Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens
Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens
Jeder in der Casting-Branche kennt eine Tatsache. Das heißt, die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlguss sind höher als die von Gusseisen, aber die Gussleistung ist schlechter als die von Gusseisen. Edelstahlguss gehört zum Fein- oder Feinguss mit relativ hohem Schmelzpunkt. Der geschmolzene Stahl wird aufgrund der schlechten Fließfähigkeit und der großen Schrumpfrate leicht oxidiert. Aus praktischer Sicht eignet sich Edelstahlguss zum Gießen verschiedener Typen und Legierungen.
Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens sind wie folgt:
Erstens sollte die Wandstärke der Stahlgussteile wegen der geringen Fließfähigkeit der Stahlschmelze nicht weniger als 8 mm betragen, um das Kaltverschließen und Fehllaufen zu verhindern. Der Aufbau des Gießsystems ist bestrebt, einfach zu sein, und die Querschnittsabmessungen sind größer als die von Gusseisen. Nehmen Sie Trockenguss oder Heißguss an, und die Gusstemperatur sollte entsprechend auf 1520-1600 ℃ erhöht werden. Die Fließfähigkeit kann verbessert werden, da die Gießtemperatur bei großer Überhitzung hoch ist, wodurch die Flüssigkeit lange bleibt.
Eine zu hohe Gießtemperatur führt jedoch zu Fehlern wie grobe Körnung, heiße Risse, Poren und Sandbrand. Daher sollte die Gießtemperatur von kleinen, dünnwandigen und komplexen Gussstücken beim Schmelzpunkt +150 ℃ liegen; und von großen, dickwandigen Gussstücken +100 ℃.
Wir müssen diese Maßnahmen ergreifen, um das Auftreten von Lunkern und Rissen in Edelstahlgussteilen zu verhindern. 1. Vereinheitlichung der Wandstärke und Vermeidung von scharfkantigen und rechtwinkligen Strukturen, 2. Hinzufügen von Sägemehl zur Sandform und Koks zum Sandkern. 3. Annahme eines hohlen Sandkerns und eines Ölsandkerns, um die Verformbarkeit und Durchlässigkeit der Sandform und des Sandkerns zu ändern.
Paslanmaz Çelik Döküm İşleminin Avantajları ve Dezavantajları
Paslanmaz Çelik Döküm İşleminin Avantajları ve Dezavantajları
Döküm endüstrisindeki herkes bir gerçeği biliyor. Yani paslanmaz çelik dökümün mekanik özellikleri dökme demirden daha yüksektir, ancak döküm performansı dökme demirden daha kötüdür. Paslanmaz çelik döküm, nispeten yüksek erime noktasına sahip hassas döküm veya hassas döküme aittir. Erimiş çelik, zayıf akışkanlık ve büyük büzülme oranı nedeniyle kolayca oksitlenir. Pratik açıdan paslanmaz çelik döküm, çeşitli tip ve alaşımların dökümü için uygundur.
Paslanmaz çelik döküm işleminin avantajları ve dezavantajları aşağıdaki gibidir:
İlk olarak, erimiş çeliğin zayıf likiditesi nedeniyle, soğuk kapatmayı ve yanlış çalışmayı önlemek için çelik dökümlerin et kalınlığı 8 mm’den az olmamalıdır. Dökme sisteminin yapısı basit olmaya çalışır ve kesit boyutu dökme demirden daha büyüktür. Kuru döküm veya sıcak döküm benimseyin ve döküm sıcaklığı uygun şekilde 1520-1600 ℃’ye yükseltilmelidir. Akışkanlık, büyük kızgınlık ile döküm sıcaklığı yüksek olduğundan iyileştirilebilir, bu nedenle sıvı uzun süre kalır.
Ancak döküm sıcaklığının çok yüksek olması iri taneler, sıcak çatlaklar, gözenekler ve kum yanması gibi kusurlara neden olur. Bu nedenle, küçük, ince duvarlı ve karmaşık dökümlerin döküm sıcaklığı +150 ℃ erime noktasında olmalıdır; ve büyük, kalın duvarlı döküm +100 ℃.
Paslanmaz çelik dökümlerde büzülme deliklerinin ve çatlakların oluşmasını önlemek için bu önlemleri almalıyız. 1. Et kalınlığını üniform hale getirmek ve keskin ve dik açılı yapılardan kaçınmak, 2. Kum kalıbına talaş ve kum çekirdeğine kok eklemek. 3. Kum kalıbının ve çekirdeğin deforme olabilirliğini ve geçirgenliğini değiştirmek için içi boş kum çekirdeği ve yağlı kum çekirdeği benimsemek.
Vantagens e desvantagens do processo de fundição de aço inoxidável
Vantagens e desvantagens do processo de fundição de aço inoxidável
Todos na indústria de fundição sabem de um fato. Ou seja, as propriedades mecânicas da fundição de aço inoxidável são superiores às do ferro fundido, mas seu desempenho de fundição é pior do que o do ferro fundido. A fundição de aço inoxidável pertence ao investimento ou fundição de precisão, com ponto de fusão relativamente alto. O aço fundido é facilmente oxidado, devido à baixa fluidez e grande taxa de encolhimento. De uma perspectiva prática, a fundição de aço inoxidável é adequada para fundição de vários tipos e ligas.
Vantagens e desvantagens do processo de fundição de aço inoxidável são as seguintes:
Em primeiro lugar, devido à baixa liquidez do aço fundido, a espessura da parede das peças fundidas de aço não deve ser inferior a 8 mm, a fim de evitar o fechamento a frio e o funcionamento incorreto. A estrutura do sistema de vazamento se esforça para ser simples e a dimensão da seção é maior do que a do ferro fundido. Adote a fundição a seco ou a quente, e a temperatura de fundição deve ser aumentada apropriadamente para 1520-1600 ℃. A fluidez pode ser melhorada desde que a temperatura de fundição seja elevada com grande superaquecimento, assim o líquido permanece por muito tempo.
No entanto, se a temperatura de vazamento for muito alta, causará defeitos como grãos grosseiros, rachaduras quentes, poros e queima de areia. Portanto, a temperatura de fundição de fundição pequena, de parede fina e complexa deve estar no ponto de fusão +150 ℃; e de fundição grande com paredes espessas +100 ℃.
Devemos tomar essas medidas para evitar a ocorrência de furos de retração e rachaduras nas peças fundidas de aço inoxidável. 1. Tornar a espessura da parede uniforme e evitar estruturas pontiagudas e em ângulo reto, 2. Adicionar serragem ao molde de areia e coque ao núcleo de areia. 3. Adotando núcleo de areia oco e núcleo de areia oleosa para alterar a deformabilidade e permeabilidade do molde e do núcleo de areia.
Преимущества и недостатки процесса литья из нержавеющей стали
Преимущества и недостатки процесса литья из нержавеющей стали
Каждый в литейной индустрии знает факт. То есть механические свойства отливки из нержавеющей стали выше, чем у чугуна, но ее литейные характеристики хуже, чем у чугуна. Литье из нержавеющей стали относится к литью по выплавляемым моделям или прецизионному литью с относительно высокой температурой плавления. Расплавленная сталь легко окисляется из-за плохой текучести и большой степени усадки. С практической точки зрения отливка из нержавеющей стали подходит для отливки различных типов и сплавов.
Преимущества и недостатки процесса литья из нержавеющей стали:
Во-первых, из-за плохой текучести расплавленной стали толщина стенок стальных отливок не должна быть меньше 8 мм, чтобы предотвратить холодное закрытие и неправильный ход. Конструкция разливочной системы должна быть простой, а размер сечения больше, чем у чугуна. Используйте сухое литье или горячее литье, и температуру литья следует соответственно увеличить до 1520-1600 ℃. Текучесть можно улучшить, поскольку температура литья высока при большом перегреве, поэтому жидкость остается в течение длительного времени.
Однако, если температура заливки слишком высока, это вызовет дефекты, такие как крупное зерно, горячие трещины, поры и выгорание песка. Следовательно, температура отливки мелкостенных, тонкостенных и сложных отливок должна быть на уровне точки плавления +150 ℃; и большого, толстостенного литья +100 ℃.
Мы должны принять эти меры, чтобы предотвратить появление усадочных отверстий и трещин в отливках из нержавеющей стали. 1. Обеспечение однородности толщины стенок и избегание остроугольных и прямоугольных структур. 2. Добавление опилок в песчаную форму и кокса для песчаной сердцевины. 3. Использование полого песчаного керна и нефтеносного песчаника для изменения деформируемости и проницаемости песчаной формы и керна.
Плотность ковкого чугуна
Плотность ковкого чугуна
Плотность высокопрочного чугуна составляет примерно 7,3 г / см3, или 7,3 кг / литр, или 119,6 г / см3. Однако из-за марки материала и степени усадки плотность может варьироваться в определенном диапазоне.
Другими словами, если качество чугуна, используемого в чугунолитейном производстве, лучше, а степень усадки меньше, то плотность высокопрочного чугуна будет выше. В противном случае плотность ковкого чугуна будет ниже. Следовательно, он колеблется от 7,1 до 7,3 г / см3.
Чугунолитейные заводы обычно оценивают вес черновых отливок, вычисляя объем высокопрочного чугуна, поэтому будет использоваться плотность. Однако нельзя судить о качестве отливок только по плотности.
Есть и другие факторы, которые могут повлиять на это, например, скорость сфероидизации и скорость охлаждения. Следовательно, это будет разумно в пределах этого диапазона.
A densidade do ferro dúctil
A densidade do ferro dúctil
A densidade do ferro fundido dúctil é de aproximadamente 7,3 g / cm3, ou 7,3 kg / litro, ou 119,6 g / cm3. No entanto, devido ao grau do material e ao nível de contração, a densidade tem uma certa faixa de variação.
Em outras palavras, se a qualidade do ferro-gusa usado pela fundição de ferro for melhor e a taxa de encolhimento for menor, então a densidade do ferro dúctil será maior. Caso contrário, a densidade do ferro dúctil será menor. Portanto, varia de 7,1 a 7,3 g / cm3.
As fundições de ferro geralmente estimam o peso das peças fundidas em bruto calculando o volume do ferro dúctil, de modo que a densidade será usada. No entanto, você não pode julgar a qualidade das peças fundidas apenas pela densidade.
Existem mais fatores que irão afetá-lo, como taxa de esferoidização e taxa de resfriamento. Portanto, será razoável dentro desse intervalo.