen offenen Schleusensystemen; Verwenden Sie Kanäle mit kleinem Querschnitt oder der Anguss verwendet Keramikfilter in der Nähe der Verbindungsstelle des Kanals. verwendet eine Entgasungsvorrichtung; den Gießvorgang nicht unterbrechen.
5. Vermeiden Sie Sandkernporen
Vermeiden Sie, dass die durch den Sandkern oder die Sandform erzeugten Blasen in das geschmolzene Metall in die Kavität gelangen. Der Sandkern muss einen sehr geringen Luftgehalt gewährleisten oder eine geeignete Absaugung verwenden, um die Poren des Sandkerns zu verhindern. Sofern Sie keine vollständige Trocknung gewährleisten können, können Sie keinen Sandkern- oder Schimmelreparaturkleber auf Tonbasis verwenden.
6. Schrumpfung vermeiden
Aufgrund des Einflusses der Konvektion und des instabilen Druckgefälles können Gussstücke mit dicken und großen Querschnitten keine Aufwärtsförderung erreichen. Daher ist es notwendig, alle Fütterungsregeln zu befolgen, um ein gutes Fütterungsdesign zu gewährleisten. Verwenden Sie gleichzeitig Computersimulationstechnologie zur Überprüfung und gießen Sie tatsächlich Proben. Kontrollieren Sie den Flammgrad an der Verbindung von Sandform und Sandkern, die Dicke der Formbeschichtung (falls vorhanden) und die Legierungs- und Formtemperatur.
7. Vermeiden Sie Konvektion
Konvektionsgefahren hängen mit der Abbindezeit zusammen. Sowohl dünnwandige als auch dickwandige Gussteile sind nicht von Konvektionsgefahren betroffen. Für mitteldicke Gussteile: Konvektionsgefahren durch Gussstruktur oder -technologie reduzieren; vermeiden Sie Aufwärtsfütterung; nach dem Gießen umdrehen.
8. Durchbiegung reduzieren
Verhindern Sie eine Entmischung und kontrollieren Sie sie innerhalb des Standardbereichs oder des vom Kunden zugelassenen Bereichs, um den Grenzwert zu überschreiten. Versuchen Sie nach Möglichkeit eine Kanaltrennung zu vermeiden.
9. Eigenspannung reduzieren
Die Leichtmetalllegierung nach der Lösungsbehandlung nicht mit Wasser (Kaltwasser oder Heißwasser) abschrecken. Wenn die Gießspannung nicht groß erscheint, können Polymer-Abschreckmedien oder Zwangsluftabschreckung verwendet werden.
10. Gegebener Bezugspunkt
Wir müssen allen Gussteilen einen Positionierungsbezugspunkt für die Maßkontrolle und Bearbeitung geben.
Yide Casting ist führend Gussgießerei in China produziert mit 27 Jahren Erfahrung Sphäroguss in höchster Stückzahl. Wenn Sie Interesse an unserem Gussbeschlag haben, senden Sie uns bitte eine Zeichnungsdatei und fordern Sie ein unverbindliches Angebot an.
Über Yide Casting
Yide Casting ist eine professionelle Guss- und Bearbeitungsfabrik in China, die auf Grünsandguss und Tonsandguss spezialisiert ist. Ansonsten hat Yide Casting unseren patentierten JM-Wärmetauscher für Klimaanlagen…Lesen Sie weiter.
Freundlicher Link:
Anbieter von Glasfaserlösungen
Impressum
- Telefonnummer:
+8613566559986 - WhatsApp/WeChat:
+8613566559986 Wolfgang - Email:
[E-Mail geschützt] - Adresse:Nr. 1328 Wenyi West Road, Cangqian Street, Bezirk Yuhang, Hangzhou Zhejiang
Service
Yide Casting bietet einen Gieß- und Bearbeitungsservice, der eine Komplettlösung für Gussteile darstellt.
Gießen: grüner Sandguss, Shell-Sandguss
Bearbeitung.