Demir Döküm Nedir?
Demir Döküm Nedir?
Gri demir, en yaygın demir döküm türüdür. Özellikleri iyidir, bu da onu çok çeşitli uygulamalar için tercih edilen malzeme haline getirir. Özellikleri arasında yüksek sertlik, çekme mukavemeti, basınç mukavemeti, yorulma mukavemeti ve korozyona karşı direnç bulunur. Bu tip demir döküm oldukça çok yönlü olmakla birlikte, dezavantajları arasında düşük çekme mukavemeti ve düşük uzama sayılabilir. Yüksek çekme mukavemeti gerektiren uygulamalar için mükemmel bir seçimdir.
Yide Casting, kesit boyutları dört inç’e kadar olan orta ve ağır dökümler üretir. Test çubuğu boyutlarının tamamını döken tek demir dökümhanesidir. Aşılanmış demirler, temel demir çubuklardan daha güçlüdür ve daha büyük bir gerilme mukavemeti değerleri dağılımına sahiptir. Bu dökümhanedeki altı inç çapındaki bir bölüm, SAE çizgisinin altındaki çekme mukavemeti değerlerini gösterir. Bu malzeme üzerindeki gerilme mukavemeti verileri, 6 inçlik pediatrik bölümlerin orta kısmına dayanmaktadır.
Gri demir, çatlaklara karşı oldukça dayanıklıdır. Mekanik özellikleri, grafit yüzdesi ve karbon eşdeğeri değeri ile ilgilidir. Gri demirin çekme dayanımında soğuma hızı ve ötektik katılaşma aralığı önemli bir rol oynar. Kesit boyutu çekme mukavemetini etkiler. ASTM Spesifikasyonu A 48, test çubuğunun seçimini gerektirir. Gri metalin uzama değeri 0,5’ten azsa, daha güçlü olacaktır. Arıza bölümü mümkün olduğunca büyük olmalıdır.
Bir demir döküm dökümhanesi seçerken, sfero dökümü gri demirden ayrı olarak işleyen birini seçmek önemlidir. Birincisi, sünek olandan daha dövülebilir ve dayanıklıdır. Bununla birlikte, bazı dökümhaneler aynı şarj malzemesinden gri ve sfero dökümü işler. Örneğin, bir dökümhane dahili geri dönüştürülmüş hurda gri demiri işleyecekse, kükürt malzemede kalacaktır. Çözüm, kükürdü çıkarmak için CaO gibi bir indirgeyici ajan kullanmak olacaktır.
Grafit, demir dökümde kullanılan bir diğer elementtir. Gri rengi, hassas döküm olarak bilinen bir işlemin sonucudur. Hassas döküm işlemi, ince duvarlı parçalar üretir ve genellikle sfero döküm için kullanılır. Santrifüj döküm ise bitmiş parçanın gözenekliliğini ve sağlamlığını azaltma avantajına sahiptir. Ayrıca malzemenin korozyona karşı daha dirençli olması yatırım sınıfı malzeme için olumlu bir özelliktir.
Ticari dökümlerde bulunan gri demir, iki tür demirden en uygun fiyatlı olanıdır. Bu tip demir, yüksek bir elastisite modülüne sahiptir ve sert olması gereken yapısal bileşenler için uygundur. Öte yandan, termal yorgunluğa eğilimlidir, bu nedenle gövde ve makine tabanları için önerilmez. Bu uygulamalar için en iyi seçim olmasını sağlamak için yüksek çekme mukavemeti ve esnekliği. Tasarruf etmek isteyenler için harika bir seçimdir.
Что такое чугунное литье?
Что такое чугунное литье?
Серый чугун – самый распространенный вид чугунного литья. Его хорошие свойства делают его предпочтительным материалом для самых разных применений. Его свойства включают высокую твердость, прочность на разрыв, прочность на сжатие, усталостную прочность и устойчивость к коррозии. Хотя этот тип отливки из чугуна очень универсален, к его недостаткам относятся низкий предел прочности на разрыв и низкое удлинение. Это отличный выбор для приложений, требующих высокой прочности на разрыв.
Yide Casting производит средние и тяжелые отливки с размером сечения до четырех дюймов. Это единственный чугунолитейный завод, который отливает весь диапазон размеров испытательных стержней. Инокулированный чугун прочнее стержней из недрагоценного железа и имеет больший разброс значений прочности на разрыв. Секция диаметром шесть дюймов в этом литейном цехе показывает значения прочности на разрыв ниже линии SAE. Данные о прочности на разрыв для этого материала основаны на центральной части 6-дюймовых педиатрических секций.
Серый чугун отличается высокой устойчивостью к образованию трещин. Его механические свойства связаны с процентным содержанием графита и значением углеродного эквивалента. Скорость охлаждения и интервал эвтектического затвердевания играют важную роль в прочности серого чугуна на разрыв. Размер сечения влияет на предел прочности. Спецификация ASTM A 48 требует выбора испытательного стержня. Если серый металл имеет значение удлинения менее 0,5, он будет прочнее. Сечение отказа должно быть как можно большим.
При выборе литейного цеха для литья чугуна важно выбрать тот, который обрабатывает высокопрочный чугун отдельно от серого чугуна. Первый более податлив и прочен, чем пластичный. Однако некоторые литейные заводы перерабатывают серый и высокопрочный чугун из одной и той же шихты. Например, если литейный завод должен был перерабатывать внутренний переработанный лом серого чугуна, сера осталась бы в материале. Решением будет использование восстановителя, такого как СаО, для удаления серы.
Графит – еще один элемент, используемый при литье чугуна. Его серый цвет является результатом процесса, известного как литье по выплавляемым моделям. В процессе литья по выплавляемым моделям получаются детали с тонкими стенками, которые обычно используются для изготовления высокопрочного чугуна. С другой стороны, центробежное литье имеет преимущество уменьшения пористости и прочности готовой детали. Кроме того, этот материал более устойчив к коррозии, что является положительным моментом для паковочного материала.
Серый чугун, содержащийся в промышленных отливках, является наиболее доступным из двух типов чугуна. Этот тип железа имеет высокий модуль упругости и подходит для конструкционных элементов, которые должны быть жесткими. С другой стороны, он склонен к термической усталости, поэтому не рекомендуется использовать для оснований жилья и машин. Его высокая прочность на разрыв и эластичность делают его лучшим выбором для этих применений. Это отличный выбор для тех, кто хочет сэкономить.
O que é fundição de ferro?
O que é fundição de ferro?
O ferro cinzento é o tipo mais comum de fundição de ferro. Suas propriedades são boas, tornando-o o material preferido para uma ampla variedade de aplicações. Suas propriedades incluem alta dureza, resistência à tração, resistência à compressão, resistência à fadiga e resistência à corrosão. Embora esse tipo de fundição de ferro seja altamente versátil, suas desvantagens incluem baixa resistência à tração e baixo alongamento. É uma ótima opção para aplicações que requerem alta resistência à tração.
A Yide Casting produz fundições médias e pesadas com tamanhos de seção de até dez centímetros. É a única fundição de ferro a lançar toda a gama de tamanhos de barras de teste. Os ferros inoculados são mais fortes do que as barras de ferro base e têm uma maior dispersão dos valores de resistência à tração. Uma seção de seis polegadas de diâmetro nesta fundição mostra valores de resistência à tração abaixo da linha SAE. Os dados de resistência à tração neste material são baseados na parte central das seções pediátricas de 6 pol.
O ferro cinzento é altamente resistente a rachaduras. Suas propriedades mecânicas estão relacionadas à porcentagem de grafite e ao valor equivalente em carbono. A taxa de resfriamento e o intervalo de solidificação eutética desempenham um papel importante na resistência à tração do ferro cinzento. O tamanho da seção afeta a resistência à tração. A especificação ASTM A 48 requer a seleção da barra de teste. Se o metal cinza tiver um valor de alongamento inferior a 0,5, ele será mais forte. A seção de falha deve ser o maior possível.
Ao escolher uma fundição de ferro fundido, é importante escolher uma que processe o ferro dúctil separadamente do ferro cinzento. O primeiro é mais maleável e durável do que dúctil. No entanto, algumas fundições processam ferro cinzento e dúctil a partir do mesmo material de carga. Por exemplo, se uma fundição processasse sucata interna de ferro cinza reciclado, o enxofre permaneceria no material. A solução seria usar um agente redutor, como o CaO, para remover o enxofre.
O grafite é outro elemento usado na fundição de ferro. Sua cor cinza é resultado de um processo conhecido como fundição de investimento. O processo de fundição por revestimento produz peças com paredes finas e geralmente é usado para ferro dúctil. Já a fundição centrífuga tem a vantagem de reduzir a porosidade e a robustez da peça acabada. Além disso, o material também é mais resistente à corrosão, o que é uma característica positiva para o material com grau de investimento.
O ferro cinzento encontrado em fundições comerciais é o mais acessível dos dois tipos de ferro. Este tipo de ferro possui um alto módulo de elasticidade e é adequado para componentes estruturais que devem ser rígidos. Por outro lado, está sujeito à fadiga térmica, por isso não é recomendado para bases de habitações e máquinas. Sua alta resistência à tração e elasticidade o tornam a melhor escolha para essas aplicações. É uma ótima opção para quem quer economizar.
Was ist Eisenguss?
Was ist Eisenguss?
Grauguss ist die häufigste Art des Eisengusses. Seine guten Eigenschaften machen es zum bevorzugten Material für eine Vielzahl von Anwendungen. Zu seinen Eigenschaften zählen hohe Härte, Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Diese Art des Eisengusses ist zwar sehr vielseitig, hat jedoch die Nachteile einer geringen Zugfestigkeit und einer geringen Dehnung. Es ist eine gute Wahl für Anwendungen, die eine hohe Zugfestigkeit erfordern.
Yide Casting produziert mittlere und schwere Gussteile mit Querschnittsgrößen bis zu 10 cm. Sie ist die einzige Eisengießerei, die alle Prüfstabgrößen gießt. Geimpfte Eisen sind stärker als Basiseisenstangen und weisen eine größere Streuung der Zugfestigkeitswerte auf. Ein Abschnitt mit einem Durchmesser von 6 Zoll in dieser Gießerei zeigt Zugfestigkeitswerte unterhalb der SAE-Linie. Die Zugfestigkeitsdaten für dieses Material basieren auf dem mittleren Teil der 6-Zoll-Kinderschnitte.
Grauguss ist sehr rissbeständig. Seine mechanischen Eigenschaften hängen vom Graphitanteil und dem Kohlenstoffäquivalentwert ab. Die Abkühlgeschwindigkeit und das eutektische Erstarrungsintervall spielen eine wichtige Rolle bei der Zugfestigkeit von Grauguss. Die Querschnittsgröße beeinflusst die Zugfestigkeit. Die ASTM-Spezifikation A 48 erfordert die Auswahl des Prüfstabs. Wenn das graue Metall einen Dehnungswert von weniger als 0,5 hat, ist es fester. Die Ausfallsektion sollte möglichst groß sein.
Bei der Auswahl einer Eisengießerei ist es wichtig, eine Gießerei auszuwählen, die Sphäroguss getrennt von Grauguss verarbeitet. Ersteres ist formbarer und haltbarer als duktil. Einige Gießereien verarbeiten jedoch Grau- und Sphäroguss aus dem gleichen Einsatzstoff. Wenn beispielsweise eine Gießerei intern recycelten Graugussschrott aufbereiten sollte, würde der Schwefel im Material verbleiben. Die Lösung wäre die Verwendung eines Reduktionsmittels wie CaO, um den Schwefel zu entfernen.
Graphit ist ein weiteres Element, das beim Eisenguss verwendet wird. Seine graue Farbe ist das Ergebnis eines Prozesses, der als Feinguss bekannt ist. Das Feingussverfahren erzeugt dünnwandige Teile und wird meist für Sphäroguss verwendet. Schleuderguss hingegen hat den Vorteil, die Porosität und Festigkeit des Fertigteils zu reduzieren. Zudem ist das Material auch korrosionsbeständiger, was sich positiv auf das Investment-Grade-Material auswirkt.
Das Grauguss, das in kommerziellen Gussteilen verwendet wird, ist das günstigste der beiden Eisenarten. Diese Eisenart hat einen hohen Elastizitätsmodul und ist für Strukturbauteile geeignet, die steif sein müssen. Andererseits ist es anfällig für thermische Ermüdung, daher wird es nicht für Gehäuse und Maschinenuntergründe empfohlen. Seine hohe Zugfestigkeit und Elastizität machen es zur besten Wahl für diese Anwendungen. Es ist eine gute Wahl für diejenigen, die Geld sparen möchten.
Effektive Methode zur Lösung des Sandanhaftungsproblems von Graugussteilen
Effektive Methode zur Lösung des Sandanhaftungsproblems von Graugussteilen
Bei Graugussgussteilen kommt es nach dem Guss manchmal zu lokaler Sandanhaftung. Dies liegt daran, dass die partielle Beschichtung in der Kavität beim Gießen abfällt oder reißt. Gleichzeitig dringt das flüssige Metall zwischen die Sandkörner ein, um unterschiedlich starke klebrige Sanddefekte zu bilden.
Die Hauptgründe für klebrige Sandfehler sind wie folgt:
1. Die Farbe wird nicht gleichmäßig aufgetragen.
2. Die Farbe ist zu atmungsaktiv.
3. Die lokale Trockensandverdichtung ist zu gering. Das heißt, der Sand wird beim Modellieren nicht mit der richtigen Dichte gefüllt.
4. Die Beschichtung des hochtemperaturbelasteten Teils ist zu dünn.
5. Übermäßiger Unterdruck.
6. Die Gießtemperatur ist zu hoch und überschreitet den Bereich der feuerfesten Beschichtung.
Maßnahmen zur wirksamen Lösung des Sandanhaftens von Graugussteilen:
1. Zur Erhöhung der Beschichtungsdicke und Feuerfestigkeit. Wir empfehlen, so weit wie möglich feuerfeste Beschichtungen von besserer Qualität zu wählen.
2. Kontrollieren Sie die Gießtemperatur angemessen. Verwenden Sie den Temperaturmessstab, um zu erkennen, ob die Temperatur der Eisenschmelze rechtzeitig die Gießtemperatur erreicht.
3. Das Prinzip des Niedertemperaturgießens von geschmolzenem Metall bei hoher Temperatur wird angewendet, um das Eindringen von geschmolzenem Hochtemperatureisen in den Hohlraum zu reduzieren.
4. Versuchen Sie beim Formen der Formperipherie, feinen Formsand zu wählen, um das geschmolzene Eisen, das die Beschichtung durchdringt, in die Sandkörner zu platzieren. Verwenden Sie in der Zwischenzeit etwas größeren Sand, um die Luftdurchlässigkeit zu verbessern. Stellen Sie in der Zwischenzeit sicher, dass der Formsand eingefüllt und auf eine angemessene Dichte verdichtet ist.
Yide Casting ist ein professioneller Hersteller von Metallgussteilen, der hochwertige Graugussteile anbietet. Yide ist immer bestrebt, immer mehr Kunden auf der ganzen Welt qualitativ hochwertige, aber maßgeschneiderte Gussdienstleistungen zum Neupreis anzubieten. Jeder Gusskunde ist herzlich eingeladen, unsere Gussfabrik zu besuchen und unseren Grauguss-, Sphäroguss-, Messingguss- und Stahlguss-Produktionsprozess zu realisieren. Schließen Sie sich uns an, Sie erhalten einen aufrichtigen, leistungsstarken Eisengusspartner.
Эффективный способ решения проблемы налипания песка в отливках из серого чугуна
Эффективный способ решения проблемы налипания песка в отливках из серого чугуна
Отливки из серого чугуна иногда после заливки имеют местное налипание песка. Это связано с тем, что во время литья частичное покрытие в полости отваливается или трескается. В то же время жидкий металл будет проникать между песчинками и образовывать липкие песчаные дефекты различной степени.
Основные причины дефектов липкого песка следующие:
1. Краска нанесена неравномерно.
2. Краска слишком воздухопроницаема.
3. Слишком низкое местное уплотнение сухого песка. Это означает, что песок не засыпается до необходимой плотности во время моделирования.
4. Слишком тонкое покрытие на детали, которая подвергается воздействию высоких температур.
5. Чрезмерное отрицательное давление.
6. Температура отливки слишком высока и выходит за пределы диапазона огнеупорного покрытия.
Меры по эффективному решению проблемы налипания песка отливок из серого чугуна:
1. Увеличить толщину покрытия и огнеупорность. Мы рекомендуем по возможности выбирать более качественные огнеупорные покрытия.
2. Разумно контролировать температуру отливки. Используйте стержень для определения температуры, чтобы определить, достигает ли температура расплавленного чугуна со временем температуры отливки.
3. Принцип низкотемпературного литья расплавленного металла при высокой температуре используется для уменьшения проникновения высокотемпературного расплавленного чугуна в полость.
4. При формовании периферии формы старайтесь выбирать мелкий формовочный песок, чтобы расплавленное железо, проникающее через покрытие, попадало в песчинки. Между тем, используйте формовочный песок немного большего размера, чтобы улучшить воздухопроницаемость. Тем временем убедитесь, что формовочный песок засыпан и уплотнен до разумной плотности.
Yide Casting – профессиональный производитель металлических отливок, поставляющий качественные литые детали из серого чугуна. Yide всегда стремится предоставлять высококачественные услуги литья по индивидуальному заказу по заводской цене для все большего числа клиентов во всем мире. Каждый заказчик литья может посетить наш литейный завод и ознакомиться с процессом производства литья из серого чугуна, литья из высокопрочного чугуна, латуни и стального литья. Присоединяйтесь к нам, и вы получите искреннего и сильного партнера по литью чугуна.