Tabelle zur Oberflächengüte der Bearbeitung

/0 Comments/in /by

Tabelle zur Oberflächengüte der Bearbeitung

Oberflächenfinish bearbeiten

Die Bearbeitung der Oberflächengüte wird auch als Oberflächenrauheit bezeichnet. Es bezieht sich auf den kleinen Abstand und die Unebenheit kleiner Spitzen und Täler der bearbeiteten Oberfläche. Der Abstand zwischen seinen beiden Kämmen oder Tälern ist sehr klein (unter 1 mm), was ein mikroskopischer geometrischer Formfehler ist. Je kleiner die Oberflächenrauheit, desto glatter die Oberfläche.

Die Oberflächenrauhigkeit wird im Allgemeinen durch das verwendete Verarbeitungsverfahren gebildet. Gleichzeitig gibt es auch andere Faktoren. Zum Beispiel die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstückoberfläche bei der Bearbeitung, die plastische Verformung des Randschichtmetalls beim Trennen der Späne und die hochfrequenten Schwingungen im Prozesssystem. Aufgrund der unterschiedlichen Bearbeitungsmethoden und Werkstückmaterialien sind Tiefe, Dichte, Form und Textur der Spuren auf der bearbeiteten Oberfläche unterschiedlich.

Die Oberflächenrauheit hängt eng mit den passenden Eigenschaften, Verschleißfestigkeit, Dauerfestigkeit, Kontaktsteifigkeit, Vibration und Geräusch von mechanischen Teilen zusammen. Und es hat einen wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit mechanischer Produkte. Nach internationalen Standards verwenden wir Ra zur Kennzeichnung.

Messmethoden

1. Vergleichsmethode

Die Vergleichsmethode ist einfach zu messen und für die Vor-Ort-Messung in der Werkstatt geeignet. Dieses Verfahren eignet sich zur Messung auf mittleren oder rauen Oberflächen. Kurz gesagt besteht das Verfahren darin, die gemessene Oberfläche mit einem Rauheitsmodell zu vergleichen, das mit einem bestimmten Wert markiert ist, um den Wert zu bestimmen. Die Methoden, die zum Vergleich verwendet werden können, sind die folgenden. 1. Führen Sie eine Sichtprüfung durch, wenn Ra>1.6μm. 2. Verwenden Sie eine Lupe, wenn Ra1.6~Ra0.4μm. 3. Verwenden Sie ein Vergleichsmikroskop, wenn Ra<0,4μm.

Beim Vergleich sollten Verarbeitungsmethode, Textur, Richtung und Material der Probe mit der Oberfläche des getesteten Teils übereinstimmen.

2. Stiftmethode

Verwenden Sie einen Diamantstift mit einem Spitzenkrümmungsradius von etwa 2 Mikrometern, um langsam über die gemessene Oberfläche zu gleiten. Die Auf- und Abbewegung der Diamantnadel wird von einem elektrischen Längensensor in ein elektrisches Signal umgewandelt. Nach Verstärkung, Filterung und Berechnung zeigt das Anzeigeinstrument den Gradwert der rauen Oberfläche an. Mit dem Rekorder können wir auch die Profilkurve der gemessenen Strecke aufzeichnen.

Im Allgemeinen wird das Messwerkzeug, das nur den Oberflächenrauheitswert anzeigen kann, als Oberflächenrauheitsmessgerät bezeichnet. Und der Oberflächenrauheits-Profiler, der gleichzeitig die Oberflächenprofilkurve aufzeichnen kann. Diese beiden Messwerkzeuge verfügen über elektronische Rechenschaltungen bzw. elektronische Rechner, die automatisch die arithmetische mittlere Abweichung Ra der Kontur, die Zehnpunkthöhe der mikroskopischen Unebenheit Rz, die maximale Höhe der Kontur Ry und andere verschiedene Bewertungsparameter berechnen können. Die Messeffizienz ist ausreichend hoch und eignet sich zur Messung der Oberflächenrauheit mit Ra von 0,025～6,3 µm.

 

Surface Finish Measuring for iron casting plate

Oberflächengütemessung für Eisengussplatte

3. Lichtteil

Das Doppeltubus-Mikroskop misst die Oberflächenrauheit, mit der die Parameter Ry und Rz bewertet werden können, und der Messbereich beträgt 0,5-50.

4. Interferenzmethode

Verwenden Sie das Prinzip der Lichtwelleninterferenz (siehe Flachkristall, Laserlängenmesstechnik), um den Formfehler der Messfläche als Interferenzstreifenmuster darzustellen. Verwenden Sie in der Zwischenzeit ein Mikroskop mit hoher Vergrößerung (bis zu 500-fach), um den mikroskopischen Teil dieser Interferenzstreifen zu vergrößern. Führen Sie eine Messung durch, um die gemessene Oberflächenrauheit zu erhalten. Das Werkzeug zur Messung der Oberflächenrauheit, das dieses Verfahren verwendet, ist ein Interferenzmikroskop. Außerdem eignet sich dieses Verfahren zur Messung der Oberflächenrauheit mit Rz und Ry von 0,025 bis 0,8 µm.

 

Wenn Sie mehr über verwandtes Wissen wissen möchten, beachten Sie bitte unsere Website.

Yide Casting ist eine führende Gießerei in China mit 27 Jahren Erfahrung und produziert Gussteile aus duktilem Gusseisen in Spitzenqualität. Wenn Sie Interesse an unserem Gussfitting haben, senden Sie uns bitte eine Zeichnungsdatei und fordern Sie gerne ein unverbindliches Angebot an.

Tabela de Acabamento de Superfície de Usinagem

/0 Comments/in /by

Tabela de Acabamento de Superfície de Usinagem

Acabamento de superfície de usinagem

O acabamento da superfície de usinagem também é chamado de rugosidade da superfície. Refere-se ao pequeno espaçamento e à irregularidade de pequenos picos e vales da superfície processada. A distância entre suas duas cristas ou depressões é muito pequena (abaixo de 1 mm), o que é um erro microscópico de forma geométrica. Quanto menor for a rugosidade da superfície, mais lisa será a superfície.

A rugosidade da superfície é geralmente formada pelo método de processamento usado. Ao mesmo tempo, também existem outros fatores. Por exemplo, o atrito entre a ferramenta e a superfície da peça durante o processamento, a deformação plástica da camada de metal da superfície quando os cavacos são separados e a vibração de alta frequência no sistema de processo. Devido à diferença nos métodos de processamento e materiais da peça, a profundidade, densidade, forma e textura dos traços deixados na superfície processada são diferentes.

A rugosidade da superfície está intimamente relacionada às propriedades correspondentes, resistência ao desgaste, resistência à fadiga, rigidez de contato, vibração e ruído das peças mecânicas. E tem um impacto importante na vida útil e na confiabilidade dos produtos mecânicos. De acordo com os padrões internacionais, usamos Ra para rotulagem.

Métodos de medição

1. Método comparativo

O método comparativo é simples de medir e para medição no local na oficina. Este método é adequado para medição em superfícies médias ou ásperas. Em resumo, o método consiste em comparar a superfície medida com um modelo de rugosidade marcado com um determinado valor para determinar o valor. Os métodos que podem ser usados ​​para comparação são os seguintes. 1. Use a inspeção visual quando Ra> 1,6 μm. 2. Use uma lupa quando Ra1,6 ~ Ra0,4μm. 3. Use um microscópio de comparação quando Ra <0,4μm.

Ao comparar, o método de processamento, textura, direção e material da amostra devem ser os mesmos da superfície da peça testada.

2. Método da caneta

Use um estilete de diamante com um raio de curvatura da ponta de cerca de 2 mícrons para deslizar lentamente ao longo da superfície medida. O deslocamento para cima e para baixo da ponta de diamante é convertido em um sinal elétrico por um sensor elétrico de comprimento. Após a amplificação, filtragem e cálculo, o instrumento de exibição indica o valor do grau da superfície rugosa. Também podemos usar o gravador para registrar a curva do perfil da seção medida.

Geralmente, a ferramenta de medição que só pode exibir o valor da rugosidade da superfície é chamada de instrumento de medição da rugosidade da superfície. E o perfilador de rugosidade da superfície que pode registrar a curva do perfil da superfície ao mesmo tempo. Essas duas ferramentas de medição têm circuitos de cálculo eletrônico ou computadores eletrônicos, que podem calcular automaticamente o desvio médio aritmético Ra do contorno, a altura de dez pontos do desnível microscópico Rz, a altura máxima do contorno Ry e outros vários parâmetros de avaliação. A eficiência da medição é suficientemente alta e é adequada para medir a rugosidade da superfície com Ra de 0,025 ～ 6,3 mícrons.

Surface Finish Measuring for iron casting plate

Medição de acabamento de superfície para placa de fundição de ferro

3. Seção de luz

O microscópio de tubo duplo mede a rugosidade da superfície, que pode ser usada para avaliar os parâmetros Ry e Rz, e a faixa de medição é 0,5-50.

4. Método de interferência

Use o princípio de interferência de onda de luz (consulte cristal plano, tecnologia de medição de comprimento a laser) para exibir o erro de forma da superfície medida como padrões de franja de interferência. Enquanto isso, use um microscópio com grande ampliação (até 500 vezes) para ampliar a parte microscópica dessas franjas de interferência. Faça a medição para obter a rugosidade da superfície medida. A ferramenta de medição da rugosidade da superfície usando este método é o microscópio de interferência. Além disso, este método é adequado para medir a rugosidade da superfície com Rz e Ry de 0,025 a 0,8 mícrons.

 

Se você precisar saber mais sobre conhecimentos relacionados, preste atenção em nosso site.

A fundição de Yide é uma fundição de fundição líder na China, com 27 anos de experiência, produz fundições de ferro dúctil em grande quantidade. Se você estiver interessado em nossa montagem de fundição, envie-nos um arquivo de desenho e sinta-se à vontade para fazer uma cotação.

Таблица чистоты обработки поверхности

/0 Comments/in /by

Таблица чистоты обработки поверхности

Обработка поверхности

Обработка поверхности также называется шероховатостью поверхности. Имеется в виду небольшой интервал и неровности небольших выступов и впадин обрабатываемой поверхности. Расстояние между двумя гребнями или впадинами очень мало (менее 1 мм), что является микроскопической геометрической ошибкой формы. Чем меньше шероховатость поверхности, тем она ровнее.

Шероховатость поверхности обычно определяется используемым методом обработки. В то же время есть и другие факторы. Например, трение между инструментом и поверхностью детали во время обработки, пластическая деформация металла поверхностного слоя при отделении стружки и высокочастотная вибрация в технологической системе. Из-за разницы в способах обработки и материалах заготовок глубина, плотность, форма и текстура следов, оставленных на обрабатываемой поверхности, различаются.

Шероховатость поверхности тесно связана с соответствующими свойствами, износостойкостью, усталостной прочностью, контактной жесткостью, вибрацией и шумом механических деталей. И это оказывает важное влияние на срок службы и надежность механических изделий. Согласно международным стандартам, мы используем Ra для маркировки.

Методы измерения

1. Сравнительный метод

Сравнительный метод прост для измерения и измерения на месте в мастерской. Этот метод подходит для измерения на средних или шероховатых поверхностях. Вкратце, метод заключается в сравнении измеренной поверхности с моделью шероховатости, отмеченной определенным значением, чтобы определить это значение. Для сравнения можно использовать следующие методы. 1. Используйте визуальный осмотр, если Ra> 1,6 мкм. 2. Используйте увеличительное стекло, когда Ra1,6 ~ Ra0,4 мкм. 3. Используйте микроскоп для сравнения, когда Ra <0,4 мкм.

При сравнении метод обработки, текстура, направление и материал образца должны совпадать с поверхностью испытуемой детали.

2. Метод стилуса

Используйте алмазную иглу с радиусом закругления кончика около 2 микрон, чтобы медленно скользить по измеряемой поверхности. Смещение алмазной иглы вверх и вниз преобразуется в электрический сигнал с помощью электрического датчика длины. После усиления, фильтрации и расчета дисплейный прибор показывает значение степени шероховатости поверхности. Мы также можем использовать регистратор для записи кривой профиля измеренного участка.

Обычно измерительный инструмент, который может отображать только значение шероховатости поверхности, называется прибором для измерения шероховатости поверхности. И профилировщик шероховатости поверхности, который может одновременно записывать кривую профиля поверхности. Эти два измерительных прибора имеют электронные вычислительные схемы или электронные компьютеры, которые могут автоматически вычислять среднее арифметическое отклонение контура Ra, высоту по десяти точкам микроскопической неровности Rz, максимальную высоту контура Ry и другие различные параметры оценки. Эффективность измерения достаточно высока и подходит для измерения шероховатости поверхности с Ra 0,025 ～ 6,3 мкм.

Surface Finish Measuring for iron casting plate

Измерение чистоты поверхности чугунной отливки

3. Световая секция

Двухтрубный микроскоп измеряет шероховатость поверхности, которую можно использовать для оценки параметров Ry и Rz, а диапазон измерения составляет 0,5-50.

4. Метод вмешательства

Используйте принцип интерференции световых волн (см. Плоский кристалл, технология измерения длины лазера) для отображения погрешности формы измеряемой поверхности в виде интерференционных полос. Между тем, используйте микроскоп с большим увеличением (до 500 раз), чтобы увеличить микроскопическую часть этих интерференционных полос. Выполните измерения, чтобы получить измеренную шероховатость поверхности. Средством измерения шероховатости поверхности с использованием этого метода является интерференционный микроскоп. Кроме того, этот метод подходит для измерения шероховатости поверхности с Rz и Ry от 0,025 до 0,8 мкм.

 

Если вам нужно узнать больше о смежных знаниях, обратите внимание на наш сайт.

Yide casting является ведущим литейным заводом в Китае с 27-летним опытом, производящим отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Если вас интересуют наши литые фитинги, отправьте нам файл чертежа и получите ценовое предложение.

İşleme Yüzey İşlem Tablosu

/0 Comments/in /by

İşleme Yüzey İşlem Tablosu

Yüzey işleme

İşleme yüzey kalitesi ayrıca yüzey pürüzlülüğü olarak da adlandırılır. İşlenen yüzeyin küçük boşlukları ve küçük tepe noktalarının ve vadilerin düzensizliğini ifade eder. İki tepesi veya çukuru arasındaki mesafe çok küçüktür (1 mm’nin altında), bu da mikroskobik bir geometrik şekil hatasıdır. Yüzey pürüzlülüğü ne kadar küçük olursa, yüzey o kadar pürüzsüz olur.

Yüzey pürüzlülüğü genellikle kullanılan işleme yöntemi ile oluşturulur. Aynı zamanda başka faktörler de var. Örneğin, işleme sırasında takım ile parçanın yüzeyi arasındaki sürtünme, talaşlar ayrıldığında yüzey tabakası metalinin plastik deformasyonu ve işlem sistemindeki yüksek frekanslı titreşim. İşleme yöntemleri ve iş parçası malzemelerinin farklılığından dolayı işlenen yüzeyde kalan izlerin derinliği, yoğunluğu, şekli ve dokusu farklıdır.

Yüzey pürüzlülüğü, mekanik parçaların uyum özellikleri, aşınma direnci, yorulma mukavemeti, temas sertliği, titreşim ve gürültüsü ile yakından ilişkilidir. Ve mekanik ürünlerin hizmet ömrü ve güvenilirliği üzerinde önemli bir etkisi vardır. Uluslararası standartlara göre etiketleme için Ra kullanıyoruz.

Ölçüm yöntemleri

1. Karşılaştırmalı yöntem

Karşılaştırmalı yöntemin ölçülmesi ve atölyede yerinde ölçüm yapılması kolaydır. Bu yöntem, orta veya pürüzlü yüzeylerde ölçüm için uygundur. Kısaca yöntem, değeri belirlemek için ölçülen yüzeyi belirli bir değerle işaretlenmiş bir pürüzlülük modeli ile karşılaştırmaktır. Karşılaştırma için kullanılabilecek yöntemler aşağıdaki gibidir. 1. Ra>1.6μm olduğunda görsel inceleme kullanın. 2. Ra1.6~Ra0.4μm olduğunda bir büyüteç kullanın. 3. Ra<0,4μm olduğunda bir karşılaştırma mikroskobu kullanın.

Karşılaştırma yapılırken numunenin işleme yöntemi, dokusu, yönü ve malzemesi test edilen parçanın yüzeyi ile aynı olmalıdır.

2. Kalem yöntemi

Ölçülen yüzey boyunca yavaşça kaydırmak için yaklaşık 2 mikronluk bir uç eğrilik yarıçapına sahip bir elmas kalem kullanın. Elmas kalemin yukarı ve aşağı yer değiştirmesi, bir elektrik uzunluk sensörü tarafından bir elektrik sinyaline dönüştürülür. Amplifikasyon, filtreleme ve hesaplamadan sonra görüntüleme aleti pürüzlü yüzey derecesi değerini gösterir. Ölçülen bölümün profil eğrisini kaydetmek için kaydediciyi de kullanabiliriz.

Genellikle sadece yüzey pürüzlülük değerini gösterebilen ölçme aletine yüzey pürüzlülüğü ölçme aleti denir. Ve aynı anda yüzey profil eğrisini kaydedebilen yüzey pürüzlülük profilleyici. Bu iki ölçüm aracında, konturun aritmetik ortalama sapmasını Ra, mikroskobik eşitsizliğin on noktalı yüksekliğini Rz, konturun maksimum yüksekliğini Ry ve diğer çeşitli değerlendirme parametrelerini otomatik olarak hesaplayabilen elektronik hesaplama devreleri veya elektronik bilgisayarlar bulunur. Ölçüm verimi yeterince yüksektir ve 0.025~6.3 mikron Ra ile yüzey pürüzlülüğünü ölçmek için uygundur.

Surface Finish Measuring for iron casting plate

Demir döküm plaka için Yüzey İşlem Ölçme

3. Işık bölümü

Çift tüplü mikroskop, Ry ve Rz parametrelerini değerlendirmek için kullanılabilen yüzey pürüzlülüğünü ölçer ve ölçüm aralığı 0,5-50’dir.

4. Girişim yöntemi

Ölçülen yüzeyin şekil hatasını girişim saçak desenleri olarak görüntülemek için ışık dalgası girişimi ilkesini kullanın (düz kristal, lazer uzunluk ölçüm teknolojisine bakın). Bu arada, bu girişim saçaklarının mikroskobik kısmını büyütmek için yüksek büyütmeli (500 kata kadar) bir mikroskop kullanın. Ölçülen yüzey pürüzlülüğünü elde etmek için ölçüm yapın. Bu yöntemi kullanan yüzey pürüzlülüğü ölçüm aracı girişim mikroskobudur. Ayrıca bu yöntem, 0.025 ila 0.8 mikron Rz ve Ry ile yüzey pürüzlülüğünü ölçmek için uygundur.

 

İlgili bilgiler hakkında daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, lütfen web sitemize dikkat edin.

Yide döküm, 27 yıllık tecrübesi ile Çin’de lider bir döküm dökümhanesidir ve en yüksek miktarda sfero döküm üretmektedir. Döküm bağlantımızla ilgileniyorsanız, lütfen bize bir çizim dosyası gönderin ve bir fiyat teklifi almaktan çekinmeyin.

Dökümlerin Sınıflandırma Yöntemi, Özellikleri ve Uygulanması

/0 Comments/in /by

Dökümlerin Sınıflandırma Yöntemi, Özellikleri ve Uygulanması

Dökümler, çeşitli döküm yöntemleriyle elde edilen metal kalıplardır. Yani eritilmiş sıvı metalin önceden hazırlanmış bir kalıba dökme, enjeksiyon, inhalasyon veya diğer döküm yöntemleri ile yerleştirilmesidir. Soğuduktan sonra şekil, boyut ve performansa sahip bir nesne elde etmek için kum çıkarma, temizleme ve son işleme tabi tutulur.

Dökümler için birçok sınıflandırma yöntemi vardır:

1. Dökümde kullanılan metal malzemelere göre

Döküm, çelik dökümler, demir dökümler, bakır dökümler, alüminyum dökümler, magnezyum dökümler, çinko dökümler, titanyum dökümler vb.

2. Dökümün kimyasal bileşimine veya metalografik yapısına göre

Döküm ayrıca kimyasal bileşime veya metalografik yapıya göre farklı tiplere ayrılır. Örneğin, demir dökümler arasında gri demir dökümler, sfero dökümler, vermiküler grafit demir dökümler, dövülebilir demir dökümler, alaşımlı dökümler vb. bulunur.

3. Farklı kalıplama yöntemlerine göre

Dökümler, sıradan kum dökümlere, metal dökümlere, dökümlere, santrifüj dökümlere, sürekli dökümlere, hassas dökümlere, seramik dökümlere, elektro cüruf yeniden eritme dökümlerine ve bimetal dökümlere vb. girer. Bunların arasında, tüm döküm çıktısının yaklaşık %80’ini oluşturan sıradan kum dökümleri en yaygın şekilde kullanılır. Alüminyum, magnezyum ve çinko gibi demir dışı metal dökümler çoğunlukla dökümdür.

Dökümlerin özellikleri ve uygulamaları:

Dökümler mükemmel mekanik ve fiziksel özelliklere sahiptir. Dökümler, çeşitli farklı mukavemet, sertlik, tokluk ve kapsamlı özelliklere sahip olabilir. Aynı zamanda, bir veya daha fazla özel özelliğe de sahip olabilirler. Örneğin, aşınma direnci, yüksek ve düşük sıcaklık direnci, korozyon direnci vb.

Dökümler geniş bir ağırlık ve boyut aralığına sahiptir. Hafifliği sadece birkaç gramdır. Ağırlık ise 400 tona kadar çıkabilir. Duvar kalınlığı sadece 0,5 mm olabilir veya 1 metreyi geçebilir. Ayrıca, uzunluk birkaç milimetreden on metreye kadar olabilir. Bunların tümü, dökümlerin kullanım için farklı endüstriyel gereksinimleri karşılamasını sağlar.

Döküm uygulamalarının uzun bir geçmişi vardır. Eski insanlar dökümleri madeni para, kurbanlık kaplar, silahlar, aletler ve bazı canlı mutfak eşyaları olarak kullandılar. Modern zamanlarda, dökümler çoğunlukla makine parçaları için boşluk olarak kullanılır. Ayrıca bazı hassas dökümler doğrudan makine parçası olarak da kullanılabilir. Döküm, mekanik ürünlerin büyük bir bölümünü kaplar. Örneğin, traktörlerde dökümlerin ağırlığı, tüm makinenin ağırlığının yaklaşık %50-70’ini oluşturur; tarım makinelerinde %40-70; ve takım tezgahlarında ve içten yanmalı motorlarda %70-90. Tüm döküm çeşitleri arasında, mekanik dökümlerin birçok çeşidi, karmaşık şekilleri ve büyük miktarları vardır ve toplam döküm çıktısının yaklaşık %60’ını oluşturur. Bunu metalurji için külçe kalıplar ve mühendislik için boru hatları izledi.

Aşağıdaki avantajlara sahip olduğu için sıvı şekillendirme işlemi çok yaygın olarak kullanılabilir:

1. Karmaşık iç boşluk ve şekle sahip boşluklar üretmek mümkündür. Örneğin çeşitli kutular, makine yatağı, silindir bloğu, silindir kapağı vb.

2. Büyük proses esnekliği ve geniş uyarlanabilirlik. Sıvı kalıplanmış parçanın boyutu gibi neredeyse sınırsızdır. Ve plastisitesi zayıf olan dökme demir için, boşluklarını veya parçalarını üretmenin tek yolu sıvı şekillendirmedir.

3. Sıvı kalıplanmış parçaların maliyeti daha düşüktür. Sıvı kalıplama, atık parçaları ve talaşları doğrudan kullanabilir. Ve ekipman maliyeti düşüktür. Aynı zamanda, sıvı şekillendirilmiş parçaların işlem payı küçüktür, bu da metal tasarrufu sağlar.

Bununla birlikte, sıvı metal şekillendirmede birçok prosedür vardır ve döküm kalitesini doğru bir şekilde kontrol etmek zordur. Sıvı oluşumunun gevşek yapısı ve iri taneleri nedeniyle birçok kusurun oluşması kolaydır. Örneğin, büzülme boşluğu, büzülme gözenekliliği ve gözenekler. Bu nedenle, üretim sürecinde bu tür iç kusurları önlemek için özel önlemler almamız gerekiyor. Aşağıdaki bloglarda size daha fazlasını tanıtacağız. Eğer ilgileniyorsanız, lütfen web sitemize abone olduğunuzdan emin olun: wwww.yidecasting.com

Dökümler günlük yaşamla da yakından ilgilidir. Örneğin sık kullanılan kapı kolları, kapı kilitleri, radyatörler, su boruları, demir tencereler, gaz sobası raflarının hepsi dökümdür.

brass casting manufactures with core sand casting
çekirdek kum döküm ile pirinç döküm üretmektedir

Yide döküm, 27 yıllık tecrübesi ile Çin’de lider bir döküm dökümhanesidir ve en yüksek miktarda döküm üretir. Döküm bağlantımızla ilgileniyorsanız, lütfen bize çizimler gönderin ve hızlı bir fiyat teklifi almaktan çekinmeyin.

Método de classificação, propriedades e aplicação de peças fundidas

/0 Comments/in /by

Método de classificação, propriedades e aplicação de peças fundidas

As peças fundidas são peças moldadas de metal obtidas por vários métodos de fundição. Isto é, colocar o metal líquido fundido em um molde pré-preparado por vazamento, injeção, inalação ou outros métodos de fundição. Após o resfriamento, será realizada a retirada da areia, limpeza e pós-tratamento para a obtenção de um objeto com forma, tamanho e desempenho.

Existem muitos métodos de classificação para peças fundidas:

1. De acordo com os materiais metálicos usados ​​na fundição

A fundição se enquadra em fundições de aço, ferro fundido, cobre, alumínio, magnésio, zinco, titânio, etc.

2. De acordo com a composição química ou estrutura metalográfica da peça fundida

A fundição é ainda dividida em diferentes tipos de acordo com a composição química ou estrutura metalográfica. Por exemplo, as fundições de ferro incluem fundições de ferro cinzento, fundições de ferro dúctil, fundições de ferro grafite vermicular, fundições de ferro maleável, fundições de liga, etc.

3. De acordo com os diferentes métodos de moldagem

As peças fundidas se enquadram nas fundições de areia comuns, fundições de metal, fundições sob pressão, fundições centrífugas, fundições contínuas, fundições de investimento, fundições de cerâmica, fundições de fundição por eletroslag e fundições bimetais, etc. Entre eles, os fundidos em areia comuns são os mais amplamente usados, respondendo por cerca de 80% de toda a produção de fundição. As peças fundidas de metais não ferrosos, como alumínio, magnésio e zinco, são em sua maioria peças fundidas sob pressão.

Propriedades e aplicações de fundidos:

As peças fundidas têm excelentes propriedades mecânicas e físicas. As peças fundidas podem ter uma variedade de diferentes propriedades de resistência, dureza, tenacidade e abrangentes. Ao mesmo tempo, eles também podem ter uma ou mais propriedades especiais. Por exemplo, resistência ao desgaste, resistência a alta e baixa temperatura, resistência à corrosão, etc.

As peças fundidas têm uma ampla faixa de peso e tamanho. O peso leve é ​​de apenas alguns gramas. Enquanto o peso pode chegar a 400 toneladas. A espessura da parede pode ser de apenas 0,5 mm ou superior a 1 metro. Além disso, o comprimento pode ser de vários milímetros a dez metros. Tudo isso faz com que as peças fundidas atendam a diferentes requisitos industriais de uso.

A aplicação de fundidos tem uma longa história. Os povos antigos usavam peças fundidas como moedas, vasos de sacrifício, armas, ferramentas e alguns utensílios vivos. Nos tempos modernos, as peças fundidas são usadas principalmente como blanks para peças de máquinas. Além disso, algumas peças fundidas de precisão também podem ser usadas diretamente como peças de máquinas. A fundição ocupa uma grande proporção de produtos mecânicos. Por exemplo, em tratores, o peso das peças fundidas representa cerca de 50-70% do peso de toda a máquina; 40-70% em máquinas agrícolas; e 70-90% em máquinas-ferramentas e motores de combustão interna. Entre todos os tipos de fundidos, os fundidos mecânicos têm muitas variedades, formas complexas e grandes quantidades, respondendo por cerca de 60% da produção total de fundição. Seguido por lingoteiras para metalurgia e dutos para engenharia.

O processo de formação de líquido pode ser amplamente utilizado porque tem as seguintes vantagens:

1. É possível fabricar peças em bruto com cavidades e formas internas complicadas. Por exemplo, várias caixas, cama da máquina, bloco do cilindro, cabeça do cilindro, etc.

2. Grande flexibilidade de processo e ampla adaptabilidade. Por exemplo, o tamanho da parte moldada com líquido é quase ilimitado. E para o ferro fundido com pouca plasticidade, a conformação líquida é a única maneira de produzir seus blanks ou peças.

3. O custo das peças moldadas líquidas é menor. A moldagem líquida pode usar diretamente peças e chips residuais. E o custo do equipamento é baixo. Ao mesmo tempo, a permissão de processamento das peças formadas líquidas é pequena, economizando metal.

No entanto, existem muitos procedimentos na conformação de metal líquido e é difícil controlar com precisão a qualidade da fundição. Devido à estrutura solta e aos grãos grossos da formação do líquido, muitos defeitos são fáceis de ocorrer. Por exemplo, cavidade de contração, porosidade de contração e poros. Portanto, precisamos tomar medidas especiais para evitar esses defeitos internos no processo de produção. Apresentaremos mais a você nos blogs a seguir. Se você estiver interessado, certifique-se de assinar nosso site: wwww.yidecasting.com

As peças fundidas também estão intimamente relacionadas à vida diária. Por exemplo, maçanetas, fechaduras, radiadores, canos de água, panelas de ferro e prateleiras de fogão a gás usados ​​com freqüência são todos fundidos.

brass casting manufactures with core sand casting
fabricantes de fundição de latão com fundição de areia de núcleo

A fundição de Yide é uma fundição de fundição líder na China, com 27 anos de experiência, produz peças fundidas de grande quantidade. Se você estiver interessado em nossa conexão de fundição, envie-nos desenhos e fique à vontade para obter um orçamento rápido.

Método de classificação, propriedades e aplicação de peças fundidas

/0 Comments/in /by

Método de classificação, propriedades e aplicação de peças fundidas

As peças fundidas são peças moldadas de metal obtidas por vários métodos de fundição. Isto é, colocar o metal líquido fundido em um molde pré-preparado por vazamento, injeção, inalação ou outros métodos de fundição. Após o resfriamento, será realizada a retirada da areia, limpeza e pós-tratamento para a obtenção de um objeto com forma, tamanho e desempenho.

Existem muitos métodos de classificação para peças fundidas:

1. De acordo com os materiais metálicos usados ​​na fundição

A fundição se enquadra em fundições de aço, ferro fundido, cobre, alumínio, magnésio, zinco, titânio, etc.

2. De acordo com a composição química ou estrutura metalográfica da peça fundida

A fundição é ainda dividida em diferentes tipos de acordo com a composição química ou estrutura metalográfica. Por exemplo, as fundições de ferro incluem fundições de ferro cinzento, fundições de ferro dúctil, fundições de ferro grafite vermicular, fundições de ferro maleável, fundições de liga, etc.

3. De acordo com os diferentes métodos de moldagem

As peças fundidas se enquadram nas fundições de areia comuns, fundições de metal, fundições sob pressão, fundições centrífugas, fundições contínuas, fundições de investimento, fundições de cerâmica, fundições de fundição por eletroslag e fundições bimetais, etc. Entre eles, os fundidos em areia comuns são os mais amplamente usados, respondendo por cerca de 80% de toda a produção de fundição. As peças fundidas de metais não ferrosos, como alumínio, magnésio e zinco, são em sua maioria peças fundidas sob pressão.

Propriedades e aplicações de fundidos:

As peças fundidas têm excelentes propriedades mecânicas e físicas. As peças fundidas podem ter uma variedade de diferentes propriedades de resistência, dureza, tenacidade e abrangentes. Ao mesmo tempo, eles também podem ter uma ou mais propriedades especiais. Por exemplo, resistência ao desgaste, resistência a alta e baixa temperatura, resistência à corrosão, etc.

As peças fundidas têm uma ampla faixa de peso e tamanho. O peso leve é ​​de apenas alguns gramas. Enquanto o peso pode chegar a 400 toneladas. A espessura da parede pode ser de apenas 0,5 mm ou superior a 1 metro. Além disso, o comprimento pode ser de vários milímetros a dez metros. Tudo isso faz com que as peças fundidas atendam a diferentes requisitos industriais de uso.

A aplicação de fundidos tem uma longa história. Os povos antigos usavam peças fundidas como moedas, vasos de sacrifício, armas, ferramentas e alguns utensílios vivos. Nos tempos modernos, as peças fundidas são usadas principalmente como blanks para peças de máquinas. Além disso, algumas peças fundidas de precisão também podem ser usadas diretamente como peças de máquinas. A fundição ocupa uma grande proporção de produtos mecânicos. Por exemplo, em tratores, o peso das peças fundidas representa cerca de 50-70% do peso de toda a máquina; 40-70% em máquinas agrícolas; e 70-90% em máquinas-ferramentas e motores de combustão interna. Entre todos os tipos de fundidos, os fundidos mecânicos têm muitas variedades, formas complexas e grandes quantidades, respondendo por cerca de 60% da produção total de fundição. Seguido por lingoteiras para metalurgia e dutos para engenharia.

O processo de formação de líquido pode ser amplamente utilizado porque tem as seguintes vantagens:

1. É possível fabricar peças em bruto com cavidades e formas internas complicadas. Por exemplo, várias caixas, cama da máquina, bloco do cilindro, cabeça do cilindro, etc.

2. Grande flexibilidade de processo e ampla adaptabilidade. Por exemplo, o tamanho da parte moldada com líquido é quase ilimitado. E para o ferro fundido com pouca plasticidade, a conformação líquida é a única maneira de produzir seus blanks ou peças.

3. O custo das peças moldadas líquidas é menor. A moldagem líquida pode usar diretamente peças e chips residuais. E o custo do equipamento é baixo. Ao mesmo tempo, a permissão de processamento das peças formadas líquidas é pequena, economizando metal.

No entanto, existem muitos procedimentos na conformação de metal líquido e é difícil controlar com precisão a qualidade da fundição. Devido à estrutura solta e aos grãos grossos da formação do líquido, muitos defeitos são fáceis de ocorrer. Por exemplo, cavidade de contração, porosidade de contração e poros. Portanto, precisamos tomar medidas especiais para evitar esses defeitos internos no processo de produção. Apresentaremos mais a você nos blogs a seguir. Se você estiver interessado, certifique-se de assinar nosso site: wwww.yidecasting.com

As peças fundidas também estão intimamente relacionadas à vida diária. Por exemplo, maçanetas, fechaduras, radiadores, canos de água, panelas de ferro e prateleiras de fogão a gás usados ​​com freqüência são todos fundidos.

brass casting manufactures with core sand casting
fabricantes de fundição de latão com fundição de areia de núcleo

A fundição de Yide é uma fundição de fundição líder na China, com 27 anos de experiência, produz peças fundidas de grande quantidade. Se você estiver interessado em nossa conexão de fundição, envie-nos desenhos e fique à vontade para obter um orçamento rápido.

Klassifizierungsmethode, Eigenschaften und Anwendung von Gussteilen

/0 Comments/in /by

Klassifizierungsmethode, Eigenschaften und Anwendung von Gussteilen

Gussteile sind Metallformteile, die durch verschiedene Gießverfahren erhalten werden. Das heißt, das geschmolzene flüssige Metall wird durch Gießen, Einspritzen, Inhalieren oder andere Gießverfahren in eine vorbereitete Form gegeben. Nach dem Abkühlen wird der Sand entfernt, gereinigt und nachbehandelt, um ein Objekt mit Form, Größe und Leistung zu erhalten.

Es gibt viele Klassifizierungsmethoden für Gussteile:

1. Entsprechend den im Guss verwendeten Metallmaterialien

Der Guss fällt in Stahlguss, Eisenguss, Kupferguss, Aluminiumguss, Magnesiumguss, Zinkguss, Titanguss usw.

2. Je nach chemischer Zusammensetzung oder metallographischer Struktur des Gussstücks

Das Gießen wird je nach chemischer Zusammensetzung oder metallographischer Struktur weiter in verschiedene Arten unterteilt. Eisengussteile umfassen beispielsweise Graugussgussteile, Sphärogussteile, Vermikulargraphitgussteile, Tempergussteile, Legierungsgussteile usw.

3. Nach den verschiedenen Formverfahren

Gussteile fallen in gewöhnliche Sandgussteile, Metallgussteile, Druckgussteile, Schleudergussteile, Stranggussteile, Feingussteile, Keramikgussteile, Elektroschlacke-Umschmelzgussteile und Bimetallgussteile usw. Unter ihnen werden gewöhnliche Sandgussteile am häufigsten verwendet, die etwa 80% der gesamten Gussproduktion ausmachen. Die NE-Metallgussteile wie Aluminium, Magnesium und Zink sind meist Druckgussteile.

 

Eigenschaften und Anwendungen von Gussteilen:

Gussteile haben ausgezeichnete mechanische und physikalische Eigenschaften. Gussteile können eine Vielzahl unterschiedlicher Festigkeit, Härte, Zähigkeit und umfassender Eigenschaften aufweisen. Gleichzeitig können sie auch eine oder mehrere besondere Eigenschaften aufweisen. Zum Beispiel Verschleißfestigkeit, Hoch- und Niedertemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw.

Gussteile haben eine große Bandbreite an Gewicht und Größe. Das geringe Gewicht beträgt nur wenige Gramm. Während das Gewicht bis zu 400 Tonnen erreichen kann. Die Wandstärke kann nur 0,5 mm betragen oder 1 Meter überschreiten. Dabei kann die Länge mehrere Millimeter bis zehn Meter betragen. Dadurch erfüllen Gussteile unterschiedliche industrielle Anforderungen für den Einsatz.

Die Anwendung von Gussteilen hat eine lange Geschichte. Die alten Menschen verwendeten Abgüsse als Münzen, Opfergefäße, Waffen, Werkzeuge und einige lebende Utensilien. In der Neuzeit werden Gussteile hauptsächlich als Rohlinge für Maschinenteile verwendet. Darüber hinaus können einige Feingussteile auch direkt als Maschinenteile verwendet werden. Gießen nimmt einen großen Teil der mechanischen Produkte ein. Bei Traktoren beispielsweise macht das Gewicht der Gussteile etwa 50-70% des Gesamtgewichts der Maschine aus; 40-70% in Landmaschinen; und 70-90% in Werkzeugmaschinen und Verbrennungsmotoren. Unter allen Arten von Gussteilen haben mechanische Gussteile viele Variationen, komplexe Formen und große Mengen, die etwa 60% der gesamten Gussproduktion ausmachen. Gefolgt von Kokillen für die Metallurgie und Rohrleitungen für den Maschinenbau.

Das Liquid-Forming-Verfahren kann so vielseitig eingesetzt werden, weil es folgende Vorteile hat:

1. Es ist möglich, Rohlinge mit komplizierter Innenkavität und Form herzustellen. Zum Beispiel verschiedene Kästen, Maschinenbett, Zylinderblock, Zylinderkopf usw.

2. Große Prozessflexibilität und breite Anpassungsfähigkeit. So ist die Größe des flüssigen Formteils nahezu unbegrenzt. Und bei Gusseisen mit geringer Plastizität ist die Flüssigumformung die einzige Möglichkeit, seine Rohlinge oder Teile herzustellen.

3. Die Kosten für flüssige Formteile sind geringer. Beim Flüssigformen können Abfallteile und Späne direkt verwendet werden. Und die Gerätekosten sind gering. Gleichzeitig ist die Bearbeitungstoleranz der Flüssigformteile gering, was Metall spart.

Es gibt jedoch viele Verfahren bei der Flüssigmetallumformung und es ist schwierig, die Gussqualität genau zu kontrollieren. Aufgrund der lockeren Struktur und der groben Körnung der sich bildenden Flüssigkeit können viele Fehler leicht auftreten. Zum Beispiel Schrumpfhohlraum, Schrumpfporosität und Poren. Daher müssen wir besondere Maßnahmen ergreifen, um solche internen Fehler im Produktionsprozess zu vermeiden. In den folgenden Blogs stellen wir Ihnen mehr vor. Bei Interesse abonnieren Sie bitte unsere Website: wwww.yidecasting.com

Castings sind auch eng mit dem täglichen Leben verbunden. Häufig verwendete Türgriffe, Türschlösser, Heizkörper, Wasserrohre, Eisentöpfe und Gasherdgestelle sind zum Beispiel Gussteile.

brass casting manufactures with core sand casting

Messingguss fertigt mit Kernsandguss

 

Yide Casting ist eine führende Gießerei in China mit 27 Jahren Erfahrung und produziert Gussteile in höchster Menge. Wenn Sie Interesse an unserem Gussfitting haben, senden Sie uns bitte Zeichnungen zu und fordern Sie schnell ein Angebot an.

Методы обнаружения и трудности стальных отливок

/0 Comments/in /by

Методы обнаружения и трудности стальных отливок

Трудности в обнаружении

1. Плохое проникновение ультразвука.

Крупные зерна, неровная структура и другие сложные интерфейсы усиливают рассеяние ультразвуковых волн. А затухание энергии велико, так что обнаруживаемая толщина меньше, чем у поковок.

2. Много помех, мешающих работе.

Когда звуковая волна рассеивается на неровной, неплотной структуре и крупнозернистой границе раздела, интенсивность рассеянного сигнала больше и принимается зондом. Шероховатая поверхность отливки будет мешать отражению звуковой волны. Они будут отображаться на экране осциллографа в виде беспорядочного эхо-сигнала, похожего на лес (также называемого эхо-сигналом, похожего на траву), которое может затопить дефектный эхо-сигнал и затруднить идентификацию дефектного эхо-сигнала.

3. Плохое сцепление с поверхностью.

Поверхность стальной отливки шероховатая, что не способствует связыванию звука. При этом твердость поверхности велика, и ее трудно полировать.

4. Сложность количественной оценки дефектов.

Из-за большого затухания звуковых волн стальными отливками и сложной формы дефектов количественная оценка дефектов на основе искусственных дефектов имеет большие погрешности. В результате становится труднее определить количество дефектов расчетом.

Вышесказанное и составляет трудность проверки отливок. Эти трудности накладывают определенные ограничения на контроль отливок. Но с другой стороны, из-за более низких требований к качеству отливок допускаются единичные дефекты. Между тем, детали, на которых появляются дефекты отливки, являются обычными. Следовательно, обнаружение приведения по-прежнему имеет определенное значение.

 

 

Методы обнаружения

1. Отливки малых и средних размеров.

Для отливок малых и средних размеров (особенно отливок с прецизионной выплачиванием), которые имеют небольшой размер, легкий вес и менее обрабатываются, они могут быть намагничены по меньшей мере в двух по существу перпендикулярных направлениях на стационарной машине для магнитопорошкового контроля. Лучше всего использовать постоянный ток или пульсирующий постоянный ток, а для контроля использовать мокрый непрерывный метод. Доступны метод прямого включения, метод сквозного стержня, метод потока и метод катушки.

2. Крупные и тяжелые отливки.

Для более крупных и тяжелых отливок намагничивайте детали или зоны по крайней мере в двух по существу перпендикулярных направлениях. Лучше всего использовать портативный или мобильный дефектоскоп на магнитных частицах с постоянным или полуволновым выпрямлением. И используйте метод контакта или ярма, сухой или влажный непрерывный метод для обнаружения частей или зон отливок. Как правило, тестирование следует проводить в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

3. Примите следующие меры, чтобы предотвратить подгорание отливок при контакте с электродами.

когда контакты не полностью соприкасаются с поверхностью отливок, ток не подключается; и снимайте контакты только при отключенном токе. Кроме того, используйте достаточно чистые и подходящие контакты. Для гладких и чистых поверхностей, которые были обработаны, используйте метод траверсы.

4. Из-за влияния напряжения отливки некоторые трещины (холодные трещины) стальных отливок задерживают растрескивание. Поэтому тест следует проводить не сразу после заливки, а через 1-2 дня.

5. В случае брака отливки из-за дефекта, превышающего критерии приемки, и разрешены выемка грунта (лопатой) и ремонтная сварка, в зоне ремонтной сварки также следует обратить внимание на контроль отложенных трещин.

6. Осмотр следует проводить невооруженным глазом. А увеличительное стекло менее 3-х крат можно использовать только при проверке уровней качества 001 и 01.

 

Yide casting – ведущий литейный завод в Китае с 27-летним опытом производства стальных отливок в большом количестве. Если вас интересуют наши литые фитинги, отправьте нам файл чертежа и получите быстрое ценовое предложение.

Çelik Dökümlerin Tespit Yöntemleri ve Zorlukları

/0 Comments/in /by

Çelik Dökümlerin Tespit Yöntemleri ve Zorlukları

Tespitteki zorluklar

1. Zayıf ultrason penetrasyonu

İri taneler, düzensiz yapı ve diğer karmaşık arayüzler, ultrasonik dalgaların saçılmasını arttırır. Ve enerji zayıflaması büyüktür, bu nedenle tespit edilebilir kalınlık dövmelerinkinden daha küçüktür.

2. Birçok girişim dağınıklığı

Ses dalgası düzensiz, yoğun olmayan yapı ve kaba tane arayüzü üzerine dağıldığında, saçılan sinyalin yoğunluğu daha büyüktür ve sonda tarafından alınır. Pürüzlü döküm yüzeyi, ses dalgası yansıması üzerinde dağınıklık oluşturacaktır. Bunlar, osiloskop ekranında, kusur ekosunu doldurabilecek ve kusur ekosunun tanımlanmasını engelleyebilecek, dağınık orman benzeri bir eko (çimen benzeri eko olarak da adlandırılır) olarak görüntülenecektir.

3. Kötü yüzey birleştirme koşulları

Çelik dökümün yüzeyi pürüzlüdür, bu da sesin birleştirilmesine elverişli değildir. Aynı zamanda yüzey sertliği büyüktür ve parlatılması zordur.

4. Kusurları ölçmek zor

Çelik dökümler tarafından ses dalgalarının büyük ölçüde azaltılması ve kusurların karmaşık şekli nedeniyle, yapay kusurlara dayalı kusurların nicel değerlendirmesi büyük hatalara sahiptir. Sonuç olarak, kusurları hesaplama yoluyla ölçmek daha zordur.

Yukarıdakiler tam olarak döküm denetiminin zorluğudur. Bu zorluklar, döküm muayenesini belirli kısıtlamalara tabi kılar. Ancak diğer yandan, dökümlerin daha düşük kalite gereksinimleri nedeniyle, tek kusurlara izin verilir. Bu arada döküm kusurlarının ortaya çıktığı kısımlar düzenlidir. Bu nedenle, döküm tespiti hala belirli bir değere sahiptir.

 

 

Algılama yöntemleri

1. Küçük ve orta boy dökümler

Boyut olarak küçük, hafif ve daha az işlenmiş olan küçük ve orta boyutlu dökümler (özellikle hassas hassas dökümler) için, bunlar sabit bir manyetik parçacık inceleme makinesinde en az iki büyük ölçüde dikey yönde manyetize edilebilir. Doğru akım veya titreşimli doğru akım kullanmak ve inceleme için ıslak sürekli yöntemi kullanmak en iyisidir. Doğrudan enerjilendirme yöntemi, çubuktan geçme yöntemi, akı yöntemi ve bobin yöntemi mevcuttur.

2. Büyük ve ağır dökümler

Daha büyük ve daha ağır dökümler için, parçaları veya bölgeleri en az iki büyük ölçüde dik yönde manyetize edin. DC veya yarım dalga doğrultma ile taşınabilir veya mobil manyetik parçacık kusur dedektörü kullanmak en iyisidir. Döküm parçalarını veya bölgelerini tespit etmek için temas veya boyunduruk yöntemini, kuru veya ıslak sürekli yöntemini kullanın. Test genellikle karşılıklı olarak iki dik yönde yapılmalıdır.

3. Elektrotlarla temas eden dökümlerin yanmasını önlemek için aşağıdaki önlemleri alın.

kontaklar dökümlerin yüzeyi ile tamamen temas halinde olmadığında, hiçbir akım bağlı değildir; ve kontakları yalnızca akım kesildiğinde çıkarın. Ayrıca yeterince temiz ve uygun kontaklar kullanın. İşlenmiş pürüzsüz ve temiz yüzeyler için boyunduruk yöntemini kullanın.

4. Döküm stresinin etkisi nedeniyle, çelik dökümlerin bazı çatlakları (soğuk çatlaklar) çatlamayı geciktirecektir. Bu nedenle testi dökümden hemen sonra değil 1-2 gün sonra yapmalıyız.

5. Kabul kriterlerini aşan kusur nedeniyle döküm reddedilirse ve kazma (kürekleme) ve onarım kaynağına izin verilirse, onarım kaynağı bölgesi de gecikmiş çatlakların kontrolüne dikkat etmelidir.

6. Muayene çıplak gözle yapılmalıdır. Ve 3 kattan az büyüteç sadece 001 ve 01 kalite seviyelerinin muayenesinde kullanılabilir.

 

Yide döküm, 27 yıllık tecrübesi ile Çin’de lider bir döküm dökümhanesidir ve en yüksek miktarda çelik döküm üretmektedir. Döküm bağlantımızla ilgileniyorsanız, lütfen bize bir çizim dosyası gönderin ve hızlı bir fiyat teklifi almaktan çekinmeyin.