Крупномасштабные отливки обычно имеют сложные формы и компоненты со сложной структурой внутренних полостей. Требования к инспекции обычно основаны на соответствующих национальных стандартах, министерских стандартах или отраслевых стандартах для крупногабаритного литья. Техническое соглашение также может быть связано с техническими требованиями, оговоренными в контракте на заказ. Вероятно, в соответствии с техническими требованиями проектных чертежей или технических контрактов.
Контроль крупных отливок включает в себя: размерный контроль, визуальный контроль качества поверхности, формы и внешнего вида. Чтобы гарантировать качество продукции, мы должны проводить анализ химического состава и механические испытания. Кроме того, нам также необходимо провести неразрушающий контроль крупных отливок. Для проверки внутреннего качества отливок следует использовать методы неразрушающего контроля.
Какие аспекты включает неразрушающий контроль крупногабаритных отливок?
1. Магнитопорошковый контроль
Мы должны проводить магнитопорошковый контроль всех внутренних поверхностей и поверхностей крупных отливок.
2. Жидкостная проникающая дефектоскопия.
В то же время, необходимо проводить жидкостную дефектоскопию на всей внутренней поверхности и на поверхности крупных отливок.
3. полная рентгеновская съемка
Требуется 100% полная рентгеновская съемка для больших отливок.
4. Если спецификация продукции предусматривает требования неразрушающего контроля, он должен проводиться в соответствии с положениями соответствующей спецификации. Конструкция больших отливок должна обеспечивать качество и упрощать процесс. Структуру больших отливок нелегко изменить. Если требуется модификация, это следует объяснить разработчику продукта.
Приглашаем Вас посетить наш завод Yide Casting – JM casting.
Если вы ищете отличные большие отливки из серого чугуна и пластичные отливки, Yide casting – хороший выбор для изготовления ваших литых деталей. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2021/06/Non-destructive-Inspection-of-Large-Castings.jpg341495Yide Castinghttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngYide Casting2021-12-22 13:16:592023-06-16 02:40:54Неразрушающий контроль крупногабаритных отливок
Нержавеющую сталь еще называют кислотостойкой нержавеющей сталью. Обладает хорошей коррозионной стойкостью, красив, не выгорает и легко чистится. К тому же срок его службы очень долгий. Отливки из нержавеющей стали широко используются в автозапчастях, бытовой технике и строительстве.
Ниже приводится сравнительная таблица марок нержавеющей стали, предоставленная компанией China Yide Casting для справки.
Yide casting – ведущий литейный завод в Китае с 27-летним опытом производства стальных отливок в большом количестве. Если вас интересует наша литая сталь, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации о литье.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/10/steel-castings-in-power-station.jpg444600Yide Castinghttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngYide Casting2021-12-20 12:30:052023-06-16 02:40:57Сравнительная таблица марок нержавеющей стали
Это сравнительная таблица марок серого и высокопрочного чугуна различных стандартов от литейного завода Yide , включая ISO, GB, ASTM, DIN, EN, JIS, UNI, NF, BS, IS, UNF, NBN, AS, SS, NS.
Страна
Стандарт
Эквивалентные марки серого чугуна (серый чугун)
ISO
ISO 185
100
150
200
250
300
350
–
Китай
ГБ 9439
HT100
HT150
HT200
HT250
HT300
HT350
–
США
ASTM A48
–
№20
№ 25
№ 30
№ 35
№ 40
№ 45
№ 50
№55
№60
Германия
Австрия
DIN 1691
GG10
GG15
GG20
GG25
GG30
GG35
GG40
Европейский
EN 1561
EN-GJL-100
EN-GJL-150
EN-GJL-200
EN-GJL-250
EN-GJL-300
EN-GJL-350
Япония
JIS G5501
FC100
FC150
FC200
FC250
FC300
FC350
–
Италия
UNI 5007
G10
G15
G20
G25
G30
G35
–
Франция
NF A32-101
–
FGL150
FGL200
FGL250
FGL300
FGL350
FGL400
Соединенное Королевство
BS 1452
100
150
200
250
300
350
–
Индия
IS 210
–
FG150
FG200
FG260
FG300
FG350
FG400
Испания
UNF
–
FG15
FG20
FG25
FG30
FG35
–
Бельгия
НБН 830-01
FGG10
FGG15
FGG20
FGG25
FGG30
FGG35
FGG40
Австралия
Как 1830
–
T150
T220
T260
T300
T350
T400
Швеция
СС 14 01
O110
O115
O120
O125
O130
O135
O140
Норвегия
NS11 100
SJG100
SJG150
SJG200
SJG250
SJG300
SJG350
–
Страна
Стандарт
Эквивалентные марки ковкого чугуна (чугун с шаровидным графитом, чугун с шаровидным графитом ) См. Iron-foundry.com
ISO
ISO 1083
400-15
400–18
450-10
500-7
600-3
700-2
800-2
900-2
Китай
ГБ 1348
QT400-18
QT450-10
QT500-7
QT600-3
QT700-2
QT800-2
QT900-2
США
ASTM A536
60-40-18
60-42-10
65-45-12
70-50-05
80-55-06
80-60-03
100-70-03
120-90-02
–
Германия
Австрия
DIN 1693
GGG40
–
GGG50
GGG60
GGG70
GGG80
–
Европейский
EN 1563
EN-GJS-400-15
EN-GJS-400-18
EN-GJS-450-10
EN-GJS-500-7
EN-GJS-600-3
EN-GJS-700-2
EN-GJS-800-2
EN-GJS-900-2
Япония
JIS G5502
FCD400
FCD450
FCD500
FCD600
FCD700
FCD800
–
Италия
UNI 4544
GS370-17
GS400-12
GS500-7
GS600-2
GS700-2
GS800-2
–
Франция
NF A32-201
FGS370-17
ФГС400-12
FGS500-7
ФГС600-2
ФГС700-2
ФГС800-2
–
Соединенное Королевство
BS 2789
400/17
420/12
500/7
600/7
700/2
800/2
900/2
Индия
1865 год
SG370 / 17
SG400 / 12
SG500 / 7
SG600 / 3
SG700 / 2
SG800 / 2
–
Испания
UNF
FGE38-17
FGE42-12
FGE50-7
FGE60-2
FGE70-2
FGE80-2
–
Бельгия
NBN 830-02
FNG38-17
FNG42-12
FNG50-7
FNG60-2
FNG70-2
FNG80-2
–
Австралия
Как 1831
300-17
400-12
–
500-7
600-3
700-2
800-2
–
Швеция
СС 14 07
0717-02
–
0727-02
0732-03
0737-01
0864-03
–
Норвегия
NS11 301
SJK-400.3
SJK-400
–
SJK-500
SJK-600
SJK-700
SJK-800
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/10/10-Principles-to-Reduce-Casting-Defects.jpg473720Yide Castinghttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngYide Casting2021-12-20 12:27:312023-06-16 02:41:01Эквивалентные марки серого чугуна и ковкого чугуна
Принцип конструкции ручной гидравлической тележки для поддонов
Ручная гидравлическая тележка для поддонов – это компактное, удобное, гибкое, сверхмощное и долговечное погрузочно-разгрузочное оборудование. Помимо функции отправки грузов, грузовик содержит гидравлическое устройство между шасси и колесами, чтобы облегчить подъем и опускание грузов. Грузовик можно легко задвинуть под основание грузового отсека, а затем поднять шасси за счет гидравлического давления. Таким образом можно перетащить груз, чтобы двигаться. По прибытии в пункт назначения шасси опускается гидравлически. И тогда груз соответственно приземлится, и грузовик можно будет легко выдвинуть. В результате с грузовиком можно избавиться от сложного процесса ручного управления. Ручная гидравлическая тележка для поддонов станет хорошим помощником при погрузочно-разгрузочных работах в мастерских.
Ручная гидравлическая тележка для поддонов в основном состоит из трех частей: ручки, масляного цилиндра и кузова автомобиля.
Ручка ручной гидравлической тележки для поддонов может управлять подъемом и опусканием гидроцилиндра. Длина ручки обычно составляет около 1 метра. Принцип длинной ручки значительно сокращает рабочую силу.
Основной корпус ручной гидравлической тележки для поддонов обычно изготавливается из стального листа толщиной 4 мм. Колеса бывают нейлоновые и полиуретановые. В процессе использования это обычно нейлоновые колеса, обладающие хорошей износостойкостью.
Ручная гидравлическая тележка для поддонов использует принцип гидравлической трансмиссии, использует масло в качестве рабочего тела, передает движение за счет изменения объема уплотнения и передает мощность через давление внутри масла.
Силовая часть
Преобразуйте механическую энергию первичного двигателя в энергию давления масла (гидравлическую энергию). Например: гидравлический насос.
Исполнительная часть
Преобразуйте энергию давления масла, подводимую гидравлическим насосом, в механическую энергию, приводящую в действие рабочий механизм. Например: гидроцилиндры, гидромоторы.
Контрольная часть
Контролируйте и регулируйте давление, поток и направление масла. Например: клапан регулирования давления, клапан регулирования потока и клапан регулирования направления.
Вспомогательная часть
Соедините первые три части вместе, чтобы сформировать систему, которая играет роль хранения масла, фильтрации, измерения и герметизации. Например: трубопроводы и соединения, топливные баки, фильтры, аккумуляторы, уплотнения и контрольно-измерительные приборы и т. Д.
Давление, приложенное в любой точке к определенному объему жидкости, может одинаково передаваться во всех направлениях. Это означает, что при использовании нескольких гидроцилиндров каждый гидроцилиндр будет тянуть или толкать с собственной скоростью, и эти скорости зависят от давления, необходимого для перемещения груза.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/09/Structure-Principle-of-Hand-Hydraulic-Pallet-Jack.jpg223532Yide Castinghttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngYide Casting2021-12-20 12:23:502023-06-16 02:41:04Принцип конструкции ручной гидравлической тележки для поддонов
Литейную опоку также называют формовочной опкой, песочницей или формовочной коробкой. Это незаменимый инструмент при производстве отливок в песчаные формы. В то же время он также играет важную роль в процессе кастинга. Подходящая песочница может улучшить качество отливки и снизить расход формовочного песка, тем самым снизив производственные затраты.
Литейные опоки обычно изготавливают путем сварки стальных пластин. Но это также может быть сделано методом литья в песчаные формы. Другими словами, сама песочница также может быть отлитой из песка. Для автоматической линии формования опока имеет фиксированный размер. На примере автоматической формовочной линии FBO 3 размер опоки должен быть 508 * 610 мм.
Если на чугунолитейном заводе нет подходящей опоки для литья, им придется изготовить несколько опок для производства. Есть много типов и размеров песочниц. Маленькая опока подходит для изготовления небольших металлических отливок, а большая опока подходит для крупных отливок. Их формы включают круги и квадраты. Иногда внутри приваривают ребра жесткости, чтобы зафиксировать формовочную смесь. В процессе литья необходимо учитывать все конструкции, которые подходят для производства. Однако колбу автоматической формовочной линии изменить нельзя. Можно использовать только упаковочные коробки, используемые для ручного формования и формования из смоляного песка.
Как правило, если вы не хотите, чтобы чугунолитейный завод ускорил производство, покупатель отливок не должен нести расходы на изготовление песочницы. Чем больше колб, тем выше производительность.
Литейный завод Yide Machinery использует автоматическую формовочную линию FBO для производства чугунных отливок для автомобилей, автомобилей, грузовиков, тракторов, плугов и т. Д. Ниже приведены некоторые литейные опоки от Yide Casting.
Краткое описание отливки в песчаные формы на основе железа:
Литье в песчаные формы с покрытием на основе железа – это технология производства отливок. В 1970-х годах китайские литейщики разработали специальный метод литья, основанный на исследованиях отечественных и зарубежных литейщиков и в сочетании с национальными условиями Китая. Он отличается от литья в песчаные формы, литья по выплавляемым моделям, V-образного литья, постоянного литья в формы, литья в оболочку, парафинового литья, керамического литья, литья стальной дроби и других методов литья. В этом методе используется металлическая модель и чугунная полость, близкая по форме к отливке, как чугунная форма песочницы. А затем почти форму железной формы покрывают слоем песка с покрытием толщиной 6 ~ 10 мм, чтобы сформировать форму для заливки в отливку.
Процесс литья в песчаные формы на основе железа включает:
Машинное моделирование-проверка и закрытие ящика-установка литника в ящик-разливка-распаковка литье-очистка песка-моделирование.
Особенности литья в песчаные формы на основе железа:
1. Имея характеристики литья в песчаные формы
То есть наличие жесткой оболочки песчаной формы, которая делает песчаную форму высокой общей прочностью без деформации. В то же время он обладает широкой технологичностью, легкостью извлечения отливок, надежным позиционированием и высокой точностью.
2. Обладает характеристиками отливки из песка с покрытием.
Моделирование удобно и быстро. Независимо от того, что это за форма для литья, формовка может быть завершена в течение двух или трех минут. Плотность песка и твердость поверхности формы гарантируются оборудованием и всегда остаются неизменными. И не нужно наносить никакой краски. Получается гладкая отливка, улучшается форма и точность размеров отливки.
3. Имея характеристики литья в металлическую форму.
Чугунная форма имеет очевидный охлаждающий эффект во время процесса кристаллизации расплавленного металла. Это может уменьшить размер зерна отливки, тем самым улучшив общую прочность отливки. Наличие песчаных покрышек позволяет избежать недостатков литья в металлическую форму. Отливки не образуют белых дыр. Что касается отливок из чугуна, он может производить различные материалы в литом состоянии без термической обработки.
4. Высокая точность
Форма, состоящая из железной формы и тонкой песчаной шины, имеет высокую жесткость, небольшую деформацию и быстрое охлаждение после блокировки. При этом полученная отливка отличается высокой точностью размеров, малым припуском на обработку и компактной структурой. Он особенно подходит для производства высокопрочного чугуна. В то же время этот метод использует расширение графитизации высокопрочного чугуна для самоподвода и позволяет получать отливки с меньшим количеством стояков или без них. Таким образом можно получить качественные отливки. Поскольку чугунная форма быстро остывает, она эффективна для производства высококачественных перлитных подложек. Отливки стержня и вала особенно предпочтительны.
5. Высокая твердость
В нормальных условиях твердость отливок, полученных с помощью литья в песчаные формы на основе железа, примерно на 20 единиц HB выше, чем твердость отливок, полученных обычными методами литья.
6. Низкие инвестиции
Использование отработанного тепла литейной формы для отверждения песка с покрытием, полученного в результате вторичного использования, не только снижает потребление электроэнергии, но также процесс литья представляет собой состояние замкнутого цикла производства. В то же время производственная площадка небольшая, не требует оборудования для обработки песка, требует небольших вложений и быстрых результатов.
7. Повторное использование формы
Благодаря охлаждению чугунной формы формовочный песок не перегорится. Не только формовочный песок можно использовать повторно, но и из-за обжига во время процесса заливки формовочный песок (кварцевый песок) претерпевает фазовый переход, и коэффициент теплового расширения песка снижается с 15 до 5. Следовательно, Старый песок, образующийся в процессе производства, также может быть переработан, что соответствует развитию экономики замкнутого цикла.
8. Низкий процент отказов.
Отливка в песчаные формы с покрытием на основе железа особенно подходит для производства больших партий средних и мелких отливок. Если есть несколько замен, общий процент отказов может быть снижен примерно до 3%.
9. Длительный срок службы.
Срок службы пресс-формы с железной пресс-формой с песчаным покрытием может достигать более 10 000 раз. Однако под влиянием повторяющихся в течение длительного времени теплового расширения и сжатия и окружающей среды отливки требуется дополнительное обслуживание.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/09/Iron-Based-Coated-Sand-Casting.jpg405720Yide Castinghttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngYide Casting2021-12-17 12:44:352023-06-16 02:41:08Краткое описание отливки в песчаные формы на основе железа:
Маленькие литые двери – это маленькие двери из чугуна, также называемые небольшими чугунными дверцами.
В зависимости от области применения существует множество типов чугунных дверей. Например, литые дверцы, используемые на котлах, называются дверцами из золы; и литые двери, используемые в печах, каминах и печах, называемые дверцами топок. Маленькие литые двери означают, что их размер очень мал, обычно от десятков миллиметров до сотен миллиметров.
Материалы, используемые для небольших чугунных дверей, включают серый чугун, высокопрочный чугун и легированный чугун. Большинство материалов – это серый чугун ASTM A48 Class 30, 20 или серый чугун DIN EN1561 EN-GJL-200, EN-GJL-150 или серый чугун FC150, FC200. Чтобы улучшить его огнестойкость, обычно необходимо добавить определенное количество сплава хрома (Cr). Для этого следует использовать 1% Cr.
Для небольших литых дверей Yide Casting обычно использует процесс формования из зеленого песка для производства больших литых дверей и процесс формования из полимерного песка для производства меньших литых дверей. Как правило, автоматические формовочные линии не подходят для изготовления небольших дверок. Потому что двери горячей формы должны оставаться в песчаной форме более одной ночи, чтобы избежать деформации.
Конечно, у чугунных дверей качество поверхности должно быть очень хорошим. Чтобы обеспечить качество поверхности, литейный завод Yide использует мелкий песок и предварительно покрытый смолой песок в качестве формовочных материалов.
Для покупателей качество поверхности будет первой проверкой. И плоскостность тоже очень важна. Хотя материал не очень важен, поставщик должен соответствовать стандарту материала. Иначе чугунную дверь легко сломать.
Как правило, большинство литых дверей не требует шлифовки. При необходимости укажите их на чертеже или в запросе. В то же время требования к покрытиям также важны для чугунных дверей, такие как методы окраски, цинкования и защиты от ржавчины.
В Китае много чугунных литейных заводов, которые могут производить чугунные двери, но только несколько чугунных дверей имеют высокое качество. Самая большая сложность при их производстве – поддержание хорошего качества поверхности.
У Yide casting более 20 лет кастинга. Мы можем предоставить вам качественные чугунные двери и лучший сервис. Если вы ищете чугунные двери, пожалуйста, немедленно свяжитесь с нами, чтобы получить самую профессиональную помощь.
Как эффективно устранить магнетизм отливок из нержавеющей стали
Отливки из нержавеющей стали становятся магнитными, если они содержат элементы мартенсита, аустенита или железа. Но если нержавеющая сталь является магнитной, это повлияет на ее использование. Сегодня давайте посмотрим, как эффективно убрать магнетизм литья.
1. Строго контролировать эквивалентный химический состав
Чтобы снизить затраты, обычные производители устанавливают нижний предел содержания никеля в пределах 8,0-8,2%. Когда Cr / Ni достигает определенного значения, в структуре стали появляется определенное количество феррита. Пока феррит магнитный. В это время обработка твердым раствором 1050 ~ 1080 может полностью растворить феррит в аустенит, и тогда отливки из нержавеющей стали не будут магнитными.
2. Деформационное упрочнение в холодном состоянии.
В отливках из нержавеющей стали при холодной обработке образуется деформированный мартенсит. Деформированный мартенсит увеличивает прочность нержавеющей стали. Однако деформированный мартенсит магнитный. Обработка на твердый раствор или даже отжиг могут привести к исчезновению деформированного мартенсита, но соответственно снизится прочность стали.
3. Если вы хотите обеспечить прочность холодной обработки, но также слабую или даже немагнитную, вы можете использовать следующие методы размагничивания:
В соответствии с принципом фазовой диаграммы уменьшите значение Cr / Ni, особенно увеличьте содержание Ni и Mn до верхнего предела. Перед холодной обработкой проводят обработку раствора верхнего предела и контролируют размер зерна на 4 уровнях при условии обеспечения поверхности. Это может снизить магнитные свойства после холодной обработки. Как правило, нержавеющая сталь 304 имеет определенную степень слабых магнитных свойств после холодной обработки. Однако после биения или другого удара структура аустенита трансформируется в мартенсит, который будет обладать определенными магнитными свойствами. А затем нагревают до 1050 градусов, затем закалка в воде, таким образом, может устранить магнетизм.
Yide casting – это профессиональная фабрика по производству чугуна в Китае, известная как качественное литье из серого чугуна, высокопрочный чугун и латунный чугун, мы также сотрудничаем с заводом по литью и механической обработке нержавеющего чугуна, у всех нас достаточно возможностей для обеспечения самого высокого качества литых деталей. в соответствии с вашими параметрами, если вы ищете поставщика качественного чугуна, пожалуйста, свяжитесь с нами, или вы также можете посетить наш заводской цех литья и производственные линии.
https://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/09/How-to-Effectively-Eliminate-the-Magnetism-of-Stainless-Steel-Castings.jpeg649990Yide Castinghttp://www.yidecasting.com/wp-content/uploads/2020/05/YiDe-iron-casting-manufacturer-logo-300x137.pngYide Casting2021-12-16 13:10:362023-06-16 02:41:15Как эффективно устранить магнетизм отливок из нержавеющей стали