Yide Casting в Китае производит отливки из углеродистой стали AISI 1008 SAE UNS G10080. Сегодня мы познакомим вас с химическим составом, физико-механическими свойствами и эквивалентными сортами материала материала.
Углеродистая сталь AISI 1008 обладает отличной свариваемостью, включая сварку с выступом, встык, точечную сварку и плавление, а также пайку. В следующих таблицах данных представлена более подробная информация об углеродистой стали AISI 1008.
Химический состав
Элемент
Содержание (%)
Железо, Fe
99,31–99,7%
Марганец, Mn
0,30-0,50%
Углерод, C
0,10%
Сера, S
0,050%
Фосфор, P
0,040%
Физические свойства
Характеристики
Метрическая
Императорский
Плотность (состав 0,06% C, 0,38% Mn, 0,01% Si, отожженный при 925 ° C)
7,872 г / см3
0,2844 фунта / дюйм³
Механические свойства
Характеристики
Метрическая
Императорский
Предел прочности
340 МПа
49300 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести (в зависимости от темперамента)
285 МПа
41300 фунтов на квадратный дюйм
Модуль упругости
190-210 ГПа
27557-30458 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Объемный модуль (типичный для стали)
200 ГПа
29000 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Модуль сдвига (типичный для стали)
80,0 ГПа
11600 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Коэффициент Пуассона
0,27-0,30
0,27-0,30
Относительное удлинение при разрыве (50 мм)
20%
20%
Уменьшение площади
45%
45%
Бринелль, Твердость,
95
95
Кнуп (в пересчете на твердость по Бринеллю), твердость
113
113
Роквелл B (в пересчете на твердость по Бринеллю), твердость
55
55
Виккерса (в пересчете на твердость по Бринеллю), твердость
98
98
Обрабатываемость (на основе стали AISI 1212 как обрабатываемость 100) Обрабатываемость прутков, прутков и проволоки группы I может быть улучшена путем холодного волочения)
55
55
Тепловые свойства
Характеристики
Метрическая
Императорский
Коэффициент теплового расширения (при 0,000-100 ° C / 32-212 ° F)
Углеродистая сталь AISI 1008 в основном используется для изготовления штампованных, штампованных, штампованных и штампованных деталей и форм.
Yide casting может предоставить услуги по литью и механической обработке чугуна как опытный завод по литью чугуна в Китае. Мы также сотрудничаем с заводами по производству стального литья, чтобы расширить спектр наших услуг. Если у вас есть какие-либо требования или вопросы по чугуну, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации.
Литейное производство углеродистой стали AISI 1040 SAE UNS G10400
Сталелитейный завод Китая производит отливки из углеродистой стали AISI 1040 SAE UNS G10400. Ниже приведены химический состав, физико-механические свойства материала и эквивалентные сорта материала.
Химический состав
Элемент
Содержание (%)
Железо, Fe
98,6–99
Марганец, Mn
0,60-0,90
Углерод, C
0,370-0,440
Сера, S
≤ 0,050
Фосфор, P
≤ 0,040
Физические свойства
Характеристики
Метрическая
Императорский
Плотность (химический состав 0,435% C, 0,69% Mn, 0,20% Si, отожженный при 860 ° C (1580 ° F))
7,845 г / куб.
0,2834 фунта / дюйм³
Температура плавления
1521 ° С
2770 ° С
Механические свойства
Характеристики
Метрическая
Императорский
Предел прочности
620 МПа
89900 фунтов на кв. Дюйм
Предел текучести
415 МПа
60200 фунтов на квадратный дюйм
Объемный модуль (типичный для сталей)
140 ГПа
20300 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Модуль сдвига (типичный для сталей)
80 ГПа
11600 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Модуль упругости
190-210 ГПа
27557-30458 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Коэффициент Пуассона
0,27-0,30
0,27-0,30
Относительное удлинение при разрыве (50 мм)
25%
25%
Уменьшение площади
50%
50%
Твердость по Бринеллю
201
201
Твердость по Кнупу (в пересчете на твердость по Бринеллю)
223
223
Твердость по Роквеллу B (в пересчете на твердость по Бринеллю)
93
93
Твердость, С по Роквеллу (преобразовано из твердости по Бринеллю. Значение ниже нормального диапазона HRC, только для сравнения)
13
13
Твердость по Виккерсу (в пересчете на твердость по Бринеллю)
211
211
Удар по Изоду (отожженный при 790 ° C (1450 ° F))
45 Дж
33,2 фунт-фут
Изод ударный (в прокатном состоянии)
49 Дж
36,1 фунт-фут
Удар по Изоду (нормализовано при 900 ° C (1650 ° F)
65 Дж
47,9 фунт-фут
Тепловые свойства
Характеристики
Метрическая
Императорский
Коэффициент теплового расширения (при 20-100 ° C / 68-212 ° F, состав 0,40% C, 0,11% Mn, 0,01% P, 0,03% S, 0,03% Si, 0,03% Cu)
11,3 мкм / м ° C
6,28 мкдюймов / дюйм ° F
Теплопроводность (при 100 ° C / 212 ° F)
50,7 Вт / мК
352 БТЕ дюйм / час фут². ° F
Теплопроводность (при 0 ° C)
51,9 Вт / мК
360 БТЕ дюйм / час фут². ° F
Прочие обозначения
Другие обозначения, которые эквивалентны углеродистой стали AISI 1040, включают: ASTM A29 (1040), ASTM A510 (1040), ASTM A513, ASTM A519 (1040), ASTM A546 (1040), ASTM A576 (1040), ASTM A682 (1040). , ASTM A827, ASTM A830, MIL S-11310 (CS 1040), MIL S-16788, MIL S-46070, SAE J1397 (1040), SAE J403 (1040), SAE J412 (1040)
Изготовление и термическая обработка
•Обрабатываемость
Класс режущей способности углеродистой стали AISI 1040 составляет 60.
•Формирование
Углеродистая сталь AISI 1040 может быть сформирована в условиях отжига.
•Сварка
Углеродистую сталь AISI 1040 можно сваривать всеми способами. Благодаря высокому содержанию углерода его можно предварительно нагреть до температуры от 149 до 260 ° C (от 300 до 500 ° F) и нагреть до температуры от 594 до 649 ° C (от 1100 до 1200 ° F).
•Термическая обработка
Углеродистая сталь AISI 1040 может подвергаться термообработке при температуре от 844 до 899 ° C (от 1550 до 1650 ° F), а затем закалке и отпуску в воде.
•Ковка
Углеродистая сталь AISI 1040 может коваться при температуре от 982 до 1260 ° C (от 1800 до 2300 ° F).
•Термическая обработка
Углеродистая сталь AISI 1040 может подвергаться горячей обработке при температуре от 94 до 483 ° C (от 200 до 900 ° F).
•Холодная обработка
Углеродистая сталь AISI 1040 может подвергаться холодной обработке в отожженном состоянии обычными методами.
•Отжиг
Углеродистая сталь AISI 1040 может подвергаться отжигу при температуре от 872 до 983 ° C (от 1600 до 1800 ° F). Затем его можно медленно охладить в печи. Отжиг для снятия напряжения можно проводить при температуре приблизительно 594 ° C (1100 ° F). Нормализованную обработку также можно проводить при 899 ° C (1650 ° F) и затем медленно охлаждать.
•Темперирование
Углеродистая сталь AISI 1040 может подвергаться отпуску при температуре от 316 до 705 ° C (от 600 до 1300 ° F) в зависимости от требуемой прочности.
•Закалка
Углеродистая сталь AISI 1040 может быть упрочнена холодной обработкой.
Применение отливки из углеродистой стали
Углеродистая сталь AISI 1040 может использоваться для муфт, коленчатых валов и деталей с холодной головкой.
Yide Casting известна как профессиональный сталелитейный завод в Китае, имеет богатый опыт в области литья и механической обработки, мы стремимся производить качественные литые стальные детали по конкурентоспособным ценам для наших клиентов, все наши литые детали отмечены как «JM», мы хотим развивать Yide casting, JM casting в мире, если вы ищете сталелитейный завод, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам , отправьте нам свой файл чертежа, мы хотели бы обслужить вас и предоставить лучшие чугунные изделия .
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/08/large-castings.jpg400800Yide Castinghttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngYide Casting2021-12-15 13:14:172023-06-16 02:41:21Литейное производство углеродистой стали AISI 1040 SAE UNS G10400
Различия между серым чугуном, белым чугуном, пестрым чугуном и высокопрочным чугуном
Классификация чугуна
По форме углерода чугун делится на три категории: серый чугун, белый чугун и пятнистый чугун.
Серый чугун
Большая часть углерода в сером чугуне находится в форме графита. Его называют серым чугуном, потому что у него серый излом. Серый чугун является наиболее распространенным типом чугуна с графитовой микроструктурой, состоящей из множества мелких трещин.
Белый чугун
Белый чугун не так распространен, как серый чугун, но стоит упомянуть еще один тип чугуна. Углерод в белом чугуне полностью находится в форме цементита, а трещина ярко-белого цвета. Белый чугун трудно поддается механической обработке, поэтому он в основном используется в качестве сырья для выплавки стали.
Крапчатый чугун
Углерод в крапчатом чугуне существует в виде смеси графита и цементита, а трещина серовато-белого цвета. Этот чугун отличается большей хрупкостью, поэтому в промышленности он используется редко.
Согласно графитовой форме чугуна, серый чугун включает в себя обычный серый чугун, чугун с вермикулярным чугуном, ковкий чугун и ковкий чугун.
Свойства чугуна
серый чугун
Структура серого чугуна состоит из графита и матрицы. Кроме того, основными факторами, влияющими на структуру и характеристики серого чугуна, являются химический состав и скорость охлаждения.
Ковкий чугун
В реальном машиностроении, обладая хорошими характеристиками литья, высокой прочностью на разрыв и высокой усталостной прочностью, высокопрочный чугун может заменить сталь при производстве некоторых важных деталей, таких как коленчатые валы, шатуны и распределительные валы.
Yide casting – это профессиональный чугунолитейный завод в Китае, с 2 автоматическими литейными производственными линиями и ручным замком из песка, мы также оснащаем оборудование для обработки чугуна Cat в нашем механическом цехе, если вы ищете хороший литейный цех, YIDE Casting – это хороший выбор, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/08/carbon.jpg238720Yide Castinghttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngYide Casting2021-12-15 13:02:322023-06-16 02:41:23Различия между серым чугуном, белым чугуном, пестрым чугуном и высокопрочным чугуном
DIN ISO 1302, DIN 4768 – Сравнение значений шероховатости поверхности
DIN ISO 1302 и DIN 4768 – это немецкие стандарты шероховатости поверхности в различных областях (включая металлические отливки). В следующей таблице приведены пояснения к символам и сравнение со значениями шероховатости поверхности.
Обозначения шероховатости поверхности
Объяснение
Символ без дополнительных указаний.
Основной символ. Значение необходимо пояснить дополнительными указаниями.
Символ с дополнительными обозначениями.
Любой метод изготовления, с заданной шероховатостью.
Символ без дополнительных указаний.
Удаление материала механической обработкой без заданной шероховатости.
Символ с дополнительными обозначениями.
Удаление материала механической обработкой с заданной шероховатостью.
Символ без дополнительных указаний.
Удаление материала не допускается (поверхность остается в том состоянии, в котором она была поставлена).
Символ с дополнительными обозначениями.
Изготовлен без снятия материала (без резки), с заданной шероховатостью.
У Yide Casting есть собственный литейный завод и механический цех , мы всегда принимаем чертежный файл и параметры от наших клиентов по производству чугуна, а затем делаем образец чугунного литья в соответствии со всеми требованиями, отправляем его вам, организуем производство или снова литье после того, как вы проверите образец чугуна. Мы вернем стоимость образца после крупного производства, если вы ищете чугунолитейный завод, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для получения более подробной информации.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2021/04/surface-roughness-6.jpg7198Yide Castinghttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngYide Casting2021-12-14 12:51:012023-06-16 02:41:24DIN ISO 1302, DIN 4768 – Сравнение значений шероховатости поверхности
Литье – это метод обработки, при котором металл плавится в жидкость и выливается в форму, а затем охлаждается, затвердевает и очищается для получения отливки желаемой формы. С помощью литья можно производить различные объекты сложной формы.
Ковка – это использование таких методов, как удар молотком, для превращения металлического материала в пластическом состоянии в заготовку определенной формы и размера, а также для изменения ее физических свойств.
2. Поковки и литья по назначению:
Литье – это относительно экономичный метод формования заготовок, который обычно используется для деталей сложной формы.
Ковка обычно используется при обработке поковок определенной формы и размера.
3. Преимущества литья и ковки:
Кастинг:
На нем можно изготавливать детали сложной формы, особенно заготовки со сложными полостями.
Широкая адаптируемость по размеру от нескольких граммов до сотен тонн.
Широкие источники сырья, низкие цены, такие как стальной лом, лом деталей, стружка и т. Д.
Форма и размер отливки очень близки к деталям, что сокращает объем резки, которая не является режущей.
Широко используемый. Отливки от 40 до 70% сельскохозяйственной техники и от 70 до 80% веса станков.
Ковка:
Ковка может устранить дефекты, такие как неплотность литья в процессе плавки, и оптимизировать микроструктуру. В то же время благодаря сохранению полной обтекаемости металла механические свойства поковок обычно лучше, чем отливок из того же материала.
4. Недостатки литья и ковки:
Кастинг:
Механические свойства не такие хорошие, как у поковок, например грубая структура и множество дефектов.
При литье в песчаные формы, штучном и мелкосерийном производстве трудоемкость рабочих высока.
Качество отливок нестабильное, есть много процедур со сложными факторами воздействия.
Ковка:
В кузнечном производстве часто случаются травмы.
Стоимость намного выше литья.
Yide Casting известна как профессиональное предприятие по производству чугуна в Китае, имеет богатый опыт в области литья и механической обработки, мы стремимся производить качественные детали из чугуна по конкурентоспособным ценам для наших клиентов, все наши детали из чугуна имеют маркировку «JM». , мы хотим развивать Yide casting, JM casting в мире, если вы ищете чугунолитейный завод, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, отправьте нам свой файл чертежа, мы хотели бы обслужить вас и предоставить лучшее литье изделия из железа.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/sand-casting.jpg375720Yide Castinghttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngYide Casting2021-12-14 12:42:122023-06-16 02:41:26Различия между литьем и ковкой
Газовые горелки также называют горелками для печей или горелками для газовых плит, изготовленные путем литья из латуни или чугуна. Являясь ведущим чугунолитейным заводом в Китае, Yide casting имеет богатый опыт в литье чугуна, мы поставляем качественные газовые горелки для газовых плит из латуни и чугунные газовые горелки, которые уже много лет производят газовые горелки в Китае. Поэтому нам всегда хотелось написать статью, чтобы покупатели разобрались во всех вопросах, связанных с газовыми горелками.
Приложения
Газовая горелка представляет собой устройство для сжигания газа, которое заставляет газ и воздух поступать в зону горения раздельно или смешанно для достижения стабильного горения. Топливный газ включает ацетилен, природный газ или пропан. Газовые горелки широко используются в жилых и промышленных помещениях, от обычных кухонных плит до больниц, ресторанов, уличных грилей, промышленных плит и котлов.
Типы
Существуют сотни видов газовых горелок. Мы перечисляем только некоторые из них, такие как переносные печи, уличные газовые плиты, газовые плиты на природном газе, газовые плиты на пропане, горелки, большие печи, маленькие печи, звездчатые печи, одинарные печи, прямоугольные печи, жарочные котлы, походные газовые плиты, двойные газовые плита, каминная газовая плита, переносная газовая плита, газовая плита LP, коммерческая газовая плита, газовая плита с бутаном и т. д.
Материалы
Согласно нашему опыту, в большинстве газовых горелок используется серый чугун ASTM A48 Class20 или Class30, но Class35 используется редко. Почему, потому что небольшие негорючие отверстия нужно обрабатывать, поэтому при слишком высокой твердости материала просверлить будет сложно. Эти отверстия нельзя сравнивать с другими обычными отверстиями, а просверлить отверстия в маленьких пуговицах будет сложнее. Причем прочности класса 20 должно хватить для применения.
Если вы хотите узнать больше о степени содержания этих материалов в других стандартах (таких как Германия, Япония, Великобритания или ISO), пожалуйста, проверьте сравнение материалов серого чугуна здесь.
1. класс 20 по ASTM A48 соответствует GG15, HT150, FC150, ISO150.
2. ASTM A48 Class 30 соответствует GG20, HT200, FC200, ISO200.
3. ASTM A48 Class 35 соответствует GG25, HT250, FC250, ISO250.
Некоторые покупатели могут выбрать более высокую степень, чтобы получить более прочные детали, и мы не рекомендуем вам это делать. Чем выше степень, тем сложнее производство, выше процент брака и выше стоимость. Что касается газовой горелки, то слишком большой прочности на разрыв не требуется.
Процесс литья
Основываясь на нашем опыте, мы рекомендуем использовать два процесса литья для производства газовых горелок. Один из них – это зеленый песок в качестве внешней оболочки и смоляной песок в качестве ядра. Мы делаем сердцевину посредством процесса формования оболочки, что означает, что сначала мы делаем сердцевину с предварительно нанесенным покрытием из смоляного песка, а затем используем обычную формовку пола с зеленым песком для изготовления оболочки. Кстати, внутренняя поверхность хорошая, а внешняя нормальная. Этот процесс может удовлетворить ваши требования с наименьшими производственными затратами. Конечно, зеленый песок должен быть очень мелким, обычный крупный песок недопустим.
Другой процесс заключается в изготовлении оболочки и сердцевины с помощью предварительно покрытого смолой песка и процесса формования оболочки. Кстати, внутренняя и внешняя поверхности хорошие, но стоимость изготовления выше. Поэтому покупатель должен выбрать подходящий процесс литья в соответствии с конкретным применением.
Обработка
Единственная проблема при обработке газовой горелкой – это обработка выхлопных отверстий. Иногда на газовой горелке встречаются от десятков до сотен огнестойких отверстий. Их нужно сверлить. Если не просверлить одну из них, газовая горелка выйдет из строя, поэтому просверлить по вашим представлениям непросто. Литейный завод Даньдун использовал несколько небольших сверлильных станков для сверления. Каждый день за сверление этих небольших отверстий отвечает несколько рабочих.
Режим
Что касается пресс-формы газовой горелки. Исходя из нашего опыта, мы рекомендуем использовать железные формы для изготовления стержней из смолы и алюминиевые формы для изготовления кожухов газовых горелок. Однако, чтобы получить лучшее качество внешней поверхности, следует рассмотреть возможность использования смоляного песка в качестве оболочки, а затем использовать железные узоры в качестве оболочки. В общем, газовая горелка должна иметь металлический рисунок.
Покрытие поверхности
Есть несколько типов покрытий для газовых горелок. Одна – черная термостойкая краска, другая – обычная черная краска, которая дешевле термостойкой воздушной подушки, а в третьей краске используется антикоррозийное масло. Термостойкие покрытия являются самыми дорогими покрытиями, примерно от 0,23 до 0,25 доллара США / кг. Если ваша газовая горелка весит 1 кг, цена на ее термостойкую краску будет примерно от 0,23 до 0,25 доллара за шт.
Поставщик
Хотя многие чугунолитейные предприятия могут производить газовые горелки, не все могут производить газовые горелки по низкой цене, а эффективность производства высока. В основном это связано с тем, что они должны использовать мелкий песок и иметь опыт сверления множества небольших отверстий. Самое главное, при литье, очистке и механической обработке следует соблюдать особую осторожность. Любая поспешная операция приведет к неисправности. Поэтому найти хороший.
Цена
Цена газовой горелки в основном связана с удельным весом (особенно с весом отливки), количеством вытяжных отверстий, сложностью конструкции и качеством поверхности внешней поверхности.
Дефекты
Основные дефекты головок газовых плит – пузыри на поверхности (обычно допускаются ванны диаметром 2 мм и глубиной 1 мм), повреждение вентиляционных отверстий и загрязнение поверхностей песком. Обратите внимание, что сварка не допускается при нормальных обстоятельствах, потому что горелка печи должна быть герметичной.
Yide casting – профессиональный производитель отливок, специализирующийся на производстве высококачественного высокопрочного чугуна, серого чугуна, литой стали, латунного литья, бронзового литья для наших клиентов с 1993 года. литье горелок газовых плит. Если вы ищете литейный завод по производству печных горелок, не стесняйтесь обращаться к нам.
Таблица чистоты обработки поверхности, компаратор, метод, степень, Ra, Rz, RMS
Гладкость поверхности является важным требованием при обработке стальных и чугунных отливок.
Сегодня Yide Casting представит преобразование в стандартах Китая и США для Ra (мкм), Ra (микродюймы), Rz (мкм), RMS и степени чистовой обработки, а также соответствующих методов отделки.
Китай
Закончить степень
Китай
Ра (ммм)
Китай
Rz (ммм)
США
Ра (ммм)
США Ра
(микродюйм)
США RMS
(микродюйм)
Метод чистовой обработки
см. iron-foundry.com
1
50
200
50,0
2000 г.
2200
Самая грубая обработка или хорошая грубая поверхность литья
Следы обработки размываются, но направление отметок очевидно.
Число управляемых токарных, расточных, строгальных, сверлильных, шлифовальных.
2,00
80
88
1.60
63
69,3
7
0,8
6.3
1,25
50
55
Метки направления размываются, но все еще видны.
Число управляемых токарных, расточных, строгальных, сверлильных, шлифовальных.
1,00
40
44
0,80
32
35,2
8
0,4
3,2
0,63
25
27,5
Размытие направления следов обработки.
Расширение, шлифование, расточка, прокатка.
0,50
20
22
0,40
16
17,6
9
0,2
1.6
0,20
12,5
13,75
Направление меток обработки невидимо.
Шлифовка, суперобработка.
10
11
8
8,8
10
0,1
0,8
0,10
4
4.4
Поверхность темный глянец.
Супер обработка.
Компаратор качества поверхности для фрезерования, токарной обработки, развёртывания и шлифования
Yide Casting – ведущий чугунолитейный завод, предоставляющий услуги по литью и механической обработке, оснащенный импортными передовыми обрабатывающими станками в нашем цехе механической обработки , если у вас есть требования как к литью, так и к механической обработке, Yide casting – хороший выбор для вас, мы обещаем литье хорошего качества и требования к обработке, пожалуйста , свяжитесь с нами для получения более подробной информации.
Углеродистая сталь AISI 1020 – это высококачественная сталь. Сегодня мы познакомим вас с химическим составом, физико-механическими свойствами и эквивалентными сортами материала этого сорта.
Химический состав
Элемент
Содержание (%)
Марганец, Mn
0,30-0,60
Углерод, C
0,18-0,23
Сера, S
0,05 (макс.)
Фосфор, P
0,04 (макс.)
Железо, Fe
Остаток средств
Физические свойства
Характеристики
Метрическая
Императорский
Плотность
7,87 г / см3
0,284 фунта / дюйм3
Механические свойства
Характеристики
Метрическая
Императорский
Предел прочности
420 МПа
60900 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести
350 МПа
50800 фунтов на квадратный дюйм
Модуль упругости
205 ГПа
29700 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Модуль сдвига (типичный для стали)
80 ГПа
11600 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Коэффициент Пуассона
0,29
0,29
Относительное удлинение при разрыве (50 мм)
15%
15%
Твердость по Бринеллю
121
121
Твердость по Кнупу (в пересчете на твердость по Бринеллю)
140
140
Твердость по Роквеллу B (в пересчете на твердость по Бринеллю)
68
68
Твердость по Виккерсу (в пересчете на твердость по Бринеллю)
126
126
Обрабатываемость (на основе стали AISI 1212. как 100 обрабатываемость)
65
65
Изготовление и термическая обработка
•По сравнению с углеродистой сталью AISI 1112 углеродистая сталь AISI 1020 имеет хорошую обрабатываемость, достигающую 65%.
•Благодаря высокой пластичности углеродистую сталь AISI 1020 легко формовать всеми традиционными методами.
•Этот сплав легко сварить всеми традиционными методами.
•Этот сплав можно упрочнить путем нагревания до 815-871 ° C (1500-1600 ° F), затем закалки в воде и регулирования температуры.
•Углеродистая сталь AISI 1020 должна коваться при температуре от 1260 ° C (2300 ° F) до 982 ° C (1800 ° F).
•Углеродистая сталь AISI 1020 может подвергаться горячей обработке в диапазоне температур от 482 до 649 ° C (от 900 до 1200 ° F).
•Для холодной обработки углеродистой стали AISI 1020 можно использовать все обычные методы. Если холодная обработка выполняется в течение длительного времени, рекомендуется отжиг для снятия напряжений.
•Сплав можно полностью отжечь при температуре 871–982 ° C (1600–1800 ° F), а затем медленно охладить в печи. Это обеспечит сплаву предел прочности на разрыв примерно 65 тысяч фунтов на квадратный дюйм. При необходимости отжиг для снятия напряжения может быть выполнен при температуре 538 ° C (1000 ° F).
•После отпуска его следует подвергнуть термообработке и закалке при температуре от 315 до 538 ° C (от 600 до 1000 ° F) в соответствии с требуемым уровнем прочности. Например, отпуск при 538 ° C (1000 ° F) может обеспечить сплав с пределом прочности на разрыв 90 тыс. Фунтов на квадратный дюйм.
•Углеродистая сталь AISI 1020 может быть упрочнена холодной и термической обработкой, закалкой и отпуском.
Приложения
Углеродистая сталь AISI 1020 используется для простых конструкционных работ, например, для изготовления болтов. Обычно используется при затвердевании поверхности.
В то же время он также подходит для производства пальцев, валов, цепей, слабо нагруженных зубчатых колес, износостойких поверхностей и компонентов из закаленной стали, где прочность сердечника не важна.
Yide casting – это опытный чугунолитейный завод , предоставляющий услуги по литью чугуна и услуги механической обработки, у нас также есть завод по литью стального литья, с которым мы можем сотрудничать. Если у вас есть какие-либо требования к литью, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для получения более подробной информации.
Дефект усадки чугуна очень сильно влияет на качество чугуна. Это снизит предел прочности на разрыв и удлинение, что приведет к растрескиванию или проникновению чугунной отливки в зону усадки.
Сегодня, основываясь на моем опыте работы в Yide Casting, я познакомлю вас с тремя типами усадки.
1. Раковина на поверхности.
На шероховатой поверхности отливки можно увидеть проваливающиеся ямы. Эти ямки вызваны усадкой под поверхностью. Как на фото ниже. Эта усадка повлияет на размер области и на ее физические свойства. Как правило, такая усадка недопустима.
2. Большие усадочные отверстия внутри чугуна.
Вы не увидите такой усадки на поверхности. Но после обработки это будет очень очевидно. Вы увидите много больших и маленьких пор в суженной области. Конечно, такая усадка также недопустима и очень вредна для применения.
3. Небольшие усадочные отверстия внутри чугуна.
Иногда после обработки можно увидеть очень маленькие поры. Иногда их невозможно увидеть даже невооруженным глазом, но их можно рассмотреть с помощью увеличительного стекла. Или, иногда, вы можете улучшить их с помощью испытаний под давлением воды или масла. Эти усадки приводят к низкой плотности чугунов, что делает их неспособными выдерживать высокие давления.
Очевидно, что усадка очень вредна для чугунных отливок. Основная причина усадки – необоснованный процесс литья, особенно размер ворот. После того, как усадка будет обнаружена, чугунолитейный завод должен отрегулировать систему ворот.
Однако, поскольку большинство дефектов усадки находится под поверхностью чугуна, как мы должны проверить?
1. Как правило, вы можете разрешить поставщику выполнить черновую обработку, чтобы он обнаружил усадку после обработки. Этот метод является наиболее очевидным и экономичным, поскольку большинство литейных предприятий в Китае имеют собственные возможности для черновой обработки.
2. Для корпуса насоса или клапана вы можете провести испытание под давлением воды или попросить вашего поставщика провести выборочную проверку. Хотя этот метод не может гарантировать, что все отливки квалифицированы, по крайней мере, будут обнаружены некоторые проблемы.
3. Вы можете отрезать чувствительную позицию, чтобы проверить степень усадки. По нашему опыту, усадка обычно происходит в области ворот и некоторых угловых областях. Таким образом, после определения положения усадки вы можете сосредоточиться на проверке этих положений при контроле партии. Вы можете просто отрезать эти места пилой или попросить поставщика отрезать те места, которые могут вызвать усадку, в соответствии с вашими инструкциями.
Среди них единицей HB является кгс /
d —— Диаметр отпечатка, мм; h —— Глубина вдавливания, мм.
Пока диаметр отпечатка измерен, значение HB можно получить путем расчета или справочной таблицы.
Во время испытания выбирайте различные нагрузки и диаметры стальных шариков в зависимости от природы и формы материала.
Преимущества испытания на твердость по Бринеллю – высокая репрезентативность, хорошая повторяемость данных. В то же время существует определенная конверсионная связь с силой. Недостатком является то, что более твердые материалы не могут быть протестированы; углубление большое и не подходит для проверки готовой продукции. Обычно он используется для проверки твердости исходных материалов и закаленных деталей, таких как чугун, цветные металлы, низколегированная сталь и т. Д.
Условия испытаний
В испытании на твердость по Бринеллю мы должны выбрать диаметр (D) сферы индентора, испытательную нагрузку (F) и время удержания нагрузки (t), в зависимости от типа металлического материала, диапазон значений твердости и толщина. Существует пять обычно используемых диаметров индентора: 1, 2, 2,5, 5 и 10 мм.
Испытательная нагрузка может варьироваться от 9,807 Н (1 кгс) до 29,42 кН (3000 кгс).
Время удержания нагрузки обычно составляет 10-15 с для черных металлов; 30-е годы для цветных металлов; 60 с, когда значение HB меньше 35.
Плюсы и минусы
Диаметр стального шара и вмятина, оставленная на поверхности металлического материала, большие. Следовательно, измеренное значение твердости более точное. Между значением HB и пределом прочности существует определенная зависимость. Это означает, что мы можем определить предел прочности металлических материалов приблизительно по значению твердости по Бринеллю.
Если твердость металла слишком высока, это повлияет на точность значения твердости. Следовательно, испытание HB обычно подходит для измерения металлических материалов со значением HB менее 650.
Отступ твердости по Бринеллю относительно велик, поэтому он не подходит для измерения готовых изделий и листовых материалов.
Yide casting является ведущим литейным заводом в Китае, мы производим качественные литейные изделия, уделяя особое внимание деталям, необходимым для каждого литейного продукта, у нас есть импортная испытательная машина для проверки твердости по Бринеллю и других параметров, стремясь доказать лучший сервис литья для наших литейных клиентов. .
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2021/02/Test-Principles-of-brinell-hardness.jpg337437Yide Castinghttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngYide Casting2021-12-10 12:01:292023-06-16 02:41:33Испытание на твердость по Бринеллю
