Demir Cinzento'nun Para Fonunda Bölgedeki Sorun Çözücü veya Sorun Çözücü Etkili Yöntemler

/0 Yorumlar/in /by

Demir Cinzento'nun Para Fonunda Bölgedeki Sorun Çözücü veya Sorun Çözücü Etkili Yöntemler

Bir finansmanın ardından yerel bir bölge olarak sunulan parasal mülkler. Bir eğitim sırasında kısmen ya da tamamen dinlenmeniz gerekir. Orta tempoda veya metal sıvısı, bölgedeki farklı kusurları oluşturmak için bölgenin büyük bölgelerine nüfuz eder.

Prensipler olarak, aşağıdakileri yapmak için alan kusurları vardır:

1. Üniforma uygulanamaz.
2. Bir tinta é muito respirável.
3. Yerel olarak seçilmiş bir alanın sıkıştırılması muito baixa. Modelleme sırasında yeterli yoğunluğa sahip olmayan bir alanın olması çok önemlidir.
4. Düşük sıcaklıkta ve çok iyi sıcaklıkta pişirme.
5. Negatif aşırıya basın.
6. Temel sıcaklık çok yüksek ve çoğu zaman bir buzdolabını aşıyor.

Demir cevheri fonlarında bir bölge adedesini etkin hale getirmek için çözümler:

1. Güçlendirmek için yeniden yapılandırmayı güçlendirin. Mümkün olan en yüksek kaliteye sahip refratários refratários escolher revestimentos'u tavsiye ederiz.

2. Hava sıcaklığını kontrol edin. Arka fon sıcaklığını belirli bir tempoda tespit etmek için sıcaklık algılama acelesi kullanın.

3. Metal fonların alt sıcaklıklardaki sıcaklıklarını sabitlemek için temel ilke, fırının alt sıcaklıklarına demir fonların penetrasyonunu azaltmak için uygundur.

4. Bir kalıbın çevresine bir kalıp yerleştirdiğinizde, büyük bir alana geri dönmeyecek şekilde zemini kapatmak veya havalandırmak için kalıp alanlarını genişletin. Bu durumda, kalıplama alanlarını, hava geçirgenliğini artırmak için en önemli alan ligeiramente ile kullanın. Nesse ínterim, yerel olmayan bir kalıplama alanı sertifikasıdır ve yoğun bir şekilde sıkıştırılmıştır.

Yide Casting, metal temelinin profesyonel bir üreticisidir, bu da kaliteli demirin temelini oluşturur. Yide, her yerde ve her yerde daha fazla müşteri için, en yüksek fabrika kalitesine göre kişiselleştirilmiş finansman hizmetleri için empenhada oldu. Finansman müşterisi, temel fabrika fabrikasını ziyaret etmek için harikadır ve demir çelik, demir boru, kablo ve açık kaynak finansmanı üretim sürecini gerçekleştirmeye yardımcı olur. Junte-se an nós, você terá um parceiro ummented and poderoso de ferro de ferro.

Gri Dökümlerin Kum Yapışması Sorununu Çözmenin Etkili Yolu

/0 Yorumlar/in /by

Gri Dökümlerin Kum Yapışması Sorununu Çözmenin Etkili Yolu

Gri demir dökümlerde bazen dökümden sonra yerel kum yapışması görülür. Bunun nedeni, boşluktaki parçaların kaplamasının dökümü sırasında düşmesi veya çatlamasıdır. Aynı zamanda, sıvı metal, farklı derecelerde dikişler kum kusurları oluşturmak için kum taneleri parçalarının ayrıntılarını içerecektir.

Yapışkan kum kusurlarının koruyucu önlemleri:

2. Boya düzgün uygulanmamış.
3. Boya çok nefes alabilir.
4. Yerel kuru kum sıkıştırması çok düşük. Bu, ölçme sırasında kumun uygun yoğunluğa kadar doldurulmadığı anlamında gelir.
5. Yüksek sıcaklığa maruz kalan kısımdaki kaplama çok incedir.
6. Aşırı negatif basınç.
7. Döküm sıcaklığı çok yüksek ve refrakter kaplama aralığı aşıyor.

Gri demir dökümlerin kuma yapışmasını etkili bir şekilde ortaya çıkarmak için önlem:

1. Kaplama kalınlığını ve refrakterliği kaldırma. Mümkün olduğunca kaliteli refrakter kaplamaları daha uzun süreyi deneyin.

2. Dökümü makul bir şekilde kontrol edin. Erimiş demirin sıcaklığının zaman döküm sıcaklığına ulaşıp ulaşmadığını tespit etmek için sıcaklık ölçüm kalınlığını kullanın.

3. Yüksek arzuki erimiş demirin boş yüzey sınıfı sınırlaması için yüksek talep eden erimiş metalin düşük maliyetli dökümü ilkesi benimsenmiştir.

4. Kalıp çevresini kalıplarken, kaplamaya bakan erimiş demiri kum tanelerinin içine göre ince kalıplama kumu seçmeye çalışın. Bu arada, hava geçirgenliğini artırmak için biraz daha büyük kum kalıplama kumu kullanın. Bu arada, kalıp kumunun yerine doldurulduğundan ve makul bir yoğunluğa sıkıştırıldığından emin olun.

Yide Casting, profesyonel bir metal döküm üreticisidir ve kaliteli gri demir döküm parçaları sağlar. Yide, her zaman tüm dünyada daha fazla müşteri için yüksek kaliteli ancak fabrika fiyatına yönelik döküm hizmetlerini sağlamayı taahhüt eder. Her döküm müşterisi, döküm fabrikamızı ziyaret edebilir ve gri döküm, sfero döküm, pirinç döküm ve çelik döküm üretim sürecimizi gerçekleştirebilir. Bize katıl, samimi ve güçlü bir demir döküm ortağı olacak.

Büyük Dökümlerin Üretim Sürecinde Sızma Nedenleri

/0 Yorumlar/in /by

Büyük Dökümlerin Üretim Sürecinde Sızma Nedenleri

Sızma aslında solunum yolları, özellikle doğrudan açıkta gözle görülemeyen mikro geçişleri tedavi etme yöntemidir. Döküm üzerindeki mikro sızıntıların görünümü, sızıntı maddesinin sızmasına neden olacak, işleme aletlerinin masrafını ve maliyeti artıracak ve bu da ürün kalitesini garanti etmekten imkansız hale getirecektir. Böylece büyük dökümlerin üretim süreci döküm dökümhaneleri sızmayı benimseyecektir.

Vakum basıncı infiltrasyonu, mikro akışları güçlendirmek için etkili bir yöntem. Emprenyenin güvenilir sızdırmazlık özelliği, mikro boşlukların neden olduğu desenleri yapan dökümleri kaldırabilir. Bu yöntem yaygın olarak kullanılmaktadır. Vakum basıncı sızması, ısıya, yağa ve kimyasal erozyona direnebilir. Arıtma işlemi ham maddelere ve işlenmiş parçalara uygulanabilir. Aynı zamanda, bu yöntemle dökümlerin bozulmayabilir ve dökümleri de kirlenmemiş hale getirebilir.

Sızma ilkesi

Sızma, emprenye olarak da bilinir. Atık sızıntı sızıntıları sayesinde, sızma yapıştırıcıları, sızdırmazlık ve gözenekleri vakum amacına ulaşmak için, dökümlerin mikro sızıntılarına tamamen entegre edilebilir, mikro gözenekli hücreleri doldurur, dökümlerin ayrıntılarını ve korozyonunu etkili bir şekilde dışarıda bırakır.

Büyük fonların üretim sürecindeki sızmaların nedenleri

/0 Yorumlar/in /by

Büyük fonların üretim sürecindeki sızmaların nedenleri

Gözeneklere sızmak, gerçek bir gerçektir ve gözenekleri temizlemenin bir yöntemidir, özellikle de hemen hemen hiç görmediğiniz mikro gözenekler. Mikro gözenekli bir cihaz, ekipmanın aşınmasına neden olur, kullanım sırasındaki aşınmayı artırır, ürünün kalitesini garanti etmek imkansızdır. Assim, fon sağlama fonları veya sızma yöntemi olarak büyük fon üretim süreci yok.

Basına sızma, mikro gözenekleri taramak için bir boşluktur. Emdirme gücüne sahip bir güvenlik kapasitesi, mikro gözeneklere neden olan fon damlacıkları ile dolabilir. Bu yöntem kullanışlıdır. Basıncın vakuma sızması, ısıya, soğuğa ve erozyona karşı dirençlidir. İşleme süreci, temel malzemelere ve kullanılanlara uygulanabilir. Aynı tempoda, temel yöntem, paranın değiştirilmemesi ve paranın kirlenmemesi gibi.

Sızma ilkesi

Bir sızma também ve emprenye olarak sağlamlaştırıldı. Sızma ve basınca yönelik ekipmanlar, bir kola sızıntısı, temel fonlara mikro gözeneklerle tamamen entegre olabilir, mikro gözenek eksikliğini önleyebilir, parasal kaynakların aşınmasını önlemek, onarım ve onarım nesnelerini ve onarımını biçimlendirmek de vazomentos.

Kredi kartıyla ilgili ödemeler

/0 Yorumlar/in /by

Kredi kartıyla ilgili ödemeler

Инфильтрация – это фактически метод обработки пор, особено микропор, которые нельзя увидеть невооруженным глазом. Появление микропор на отливке вызовет утечку герметизирующей среды, увеличит износ обрабатывающего инструмента и стоимость, что делает невозможным гарантировать качество продукта. Таким образом, в в процессе производства крупных отливок литейные заводы применяют метод инфильтрации.

Проникновение под вакуумом – полезный метод лечения микропор. Çocuk oyuncağı, mikroskobik mikroskobik veya mikroskobik güvenlik önlemlerini almak için birkaç adım attı. Этот метод широко используется. Çoğu zaman, aşağıdakileri yapabilirsiniz: тепла, масла ve химической эрозии. Çoğu zaman, birkaç yıl öncesine kadar, birkaç yıl öncesine kadar, en çok ziyaret edilenler arasında yer alır. Bu yöntemde, en yaygın yöntemlerden biri olan ve en çok kullanılan yöntemlerden biri olan en yaygın kullanılan yöntemlerden biridir.

Принцип инфильтрации

Инфильтрация также известна как пропитка. С помощью оборудования для инфильтрации под вакуумом инфильтрационный клей может быть полностью интервирован в микоумом, микозрирован в мико полняя зазор микропор, эффективно предотвращая утечку и коррозию отливок, чтобы достичь цели герметизации утенячации и устеячации.

Büyük Gussteilen'in Produktions Prozesses'i ile Sızma Ursachen

/0 Yorumlar/in /by

Büyük Gussteilen'in Produktions Prozesses'i ile Sızma Ursachen

Sızma, Mikroporen'in insbesondere'si olan Poren'in Behandlung'dan bir Yöntemi ile eigentlich eine, doğrudan doğrudan zu sehen sind. Mikroporen auf dem Gussstück führt zu einem Austreten des Dichtmediums, erhöht den Abrieb der Bearbeitungswerkzeuge ve erhöht die Kosten, wodurch die Ürün Kalitesi garanti edilemez. Daher werden Gießereien im Produktionsprozess von großen des Verfahren der Infiltrasyon anwenden.

Vakumlu filtre filtrasyonu, Mikroporen'in Behandlung için en temel yöntemidir. Mikroorganizma standında yer alan ürünler, duvar kaplaması ile donatılmıştır. Bu Yöntem, fiilen uygulanıyor. Vakumlu filtreleme, Hitze, Öl ve kimyasal Erozyonu genişletebilir. Das Behandlungsverfahren, Rohstoffe auf and beitete teile wendet werden. Gleichzeitig, Verfahren'ın Verfahren'i, Gussstücke unverändert'i açmasına ve Gussstücke ve unkontamininiert machen'e vermesine izin vermez.

Prens Sızma

Sızma, aynı zamanda bir İnternet Koruma Alanıdır. Durch die Vakuumdruck-Infiltrasyonsausrüstung, Infiltrasyonskleber, Mikroporen'in bütüncül bir ortamda, Mikroporenspalt'te ve Auslaufen'de ve Korrosion'da Gussteile'ın etkili bir şekilde verilmesiyle, yani Zweck der Abdichtung ve Reparatur von Leckagen zu.

AISI 1070 SAE UNS G10700 Karbon Çelik Dökümhanesi

/0 Yorumlar/in /by

AISI 1070 SAE UNS G10700 Karbon Çelik Dökümhanesi

Çin'in çelik dökümhanesi, AISI 1070 SAE UNS G10700 karbon çelik dökümleri imal etmektedir. Aşağıda, katmanlardaki kimyasal grupları, fiziksel ve mekanik özellikleri ve çevredeki malzeme derecesini size tanıtmak için çeşitli bölümlere ayıracağız.

Kimyasala basmak

AISI 1070 karbon çeliğinin kimyasal grupları aşağıdaki tabloda özetlenmiştir.

eleman İçerik (%)
Demir, Fe ~ 98
Karbon, C 0.65 - 0.75
Manganez, Minnesota 0.60 - 0.90
Kükürt, S 0.050 (maks)
Fosfor, P 0,04 (maks)

 

vücut özellikleri

AISI 1070 karbon çeliğinin fiziksel özellikleri tablo halinde verilmiştir.

Özellikler metrik kral
Yoğunluk 7,7-8,03 g / cm3 0,278-0,290 lb/in³

 

Mekanik özellikler

Aşağıdaki tabloda soğuk çekme AISI 1070 karbon çeliğinin mekanik özellikleri gösterilmektedir.

Özellikler metrik kral
Elastik modül 190-210 GPa 29700-30458 kilo
Poisson oranı 0.27-0.30 0.27-0.30

 

Termal Özellikler

AISI 1070 karbon çeliğinin termal özellikleri aşağıda verilmiştir.

Özellikler koşullar
T (°C) tedavi
Termal genleşme kompleksi 11,8 x (10-6/ ºC) 0 - 100 -
       

 

Diğer Tanımlar

AISI 1070 karbon çeliğine benzer diğer tanımları içerir: AMS 5115, AMS 5115C, ASTM A29 (1070), ASTM A510 (1070), ASTM A576 (1070), ASTM A682 (1070), ASTM A713 (1070), ASTM A830 , MIL S-11713, MIL S-12504, SAE J1397 (1070), SAE J403 (1070), SAE J412 (1070), DIN 1.1231, SS 1770, SS 1778, AFNOR XC 68.

 

 

Литейное производство углеродистой стали AISI 1070 SAE UNS G10700

/0 Yorumlar/in /by

Литейное производство углеродистой стали AISI 1070 SAE UNS G10700

AISI 1070 SAE UNS G10700 ile birlikte, Rusya Federasyonu'nun en büyük koruyucusu oldu. Далее мы будем разделены на различные части, чтобы познакомить вас с химическим составом, физическими и механическими свойствами материала, а также с эквивалентной маркой материала.

kimyasal bileşim,

Химический состав углеродистой стали AISI 1070 , следующей таблице'de geliştirildi.

eleman Oran (%)
Demir, Fe ~ 98
Углерод, C 0,65 - 0,75
Manganez, Mn 0,60 - 0,90
kükürt, S 0,050 (maks.)
Şef, P 0,04 (maks.)

 

fiziksel özellikler

AISI 1070, neredeyse hiç kullanılmadı.

Özellikler Metrik İmparatorluk
yoğunluk 7,7-8,03 gr / cm3 0,278-0,290 фунт / дюйм³

 

Mekanik özellikleri

В следующей таблице показаны механические свойства холоднотянутой углеродистой стали AISI 1070.

Özellikler Metrik İmparatorluk
Модуль упругости 190-210 ГПа 29700-30458 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Şehir Konutu 0,27-0,30 0,27-0,30

 

Тепловые свойства

Bu, AISI 1070'in en uygun şekilde monte edilmesini sağlar.

Özellikler Şartlar
Т (°C) Hemşirelik
Özel Tatil Tatili 11,8х (10-6/°C) 0-100 -
       

 

Sorunun çözümü

AISI 1070, AMS 5115, AMS 5115C, ASTM A29 (1070), ASTM A510 (1070), (576), (1070), (682), ATM A1070 ASTM A713 (1070), ASTM A830. , MIL S-11713, MIL S-12504, SAE J1397 (1070), SAE J403 (1070), SAE J412 (1070), DIN 1.1231, SS 1770, SS 1778, AFNOR XC 68.

 

 

AISI 1070 SAE UNS G10700 Kohlenstoffstahl Gießerei

/0 Yorumlar/in /by

AISI 1070 SAE UNS G10700 Kohlenstoffstahl Gießerei

Chinas Stahlgießerei, AISI 1070 SAE UNS G10700 ile üretilmiş bir Kohlenstoffstahl ürünüdür. Im Folgenden werden wir in verschiedene Teile gegliedert, um Ihnen die chemische Zusammensetzung, die physicalischen and mechanischen Eigenschaften des Materials sowie die entsprechende Materialguete vorzustellen.

Kimyasal bileşim

AISI 1070 Kohlenstoffstahl'ın kimyageri, en gelişmiş Tabelle'de bulunur.

Eleman Nefes al (%)
Eisen, Fe ~ 98
Kohlenstoff, C 0,65 - 0,75
Mangan, Minnesota 0,60 - 0,90
Schwefel, S 0,050 (maks.)
Fosfor, P 0,04 (maks.)

 

Fiziksel özellikleri

AISI 1070'de bulunan fiziksel güvenlik önlemlerini alın ve bir güvenlik tablosu oluşturun.

özellikleri metrik Kaiserliche
yoğunluk 7,7-8,03 g / cm3 0,278-0,290 lb/in³

 

Mekanik özellikler

AISI 1070 AISI XNUMX.

özellikleri metrik Kaiserliche
Elastizitätsmodül 190-210 GPa 29700-30458 kilo
Poisson 0,27-0,30 0,27-0,30

 

Termal özellikleri

Thermischen Eigenschaften von AISI 1070 Kohlenstoffstahl sind in der folgenden Tabelle angegeben.

özellikleri Bedingungen
T (°C) tedavi
Wärmaausdehnungskoeffizient 11,8 x (10-6/ ºC) 0 - 100 -
       

 

Andere Bezeichnungen

Diğer Bezeichnungen, die AISI 1070 Kohlenstoffstahl entsprechen, sind: AMS 5115, AMS 5115C, ASTM A29 (1070), ASTM A510 (1070), ASTM A576 (1070), ASTM A682 (1070), ASTM A713 (1070), ASTM A830 , MIL S-11713, MIL S-12504, SAE J1397 (1070), SAE J403 (1070), SAE J412 (1070), DIN 1.1231, SS 1770, SS 1778, AFNOR XC 68.

 

 

Karbon havalandırma AISI 1070 SAE UNS G10700

/0 Yorumlar/in /by

Karbon havalandırma AISI 1070 SAE UNS G10700

AISI 1070 SAE UNS G10700, Çin'de bir Çin havalandırması tarafından finanse edildi. Bir başka deyişle, fiziki ve mekanik özelliklerin malzemesi olarak, malzeme eşdeğeri olabileceğinden, bir insan kompozisyonu sözünü sunmak için çeşitli parçalara bölünmüştür.

Kimyasal bileşim

AISI 1070 karbonlu bir kompozisyon, bir sonraki tabelada açıklanmıştır.

Eleman İçerik (%)
Ferro, Fe ~ 98
karbon, C 0,65 - 0,75
Manganes, Mn 0,60 - 0,90
Enxofre, S 0,050 (maks.)
Fosforo, P 0,04 (maks.)

 

Fiziksel özellikler

Özel fiziksel özellikler AISI 1070'i karbondan arındırır.

Özellikleri Metrikler imparatorluk
Yoğunluk 7,7-8,03 gr/cm3 0,278-0,290 lb/in³

 

Mekanik özellikler

AISI 1070 üç karbonlu AISI XNUMX karbon kaplamalı mekanikler için bir tabela çoğu zaman.

Özellikleri Metrikler imparatorluk
Elastik Mod 190-210 GPa 29700-30458 kilo
Poisson Katsayısı 0,27-0,30 0,27-0,30

 

Özel termikalar

Özel termik santraller olarak, AISI 1070 karbonu bir sonraki tabelada yer almaktadır.

Özellikleri şartlar
T (°C) Tedavi
Termik genişleme katsayısı 11,8 x (10-6/°C) 0 - 100 -
       

 

Diğer Tasarımlar

AISI 1070 karbon eşdeğeri olabilecek diğer tasarımlar: AMS 5115, AMS 5115C, ASTM A29 (1070), ASTM A510 (1070), ASTM A576 (1070), ASTM A682 (1070), ASTM A713 (1070), ASTM A830 , MIL S-11713, MIL S-12504, SAE J1397 (1070), SAE J403 (1070), SAE J412 (1070), DIN 1.1231, SS 1770, SS 1778, AFNOR XC 68.