Yide Casting in China produzierte Gussteile aus AISI 1008 SAE UNS G10080 Kohlenstoffstahl. Heute stellen wir Ihnen die chemische Zusammensetzung, physikalische und mechanische Eigenschaften und gleichwertige Materialgüten des Materials vor.
AISI 1008 Kohlenstoffstahl hat eine ausgezeichnete Schweißbarkeit, einschließlich Vorstehen, Stumpfschweißen, Punktschweißen und Schmelzen und Hartlöten. Die folgenden Datenblätter enthalten detailliertere Informationen zu Kohlenstoffstahl AISI 1008.
Zerspanbarkeit (basierend auf AISI 1212 Stahl als 100 Zerspanbarkeit) Die Zerspanbarkeit von Stab-, Stangen- und Drahtprodukten der Gruppe I kann durch Kaltziehen verbessert werden)
AISI 1008 Kohlenstoffstahl wird hauptsächlich in stranggepressten, kaltgepressten, kaltgepressten und kaltgepressten Teilen und Formen verwendet.
Yide Casting kann auch erfahrene Eisengießerei in China Eisenguss- und Bearbeitungsdienstleistungen anbieten . Wir kooperieren auch mit Stahlgusswerken, um unser Leistungsspektrum zu erweitern. Wenn Sie Anforderungen oder Fragen zu Gusseisen haben, zögern Sie bitte nicht, UNS für weitere Informationen zu Kontaktieren .
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/08/stainless-steel-pipes.jpg400720Yide-Castinghttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngYide-Casting2021-12-15 13:24:182023-06-16 02:45:49AISI 1008 SAE UNS G10080 Kohlenstoffstahl
AISI 1040 SAE UNS G10400 Kohlenstoffstahl Gießerei
Chinas Stahlgießerei produziert Gussteile aus Kohlenstoffstahl AISI 1040 SAE UNS G10400. Im Folgenden sind die chemische Zusammensetzung des Materials, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften und die entsprechende Materialqualität aufgeführt.
Andere Bezeichnungen, die AISI 1040 Kohlenstoffstahl entsprechen, sind: ASTM A29 (1040), ASTM A510 (1040), ASTM A513, ASTM A519 (1040), ASTM A546 (1040), ASTM A576 (1040), ASTM A682 (1040). ASTM A827, ASTM A830, MIL S-11310 (CS 1040), MIL S-16788, MIL S-46070, SAE J1397 (1040), SAE J403 (1040), SAE J412 (1040)
Herstellung und Wärmebehandlung
•Bearbeitbarkeit
Die Schnittleistungsklasse von AISI 1040 Kohlenstoffstahl beträgt 60.
•BILDUNG
AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann unter Glühbedingungen umgeformt werden.
•Schweissen
AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann mit allen Schweißtechniken geschweißt werden. Aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts kann es auf eine Temperatur von 149 bis 260 °C (300 bis 500 °F) vorgewärmt und auf eine Temperatur von 594 bis 649 °C (1100 bis 1200 °F) erhitzt werden.
•Wärmebehandlung
AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann bei 844 bis 899 °C (1550 bis 1650 °F) wärmebehandelt, dann in Wasser abgeschreckt und angelassen werden.
•Schmiden
AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann bei einer Temperatur von 982 bis 1260 °C (1800 bis 2300 °F) geschmiedet werden.
•Thermische Verarbeitung
AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann bei einer Temperatur von 94 bis 483 °C (200 bis 900 °F) warm verarbeitet werden.
•Kaltes Arbeiten
AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann im geglühten Zustand mit herkömmlichem Verfahren kaltverformt werden.
•Glühend
AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann bei einer Temperatur von 872 bis 983 °C (1600 bis 1800 °F) geglüht werden. Anschließend kann es im Ofen langsam abgekühlt werden. Der Spannungsarmglühprozess kann bei einer Temperatur von ungefähr 594 °C (1100 °F) durchgeführt werden. Eine normalisierte Behandlung kann auch bei 899 °C (1650 °F) durchgeführt und dann langsam abgekühlt werden.
•Temperieren
AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann je nach gewünschter Festigkeit bei einer Temperatur von 316 bis 705°C (600 bis 1300 °F) angelassen werden.
•Harten
AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann durch Kaltbearbeitung gehärtet werden.
Anwendungen von Kohlenstoffstahlguss
AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann für Kupplungen, Kurbelwellen und Kaltkopfteile verwendet werden.
Yide Casting als Profi bekannt Stahlgießerei in China hat die Erfahrung reich Gießen in Gießen und Bearbeitung, sind wir verpflichtet, Qualität zu erzeugen , aber unabhängige Stahlteile Preis Casting für unsere Kunden, alle unsere Gussteile Wurden als „JM“ markiert, Wir möchten Yide Casting, JM Casting in der Welt entwickeln. Wenn Sie eine Stahlgießerei suchen, zögern Sie bitte nicht, UNS zu Kontaktieren , senden Sie uns Ihre Zeichnungsdatei, wir möchten Ihnen dienen und die besten Gusseisenprodukte anbieten .
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/08/large-castings.jpg400800Yide-Castinghttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngYide-Casting2021-12-15 13:17:312023-06-16 02:45:51AISI 1040 SAE UNS G10400 Kohlenstoffstahl Gießerei
Die Unterschiede zwischen Grauguss, Weißguss, meliertem Gusseisen und duktilem Gusseisen
Klassifizierung von Gusseisen
Nach der Form des Kohlenstoffs umfasst das Gusseisen drei Kategorien: Grauguss, Weißguss und melierter Guss.
Grauguß
Der größte Teil des Kohlenstoffs im Grauguss liegt in Form von Graphit vor. Es wird Grauguss genannt, weil sein Bruch grau ist. Grauguss ist die häufigste Art und weist eine Graphitmikrostruktur auf, die aus vielen kleinen Brüchen besteht.
Weißes Gußeisen
Obwohl es nicht so verbreitet ist wie Grauguss, ist Weißguss eine weitere erwähnenswerte Art.-Nr. Der Kohlenstoff im weißen Gusseisen liegt vollständig in Form von Zementit vor und der Bruch ist strahlend weiß. Weißes Gusseisen ist schwer zu bearbeiten, so dass es hauptsächlich als Rohstoff für die Stahlerzeugung verwendet wird.
Meliertes Gusseisen
Der Kohlenstoff in gesprenkeltem Gusseisen liegt in Form einer Mischung aus Graphit und Zementit vor und der Bruch ist grauweiß. Dieses Gusseisen weist eine größere Sprödigkeit auf und wird daher selten in der Industrie verwendet.
Als der Graphitform von Gusseisen umfasst Grauguss gewöhnliches Grauguss, Vermicularguss, Temperguss und Sphäroguss.
Eigenschaften von Gusseisen
Grauguß
Das Gefüge von Grauguss besteht aus Graphit und Matrix. Darüber hinaus sind die Hauptfaktoren, sterben das Gefüge und die Leistung von Grauguss beeinflussen, die chemische Zusammensetzung und die Abkühlgeschwindigkeit.
Sphäroguss
In der aktuellen Technik kann duktiles Gusseisen mit guter Gussleistung, hoher Zugfestigkeit und hoher Dauerfestigkeit Stahl ersetzen, um einige wichtige Teile wie Kurbelwellen, Pleuel und Nockenwellen herzustellen.
Yide Casting ist eine professionelle Eisengießerei in China mit 2 automatischen Gussproduktionslinien und einer manuellen Sandburgbearbeitung. Wir rüsten auch die Cat-Eisenbearbeitungsgeräte in unserer Bearbeitungswerkstatt aus einer guten Wahl, bitte kontaktieren Sie uns für weitere Details.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/08/carbon.jpg238720Yide-Castinghttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngYide-Casting2021-12-15 13:04:402023-06-16 02:45:53Die Unterschiede zwischen Grauguss, Weißguss, meliertem Gusseisen und duktilem Gusseisen
DIN ISO 1302, DIN 4768 – Vergleich der Oberflächenrauheitswerte
DIN ISO 1302 und DIN 4768 sind deutsche Normen für die Oberflächenrauheit in verschiedenen Bereichen (einschließlich Metallguss). Die folgende Tabelle ist die Erläuterung der Symbole und der Vergleich mit den Oberflächenrauheitswerten.
Symbole für Oberflächenrauheit
Erläuterungen
Symbol ohne zusätzliche Angaben.
Grundsymbol. Die Bedeutung muss durch zusätzliche Hinweise erklärt werden.
Symbol mit zusätzlichen Hinweisen.
Beliebiges Produktionsverfahren mit spezifizierter Rauheit.
Symbol ohne zusätzliche Angaben.
Materialabtrag durch spanende Bearbeitung, ohne vorgegebene Rauheit.
Symbol mit zusätzlichen Hinweisen.
Materialabtrag durch spanende Bearbeitung mit vorgegebener Rauheit.
Symbol ohne zusätzliche Angaben.
Materialabtrag ist nicht zulässig (Oberfläche bleibt im Anlieferungszustand).
Symbol mit zusätzlichen Hinweisen.
Ohne Materialabtrag (spanenlos) gefertigt, mit vorgegebener Rauheit.
Yide Casting hat unsere eigenen Giesserei und Bearbeitungswerkstatt , wir akzeptieren immer Zeichnungsdatei und Parameter von unseren Gusseisenkunden und stellen dann ein Eisengussmuster nach den gesamten Anforderungen her, versenden es an Sie, arrangieren sterben Produktion oder den Guss nach Ihrer Prüfung sterben Gusseisenprobe. Wir erstatten die Musterkosten nach einer großen Produktion. Wenn Sie nach einer Gusseisengießerei suchen, zögern Sie bitte nicht, uns für weitere Informationen zu kontaktieren.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2021/04/surface-roughness-6.jpg7198Yide-Castinghttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngYide-Casting2021-12-14 12:47:092023-06-16 02:45:54DIN ISO 1302, DIN 4768 – Vergleich der Oberflächenrauheitswerte
Gießen ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem das Metall zu einer Flüssigkeit geschmolzen und in eine Form gegossen und dann abgekühlt, verfestigt und gereinigt wird, um ein Gussstück mit der gewünschten Form zu erhalten. Durch Gießen können verschiedene Objekte mit komplexen Formen hergestellt werden.
Beim Schmieden werden Verfahren wie das Hämmern eingesetzt, um einen metallischen Werkstoff im plastischen Zustand zu einem Werkstück mit einer bestimmten Form und Größe zu machen und seine physikalischen Eigenschaften zu verändern.
2. Schmiede- und Gusszwecke:
Gießen ist ein relativ wirtschaftliches Verfahren zum Umformen von Rohlingen, das im Allgemeinen für Teile mit komplexen Formen verwendet WIRD.
Schmieden WIRD im Allgemeinen bei der Verarbeitung von Schmiedestücken einer bestimmten Form und Größe verwendet.
3. Vorteile des Gießens und Schmiedens:
Gießen:
Sie können Teile mit komplexen Formen herstellen, insbesondere Rohlinge mit komplexen Kavitäten.
Große Anpassungsfähigkeit in der Größe, von Wenigen Gramm bis zu Hunderten von Tonnen.
Breite Rohstoffquellen, niedrige Preise, wie Stahlschrott, Schrottteile, Späne usw.
Die Form und Größe des Gussstücks sind denen der Teile sehr ähnlich, was den Schnitt, der nicht spanend ist, reduziert.
Weit verbreitet. 40 bis 70 % der Landmaschinen und 70 bis 80 % des Gewichts der Werkzeugmaschinen sind Gussteile.
Schmieden:
Das Schmieden kann Fehler wie Gussteile während des Schmelzprozesses beseitigen und das Gefüge optimieren. Gleichzeitig sind die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken durch den Erhalt der kompletten Metallstromlinie in der Regel besser als bei Gussteilen aus dem gleichen Werkstoff.
4. des Nachteils Gießens und Schmiedens:
Gießen:
Die mechanischen Eigenschaften sind nicht so gut wie bei Schmiedestücken, wie grobes Gefüge und viele Fehler.
In der Sandguss-, Einzel- und Kleinserienfertigung ist die Arbeitsintensität der Arbeiter hoch.
Die Qualität der Gussteile ist instabil, es gibt viele Verfahren mit den komplizierten Einflussfaktoren.
Schmieden:
In der Schmiedeproduktion kommt es häufig zu Trauma-Unfällen.
Die Kosten sind viel höher als beim Gießen.
Yide Casting ist als professionelle Eisengießerei in China bekannt, verfügt über reiche Gießerfahrung im Gießen und Bearbeiten. Wir sind bestrebt, Gusseisenteile von Qualität, aber zu günstigen Preisen für unsere Kunden herzustellen. Alle unsere Gusseisenteile wurden als „JM“ gekennzeichnet, wir wollen Yide Casting, JM Casting in die Welt entwickeln, wenn Sie auf der Suche nach einer Gusseisengießerei sind, zögern Sie bitte nicht uns zu kontaktieren, senden Sie uns Ihre Zeichnungsdatei, wir möchten Ihnen dienen und den besten Guss anbieten Eisenprodukte.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/sand-casting.jpg375720Yide-Castinghttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngYide-Casting2021-12-14 12:43:492023-06-16 02:45:56Die Unterschiede zwischen Gießen und Schmieden
Gasbrenner werden auch Ofenbrenner oder Gasherdbrenner genannt, hergestellt durch Messingguss oder Eisenguss. Als führende Eisengießerei in China verfügt Yide Casting über reiche Erfahrung im Eisenguss. Wir bieten hochwertige Gasbrenner aus Messingguss und Gasbrenner aus Eisenguss und produzieren seit vielen Jahren Gasbrenner in China. Daher wollten wir schon immer einen Artikel für Käufer schreiben, um alle Probleme im Zusammenhang mit Gasbrennern zu verstehen.
Anwendungen
Der Gasbrenner ist eine Gasverbrennungsvorrichtung, die Gas und Luft getrennt oder gemischt in die Verbrennungszone eintreten lässt, um eine stabile Verbrennung zu erreichen. Brenngas umfasst Acetylen, Erdgas oder Propan. Gasbrenner werden häufig in Wohn- und Industriebereichen eingesetzt, von gewöhnlichen Küchenherden bis hin zu Krankenhäusern, Restaurants, Außengrills, Industrieöfen und Boilern.
Tippen
Es gibt Hunderte von Arten von Gasbrennern. Wir listen nur einige davon auf, wie zB tragbare Herde, Outdoor-Gasherde, Erdgasherde, Propangasherde, Brenner, große Herde, kleine Herde, Sternöfen, Einzelherde, Rechteckherde, Bratkessel, Campinggasherde, Doppelgas Herd, Kamin-Gasherd, tragbarer Gasherd, LP- Gasherd, gewerblicher Gasherd, Butan-Gasherd usw.
materialien
Nach unserer Erfahrung verwenden die meisten Gasbrenner Grauguss ASTM A48 Class20 oder Class30, Class35 wird jedoch selten verwendet. Weil kleine feuerfeste Löcher bearbeitet werden müssen. Wenn die Härte des Materials zu hoch ist, wird es schwierig zu bohren. Sie können diese Löcher nicht mit anderen gewöhnlichen Löchern vergleichen, und es wird schwerer, Löcher in kleinen Knöpfen zu bohren. Außerdem sollte die Festigkeit der Klasse 20 für die ausreichende Anwendung sein.
Wenn Sie mehr über den Grad dieser Werkstoffe durch andere Normen (z. B. Deutschland, Japan, Großbritannien oder ISO) erfahren möchten, überprüfen Sie bitte hier den Werkstoffvergleich Grauguss.
Einige Käufer wählen möglicherweise einen höheren Grad, um stärkere Teile zu erhalten, und wir empfehlen Ihnen, dies nicht zu tun. Je höher der Grad, desto schwerer die Herstellung, desto höher die Fehlerquote und desto höher die Kosten. Beim Gasbrenner ist keine zu hohe Zugfestigkeit erforderlich.
Auswahlprozess
Aufgrund unserer Erfahrung empfehlen wir zwei Gießverfahren zur Herstellung von Gasbrennern. Einer ist Grünsand als äußere Hülle und Harzsand als Kern. Wir stellen den Kern durch das Schalenformverfahren her, was bedeutet, dass wir zuerst einen vorbeschichteten Harzsandkern herstellen und dann gewöhnliche Bodenformteile mit grünem Sand verwenden, um die Schale herzustellen. Die Innenfläche ist übrigens gut und die Außenfläche normal. Dieses Verfahren kann Ihre Anforderungen mit den günstigsten Produktionskosten erfüllen. Grüner Sand muss natürlich sehr fein sein, gewöhnlicher gröberer Sand ist nicht akzeptabel.
Das andere Verfahren besteht darin, die Schale und den Kern durch das vorbeschichtete Harzsand- und Schalenformverfahren herzustellen. Übrigens sind die Innen- und Außenflächen gut, aber die Produktionskosten sind höher. Daher sollte der Käufer entsprechend der Anwendung das geeignete Gießverfahren wählen.
wird bearbeitet
Das einzige Problem bei der Gasbrennerbearbeitung ist die Bearbeitung von Auspufflöchern. Manchmal befinden sich am Gasbrenner Dutzende bis Hunderte von feuerfesten Löchern. Sie müssen bohren. Wenn Sie einen von ihnen nicht bohren, funktioniert der Gasbrenner nicht, sodass es nicht einfach ist, nach Ihren Vorstellungen zu bohren. Die Dandong Foundry verwendet zum Bohren mehrerer kleiner Bohrmaschinen. Mehrere Arbeiter sind täglich für das Bohren dieser kleinen Löcher verantwortlich.
modus
Was die Form des Gasbrenners betrifft. Nach unserer Erfahrung empfehlen wir Eisenformen zur Herstellung von Harzkernen und Aluminiumformen zur Herstellung von Gasbrennermänteln zu verwenden. Um jedoch eine bessere äußere Oberflächenqualität zu erzielen, sollte für die Schale Harzsand in Betracht gezogen werden, und dann & Eisenmuster als Schale verwendet Werden. Alles in allem muss der Gasbrenner ein Metallmuster haben.
Oberflächenbeschichtung
Es gibt verschiedene Arten von Oberflächenbeschichtungen für Gasbrenner. Einer ist schwarzer hitzebeständiger Lack, der andere ist normaler schwarzer Lack, der billigere ist als ein beständiges Luftpolster, und der dritte Lack verwendet Rostschutzöl. Hitzebeständige Beschichtungen sind die teuersten Beschichtungen, von etwa 0,23 US$ bis 0,25 US$/kg. Wenn Ihr Gasbrenner 1 kg wiegt, beträgt der Preis für seine hitzebeständige Farbe etwa 0,23 bis 0,25 USD/Stk.
Anbieter
Obwohl viele Eisengießereien Gasbrenner herstellen können, kann nicht jeder Gasbrenner zu einem niedrigen Preis herstellen, und die Produktionseffizienz ist hoch. Dies liegt vor allem daran, dass sie feinen Sand verwenden und Erfahrung mit dem Bohren vieler kleiner Löcher haben sollten. Vor allem ist beim Gießen, Reinigen und Bearbeiten äußerster Sorgfalt geboten. Jeder übereilte Vorgang führt zu Fehlfunktionen. Daher ist es schwierig, ein Gut zu finden.
Preis
Der Preis eines Gasbrenners hängt hauptsächlich vom Stückgewicht (insbesondere dem Gewicht des Rohlings), der Anzahl der Absauglöcher, der Komplexität des Aufbaus und der Oberflächenqualität der Außenfläche ab.
Mangold
Die Hauptmängel von Gaskocherköpfen sind Blasen an der Oberfläche (Badewannen mit einem Durchmesser von 2 mm und einer Tiefe von 1 mm sind normalerweise erlaubt), befallen an den Belüftungslöchern und verschmutzte Oberflächen mit Sand. Bitte beachten Sie, dass Schweißen unter normalen Umständen nicht erlaubt ist, da der Ofenbrenner luftdicht sein sollte.
Yide Casting ist ein professioneller Gusshersteller, der sich seit 1993 auf die Herstellung von hochwertigem Sphäroguss, Grauguss, Stahlguss, Messingguss, Bronzeguss für unsere Kunden konzentriert. Darüber hinaus hält Yide Casting auch eine große Leidenschaft für fortschrittliche Technologie in der Gasherd-Brenner-Gießen. Wenn Sie auf der Suche nach einer Ofenbrenner-Gießerei sind, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren,
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/07/gray-cast-iron-stove-burner.jpg479572Yide-Castinghttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngYide-Casting2021-12-14 12:35:392023-06-16 02:45:57Reinigen Sie also die Brennerlöcher von Gasherden
Bearbeitungsoberflächengütediagramm, Vergleicher, Methode, Grad, Ra, Rz, RMS
Der Oberflächengütegrad Glätte ist eine wichtige Voraussetzung, wie bei der Bearbeitung von Stahl- und Eisengussteilen.
Heute wird Yide-Casting die Konvertierung in China und USA nach Standard für Ra (um), Ra (Mikrozoll), Rz (um), RMS und Finish-Grad sowie die zugehörigen Finish-Methoden einführen.
China
Abschluss
China
Ra (ähm)
China
Rz (ähm)
Vereinigte Staaten von Amerika
Ra (ähm)
USA Ra
(Mikrozoll)
USA Effektivwert
(Mikrozoll)
Bearbeitungsfinish-Methode
siehe iron-foundry.com
1
50
200
50,0
2000
2200
Grobste Bearbeitung oder gute raue Gussoberflächen
Der Oberflächenvergleicher zum Fräsen, Drehen, Reiben und Schleifen
Yide Casting ist eine führende Eisengießerei, die beide Guss- als auch Bearbeitungsservice bietet und mit importierten fortschrittlichen Bearbeitungsmaschinen in unserer Bearbeitungswerkstatt ausgestattet ist. Wenn Sie sowohl Guss- als auch Bearbeitungsanforderungen haben, ist Yide Casting eine gute Wahl für Sie und Bearbeitungsanforderung, als w SIE SICH BITTE FÜR WEITERE INFORMATIONEN AN UNS .
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2021/03/surface_roughness_machining_card2.jpg437551Yide-Castinghttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngYide-Casting2021-12-13 13:07:502023-06-16 02:45:59Bearbeitungsoberflächengütediagramm, Vergleicher, Methode, Grad, Ra, Rz, RMS
AISI 1020 Kohlenstoffstahl ist ein hochwertiger Stahlwerkstoff. Heute stellen wir IHNEN die chemische Zusammensetzung, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften sowie die gleichwertigen Werkstoffgüten dieses Werkstoffes vor.
Chemische Zusammensetzung
Element
Inhalt (%)
Mangan, Mn
0,30-0,60
Kohlenstoff, C
0,18-0,23
Schwefel, S
0,05 (max.)
Phosphor, P
0,04 (max.)
Eisen, Fe
Gleichgewicht
Physikalische Eigenschaften
Eigenschaften
Metrisch
Kaiserlich
Dichte
7,87 g / cm3
0,284 lb / in3
Mechanische Eigenschaften
Eigenschaften
Metrisch
Kaiserlich
Zugfestigkeit
420 MPa
60900 psi
Strichgrenze
350 MPa
50800 psi
Elastizitätsmodul
205 GPa
29700 ksi
Schubmodul (typisch für Stahl)
80 GPa
11600 ksi
Poissonzahl
0,29
0,29
Bruchdehnung (in 50 mm)
fünfzehn%
fünfzehn%
Härte, Briell
121
121
Härte, Knoop (umgerechnet aus Brinell-Härte)
140
140
Härte, Rockwell B (umgerechnet von Brinell-Härte)
68
68
Härte, Vickers (umgerechnet aus Brinell-Härte)
126
126
Bearbeitbarkeit (basierend auf AISI 1212 Stahl. als 100 Bearbeitbarkeit)
65
65
Herstellung und Wärmebehandlung
•Im Vergleich zu AISI 1112 Kohlenstoffstahl hat AISI 1020 Kohlenstoffstahl eine gute Bearbeitbarkeit und erreicht 65 %.
•Dank der hohen Duktilität lässt sich Kohlenstoffstahl AISI 1020 mit allen bekannten Verfahren leicht umformen.
•Diese Legierung lässt sich mit allen Verfahren leicht schweißen.
•Diese Legierung kann durch Erhitzen auf 815-871 °C (1500-1600 °F), anschließendes Abschrecken in Wasser und Temperatureinstellung gehärtet werden.
•AISI 1020 Kohlenstoffstahl sollte bei einer Temperatur von 1260 °C (2300 °F) bis 982 °C (1800 °F) geschmiedet werden.
•AISI 1020 Kohlenstoffstahl kann im Temperaturbereich von 482 bis 649 °C (900 bis 1200 °F) warm verarbeitet werden.
•Alle Verfahren können zum Kaltbearbeiten von AISI 1020 Kohlenstoffstahl verwendet werden. Bei längerer Kaltumformung empfiehlt sich ein Spannungsarmglühen.
•Die Legierung kann zwischen 871-982 °C (1600 bis 1800 °F) vollständig geglüht und dann im Ofen langsam abgekühlt werden. Dadurch erhält die Legierung eine Zugfestigkeit von ungefähr 65 ksi. Bei Bedarf kann ein Spannungsarmglühen bei 538 °C (1000 °F) durchgeführt werden.
•Nach dem Anlassen sollte es wärmebehandelt und bei einer Temperatur von 315 bis 538 °C (600 bis 1000°F) entsprechend dem erforderlichen Festigkeitsniveau abgeschreckt werden. Zum Beispiel kann das Anlassen bei 538 °C (1000 °F) der Legierung eine Zugfestigkeit von 90 ksi tragen.
•AISI 1020 Kohlenstoffstahl kann durch Kaltbearbeitung und Wärmebehandlung, Abschrecken und Anlassen gehärtet werden.
Anwendungen
AISI 1020 Kohlenstoffstahl wird für einfache Konstruktionsanwendungen wie Kaltschrauben verwendet. Wird normalerweise verwendet, wenn die Oberfläche gehärtet ist.
Es eignet sich auch zur Herstellung von Stiften, Wellen, Ketten, leicht belasteten Zahnrädern, verschleißfesten Oberflächen und einsatzgehärteten Bauteilen, bei denen es auf die Gleichzeitige Kernfestigkeit nicht ankommt.
Yide Casting ist eine erfahrene Eisengussgießerei , bietet Eisengussservice und Bearbeitungsservice. Wir haben auch eine Stahlgussfabrik zur Zusammenarbeit. Wenn Sie Gussanforderungen haben, zögern Sie bitte nicht, UNS für weitere Informationen zu Kontaktieren .
Gusseisenschwindungsfehler haben einen großen Einfluss auf die Qualität von Gusseisen. Es verringert die Zugfestigkeit und Dehnung, wodurch das Eisengussstück reißt oder in den Schrumpfbereich eindringt.
Heute stelle ich Ihnen, basierend auf meiner Berufserfahrung bei Yide Casting, drei Arten der Schrumpfung vor.
1. Auf der Oberfläche sinken
Auf der rauen Gussoberfläche sind Senkgruben zu sehen. Diese Grübchen werden durch Schrumpfung unter der Oberfläche verursacht. Genau wie das Foto unten. This Schrumpfung wirkt sich auf die Größe des Bereichs und seine physikalischen Eigenschaften aus. Im Allgemeinen ist diese Schrumpfung nicht akzeptabel.
2. Große Schrumpflöcher im Inneren von Gusseisen
Sie werden diese Schrumpfung an der Oberfläche nicht sehen. Aber nach der Verarbeitung wird dies sehr offensichtlich sein. Sie werden im verengten Bereich viele große und kleine Poren sehen. Natürlich ist auch diese Schrumpfung nicht akzeptabel und sehr schädlich für die Anwendung.
3. Kleine Schrumpflöcher im Inneren von Gusseisen
Manchmal sehen Sie nach der Verarbeitung sehr kleine Poren. Manchmal sind sie nicht einmal mit bloßem Auge zu erkennen, aber mit einer Lupe zu betrachten. Oder Sie können sie gelegentlich durch Wasserdruck- oder Öldrucktests verfeinern. Diese Schrumpfungen führen zu der einfachen Dichte von Gusseisen, wodurch sie hohen Drücken nicht standhalten können.
Offensichtlich ist die Schrumpfung für Eisengussteile sehr schädlich. Der Hauptgrund für die Schrumpfung ist der unzumutbare Gießprozess, insbesondere die Angussgröße. Nachdem die Schwindung festgestellt wurde, sollte die Eisengießerei ihr Angusssystem anpassen.
Da sich die meisten Schwindungsfehler jedoch unter der Gusseisenoberfläche befinden, wie sollten wir dies überprüfen?
1. Grundsätzlich can SIE dem Lieferanten das Schruppen überlassen, damit er nach der Bearbeitung Schwindungen feststellen kann. Diese Methode ist die naheliegendste und wirtschaftlichste Methode, da die meisten Eisengießereien in China über eigene Möglichkeiten zur Schruppbearbeitung verfügen.
2. Für den Pumpenkörper oder Ventilkörper können Sie einen Wasserdrucktest durchführen oder Ihren Lieferanten bitten, einen Stichprobentest durchzuführen. Obwohl diese Methode nicht garantieren kann, dass alle Gussteile qualifiziert sind, werden zumindest einige Probleme.
3. Sie können die empfindliche Position abschneiden, um die Schrumpfrate zu überprüfen. Schwindung tritt nach unserer Erfahrung am häufigsten im Angussbereich und in bestimmten Eckbereichen auf. Nachdem Sie die Schrumpfposition gefunden haben, können Sie sich daher auf die Überprüfung dieser Positionen bei der Ladungsprüfung konzentrieren. Sie können diese Stellen einfach mit einer Säge abschneiden oder den Lieferanten gebissen, diese Stellen, die zu Schrumpfung führen can, gemäß Ihren Anweisungen abzuschneiden.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2021/04/shrinkage.png250350Yide-Castinghttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngYide-Casting2021-12-13 12:56:182023-06-16 02:46:01Schrumpfungsfehler bei Gusseisen
Unter ihnen ist die Einheit von HB kgf/
d——Einkerbungsdurchmesser, mm; h——Eindringtiefe, mm.
Solange der Durchmesser gemessen wird, kann der HB-Wert durch Berechnung oder Nachschlagetabelle ermittelt werden.
Wählen Sie während des Tests je nach Art und Form des Materials unterschiedliche Belastungen und Stahlkugeldurchmesser aus.
Die Vorteile des Brinell-Härtetests sind starke Repräsentativität, gute Datenwiederholbarkeit. Gleichzeitig gibt es eine gewisse Konversionsbeziehung zur Stärke. Nachteilig ist, dass härtere Materialien nicht geprüft werden können; Die Einkerbung ist groß und nicht für die Endproduktinspektion geeignet. Es wird normalerweise verwendet, um die Härte von Rohstoffen und gehärteten Teilen wie Gusseisen, Nichteisenmetallen, niedriglegiertem Stahl usw. zu verwenden.
Test-Bedingungen
Bei der Brinell-Härteprüfung sollten wir den Durchmesser (D) der Eindringkugel, die Prüflast (F) und die Lasthaltezeit (t) je nach Art des Metallmaterials, Härtebereich und die Dicke. Es gibt fünfgängige Eindringkörperdurchmesser von 1, 2, 2,5, 5 und 10 mm.
Die Prüflast kann von 9,807 N (1 kgf) bis 29,42 KN (3000 kgf) reichen.
Die Lasthaltezeit beträgt bei Eisenmetallen im Allgemeinen 10-15 s; 30er für Nichteisenmetalle; 60er, wenn der HB-Wert kleiner als 35 ist.
Vor-und Nachteile
Der Durchmesser der Stahlkugel und die auf der Oberfläche des Metallmaterials sichtbare Vertiefung ist groß. Daher ist der gemessene Härtewert genauer. Es besteht ein gewisser Zusammenhang zwischen HB-Wert und Zugfestigkeit. Das heißt, wir können die Zugfestigkeit von metallischen Werkstoffen näherungsweise nach dem Brinell-Härtewert bestimmen.
Eine zu hohe Härte des Metalls beeinträchtigt die Genauigkeit des Härtewertes. Daher eignet sich der HB-Test grundsätzlich zur Messung von metallischen Werkstoffen mit einem HB-Wert kleiner 650.
Der Härteeindruck nach Brinell ist relativ groß, daher nicht geeignet zum Messen von Fertigprodukten und Plattenmaterialien.
Yide Casting ist eine führende Gießerei in China. Wir produzieren hochwertige Gussprodukte und verfolgen die für jedes Gussprodukt erforderlichen Details.
