Стандарт ASTM A48 для отливок из серого чугуна

Стандартные технические условия ASTM A48 / A48M для отливок из серого чугуна марок, включая классы № 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60.

Класс № 20 A, 20 B, 20 C, 20 S,
Класс № 25 A, 25 B, 25 C, 25 S,
Класс № 30 A, 30 B, 30 C, 30 S,
Класс № 35 A, 35 B, 35 C, 35 S,
Класс № 40 A, 40 B, 40 C, 40 S,
Класс № 45 A, 45 B, 45 C, 45 S,
Класс № 50 A, 50 B, 50 C, 50 S,
Класс № 55 A, 55 B, 55 C, 55 S,
Класс № 60 A, 60 B, 60 C, 60 S.

Настоящая спецификация охватывает отливки из серого чугуна общего машиностроения, которые в основном используются для определения прочности на разрыв. Отливки классифицируются в соответствии с пределом прочности чугуна в индивидуально отлитых испытательных стержнях.

1. Требования к пределу прочности при растяжении.

На приведенной выше диаграмме вы можете видеть, что для каждой марки материала требуется минимальное значение прочности на разрыв, тыс. Фунтов на квадратный дюйм. Это означает, что предел прочности при растяжении является наиболее важной характеристикой отливок из серого чугуна.

Однако нет необходимости писать классы материала A, B, C, S для литейного производства. Потому что A, B, C и S – это только требования для тестовой полосы.

Например, для завода по производству чугуна ASTM A48 Class 20 будет достаточно подробным, что означает минимальное значение. Прочность на разрыв серого чугуна должна быть выше 20 тысяч фунтов на квадратный дюйм (138 МПа).

ASTM A48, класс 20: мин. Предел прочности на разрыв 20 тыс. Фунтов на кв. Дюйм (138 МПа)
ASTM A48, класс 25: мин. Прочность на растяжение 25 тысяч фунтов на квадратный дюйм (172 МПа)
ASTM A48, класс 30: мин. Предел прочности на разрыв 30 тысяч фунтов на квадратный дюйм (207 МПа)
ASTM A48, класс 35: мин. Предел прочности при растяжении 35 тысяч фунтов на квадратный дюйм (241 МПа)
ASTM A48, класс 40: мин. Предел прочности при растяжении 40 тыс. Фунтов на кв. Дюйм (276 МПа)
ASTM A48, класс 45: мин. Предел прочности на разрыв 45 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (310 МПа)
ASTM A48, класс 50: мин. Предел прочности при растяжении 50 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (345 МПа)
ASTM A48, класс 55: мин. Прочность на разрыв 55 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (379 МПа)
ASTM A48, класс 60: мин. Предел прочности при растяжении 60 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (414 МПа)

Если вы хотите узнать эквивалентные марки других стандартов, обратитесь к эквивалентным маркам серого чугуна и высокопрочного чугуна.

2. Требования к размерам

Отливки должны соответствовать размерам или чертежам, предоставленным покупателем. Если чертеж отсутствует, он должен соответствовать предполагаемому размеру оборудования для моделирования, предоставленного покупателем.

Обычно покупатель предоставляет 3D-чертежи и 2D-чертежи. Инженерные 3D-чертежи сделают выкройки более точными. На двухмерном инженерном чертеже будут представлены подробные допуски на размеры и требования к обработке. Следовательно, это позволит избежать путаницы и недоразумений, а чертежи являются единственным стандартом для размеров.

Если у покупателя нет чертежа, он должен предоставить оригинал образца. Наш Yide Casting может сканировать образцы в трехмерные инженерные чертежи, поэтому размер образцов станет стандартом. Проблема в том, что литейный завод должен спросить у покупателя допуски основных размеров, потому что образец не может показать диапазон допусков на чертеже.

3. Требования к качеству и дефектам

На поверхности отливки не должно быть видимого песка, окалины, трещин и термических трещин.

Если не получено письменное разрешение покупателя, ремонт не должен производиться с помощью каких-либо соединений или сварки.

Как правило, у литейного производства должно быть достаточно опыта для устранения дефектов. Однако при обнаружении дефекта литейный завод должен обсудить с покупателем возможность устранения утечек и сварки.

Для металлических отливок дефекты на поверхности и внутренних участках неизбежны, поэтому для литейного производства важно проводить проверки качества и своевременно общаться с клиентами. Если вы хотите узнать, как выглядят дефекты литья, обратитесь к статье Yide Casting: Фотографии дефектов литья.

4. Литые испытательные стержни

Испытательный стержень должен быть независимой отливкой из той же партии, что и репрезентативная отливка, и иметь размеры, указанные в таблице 4. Вы можете оставить запас для разумной осадки шаблона в пределах диапазона допусков, показанного в таблице 4. Испытательные стержни A, B и C – все стандартные испытательные стержни в форме простых цилиндров. Испытательный стержень S является специальным и предназначен для использования там, где стандартный стержень не подходит.

5. Особые требования

Если между производителем и покупателем будет достигнуто письменное соглашение, отливка, возможно, должна будет отвечать особым требованиям в отношении твердости, химического состава, микроструктуры, герметичности, радиографической устойчивости, размера, качества поверхности и т. Д.

Это означает, что покупатели могут при необходимости попросить больше. ASTM A48 является стандартом только для основных механических свойств серого чугуна. Если у покупателя есть вышеперечисленные особые требования, он должен вначале сообщить об этом производителю.

6. Механические свойства отливок из серого чугуна.

Серые чугуны марок 20, 25, 30 и 35 имеют отличную обрабатываемость, высокую демпфирующую способность, низкий модуль упругости и относительно простое производство.

Серые чугуны сортов 40, 45, 50, 55 и 60, как правило, труднее обрабатывать, имеют более низкую демпфирующую способность, более высокий модуль упругости и более трудны в производстве.

Более высокий сорт означает более высокую прочность на разрыв, более высокую твердость, более высокую цену и сложность производства, поэтому вы должны знать, какой сорт материала подходит или достаточен для вашего проекта, без необходимости добиваться самого высокого качества.

Yide casting – ведущий литейный завод в Китае, специализирующийся на литье и механической обработке чугуна, может удовлетворить различные требования к вашим литейным продуктам. Если вы ищете опытного литейного производства, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

Ковкий чугун EN-GJS-450-10 / ASTM A536 65-45-12

Ковкий чугун EN-GJS-450-10 / ASTM A536 65-45-12 – это превосходный материал.

Эта оценка равна QT450-10 в Китае; GS400-12 в Италии; FCD400 в Японии; FGS400 во Франции; FNG42-12 в Бельгии; SJK-400 в Норвегии и ISO 1083 450-10.

Yide Casting производит этот сорт материала уже много лет. Здесь мы поделимся с вами механическими свойствами, химическим составом, литьем и отливками EN-GJS-450-10.

Свойства чугуна ЭН-ГЖС-450-10

Прочность на разрыв ≥ 450 МПа.
Предел текучести ≥ 310 МПа.
Относительное удлинение ≥ 10%.
Что касается A536 65-45-12, то его удлинение ≥ 12%. Остальные свойства такие же, как у EN-GJS-450-10.

Ковкий чугун EN-GJS-450-10 обладает высокой прочностью на разрыв, большим удлинением и хорошей ударопрочностью. Поэтому этот сорт очень широко используется.

Твердость чугуна ЭН-ГЖС-450-10

Твердость этого высокопрочного чугуна составляет 160-210 единиц по Бринеллю.

Химический состав чугуна ЭН-ГЖС-450-10.

В соответствии со стандартом DIN EN 1563 литейные заводы могут регулировать химический состав при условии, что механические и физические свойства отливок соответствуют требованиям стандартов.

В следующей таблице для справки представлен приблизительный диапазон химического состава.

C: 3.50-4.00, Si: 2.20-2.90, Mn: 0.3-0.6, P: 0.03-0.06, S: 0.02-0.040, Mg: 0.020-0.060.

DIN EN 1563	ISO	C %	Si %	Mn %	P %	S %	Mg %
EN-GJS-450-10	450-10	3.5-4	2.2-2.9	0.3-0.6	0.3-0.6	0.02-0.04	0.02-0.06

Литейный цех чугуна ЭН-ГЖС-450-10

Из-за сравнительно большого удлинения высокопрочный чугун EN-GJS-450-10 может использоваться для изготовления литых деталей с ударопрочностью. Кроме того, он имеет хорошую ударопрочность при низких температурах и хорошую твердость. Таким образом, он использовался для изготовления плуга, сваи плуга, корпуса дифференциала, точки плуга, корпуса клапана и цилиндра высокого давления.

Yide casting – это опытный литейный завод, специализирующийся на литье чугуна в течение 28 лет, может изготавливать детали из чугуна в соответствии с вашим чертежным файлом и требованиями. Если вы ищете производителя отливок, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации, и вы можете посетить наш завод для получения более подробной информации.

Метод обработки высокопрочного чугуна сфероидизацией

Существует множество методов сфероидизации отливок из высокопрочного чугуна. И процесс модификации заливкой в ​​настоящее время является наиболее широко используемым методом сфероидизации во всем мире.

Используемый пакет лечения обычно представляет собой пакет лечения сфероидизирующего типа плотины. Чтобы снизить интенсивность реакции между расплавленным железом и магнием и скорость улетучивания паров магния, в процессе обработки проливом обычно используется модифицирующий агент из сплава с более низким содержанием магния.

Процесс сфероидизационной обработки отливок из высокопрочного чугуна включает следующие этапы.

Сначала нанесите нодулирующий агент на одну сторону дамбы, а верх покройте сплавом ферросилиция. А затем покройте его железными опилками, не ржавчиной, стальной пластиной или другим укрывным средством. При сфероидизации расплавленный чугун следует максимально смывать с другой стороны ковша для расплавленного чугуна.

Степень абсорбции магния при промывке обычно составляет от 30% до 50%. Есть три способа улучшить сфероидизирующий эффект.

1. Увеличение соотношения высоты лечебного пакета к диаметру.

2. Применение сфероидизатора из низкомагниевого сплава.

3. Разумная температура расплавленного чугуна и покрывающая дозировка.

Преимуществами метода разливки являются простота обработки и оборудования, простота эксплуатации, большая гибкость производства и низкие требования к техническому содержанию. Однако недостатком является то, что процесс сфероидизации приводит к более высокому загрязнению магнием светом и дымом, а скорость поглощения магния низкая.

Существует также метод субподряда, при котором в качестве нодулирующего агента используется чистый магний.

Метод субподряда подходит для переработки жидкого чугуна с высоким содержанием серы. В то же время этот метод позволяет лучше отделить от расплавленного железа примеси, такие как сульфид и силикат магния. Реакция с расплавленным железом не очень бурная, а температура расплавленного железа ниже. Таким образом, использование магния безопасно, а степень абсорбции магния может достигать 60-80%.

Конкретный поток процесса включает следующие шаги.

1. Перед обработкой сфероидизацией разместите субподрядчика горизонтально.

2. Введите количественное количество расплавленного железа, а затем добавьте узелковый агент в реакционную камеру.

3. Заблокируйте запорное устройство, а затем закройте крышку ковша.

4. Поверните ковш для расплавленного чугуна в вертикальное положение.

К настоящему времени расплавленное железо поступает в реакционную камеру через небольшие отверстия в реакционной камере. Скорость потока зависит от площади небольших отверстий и статического давления в ковше для расплавленного чугуна.

Магний испаряется при нагревании, создавая давление паров магния в реакционной камере. Когда давление превышает статическое давление жидкого чугуна в ковше, жидкий чугун перестает поступать, а скрытая теплота испарения магния снижает температуру в реакционной камере. Давление пара также падает, и расплавленное железо снова вступает в реакцию. Такая автоматическая регулировка может сделать реакцию магния с расплавленным железом более плавной.

Процесс сфероидизации метода субподряда также дает большое количество магния и дыма, а небольшие отверстия в реакционной камере субподряда легко блокируются расплавленным железом или расплавленным шлаком. Чистить и поддерживать размер маленьких отверстий проблематично. Метод сфероидизации затрудняет непрерывную обработку жидкого чугуна.

Yide Casting – это профессиональный чугунолитейный завод в Китае с 28-летним опытом литья и механической обработки, который предоставляет нашим клиентам услуги по литью из высокопрочного чугуна, чугуна с шаровидным графитом, чугунного литья из латуни, вам нужно только показать нам свой чертежный файл и требования, мы предоставим обеспечить окончательное решение и отправить вам образец отливки для проверки качества и параметров; если вы ищете профессиональное литейное производство, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для получения более подробной информации.

Различия между чугуном и литым алюминием

Из-за различных материалов разница между литым алюминием и чугуном довольно очевидна. Сегодня Yide Casting поделится с вами отличиями, чтобы вы могли выбрать подходящий материал для своих отливок.

Разница в весе

Плотность литого алюминия легче, чем у чугуна. Плотность чугуна составляет около 7,8 г / см3, а плотность литого алюминия около 2,7 г / см3. Литые алюминиевые детали того же размера по весу заметно меньше.

Разница в объеме

Удельный вес алюминия легче. При этом структурная прочность алюминиевых отливок на единицу объема меньше, чем у чугунных, поэтому объем алюминиевых отливок с одинаковой прочностью больше, чем у чугунных. В случае того же объема прочность литого алюминия ниже, чем у чугуна.

Разница в стоимости

Текущая рыночная цена на литой алюминий намного выше, чем на чугун.

Разница в тепловыделении

Теплопроводность литых алюминиевых деталей более чем в три раза выше, чем у чугунных. Он широко используется в радиаторах и теплообменниках в промышленности и в кухонной посуде.

Разница в коррозионной стойкости

Поверхность алюминиевых отливок имеет коррозионно-стойкую оксидную защитную пленку, предохраняющую алюминиевые отливки от коррозии. Поэтому алюминиевые отливки также широко используются в медицинском оборудовании, холодильном оборудовании, нефте- и газопроводах, нефтяном оборудовании и т. Д. Коррозия чугунных отливок намного меньше, чем коррозия алюминиевых отливок.

Разница в характеристиках заброса

Производительность литья алюминия выше, чем у чугуна. Алюминий легко отливать и может отливать грубые отливки сложной формы.

Yide casting – это опытный литейный завод, специализирующийся на литье чугуна в течение 28 лет, может изготавливать детали из чугуна в соответствии с вашим чертежным файлом и требованиями. Если вы ищете производителя отливок, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации, и вы можете посетить наш завод для получения более подробной информации.

Введение в твердость по Бринеллю

Твердость по Бринеллю – это стандарт, который указывает твердость материала. Измеряется твердомером по Бринеллю. Впервые он был предложен шведом J.A. Твердость по Бринеллю называется твердостью по Бринеллю.

Вдавите шарик из закаленной стали диаметром D в поверхность испытываемого металлического материала с определенной нагрузкой P. А затем снимите нагрузку, удерживая его в течение некоторого времени. Отношение нагрузки P к площади F поверхности вдавливания представляет собой величину твердости по Бринеллю, обозначаемую как HB.

Введение в твердость по Бринеллю

Твердость по Бринеллю (HB) обычно используется, когда материал мягкий. Например, цветные металлы, сталь до термообработки или после отжига.

HB означает вдавливание шарика из закаленной стали или шарика из цементированного карбида определенного диаметра в поверхность металла, подлежащего испытанию, с определенной испытательной нагрузкой. Держите его в течение определенного времени, затем выгрузите и измерьте диаметр вмятины на тестируемой поверхности.

Твердомер по Бринеллю

Диапазон твердости

Диапазон твердости по Бринеллю составляет 8 ~ 650HBW.

Функции

Вообще говоря, чем меньше значение HB, тем мягче материал и больше диаметр отпечатка. И наоборот, чем больше значение HB, тем тверже материал и меньше диаметр вдавливания.

Преимущество измерения HB в том, что он имеет высокую точность измерения, большую площадь вдавливания. Таким образом можно отразить среднюю твердость материала в большем диапазоне. Измеренное значение твердости также является более точным, и данные воспроизводятся.

Условное обозначение

Символ твердости по Бринеллю представлен HBS или HBW.

HBS означает, что индентор представляет собой шарик из закаленной стали, который используется для определения материалов со значением твердости по Бринеллю ниже 450, таких как низкоуглеродистая сталь, серый чугун и цветные металлы.

HBW указывает, что индентор представляет собой твердый сплав и используется для определения материалов со значением твердости по Бринеллю ниже 650.

Обзор испытаний на твердость по Бринеллю
Как выразить твердость по Бринеллю

Число перед HBS или HBW – это значение твердости, а следующие числа используются для последовательного обозначения условий испытаний:

① Диаметр сферы индентора;

②Тестовая нагрузка;

③Время выдержки тестовой нагрузки (10 ~ 15 с не отмечены).

Например, 170HBS10 / 1000/30 означает, что используется стальной шарик диаметром 10 мм. При испытательной нагрузке 9807 Н (1000 кгс) измеренное значение твердости по Бринеллю составляет 170 при выдержке в течение 30 с.

530HBW5 / 750 означает, что при использовании шарика из цементированного карбида диаметром 5 мм при испытательной нагрузке 7355 Н (750 кгс) измеренное значение твердости по Бринеллю составляет 530 при выдержке в течение 10–15 с.

заявка

Метод измерения HB подходит для чугуна, цветных сплавов, различных отожженных и отпущенных сталей. Он не подходит для измерения слишком твердых, слишком маленьких, слишком тонких образцов или деталей, на поверхности которых не должно быть больших вмятин.

Yide casting – опытный поставщик отливок, специализирующийся на литье чугуна в течение 28 лет, может изготовить детали из литого чугуна в соответствии с вашим чертежным файлом и требованиями. Если вы ищете производителя отливок, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации, и вы можете посетить наш завод для получения более подробной информации.