Como distinguir uma boa moldagem em areia para fundição

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Como distinguir uma boa moldagem em areia para fundição

sand casting molding from Yide casting

moldagem de fundição em areia de fundição Yide

O material usado para fazer moldes para fundição é chamado de material de moldagem. O material de moldagem usado para fazer o molde de areia é normalmente chamado de areia de molde. E o material usado para fazer o núcleo de areia é chamado de areia de núcleo. Geralmente, a areia de molde é feita de uma mistura de areia bruta com 9% de argila e 6% de água. Em alguns casos, adicionar um pequeno número de adicionais, como pó de carvão, óleo vegetal e aparas de madeira pode melhorar o desempenho do molde e da areia do núcleo. A qualidade da areia do molde e do núcleo afeta diretamente a qualidade da fundição. A má qualidade da areia do molde causará defeitos como poros, olhos de areia, areia pegajosa e inclusão de areia nas peças fundidas. A areia de moldagem de qualidade deve ter as seguintes propriedades:

 

A respirabilidade do molde de fundição em areia

Quando o líquido metálico de alta temperatura é derramado no molde, ele será preenchido com uma grande quantidade de gás, que deve ser ventilado. Assim, um bom molde de areia para fundição precisa ter uma boa respirabilidade, que é uma propriedade de deixar o gás sair pela cavidade.

Caso contrário, a fundição produzirá poros, funcionamento incorreto e outros defeitos. Os fatores que afetam a densidade do molde incluem tamanho do grão, teor de argila, teor de umidade e compactação do molde. Quanto mais fino o tamanho do grão e maior a argila, o teor de umidade e a compactação do molde, pior a densidade.

 

Resistência do Lixamento, Moldagem e Fundição

A resistência da areia significa a propriedade da resistência da areia aos danos causados ​​por forças externas. A areia deve ter resistência suficiente para não causar colapso no processo de modelagem, manuseio e montagem, e não danificar a superfície fundida no momento do vazamento. A resistência da areia não deve ser muito alta, caso contrário, causará defeitos devido ao declínio da densidade e da deformabilidade.

 

Resistência ao fogo

Ferro melton de alta temperatura derramado na fundição produz um forte efeito térmico. E assim a areia deve ter a propriedade de resistir ao efeito térmico de alta temperatura. Se o material de moldagem tiver baixa resistência ao fogo, a peça fundida pode causar queimaduras. Quanto maior for o teor de SiO2 e quanto maior for a partícula de areia, melhor será a resistência ao fogo.

 

Plasticidade

A plasticidade se refere à capacidade da areia do molde de se recuperar à sua forma existente após deformar-se sob a ação de forças externas. A operação do molde será conveniente, se a plasticidade do material de moldagem for boa e a forma do molde for precisa, o contorno também será claro.

 

Deformabilidade

O volume de fundição diminuirá no processo de condensação. Portanto, a areia de moldagem deve ter uma certa capacidade de compressão. Se a deformabilidade da areia não for boa, a fundição tende a causar tensões internas ou rachaduras. Quanto mais compacta a areia, pior é a deformabilidade. Adicionar aparas de madeira à areia pode melhorar a deformabilidade.

Yide Casting produz ferros fundidos por moldagem de fundição em areia, equipada com duas linhas de produção automáticas importadas da Alemanha, que tem um sistema totalmente automático, como prensagem automática de peças de máquinas, sistema automático de vazamento de ferro melton, etc. – um sistema de produção totalmente fundido. Assim, a Yide Casting pode fornecer produtos de fundição de alta qualidade com eficiência de produção rápida.

Se você está procurando uma planta de fundição profissional da China, ou deseja um serviço OEM para suas peças de fundição em máquinas, não hesite em nos contatar para obter mais detalhes.

Wie man gutes Sandformen für das Gießen unterscheidet

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Wie man gutes Sandformen für das Gießen unterscheidet

 

sand casting molding from Yide casting

Sandgussformen aus Yide Casting

Das Material, aus dem Gussformen hergestellt werden, wird als Formstoff bezeichnet. Das zur Herstellung von Sandformen verwendete Formmaterial wird üblicherweise als Formsand bezeichnet. Und das Material, aus dem Sandkerne hergestellt werden, wird Kernsand genannt. Im Allgemeinen wird Formsand aus einer Mischung von Rohsand mit 9 % Ton und 6 % Wasser hergestellt. In einigen Fällen kann die Zugabe einer kleinen Anzahl von Zusatzstoffen wie Kohlepulver, Pflanzenöl und Holzspänen die Leistung von Form- und Kernsand verbessern. Die Qualität von Form- und Kernsand beeinflusst direkt die Qualität des Gusses. Eine schlechte Qualität des Formsandes führt zu Defekten wie Poren, Sandaugen, klebrigem Sand und Sandeinschlüssen in Gussteilen. Der Qualitätsformsand sollte folgende Eigenschaften aufweisen:

 

Die Atmungsaktivität von Sandgussformen

Wenn die Hochtemperatur-Metallflüssigkeit in die Form gegossen wird, wird sie mit einer großen Menge Gas gefüllt, die entlüftet werden muss. Daher muss eine gute Sandform zum Gießen eine gute Atmungsaktivität aufweisen, die eine Eigenschaft ist, um das Gas durch den Hohlraum entweichen zu lassen.

Andernfalls erzeugt das Gussteil Poren, Fehlläufe und andere Fehler. Zu den Faktoren, die die Dichte der Form beeinflussen, gehören Korngröße, Tongehalt, Feuchtigkeitsgehalt und Formverdichtung. Je feiner die Körnung und je höher Ton, Feuchtigkeitsgehalt und Formverdichtung, desto schlechter die Dichte.

 

Stärke des Schleifens Gießen von Formen

Sandfestigkeit bezeichnet die Eigenschaft des Sandes Widerstandsfähigkeit gegen äußere Krafteinwirkung. Der Sand muss eine ausreichend hohe Festigkeit aufweisen, damit er beim Modellieren, Handhaben und Zusammenbauen nicht zusammenbricht und die Gussoberfläche beim Gießen nicht beschädigt wird. Die Festigkeit des Sandes sollte nicht zu hoch sein, da es sonst zu Defekten aufgrund der Dichte- und Verformbarkeitsabnahme kommt.

 

Feuer Beständigkeit

In das Gussstück eingegossenes Hochtemperatur-Schmelzeisen erzeugt einen starken thermischen Effekt. Und daher muss der Sand die Eigenschaft haben, dem thermischen Hochtemperatureffekt zu widerstehen. Wenn das Formmaterial eine schlechte Feuerbeständigkeit aufweist, neigt das Gussstück zum Anbrennen. Je höher der SiO2-Gehalt und je größer die Sandpartikel, desto besser die Feuerbeständigkeit.

 

Plastizität

Plastizität bezieht sich auf die Fähigkeit von Formsand, sich nach einer Verformung unter Einwirkung äußerer Kräfte wieder in seine bestehende Form zurückzuversetzen. Der Formvorgang ist bequem, wenn die Plastizität des Formmaterials gut ist und die Form der Form genau ist, ist auch die Kontur klar.

 

Verformbarkeit

Das Gussvolumen schrumpft beim Kondensationsprozess. Daher sollte der Formsand ein gewisses Kompressionsvermögen aufweisen. Wenn die Verformbarkeit des Sandes nicht gut ist, neigt das Gussstück dazu, innere Spannungen oder Risse zu verursachen. Je fester der Sand, desto schlechter die Verformbarkeit. Das Hinzufügen von Holzspänen zum Sand kann die Verformbarkeit verbessern.

Yide Casting produziert Gusseisen durch Sandgussformen, ausgestattet mit zwei aus Deutschland importierten automatischen Produktionslinien, die über ein vollautomatisches System wie automatische Sandpressmaschinenteile, automatisches Melton-Eisengießsystem usw. verfügen – ein vollständig gegossenes Produktionssystem. Somit kann Yide Casting qualitativ hochwertige Gussprodukte mit schneller Produktionseffizienz bereitstellen.

Wenn Sie sich auf eine professionelle Gießerei aus China freuen oder einen OEM-Service für Ihre Gussteile in Maschinen wünschen, zögern Sie bitte nicht, uns für weitere Details zu kontaktieren.

Der Unterschied zwischen Sand- und Metallguss

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Der Unterschied zwischen Sand- und Metallguss

Sandguss ist im wahrsten Sinne des Wortes ein Gießverfahren mit Sand als Formstoff und ist ein traditionelles Gießverfahren, das in der Regel Schwerkraftguss und für besondere Anforderungen Niederdruck- oder Schleuderguss verwendet.

Die Anwendung des Sandgusses ist sehr breit gefächert. Die verwendete Form war ursprünglich Holz, wurde aber aufgrund einiger Nachteile jetzt in Form einer Aluminiumlegierung oder einer Harzform geändert. Im Vergleich zum Metallguss hat Sandguss Vorteile wie niedriger Preis, hohe Feuerbeständigkeit, aber immer noch Mängel.

Der Hauptrohstoff für Metallguss ist hitzebeständiger legierter Stahl. Metallguss ist ein modernes Gussverfahren und verwendet im Allgemeinen Schwerkraftguss und Druckguss. Metallguss ist jedoch nicht für Kleinserien und Großserien geeignet und nicht für Kupferlegierungen, sondern für Gussteile aus Aluminium, Zink und Magnesium.

Lassen Sie mich nun die Vor- und Nachteile von Metallguss und Sandguss im Detail vorstellen:
Vorteile von Metallguss

1. Die Metallform hat eine schnellere Abkühlgeschwindigkeit und eine dichtere Struktur des Gussteils, die durch Wärmebehandlung verstärkt werden kann, und ihre mechanische Leistung ist etwa 15% höher als die von Sandguss.

2. Die Gussqualität des Metallgusses ist stabil, die Oberflächenrauheit ist besser als beim Sandguss und die Ausschussrate ist gering.

3. Gute Arbeitsbedingungen, hohe Produktivität, für Arbeiter leicht zu meistern.

Nachteile des Metallgusses

1. Der Metalltyp hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit und eine schlechte Füllfähigkeit.

2. Der Metalltyp selbst hat keine Luftdurchlässigkeit. Zur effektiven Absaugung sind entsprechende Maßnahmen zu treffen.

3. Die Metallsorte hat keinen Rückzug und ist während der Erstarrung leicht zu knacken und zu verformen.

Vorteile des Sandgusses

1. Im Vergleich zu anderen Gussverfahren hat Sandguss niedrigere Kosten, einen einfachen Produktionsprozess und einen kurzen Produktionszyklus.

2. Da die beim Sandguss verwendeten Formstoffe billig und leicht erhältlich sind, ist die Form einfach herzustellen und kann an die Einzelstückfertigung, die Serienfertigung und die Massenproduktion von Gussstücken angepasst werden.

Nachteile des Sandgusses

Die Qualität von Formsand und Kernsand beeinflusst direkt die Qualität der Gussteile. Eine schlechte Qualität des Formsandes führt zu Defekten wie Poren, Sandlöchern, Sandanhaftungen und Sandeinschlüssen im Gussstück.

A distinção entre areia e fundição de metal

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A distinção entre areia e fundição de metal

A fundição em areia é literalmente um método de fundição com areia como material de moldagem e é um processo de fundição tradicional, que geralmente usa fundição por gravidade e fundição de baixa pressão ou centrífuga para requisitos especiais.

A aplicação da fundição em areia é muito ampla. O molde usado, inicialmente de madeira, mas agora mudou para molde de liga de alumínio ou molde de resina devido a algumas desvantagens. Em comparação com a fundição de metal, a fundição em areia tem vantagens, como preço baixo, alta resistência ao fogo, mas ainda apresenta deficiências.

A principal matéria-prima da fundição de metal é o aço-liga resistente ao calor. A fundição de metal é um processo moderno de fundição e geralmente usa fundição por gravidade e fundição por pressão. No entanto, a fundição de metal não é adequada para pequenos lotes e grandes produções, e não para ligas de cobre, mas aplicada a fundições de alumínio, zinco e magnésio.

Agora, deixe-me apresentar as vantagens e desvantagens da fundição de metal e fundição em areia em detalhes:
Vantagens da fundição de metal

1. O molde de metal tem uma taxa de resfriamento mais rápida e uma estrutura de fundição mais densa, que pode ser reforçada por tratamento térmico, e seu desempenho mecânico é cerca de 15% superior ao da fundição em areia.

2. A qualidade da fundição de metal é estável, a rugosidade da superfície é melhor do que a fundição em areia e a taxa de refugo é baixa.

3. Boas condições de trabalho, alta produtividade, fácil para os trabalhadores dominarem.

Desvantagens da fundição de metal

1. O tipo de metal tem grande condutividade térmica e baixa capacidade de enchimento.

2. O tipo de metal em si não tem permeabilidade ao ar. Medidas correspondentes devem ser tomadas para efetivamente exaurir.

3. O tipo de metal não tem recuo e é fácil de rachar e deformar durante a solidificação.

Vantagens da fundição em areia

1. Comparado com outros métodos de fundição, fundição em areia tem custo mais baixo, processo de produção simples e ciclo de produção curto.

2. Como os materiais de moldagem usados ​​na fundição em areia são baratos e fáceis de obter, o molde é fácil de fabricar e pode ser adaptado para produção de peça única, produção em lote e produção em massa de peças fundidas.

Desvantagens da fundição em areia

A qualidade da areia de moldagem e da areia do núcleo afeta diretamente a qualidade das peças fundidas. A má qualidade da areia de moldagem causará defeitos como poros, buracos de areia, aderência de areia e inclusão de areia na fundição.

Kum ve Metal Döküm Arasındaki Fark

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Kum ve Metal Döküm Arasındaki Fark

Kum döküm, kelimenin tam anlamıyla, kalıplama malzemesi olarak kumun kullanıldığı bir döküm yöntemidir ve genellikle yerçekimi dökümü ve özel gereksinimler için düşük basınçlı veya santrifüj döküm kullanan geleneksel bir döküm işlemidir.

Kum dökümün uygulaması çok geniştir. Kullanılan kalıp, başlangıçta ahşaptı, ancak şimdi bazı dezavantajlar nedeniyle alüminyum alaşımlı kalıba veya reçine kalıba dönüştü. Metal döküm ile karşılaştırıldığında, kum döküm, düşük fiyat, yüksek yangın direnci gibi avantajlara sahiptir, ancak yine de eksiklikleri vardır.

Metal dökümün ana hammaddesi ısıya dayanıklı alaşımlı çeliktir. Metal döküm, modern bir döküm işlemidir ve genellikle yerçekimi dökümü ve basınçlı döküm kullanır. Bununla birlikte, metal döküm, küçük parti ve büyük üretim için uygun değildir ve bakır alaşımları için uygun değildir, ancak alüminyum, çinko ve magnezyum dökümlerine uygulanır.

Şimdi metal döküm ve kum dökümün avantajlarını ve dezavantajlarını ayrıntılı olarak tanıtmama izin verin:
Metal dökümün avantajları

1. Metal kalıp, daha hızlı bir soğuma hızına ve ısıl işlemle güçlendirilebilen daha yoğun bir döküm yapısına sahiptir ve mekanik performansı, kum dökümden yaklaşık %15 daha yüksektir.

2. Metal dökümün döküm kalitesi sabittir, yüzey pürüzlülüğü kum dökümden daha iyidir ve hurda oranı düşüktür.

3. İyi çalışma koşulları, yüksek verimlilik, işçilerin ustalaşması kolay.

Metal dökümün dezavantajları

1. Metal tipi büyük ısı iletkenliğine ve zayıf doldurma kabiliyetine sahiptir.

2. Metal tipinin kendisinde hava geçirgenliği yoktur. Etkili bir şekilde tüketmek için ilgili önlemler alınmalıdır.

3. Metal tipinin geri çekilmesi yoktur ve katılaşma sırasında çatlaması ve deforme olması kolaydır.

Kum dökümün avantajları

1. Diğer döküm yöntemleriyle karşılaştırıldığında, kum dökümü daha düşük maliyetli, basit üretim süreci ve kısa üretim döngüsüne sahiptir.

2. Kum dökümde kullanılan kalıplama malzemelerinin ucuz ve elde edilmesi kolay olduğu için kalıbın üretimi kolaydır ve tek parça üretime, toplu üretime ve dökümlerin seri üretimine uyarlanabilir.

Kum dökümün dezavantajları

Kalıp kumu ve maça kumunun kalitesi, dökümlerin kalitesini doğrudan etkiler. Düşük kaliteli kalıp kumu, gözenekler, kum delikleri, kumun yapışması ve dökümde kum tutulması gibi kusurlara neden olur.

Различие между литьем из песка и металла

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Различие между литьем из песка и металла

Литье в песчаные формы буквально представляет собой метод литья с использованием песка в качестве формовочного материала и представляет собой традиционный процесс литья, который обычно использует литье под действием силы тяжести и литье под низким давлением или центробежное литье для особых требований.

Применение литья в песчаные формы очень широко. Изначально использовалась форма из дерева, но теперь ее заменили на форму из алюминиевого сплава или полимерную форму из-за некоторых недостатков. По сравнению с литьем металла, литье в песчаные формы имеет преимущества, такие как низкая цена, высокая огнестойкость, но все же недостатки.

Основное сырье для металлического литья – жаропрочная легированная сталь. Литье металла – это современный процесс литья, в котором обычно используется гравитационное литье и литье под давлением. Однако металлическое литье не подходит для мелкосерийного и крупного производства, не для медных сплавов, а для отливок из алюминия, цинка и магния.

Теперь позвольте мне более подробно рассказать о преимуществах и недостатках литья металлов и литья в песчаные формы:
Преимущества металлического литья

1. Металлическая форма имеет более высокую скорость охлаждения и более плотную структуру отливки, которая может быть усилена термической обработкой, а ее механические характеристики примерно на 15% выше, чем у отливки в песчаные формы.

2. Качество металлического литья стабильное, шероховатость поверхности лучше, чем у литья в песчаные формы, а процент брака низкий.

3. Хорошие условия труда, высокая производительность, простота освоения работниками.

Недостатки металлического литья

1. Металлический тип имеет большую теплопроводность и плохую заполняющую способность.

2. Сам по себе металлический тип не имеет воздухопроницаемости. Для эффективного исчерпания необходимо принять соответствующие меры.

3. Металлический тип не имеет отступов, легко растрескивается и деформируется во время затвердевания.

Преимущества литья в песчаные формы

1. По сравнению с другими методами литья, литье в песчаные формы имеет более низкую стоимость, простой производственный процесс и короткий производственный цикл.

2. Поскольку формовочные материалы, используемые при литье в песчаные формы, дешевы и просты в получении, пресс-форма проста в изготовлении и может быть адаптирована для штучного, серийного и массового производства отливок.

Недостатки литья в песчаные формы

Качество формовочного песка и стержневого песка напрямую влияет на качество отливок. Плохое качество формовочного песка приведет к появлению таких дефектов, как поры, песчаные отверстия, прилипание песка и включения песка в отливку.

Как производить качественную литейную сталь

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Как производить качественную литейную сталь

Как мы все знаем, цена стального литья выше, чем чугунного. Но почему?

Если чугун или нержавеющая сталь, то механические свойства отливки из нержавеющей стали выше, чем у чугуна, но его характеристики отливки хуже, чем у чугуна. Однако производство литой стали сложнее, чем чугуна, поэтому ее стоимость выше.

Литье из нержавеющей стали относится к литью по выплавляемым моделям или прецизионному литью с относительно высокой температурой плавления, а расплавленная сталь легко окисляется из-за плохой текучести расплавленной стали и большой степени усадки. С практической точки зрения отливка из нержавеющей стали подходит для отливки различных типов и сплавов.

Я покажу вам, как производить качественную стальную отливку следующим образом.

1. Плохая ликвидность жидкой стали.

Во-первых, из-за плохой текучести жидкой стали толщина стенок стальных отливок должна быть не менее 8 мм, чтобы предотвратить холодное закрытие и неправильный ход.

2. Требование простой конструкции.

Конструкция разливочной системы должна быть простой, а размер сечения больше, чем у чугуна.

3. Требование подходящей температуры литья.

Мы должны применять сухое литье или горячее литье, и температура литья должна быть 1520-1600 ℃.

Текучесть можно улучшить, поскольку температура литья высокая при большом перегреве, поэтому жидкость остается в течение длительного времени.

Однако, если температура заливки слишком высока, это вызовет дефекты, такие как крупное зерно, горячие трещины, поры и выгорание песка. Следовательно, температура отливки мелкостенных, тонкостенных и сложных отливок должна быть на уровне точки плавления +150 ℃; и большого, толстостенного литья +100 ℃.

 

 

Мы должны принять эти меры, чтобы предотвратить появление усадочных отверстий и трещин в отливках из нержавеющей стали.

1. Обеспечение равномерной толщины стенок и избегание острых и прямоугольных структур.

2. Добавление опилок в песчаную форму и кокса в песчаный стержень.

3. Использование полого песчаного сердечника и нефтеносного песчаника для изменения деформируемости и проницаемости песчаной формы и сердечника.

 

Yide Casting – ведущий литейный завод в Китае с 27-летним опытом литья, который предоставляет услуги по литью и механической обработке для наших клиентов по литью. Здесь у нас есть партнер по литью стали, с которым мы сотрудничаем много лет. Литейные машины Yide отливают продукты, такие как стальная катушка, стальная пластина, 6-дюймовые стальные ролики, горелка из нержавеющей стали и т. Д. посетите наш литейный завод JM в Китае.

Kaliteli Dökme Çelik Nasıl Üretilir

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Kaliteli Dökme Çelik Nasıl Üretilir

Hepimizin bildiği gibi, çelik dökümün fiyatı demir dökümden daha yüksektir. Ama neden?

Dökme demir ve paslanmaz çelik ise, paslanmaz çelik dökümün mekanik özellikleri dökme demirden daha yüksektir, ancak döküm performansı dökme demirden daha kötüdür. Ancak, dökme çeliğin üretimi, dökme demirden daha zordur, dolayısıyla maliyeti daha yüksektir.

 

Paslanmaz çelik döküm, nispeten yüksek bir erime noktasına sahip hassas döküm veya hassas döküme aittir ve erimiş çelik, erimiş çeliğin zayıf akışkanlığı ve büyük büzülme oranı nedeniyle kolayca oksitlenir. Pratik açıdan paslanmaz çelik döküm, çeşitli tip ve alaşımların dökümü için uygundur.

Kaliteli döküm çeliğin nasıl üretileceğini aşağıdaki gibi göstereceğim.

1. Erimiş çeliğin zayıf likiditesi.

İlk olarak, erimiş çeliğin zayıf likiditesi nedeniyle, soğuk kapatmayı ve yanlış çalışmayı önlemek için çelik dökümlerin et kalınlığı 8 mm’den az olmamalıdır.

2. Basit yapı gereksinimi.

Dökme sisteminin yapısı basit olmaya çalışır ve kesit boyutu dökme demirden daha büyüktür.

3. Uygun Döküm Sıcaklığı gereksinimi.

Kuru döküm veya sıcak döküm benimsemeli ve döküm sıcaklığı 1520-1600 ℃ olmalıdır.

Akışkanlık, büyük bir kızgınlık ile döküm sıcaklığı yüksek olduğundan iyileştirilebilir, bu nedenle sıvı uzun süre kalır.

Ancak döküm sıcaklığının çok yüksek olması iri taneler, sıcak çatlaklar, gözenekler ve kum yanması gibi kusurlara neden olur. Bu nedenle, küçük, ince duvarlı ve karmaşık dökümün döküm sıcaklığı, erime noktası +150 ℃ olmalıdır; ve büyük, kalın duvarlı dökümden +100 ℃.

 

 

Paslanmaz çelik dökümlerde büzülme deliklerinin ve çatlakların oluşmasını önlemek için bu önlemleri almalıyız.

1. Duvar kalınlığını tek tip hale getirin ve keskin ve dik açılı yapılardan kaçının.

2. Kum kalıbına talaş ve kum çekirdeğine kok eklenmesi.

3. Kum kalıbının ve çekirdeğin deforme olabilirliğini ve geçirgenliğini değiştirmek için içi boş kum çekirdeği ve yağlı kum çekirdeği benimsemek.

 

Yide Döküm, 27 yıllık döküm tecrübesi ile Çin’de lider bir döküm dökümhanesidir ve döküm müşterimiz için döküm ve işleme hizmeti vermektedir. Burada uzun yıllardır birlikte çalıştığımız bir çelik döküm dökümhane ortağımız var. Yide döküm makineleri, makaralı çelik döküm, dökme çelik levha, 6 inç çelik döküm tekerlekler, brülör paslanmaz çelik vb. Gibi ürünleri döker. Profesyonel bir döküm üreticisini dört gözle bekliyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin ve hoş geldiniz. Çin’deki JM döküm fabrikamızı ziyaret edin.

Como fabricar aço fundido de qualidade

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Como fabricar aço fundido de qualidade

Como todos sabemos, o preço da fundição de aço é superior ao da fundição de ferro. Mas por que?

Se ferro fundido vs aço inoxidável, as propriedades mecânicas da fundição de aço inoxidável são maiores do que as do ferro fundido, mas seu desempenho de fundição é pior do que o do ferro fundido. Porém, a fabricação do aço fundido é mais difícil do que a do ferro fundido, portanto, seu custo é mais elevado.

A fundição de aço inoxidável pertence à fundição de investimento ou fundição de precisão, com um ponto de fusão relativamente alto, e o aço fundido é facilmente oxidado, devido à baixa fluidez do aço fundido e grande taxa de encolhimento. De uma perspectiva prática, a fundição de aço inoxidável é adequada para fundição de vários tipos e ligas.

Mostrarei como produzir aço fundido de qualidade da seguinte maneira.

1. Má liquidez do aço fundido.

Em primeiro lugar, devido à baixa liquidez do aço fundido, a espessura da parede das peças fundidas não deve ser inferior a 8 mm, a fim de evitar o fechamento a frio e o funcionamento incorreto.

2. Requisito de estrutura simples.

A estrutura do sistema de vazamento se esforça para ser simples e a dimensão da seção é maior do que a do ferro fundido.

3. O requisito de temperatura de fundição adequada.

Devemos adotar a fundição a seco ou a quente, e a temperatura de fundição deve ser de 1520-1600 ℃.

A fluidez pode ser melhorada desde que a temperatura de fundição seja elevada com um grande superaquecimento, assim o líquido permanece por muito tempo.

No entanto, se a temperatura de vazamento for muito alta, causará defeitos como grãos grosseiros, rachaduras quentes, poros e queima de areia. Portanto, a temperatura de fundição de fundição pequena, de parede fina e complexa deve estar no ponto de fusão +150 ℃; e de fundição grande com paredes espessas +100 ℃.

 

 

Devemos tomar essas medidas para evitar a ocorrência de furos de retração e rachaduras nas peças fundidas de aço inoxidável.

1. Tornar a espessura da parede uniforme e evitar estruturas pontiagudas e em ângulo reto.

2. Adicionar serragem ao molde de areia e coque ao núcleo de areia.

3. Adotando núcleo de areia oco e núcleo de areia oleosa para alterar a deformabilidade e permeabilidade do molde e do núcleo de areia.

 

Yide Casting é uma fundição de fundição líder na China, com 27 anos de experiência em fundição, fornece fundição e serviço de usinagem para nossos clientes de fundição. Aqui, temos um parceiro de fundição de fundição de aço, com o qual cooperamos há muitos anos. Produtos de fundição de máquinas de fundição Yide, como aço fundido de bobina, placa de aço fundido, rodas de aço inoxidável de 6 polegadas, queimador de aço inoxidável etc. visite nossa fábrica de fundição JM na China.

Wie man hochwertigen Stahlguss herstellt

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Wie man hochwertigen Stahlguss herstellt

Wie wir alle wissen, ist der Preis für den Stahlguss höher als für den Eisenguss. Aber warum?

Bei Gusseisen im Vergleich zu Edelstahl sind die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlguss höher als die von Gusseisen, aber seine Gussleistung ist schlechter als die von Gusseisen. Die Herstellung von Stahlguss ist jedoch schwieriger als die von Gusseisen, daher sind die Kosten höher.

Edelstahlguss gehört zum Feinguss oder Präzisionsguss mit einem relativ hohen Schmelzpunkt, und der geschmolzene Stahl wird aufgrund der schlechten Fließfähigkeit des geschmolzenen Stahls und der großen Schrumpfrate leicht oxidiert. Aus praktischer Sicht eignet sich Edelstahlguss zum Gießen verschiedener Typen und Legierungen.

Ich zeige Ihnen, wie Sie Qualitätsgussstahl wie folgt herstellen.

1. Schlechte Liquidität des geschmolzenen Stahls.

Zum einen sollte wegen der geringen Fließfähigkeit der Stahlschmelze die Wandstärke der Stahlgussteile 8 mm nicht unterschreiten, um Kaltverschluß und Fehllauf zu vermeiden.

2. Einfache Strukturanforderung.

Der Aufbau des Gießsystems strebt nach Einfachheit, und die Querschnittsabmessungen sind größer als die von Gusseisen.

3. Die Anforderung einer geeigneten Gießtemperatur.

Wir sollten Trockenguss oder Heißguss verwenden und die Gusstemperatur sollte bei 1520-1600 ℃ liegen.

Die Fließfähigkeit kann verbessert werden, da die Gießtemperatur mit einer großen Überhitzung hoch ist, wodurch die Flüssigkeit lange bleibt.

Eine zu hohe Gießtemperatur führt jedoch zu Fehlern wie grobe Körnung, heiße Risse, Poren und Sandbrand. Daher sollte die Gießtemperatur von kleinen, dünnwandigen und komplexen Gussstücken beim Schmelzpunkt +150 ℃ liegen; und aus großem, dickwandigem Guss +100 ℃.

 

 

Wir müssen diese Maßnahmen ergreifen, um das Auftreten von Lunkern und Rissen in Edelstahlgussteilen zu verhindern.

1. Vereinheitlichen Sie die Wandstärke und vermeiden Sie scharfe und rechtwinklige Strukturen.

2. Hinzufügen von Sägemehl zur Sandform und Koks zum Sandkern.

3. Annahme eines hohlen Sandkerns und eines Ölsandkerns, um die Verformbarkeit und Durchlässigkeit der Sandform und des Kerns zu ändern.

 

Yide Casting ist eine führende Gießerei in China mit 27 Jahren Gießerfahrung und bietet Gieß- und Bearbeitungsservice für unsere Gießereikunden. Hier haben wir einen Stahlguss-Gießerei-Partner, mit dem wir seit vielen Jahren zusammenarbeiten. Yide-Gießmaschinen, die Produkte gießen, wie z. B. Spulenstahlguss, Stahlgussplatte, 6-Zoll-Stahllaufräder, Brenner-Edelstahl usw. Wenn Sie sich auf einen professionellen Gusshersteller freuen, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren, und willkommen bei Besuchen Sie unsere JM-Gießerei in China.