Преимущества и недостатки процесса литья из нержавеющей стали

Каждый в литейной индустрии знает факт. То есть механические свойства отливки из нержавеющей стали выше, чем у чугуна, но ее литейные характеристики хуже, чем у чугуна. Литье из нержавеющей стали относится к литью по выплавляемым моделям или прецизионному литью с относительно высокой температурой плавления. Расплавленная сталь легко окисляется из-за плохой текучести и большой степени усадки. С практической точки зрения отливка из нержавеющей стали подходит для отливки различных типов и сплавов.

Преимущества и недостатки процесса литья из нержавеющей стали:

Во-первых, из-за плохой текучести расплавленной стали толщина стенок стальных отливок не должна быть меньше 8 мм, чтобы предотвратить холодное закрытие и неправильный ход. Конструкция разливочной системы должна быть простой, а размер сечения больше, чем у чугуна. Используйте сухое литье или горячее литье, и температуру литья следует соответственно увеличить до 1520-1600 ℃. Текучесть можно улучшить, поскольку температура литья высока при большом перегреве, поэтому жидкость остается в течение длительного времени.

Однако, если температура заливки слишком высока, это вызовет дефекты, такие как крупное зерно, горячие трещины, поры и выгорание песка. Следовательно, температура отливки мелкостенных, тонкостенных и сложных отливок должна быть на уровне точки плавления +150 ℃; и большого, толстостенного литья +100 ℃.

Мы должны принять эти меры, чтобы предотвратить появление усадочных отверстий и трещин в отливках из нержавеющей стали. 1. Обеспечение однородности толщины стенок и избегание остроугольных и прямоугольных структур. 2. Добавление опилок в песчаную форму и кокса для песчаной сердцевины. 3. Использование полого песчаного керна и нефтеносного песчаника для изменения деформируемости и проницаемости песчаной формы и керна.

Что такое чугунное литье?

Серый чугун – самый распространенный вид чугунного литья. Его хорошие свойства делают его предпочтительным материалом для самых разных применений. Его свойства включают высокую твердость, прочность на разрыв, прочность на сжатие, усталостную прочность и устойчивость к коррозии. Хотя этот тип отливки из чугуна очень универсален, к его недостаткам относятся низкий предел прочности на разрыв и низкое удлинение. Это отличный выбор для приложений, требующих высокой прочности на разрыв.

Yide Casting производит средние и тяжелые отливки с размером сечения до четырех дюймов. Это единственный чугунолитейный завод, который отливает весь диапазон размеров испытательных стержней. Инокулированный чугун прочнее стержней из недрагоценного железа и имеет больший разброс значений прочности на разрыв. Секция диаметром шесть дюймов в этом литейном цехе показывает значения прочности на разрыв ниже линии SAE. Данные о прочности на разрыв для этого материала основаны на центральной части 6-дюймовых педиатрических секций.

Серый чугун отличается высокой устойчивостью к образованию трещин. Его механические свойства связаны с процентным содержанием графита и значением углеродного эквивалента. Скорость охлаждения и интервал эвтектического затвердевания играют важную роль в прочности серого чугуна на разрыв. Размер сечения влияет на предел прочности. Спецификация ASTM A 48 требует выбора испытательного стержня. Если серый металл имеет значение удлинения менее 0,5, он будет прочнее. Сечение отказа должно быть как можно большим.

При выборе литейного цеха для литья чугуна важно выбрать тот, который обрабатывает высокопрочный чугун отдельно от серого чугуна. Первый более податлив и прочен, чем пластичный. Однако некоторые литейные заводы перерабатывают серый и высокопрочный чугун из одной и той же шихты. Например, если литейный завод должен был перерабатывать внутренний переработанный лом серого чугуна, сера осталась бы в материале. Решением будет использование восстановителя, такого как СаО, для удаления серы.

Графит – еще один элемент, используемый при литье чугуна. Его серый цвет является результатом процесса, известного как литье по выплавляемым моделям. В процессе литья по выплавляемым моделям получаются детали с тонкими стенками, которые обычно используются для изготовления высокопрочного чугуна. С другой стороны, центробежное литье имеет преимущество уменьшения пористости и прочности готовой детали. Кроме того, этот материал более устойчив к коррозии, что является положительным моментом для паковочного материала.

Серый чугун, содержащийся в промышленных отливках, является наиболее доступным из двух типов чугуна. Этот тип железа имеет высокий модуль упругости и подходит для конструкционных элементов, которые должны быть жесткими. С другой стороны, он склонен к термической усталости, поэтому не рекомендуется использовать для оснований жилья и машин. Его высокая прочность на разрыв и эластичность делают его лучшим выбором для этих применений. Это отличный выбор для тех, кто хочет сэкономить.

Причины инфильтрации при производстве крупногабаритных отливок

Инфильтрация – это фактически метод обработки пор, особенно микропор, которые нельзя увидеть невооруженным глазом. Появление микропор на отливке вызовет утечку герметизирующей среды, увеличит износ обрабатывающего инструмента и стоимость, что делает невозможным гарантировать качество продукта. Таким образом, в процессе производства крупных отливок литейные заводы применяют метод инфильтрации.

Проникновение под вакуумом – полезный метод лечения микропор. Надежная герметизирующая способность пропитки позволяет справиться с утечками отливок из-за микропор. Этот метод широко используется. Проникновение под вакуумом может противостоять воздействию тепла, масла и химической эрозии. Процесс обработки может применяться к сырью и обрабатываемым деталям. В то же время этот метод позволяет сохранить размеры отливок неизменными, а отливки – незагрязненными.

Принцип инфильтрации

Инфильтрация также известна как пропитка. С помощью оборудования для инфильтрации под вакуумом инфильтрационный клей может быть полностью интегрирован в микропоры отливок, заполняя зазор микропор, эффективно предотвращая утечку и коррозию отливок, чтобы достичь цели герметизации и устранения утечек.