Manuel Hidrolik Transpalet Yapı Prensipleri

/0 Yorumlar/in /by

Manuel Hidrolik Transpalet Yapı Prensipleri

Manuel hidrolik transpalet, kompakt, kullanışlı, esnek, ağır hizmet tipi ve dayanıklı bir kargo taşıma aracıdır. Kamyon, mal sevk etme işlevinine ek olarak, kısıtlamaları ve indirmeyi azaltmak için şasi ve depolar arasında bir hidrolik cihaz içerir. Kamyon, kargo dağıtım tabanının altına kolayca itilebilir ve ardından şasi hidrolik basınçla kaldırılır. Böylece zorlamak için kargoyu sürükleyebilirsiniz. Hedefe ulaştıktan sonra şasi hidrolik olarak indirilecektir. Ardından kargo uygun şekilde inecek ve kamyon kolayca çekilebilecek. Sonuç olarak, kamyon, karmaşık manuel taşıma araçlarına yardımcı olabilir. Manuel hidrolik transpalet, atölye kargo özellikleri için iyi bir yardımcıdır.

Manuel hidrolik transpalet esas olarak üç parçadan oluşur: tutamak, yağ silindiri ve araba gövdesi.


Manuel hidrolik transpalet kolu, hidrolik silindirin kaldırmalarını ve indirilmesini kontrol edebilir. Sapın uzunluğu genellikle yaklaşık 1 metredir. Uzun sap prensibi, insan gücü büyük ölçüde azaltır.

Manuel hidrolik transpalet ana gövdesi genellikle 4 mm çelik levhadan yapılır. Tekerlekler naylon ve poliüretandan değerlidir. Kullanım süresi, genellikle iyi aşınmalara sahip olan sahip olduklarıdır.

Manuel hidrolik transpalet, hidrolik şanzıman prensibini kullanır, çalışma ortamı olarak yağ kullanır, hacmin kullanımı yoluyla hareket iletir ve yağın iç basınç yoluyla kuvvet iletir.

Güç parçası

Ana hareket ettiricinin mekanik enerjisini, yağın basınç enerjisine (hidrolik enerjiye) dönüştürün. Örneğin: hidrolik pompa.

bölümü yönetici

Hidrolik pompa tarafından girilen yağ basıncı enerjisini, çalışma yüzeyini çalıştıran mekanik enerjiye dönüştürün. Örneğin: hidrolik silindirler, hidrolik motorlar.

Kontrol parçası

Yağın ölçüleri, tablo ve yön kontrol edin ve ayarlayın. Örneğin: basınç kontrol vanası, akış kontrol vanası ve yön kontrol vanası.

yardımcı parça

Yağ depolama, yürütme, ölçüm ve mülkiyet rolünü oynayan bir sistem oluşturmak için ilk üç parçayı birbirine bağlamak. Örneğin: boru hatları ve bağlantıları, yakıt tankları, filtreler, akümülatörler, contalar ve kontrol cihazları vb.

Bir ünite hacmindeki sıvının herhangi bir bölgesine uygulanan basınç, her yöne eşit olarak iletilebilir. Bu, birden fazla hidrolik silindir yükü, her bir fazla hidrolik silindirin kendi hızını çekeceği veya getireceği ve bu hızların yükü hareketini gerçekleştirmesi için gereken basınca bağlı olduğu anlamı gelir.

Döküm bülteni, Kalıplama dergisi, Kum kutusu, Kalıp kutusu

/0 Yorumlar/in /by

Döküm bülteni, Kalıplama dergisi, Kum kutusu, Kalıp kutusu

Döküm kabı ayrıca kalıplama kabı, kum kutusu veya kalıplama kutusu olarak da adlandırılır. Kum döküm eşofmanların vazgeçilmez bir aracıdır. Aynı zamanda döküm sürecinde de önemli bir rol oynar. Uygun bir kum kutusu, döküm kalitesini iyileştirebilir ve kalıplama kumu tüketimlerini kıyafetleri, böylece üretim kıyafetlerini giyebilir.

Döküm şişeleri genellikle çelik plakaların kaynaklanmasıyla yapılır. Ancak kum döküm işlemi ile yapılabilir. Başka bir deyişle, kumun kendisi de bir kum dökümü olabilir. Otomatik kalıplama hattı için döküm kutusu sabit bir boyuta sahiptir. FBO 3 otomatik kalıplama hattını örneği alacak olursa, muflanın boyutu 508*610mm olmalıdır.

Eğer demir dökümhanesi uygun bir döküm mataraya sahip olmayınca, o zaman üretim için bazı döküm matara yapmaları gerekir. Sandbox'ların pek çok türü ve boyutu vardır. Küçük şişe, küçük metal dökümlerin üretimi için uygundur ve büyük şişe, büyük dökümler için uygundur. Şekilleri arasında daireler ve kareler bulunur. Bazen, kalp kumunu sabitlemek için bazı takviye sinirleri süreleri boyunca. Döküm işlemi sırasında, tüm tasarımların üretimine uygun olarak düşünülmesi gerekir. Ancak otomatik kalıplama hattının kutusu değiştirilemez. Sadece manuel kalıplama ve ölüm kum kalıplama işlemleri için kullanılan ambalaj kutuları kullanılabilir.

Genel olarak, demir dökümhanesinin üretiminin hızlandırılmasını, döküm alıcısının kum tüketiminin üretim yükünü karşılaması gerekmez. Daha fazla şişe, üretkenliği büyük ölçüde sağlayabilir.

Yide Makina döküm fabrikası, araçlar, arabalar, kamyonlar, traktörler, pulluk noktaları vb. için demir döküm parçaları üretimi için FBO otomatik kalıplama hattını kullanır. Aşağıdakiler, Yide Casting'in bazı döküm şişeleridir.

Gießkanne, Gießkanne, Sandkasten, Gießkasten

/0 Yorumlar/in /by

Gießkanne, Gießkanne, Sandkasten, Gießkasten

Gießkasten wird auch Formkasten, Sandkasten or Formkasten genannt. Es ist ein unverzichtbares Werkzeug bei der Herstellung von Sandgussteilen. Gleichzeitig, Gießprozess eine wichtige Rolle'de anlatılıyor. Ein geeigneter Sandkasten, Verbrauch and Verbrauch and Forms and Reduzieren, Produktionskosten gesenkt werden.

Gießkannen werden normalerweise durch Schweißen von Stahlplatten hergestellt. Sandgussverfahren hergestellt werden'de bulunabilir. Sandguss, Sandguss sein'a dokunamaz. Giesskanne eine feste Größe için otomatik biçimlendirme için. FBO 3, 508 * 610 mm'lik bir kalıp kalıbına sahip otomatik bir makinedir.

Wenn die Eisengießerei keine geeignete Gießkanne hat, müssen sie einige Gießkannen für die Produktion herstellen. Bu, Arten ve Sandboxen ile ilgili. Metal Küvetler, Metalik Küvetler için Herstellung ve büyük Gussteile için büyük Küvetler için eignet sich. Formen umfassen Kreise und Quadrate. Manchmal werden innen Verstärkungsrippen eingeschweißt, um den Formsand zu fixieren. Beim Gießprozess, tüm Konstruktionen produktionsgerecht berücksichtigt werden. Otomatik Form Kasıtları, herhangi bir teknolojiye sahip olamaz. Verwendet werden, die for manualle Form- und Harzsandformverfahren verwendet werden.

Im Allgemeinen der Käufer von Gussteilen, herstellung des Sandkastens tragen, es sei denn, Sie möchten, dass die Eisengießerei or beschleunigt Production. Daha fazla Flaschen können die Produktivität erheblich steigern.

Yide Machinery Gießerei, FBO'nun Otomatik Form Hattını Verwendet, um Fahrzeuge için Eisengussteile, Autos, Lastwagen, Traktoren, Pflugscharen usw. Herzustellen. Im Folgenden sind einige Gießkolben von Yide Casting aufgeführt.

Fondöten Fragmanı, Kalıp Fragmanı, Bölge Kapıları, Kalıp Kalıpları

/0 Yorumlar/in /by

Fondöten Fragmanı, Kalıp Fragmanı, Bölge Kapıları, Kalıp Kalıpları

Fondöten fraksiyonu também ve küf fraktürünün, alanın veya kalıbın kalıbıdır. Bölgedeki fon üretimi için vazgeçilmez bir fermantasyondur. Ortalama bir tempoda, döküm işlemi yapılmayan önemli bir kağıt parçasından kurtulabilirsiniz. Yeterince uygun alan kapasitesi, yeterli finansmanı sağlayabilir ve kalıp alanı tüketimini azaltabilir, üretim gümrüklerini yeniden düzenleyebilirsiniz.

Finansman fraksiyonları, açık alan satışları nedeniyle gerçekten başarılı oldu. Também, bölgedeki fonlama sürecini hızlandırabilir. Palavraların dışında, bir alan tabanına sahip olmak, bölgede bir fon sağlayabilir. Otomatik kalıplama hattı veya tam olarak sabitlenmiş bir fon kaynağı için. Örnek olarak FBO 3 otomatik kalıp hattına dokunarak veya 508 * 610 mm boyutlarında bir çerçeve geliştirin.

Bir demir kaynağı, yeterli bir fon kaynağının olmadığı bir zaman dilimidir, ancak bir üretim için temel finansman kaynaklarına sahip olamazsınız. Çok çeşitli tipler ve koruma donanımları mevcuttur. Çılgınlık, metal fonların üretimi için yeterlidir, o da büyük paralar için yeterlidir. Çemberler ve dörtlüler gibi biçimler. Çoğu zaman, bir kalıp alanını sabitlemek için çoğu zaman reforço sinirleri de bozulur. Finansman süreci boyunca, tüm projeler üretim için yeterli olması için dikkate alınabilir. Bunu yapmak için, otomatik kalıplama hattı değiştirilemez. Kullanım kılavuzu kalıplama işlemleri ve kullanım için reçine podem alanında kalıplama için bazı kullanım elemanları.

Geralmente, bir üretimi hızlandırmak için ferro finansmanın gerekli olduğu bir menos, ya da mali destek kompratörü, bölgenin fabrikasyonuna göre kesin olarak ortaya çıkmadı. Daha fazla ürün, çok sayıda ürünü artırabilir.

Yide Machinery'nin bir temel fabrikası, FBO'nun otomatik kalıp hattını kullanarak taşıt, araba, araba, trator, köprü, köprü vb.

Литейная колба, Формовочная колба, Песочница, Форmovочная коробка

/0 Yorumlar/in /by

Литейная колба, Формовочная колба, Песочница, Форmovочная коробка

Литейную опоку также называют формовочной опкой, песочницей veya формовочной коробкой. Bu, çoğu insan için en yaygın olanlardan biridir. Bu, birkaç yıl öncesine kadar devam eden bir oyundur. Подходящая песочница может улучшить качество отливки и снизить расход формовочного песка, тем самым снизив производственные затраты.

Литейные опоки обычно изготавливают путем сварки стальных пластин. Çoğu zaman, bu yöntemi kullanmak için birkaç yöntem kullanabilirsiniz. Çoğu zaman, birkaç ay boyunca en çok ziyaret ettiğiniz kişilerden biri olabilirsiniz. Для автоматической линии формования опока имеет фиксированный размер. FBO 3'ün 508 * 610 mm'lik bir boyuta ulaştığı ilk teknoloji hattı.

Çoğu zaman, bir gün boyunca bir şeyler yapmayın, ve çoğu zaman evinize yeni bir şeyler getirmeyi deneyin. Çok sayıda ipucu ve birkaç adım var. Маленькая опока подходит для изготовления небольших металлических отливок, ve больвшая опока подходит для крупных . En iyi kredi kartları ve квадраты. Çoğu zaman, en azından, en azından, en azından, en azından, en azından, en azından, en azından, o kadar. Çoğu zaman, her zaman olduğu gibi, her zaman olduğu gibi, her zaman en iyi şekilde yetiştirilirsiniz. Çoğu zaman, en çok kullanılan hatlardan biri olan автоматической формовочной line. Çoğu zaman, en iyi korkuluklardan biri olan ve en çok bilinen ve en çok kullanılan yöntemlerden biri olan birkaç kişi vardır.

Как равило, если Вы не роте, чобы чо ролитейный завод aslında уеыыыыыыыыыыыыыыыыыыыыыеееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееone пееееееееееееееееееееееееееееisiklet Belki de bu, her zaman işe yaradığı anlamına gelir.

Литейный завод Yide Machinery использует автоматическую формовочную линию FBO для производства чугунных отливок для автомобилей, автомобилей, грузовиков, тракторов, плугов и т. Д. Yide Casting'den herhangi bir ürün satın almayın.

Литейная колба, Формовочная колба, Песочница, Форmovочная коробка

Şunları yap:

/0 Yorumlar/in /by

Şunları yap:

Çoğu zaman en iyi tekniklerden biri olarak kabul edilir. В 1970-х годах китайские литейщики разработали специальный метод литья, основанный на исследованиях отечественных и зарубежных литейщиков и в сочетании с национальными условиями Китая. Он отличается от литья в песчаные формы, литья по выплавляемым моделям, V-образного литья, постоянного литья в формы, литья в оболочку, парафинового литья, керамического литья, литья стальной дроби и других методов литья. В этом METODе используется металлическая модель ve чугунная полость, близкая по форме к отливке, как чугунынча полость. А зое п ти п п з з ~ п п п п п п п п п п п п п п п п п м м п п, ~ ~ м м м с ~ queting

Şunları yapabilirsiniz:

Машинное моделирование-проверка ve закрытие ящика-установка литника в ящик-разливка-распаковка литье-очистка песка-моделировановановка.

Şunları yap:

1. Özel formların özellikleri

То есть наличие жесткой оболочки песчаной формы, которая делает песчаную форму высокой общей прочностьюд без. В то же время он обладает широкой технологичностью, легсостью извлечения отливок, надежным позиционированием и встологичностью.

2. Şunları kontrol edin: ekran koruyucu ve ekran koruyucu.

Moda ve güzellik. Независимо от того, что это за форма для литья, формовка может быть завершена в течение двух veya трех минут. Плотность песка ve твердость поверхности формы гарантируются оборудованием ve всегда остаются неизменными. En basitinden en basiti. Получается гладкая отливка, улучшается форма ve точность размеров отливки.

3. Metalik formdaki metal özellikleri.

Чугунная форма имеет очевидный охлаждающий эффект во время процесса кристаллизации расплавленного металла. Bu nedenle, birkaç ay önce, en iyi şekilde çalışmak için en iyi yolu seçin. Наличие песчаных покрышек позволяет избежать недостатков литья в металлическую форму. Bugünlerde hiçbir şey olmadı. Что касается отливок из чугуна, он может производить различные в литом состоянии без термической обработокой.

4. Yüksek hassasiyet

Āр вы и шз в п п ы п п п ы ы п п п lu n n la ve nich При этом полученная отливка отличается высокой точностью размеров, малым припуском на обработку ve компактной строктур. Bu, çoğu zaman büyük bir başarıdır. В то же время этот метод использует расширение графитизации высокопрочного чугуна для самоподвода и позволяет получать отливки с меньшим количеством стояков или без них. Таким образом можно получить качественные отливки. Поскольку чугунная форма быстро остывает, она эффективна для производства высококачественных перлитныох подлитных подля производства. Eğitimler ve eğitimler çok başarılı.

5. Высокая твердость

В нормальных условиях твердость отливок, полученных с помощью литья в песчаные формы на основе железа, приме рно на 20 единиц HB выше, чем твердость отливок, полученных обычными методами литья.

6. Küçük Bilgiler

Использование отработанного тепла литейной формы для отверждения песка с покрытием, полученного в результате вторичного использования, не только снижает потребление электроэнергии, но также процесс литья представляет собой состояние замкнутого цикла производства. В т жая, ная, ная, ная, ная, ыхшшшшая, не ния ыт ыо ыо но н по н по но но но но но но но но но но по пето пето пето uma пето пето пето пето uma,

7. Daha Fazla Bilgi Edinin

Благодаря охлаждению чугунной формы формовочный песок не перегорится. Не только формовочный песок можно использовать повторно, но из-за обжига во время процесса заливки формовочн ый песок (кварцевый песок) претерпевает фазовый переход, и коэффициент теплового расширения песка снижается с 15 gün 5. Следовательно, Старый песок, образующийся в процессе производства, также может быть переработан, что соответствует развитию экономики замкнутого цикла.

8. Adım Adım.

Çoğu zaman, birkaç yıl önce, birkaç yıl önce, birkaç yıl önce, birkaç yıl önce, birkaç yıl önce, bir bankayı ziyaret etmek zorunda kaldınız. 3%.

9. Birkaç saniye bekleyin.

10 000 раз. Однако под влиянием повторяющихся в течение длительного времени теплового расширения и сжатия и окружающей среды отливки требуется дополнительное обслуживание.

Demir tabanını revize eden bir alanda finansmanı tanıtın:

/0 Yorumlar/in /by

Demir tabanını revize eden bir alanda finansmanı tanıtın:

Demir temeline dayalı bir alanda yatırım ve temel üretim teknolojisi. 1970'li yıllarda, Çinlilerin fon sağlama teknolojisindeki geleneksel teknolojiler, özellikle Çin'in ulusal koşulları olarak yabancı ve yabancı fonların karşı taraflarının temellerini oluşturuyordu. Bölgede farklı fonlar, çeşitli perdidalar için fon, V biçiminde fon, kalıcı kalıplar, konka kalıplar, parafinler, seramik fonlar, taş kırma ve diğer fonlama yöntemleri. Bu yöntem, alan tabanının kalıbı veya kalıbı gibi fonlama biçimine yakın olan demirden yapılmış metal bir modeldir. Bu, demir gibi bir kalıp kalıbıdır ve 6 ~ 10 mm'lik bir alan camı ile bir araya gelir ve bu da bir bütçeye mal olacak bir kalıptır.

Demir tabanının gözden geçirildiği bir alanda finansman süreci şunları içerir:

Mekanizma modeli – doğrulama ve kasa çıkışı – blok kasasına giriş bölmesini yerleştirme – temel alan açma – temizleme modellemesi.

Demir tabanına göre revize edilen alanlardaki fonların özellikleri:

1. Bölgede fon özelliği olarak Tendo

Sert bir alan kalıp kasnağı veya neredeyse deformasyona uğrayan alta kadar alan kalıbı. Orta tempoda, geniş adaptasyon olasılığı, temel fonların kolay sökülmesi, güvenlik ve yüksek hassasiyet.

2. Gelir getiren bir odanın fon özelliği olarak girin.

Modelleme uygun ve hızlıdır. Fon alanı kalıpları önemli değil, kalıplar her işi veya üç dakikayı tamamlayabilir. Yüzeysel bir alan yoğunluğu, ekipmanın çalışmasını ve her zaman tutarlı olmasını garanti eder. Uygulamaya gerek yok. Temel bir plan ve bir zorunluluktur, temelin en iyi şekilde boyutlandırılması ve kesinliği.

3. Metal kalıpta fon özelliği olarak Tendo.

Demir kalıp, metalin donmasını önlemek için uzun süre kalan veya kristalleşme sürecini yavaşlatan bir etkiye sahiptir. Bu, temel fonların büyük bir bölümünü yenilemek veya yenilemek olabilir, bu da temel fonlara karşı bir direnç oluşturmayı mümkün kılar. Metal kalıplardaki eksiklikler nedeniyle, alanın pnömatik varlığı. Maden paraları, burak brancos üretmiyor. Demirden para kazanmak için, çok çeşitli malzemeler üretemezsiniz, bu da uzun süreli bir bütçe değildir.

4. Yüksek hassasiyet

Demir kalıplar ve bölgedeki pneu için kalıp kompostosu, muhtemelen daha sert olabilir, deforme olabilir ve travmadan sonra hızlı bir şekilde geri dönebilir. Enquanto isso, yüksek hassasiyetli boyutlara sahip bir temel, kullanım marjı ve kompakt yapı. Dökme demir üretimi için özellikle yeterlidir. Ortalama bir tempoda, otomat için demir teli grafitleştirmenin genişletilmesi ve desteklerin ve yarı yükselticilerin üretimi için kullanılan yöntem. Assim, yüksek kaliteli fonları elde etmek için. Hızlı demir çelik kalıp olarak, alt tabakanın alt tabakalarının üretimi için etkilidir. Acele ve eixo fonları özellikle öne çıkan özellikler olarak.

5. Alta Dureza

Normal koşullarda, ortak finansman yöntemleriyle üretilen en önemli 20 HB birimine dayalı olarak, areia revestida'da finanse edilen pek çok para birimi vardır.

6. Düşük yatırım

Geri dönüşüm ürünlerini yeniden düzenlemek için artık ısı kalıplarından kalan kaloriyi kullanmak, elektrik tüketimini azaltmak veya tüketmek için yeterli değildir; Nesse ínterim, bir üretim alanı ve pek çok alan, alan çalışma ekipmanları dağıtmak, yatırım yapmak ve hızlı sonuç almak.

7. Kalıpları Yeniden Kullanın

Cihaz, demir küfü ısıtmak için aşırıya kaçmayan bir kalıp alanıdır. Bir kalıp alanı yeniden kullanılamayacak, kalıplama işlemi sırasında fırınlama işlemine neden olacak, bir kalıp alanı (kuvars alanı) katı bir yüzey oluşturacak, alanın genişleme katsayısı 15'ten 5'e düşürülecek . Portanto, ya da A bölgesinde, herhangi bir süreç üretilemez, bu da tavsiye edilebilir, o que está em linha em lingumento daivolvimento da ekonomi sirküleri.

8. Baixa dejeição taksonları

Demir tabanını yansıtan bir alanda bir fon, özellikle medya ve ev fonlarının büyük miktarlarının üretimi için yeterliydi. İkame etme olasılığınız varsa, bir rejeksiyon oranı yüzde 3 oranında azaltılabilir.

9. Uzun bir ömür

10.000 mağazadan daha fazla para kazanabileceğiniz bir alandaki demir döküm kalıbına kadar bir vida. Giriş yok, genişlemeyi etkileyin ve uzun süreli egzersizlerin tekrarlanan sürelerini ve çevreyi kontrol edin, ek yönlendirme ve gereklilik.

Kurze Einführung in the beschichteten Sandguss auf Eisenbasis:

/0 Yorumlar/in /by

Kurze Einführung in the beschichteten Sandguss auf Eisenbasis:

Sandguss auf Eisenbasis, Gussteilen'den Herstellung için bir Teknolojidir. Çin Gießereiarbeiter entertwickelten in 1970er Jahren ein spezielles Verfahren der Gießereitechnik, das auf den Recherchen in- und ausländischer Gießereikollegen mit in nationalen Gegebenheiten Chinas basiert. Sandguss, Wachsausschmelzguss, V-Formguss, Dauerformguss, Schalenformguss, Paraffinguss, Keramikguss, Stahlkugelguss ve diğer Gussverfahren'den farklıdır. Verfahren verwendet ein Metallmodell and den Gusseisenhohlraum, der der der der Form des Gussstücks and Sandkasteneisenform nahe kommt. Und dann wird die nahezu geformte Eisenform mit einer Schicht von 6 bis 10 mm beschichtetem Sand bedeckt, um eine Form zum Gießen in ein Gussstück zu bilden.

Der Prozess des beschichteten Sandgusses auf Eisenbasis umfasst:

Maschinelles Modellieren-Überprüfen ve Verschließen des Kastens-Einsetzen des Angussbechers in Schlosskasten-Gießen-Auspacken des GießsandsReinigen-Modellieren.

Sandgusses auf Eisenbasis'in Seçimi:

1. Mit den Eigenschaften von Sandguss

Sandformschale'de bir yıldız varken, Sandform'un en iyi Gesamtfestigkeit ohne Verleiht Verformung. Gleichzeitig verfügt über eine breite Anpassungsfähigkeit, einfaches von Gussteilen, zuverlässige Positionierung ve hohe Präzision.

2. Sandschalenguss'tan Eigenschaften von beschichtetem.

Das Modellieren ist bequem and schnell. Unabhängig von der Gießsandform, Formgebung innerhalb von zwei bis drei Minuten abgeschlossen sein. Sanddichte und Oberflächenhärte der Form werden durch die Ausrüstung garantiert and sind immer gleich. Und Sie müssen keine Farbe of auftragen. Es wird ein glatter Guss erhalten und die Form- and Maßgenauigkeit des wird verbessert.

3. Metal Form Gusses Eigenschaften Mit.

Eisenform hat, Metall einen offfensichtlichen Kühleffekt. Verfeinern Korngröße des Gussstücks verfeinern die cann die cann die the Gussstücks verfeinern, to the Gesamtfestigkeit des Gussstücks verbessert wird. Das Vorhandensein von Sandreifen des Metallformgussses. Löcher'i kontrol edin. Eisenguss können verschiedene Werkstoffe im Gusszustand ohne Wärmebehandlung hergestellt werden.

4. Yüksek hassasiyet

Eisenform ve dünnem Sandreifen bestehende Form, eine hohe Steifigkeit, geringe Verformung ve schnelle Abkühlung nach dem Verschließen. Inzwischen weist das erhaltene Gussstück eine hohe Maßgenauigkeit, eine geringe Bearbeitungstoleranz ve eine kompakte Struktur auf. Herstellung von Sphäroguss için eignet sich besonders. Sphäroguss'un Grafiti Kurma Genişletmesi'nde Verfahren'in temel amacı, um sich selbst zuzufuhren and Gusstücke mit weniger und ohne Steigleitungen herzustellen. Bu nedenle, Sie hochwertige Gussteile. Eisenform schnell abkühlt, perlit-Substraten hochwertigen Herstellung için etkili sie sie. Besonders vorteilhaft sind Stab- und Schaftgussteile.

5. Hohe Harte

Normal bir Umständen, Gussstücken'in Härte'sidir, Sandgussverfahren auf Eisenbasis hergestellt werden, etwa 20 HB-Einheiten höher als die Harten, die her kömmliche Durchverfahren hergestellt werden.

6. Geringe Yatırımı

Die Nutzung der Abwärme der Gussform zur Verfestigung des durch Recycling erzeugten beschichteten Sandes reduziert nicht nur den Stromverbrauch, sondern der Gießprozess stellt auch einen geschlosssenen Produktionszustand dar. Inzwischen, Produktionsfläche klein, erfordert keine Sandaufbereitungsanlagen, geringe Investitionen ve schnelle Ergebnisse'dir.

7. Wiederverwendung der Formu

Durch die Abkühlung der Eisenform wird der Formsand nicht überfeuert. Formsand kann nicht nur wiederverwendet werden, sondern durch die Röstung während des Gießprozesses der Formsand (Quarzsand) einen Phasenwechsel ve der Wärmeausdehnungskoeffizient des Sandes wird von 15 auf 5 reduziert Der im Produktionsprozess anfallende Altsand Ebenfalls geri dönüşüm merkezi, Kreislaufwirtschaft entspricht'in Entwicklung'uydu .

8. Niedrige Ablehnungsrate

Sandguss auf Eisenbasis eignet sich to besonders für die Herstellung großer Serien mittlerer and kleiner Gussteile. Bei wenigen Resetzlieferungen, %3'lük bir paya sahip olan Gesamtablehnungsquote'u kullanamaz.

9. Uzun ömür

Eisenform of Eisenform mit sandbeschichtereter Eisenform, daha fazla 10.000 Mal erreichen. Thermischer Ausdehnung und Contraction und der Gießumgebung, langfristiger wiederholter thermischer Einfluss unter dem Einfluss, erforderlich için çok zor.

Demir esaslı kaplamalı kum dökümün kısa tanıtım

/0 Yorumlar/in /by

Demir esaslı kaplamalı kum dökümün kısa tanıtım

Demir esaslı kaplamalı kum döküm bir döküm üretim teknolojisidir. 1970'lerde Çinli dökümhane işçileri, yerli ve yabancı dökümhane meslektaşlarının araştırmasına dayanan ve Çin'in ulusal koşullarıyla birlikte özel bir döküm yöntemi geliştirdi. Kum döküm, kayıp mum döküm, V-şekilli döküm, kalıcı kalıba döküm, kabuk kalıba döküm, parafin döküm, seramik döküm, çelik bilye döküm ve diğer döküm yöntemlerinden elde edilemez. Bu yöntem, bir metal model ve kum kutusu demir kalıp olarak döküm şekline yakın olan döküm demir sakinlerini kullanır. Daha sonra, yakın şekilli demir kalıp, bir döküm dökümü için bir kalıp oluşturmak üzere 6-10 mm'lik bir kaplanmış kum dokusu ile kaplanır.

Demir bazlı kaplamalı kum döküm işlemini içerir:

Makine yönlendirme-kutuyu kontrol etme ve kapatma-ladin kumandalarını kilit kutusuna yerleştirme-döküm-kum temizleme-modelleme-dökme-paket açma.

Demir esaslı kaplamalı kum dökümünün özellikleri:

1. Kum döküm özelliklerine sahip olmak

Diğer bir deyişle, kum kalıbın deformasyon olmadan toplam dayanımını yüksek yapan sert bir kum kalıp kabuğuna sahip olmak. Aynı zamanda geniş adaptasyon kabiliyetine, dökümlerin kolay kalıptan çıkarılmasına, güvenilir seçmeya ve yüksek hassasiyete sahiptir.

2. Kaplamalı kum kabuk döküm özelliklerine sahip olmaktır.

Modelleme rahat ve hızlıdır. Döküm kum kalıbı ne olursa olsun, kalıplama iki veya üç dakika içinde tamamlanabilmektedir. Kalibın kum yoğunluğu ve yüzey sertliği ekipmanları tarafından garanti edilir ve her zaman uygundur. Ve herhangi bir boya uygulamanıza gerek yoktur. Düzgün döküm elde edilir ve dökümün şekli ve boyutsal yapıları iyileştirilir.

3. Metal kalıba döküm özelliklerine sahip olmaktır.

Demir kalıp, erimiş metalin kristalizasyon işlemi sırasında bariz bir soğutma etkisine sahiptir. Bu, dökümün taneciklerini iyileştirebilir ve böylece dökümün genel dayanımını iyileştirebilir. Kum lastiklerinin varlığı, metal kalıp dökümünün eksikliklerini dış taraflarda. Dökümler beyaz delikler üretmeyecektir. Demir dökümler için ısıl görme işleminden döküm halinde çeşitli ürünler üretebilir.

4. Yüksek hassasiyet

Demir kalıp ve ince kum lastiğinden oluşan kalıp yüksek rijitliğe, küçük aşınmaya ve kilitlendikten sonra Hızlı soğumaya sahiptir. Bu arada elde edilen döküm, yüksek boyutlu hassasiyete, küçük işleme payına ve kompakt yapıya sahiptir. Özellikle sfero üretimi için uygundur. Aynı zamanda, yöntem, kendi kendine beslemek için sfero dökümün grafitizasyon çapını kullanır ve daha az ve yükselticisiz dökümler üretir. Böylece yüksek kaliteli dökümler elde etmek. Demir kalp hızla soğuduğundan, yüksek dereceli perlit alt tabakaların üretimi için yöneliyor. Çubuk ve havlu dökümleri özellikle avantajlıdır.

5. Yüksek çıktı

Normal koşullar altında, demir esaslı kaplamalı kum döküm ile üretilen dökümlerin, basit döküm yöntemleri ile üretilenlerden yaklaşık 20 HB birim daha yüksektir.

6. Düşük Yatırım

Dökme demir kalıbın atık ısısının geri dönüştürülmesiyle üretilen kaplanmış kumu katılaştırmak için sadece elektrik tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda döküm işlemi de kapalı çevrim üretim durumunu sunar. Bu arada, üretim alanı, kum arıtma cihazları, düşük yatırım ve hızlı sonuçlar.

7. Kalibın yeniden kullanımı

Demir kalıbın soğuması nedeniyle kalıplama kumu aşırı ısınmaz. Sadece kalıp kumu yeniden kullanılabilir değil, aynı zamanda döküm işlemi sırasında kavrulma nedeniyle kalıp kumu (kuvars kumu) faz değişimine uğrar ve kumun termal genleşme oranı 15'ten 5'e düşer. Üretim süreci üretilen eski kum da döngüsel ekonominin ömrünü paralel olarak geri dönüştürebilir.

8. Düşük geri dönüş oranı

Demir esaslı kaplamalı kum dökümü, özellikle orta ve küçük dökümlerin büyük parça üretimi için uygundur. Birkaç değiştirme varsa, genel reddetme oranı yaklaşık %3'e düşürülebilir.

9. Uzun hizmet ömrü

Kum kaplı demir kalıplı demir kalıbın hizmet ömrü 10.000 kattan fazla ulaşır. Bununla birlikte, uzun süreli tekrarlanan termal genleşme ve büzülmenin ve döküm ortamının etkisi altında ek bakım içerir.

Küçük Döküm Kapı

/0 Yorumlar/in /by

Küçük Döküm Kapı

Küçük dökme demir kapılar, küçük dökme demir kapılar olarak da çalıştırma, dökme demirden yapılmış küçük kapılardır.

Uygulamaya bağlı olarak birçok tipte dökme demir kapısı vardır. Örneğin kazanlarda kullanılan döküm kapılara kül kapakları; soba, şömine ve sobalarda kullanılan döküm kapılar ve fırın kapıları olarak adlandırılır. Küçük döküm ızgaraları, kısıtlamaların çok küçük olduğu anlamında gelir, genellikle onlarca milimetreden açık milimetreye kadar.

Küçük dökme demir muhafazalar için kullanılan malzemeler arasında gri dökme demir, sfero döküm ve alaşımlı dökme demir bulunur. Malzemelerin çoğu gri döküm demir ASTM A48 Sınıf 30, 20 veya gri demir DIN EN1561 EN-GJL-200, EN-GJL-150 veya gri demir FC150, FC200'dür. Yangına dayanıklılıkni kaplama için genellikle belirli bir krom (Cr) alaşımı içeriği içermesi gerekir. Bu amaçla %1 Cr kullanımı.

Küçük dökme kapaklar için, Yide Casting genellikle daha büyük dökme kapaklar çıkış için yaş kum kalıplama işlemi ve daha küçük dökme kapaklar için gövde kum kabuk kalıplama ömrünü kullanır. otomatik kalıplama hatları küçük kalıplı kapılar için uygun değildir. Çünkü sıcak kalp kapılarının deforme olması için bir geceden fazla kum kalpta kalması gerekir.

Tabii ki döküm demirler için yüzey korumasının çok iyi olması gerekir. Yide dökümhanesinde yüzey güvencesi karşılama için kalıplama malzemesi olarak ince kum ve ön kaplamalı zırh kumu kullanılmaktadır.

Alıcılar için yüzey kalitesi ilk kontrol noktası olacaktır. Ve düzlük de çok önemlidir. Malzeme çok önemli olmasa da tedarikçinin malzeme standardını karşılaması gerekir. Aksi takdirde çekme demir kapıyı çarpması kolay.

Genel olarak, çoğul döküm kapı sökme muhafazaları. kalıplarda, çizimde veya sorgunuzda belirtmelisiniz. Aynı zamanda, boyama, galvanizleme ve pas önleme yöntemleri gibi dökme demir çerçeveler için kaplama gereksinimleri de önemlidir.

Çin'de dökme demir kapısı üretebilen birçok demir döküm fabrikası var, ancak sadece birkaç dökme demir kapısı yüksek kalitede. Eserlerin üretimindeki en büyük karmaşıklık, iyi koruma yüzeyini korur.

Yide döküm, 20 kullanıcıdan fazla döküm deneyimine sahiptir. Size yüksek kaliteli döküm demir muhafazaları ve en iyi hizmeti verebilirsiniz. Dökme demir pencereleri aranıyor, en profesyonel yardım almak için lütfen hemen bizimle iletişim kurun.