Разница между высокомарганцовистой сталью и нержавеющей сталью

/0 Comments/in /by

Разница между высокомарганцовистой сталью и нержавеющей сталью

По сравнению с нержавеющей сталью 304, сталь с высоким содержанием марганца увеличивает содержание марганца и снижает содержание никеля, а также имеет более слабую коррозионную стойкость. Между тем, глянцевитость высокомарганцевой стали не такая яркая, как у нержавеющей стали 304. Однако сталь с высоким содержанием марганца по-прежнему широко используется во многих областях из-за ее низкой стоимости.

Сталь с высоким содержанием марганца не подходит для использования в химической среде, такой как кислоты и щелочи. Тем не менее, он идеально подходит для производства посуды, оборудования для хранения воды в помещении и инженерных некритичных конструктивных элементов. Нержавеющая сталь 304, конечно, лучше во многих отношениях. Но сталь с высоким содержанием марганца все же имеет преимущества, если она производится обычным производителем.

В настоящее время национальные стандарты не определяют четко сорт нержавеющей стали для контейнеров или инструментов для пищевых продуктов. Это означает, что электрочайники из нержавеющей стали марки 304 не являются некачественной продукцией.

Пищевая нержавеющая сталь относится к материалу из нержавеющей стали, который соответствует «Национальному стандарту Китайской Народной Республики / Санитарному стандарту для контейнеров для посуды из нержавеющей стали» GB 9684-88, и содержание в нем свинца и хрома намного ниже, чем у обычная нержавеющая сталь.

Все виды контейнеров для хранения пищевых продуктов и оборудования для пищевой промышленности должны использовать аустенитную нержавеющую сталь (1Cr18Ni9Ti, 0Cr19Ni9, 1Cr18Ni9). И для всех видов посуды следует выбирать мартенситную нержавеющую сталь (0Cr13, 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13).

Yüksek manganlı çelik ve paslanmaz çelik arasındaki fark

/0 Comments/in /by

Yüksek manganlı çelik ve paslanmaz çelik arasındaki fark

304 paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında, yüksek manganlı çelik, manganez içeriğini arttırır ve nikeli azaltır ve daha zayıf korozyon direncine sahiptir. Bu arada, yüksek manganlı çeliğin görünüm parlaklığı 304 paslanmaz çelik kadar parlak değildir. Bununla birlikte, yüksek manganlı çelik, düşük maliyet avantajları nedeniyle birçok alanda hala yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yüksek manganlı çelik, asitler ve alkaliler gibi kimyasal ortamlarda kullanıma uygun değildir. Bununla birlikte, sofra takımı, kapalı su depolama ekipmanı üretimi ve kritik olmayan yapısal parçaların mühendisliği için idealdir. 304 paslanmaz çelik elbette birçok yönden daha iyidir. Ancak, normal bir üretici tarafından üretildiği sürece, yüksek manganlı çelik hala avantajlara sahiptir.

Şu anda, ulusal standartlar, kaplar veya gıda araçları için paslanmaz çelik malzemelerin derecesini açıkça tanımlamamaktadır. Bu, 304 paslanmaz çelikten yapılmış elektrikli su ısıtıcılarının standartların altında ürünler olmadığı anlamına gelir.

Gıda sınıfı paslanmaz çelik, “Çin Halk Cumhuriyeti Ulusal Standardı/Paslanmaz Çelik Sofra Kapları için Sıhhi Standart” GB 9684-88 ile uyumlu paslanmaz çelik malzemeyi ifade eder ve kurşun ve krom içeriği, paslanmaz çelikten çok daha düşüktür. sıradan paslanmaz çelik.

Her türlü gıda saklama kapları ve gıda işleme makinelerinde östenitik paslanmaz çelik (1Cr18Ni9Ti, 0Cr19Ni9, 1Cr18Ni9) kullanılmalıdır. Ve her türlü sofra takımı martensitik paslanmaz çelik kullanmalı (0Cr13, 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13) seçilmelidir.

A diferença entre aço com alto teor de manganês e aço inoxidável

/0 Comments/in /by

A diferença entre aço com alto teor de manganês e aço inoxidável

Comparado com o aço inoxidável 304, o aço com alto teor de manganês aumenta o teor de manganês e reduz o níquel, e com resistência à corrosão mais fraca. Enquanto isso, o brilho da aparência do aço com alto teor de manganês não é tão brilhante quanto o do aço inoxidável 304. No entanto, o aço com alto teor de manganês ainda é amplamente utilizado em muitos campos por causa de suas vantagens de baixo custo.

O aço com alto teor de manganês não é adequado para uso em ambientes químicos, como ácidos e álcalis. No entanto, é ideal para a fabricação de louças, equipamentos de armazenamento de água interna e peças estruturais não críticas de engenharia. O aço inoxidável 304 é certamente melhor em muitos aspectos. Mas o aço com alto teor de manganês ainda tem vantagens, desde que seja produzido por um fabricante regular.

Atualmente, os padrões nacionais não definem claramente o tipo de materiais de aço inoxidável para recipientes ou ferramentas para alimentos. Isso significa que chaleiras elétricas feitas de aço inoxidável diferente de 304 não são produtos abaixo do padrão.

Aço inoxidável de qualidade alimentar refere-se ao material de aço inoxidável que cumpre com a “Norma Nacional da República Popular da China / Norma Sanitária para Recipientes de Talheres de Aço Inoxidável” GB 9684-88, e seu teor de chumbo e cromo é muito inferior ao de aço inoxidável comum.

Todos os tipos de recipientes de armazenamento de alimentos e máquinas de processamento de alimentos devem usar aço inoxidável austenítico (1Cr18Ni9Ti, 0Cr19Ni9, 1Cr18Ni9). E todos os tipos de talheres devem usar aço inoxidável martensítico (0Cr13, 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13) devem ser selecionados.

Der Unterschied zwischen Hochmanganstahl und Edelstahl

/0 Comments/in /by

Der Unterschied zwischen Hochmanganstahl und Edelstahl

 

Im Vergleich zu Edelstahl 304 erhöht hochmanganhaltiger Stahl den Mangangehalt und reduziert Nickel und hat eine schwächere Korrosionsbeständigkeit. Unterdessen ist der Glanz von Hochmanganstahl nicht so hell wie Edelstahl 304. Aufgrund seiner Vorteile der geringen Kosten wird jedoch auf vielen Gebieten immer noch stark manganhaltiger Stahl verwendet.

Hochmanganhaltiger Stahl ist nicht für den Einsatz in chemischen Umgebungen wie Säuren und Laugen geeignet. Nichtsdestotrotz ist es ideal für die Herstellung von Geschirr, Indoor-Wasserspeichergeräten und unkritischen Konstruktionsteilen. Edelstahl 304 ist natürlich in vielerlei Hinsicht besser. Aber hochmanganhaltiger Stahl hat immer noch Vorteile, solange er von einem regulären Hersteller hergestellt wird.

Derzeit definieren die nationalen Normen die Güte von Edelstahlmaterialien für Behälter oder Werkzeuge für Lebensmittel nicht eindeutig. Dies bedeutet, dass Wasserkocher aus nicht 304 Edelstahl keine minderwertigen Produkte sind.

Lebensmittelechter Edelstahl bezieht sich auf das Edelstahlmaterial, das dem “National Standard of the People’s Republic of China/Sanitary Standard for Stainless Steel Tableware Containers” GB 9684-88 entspricht, und sein Blei- und Chromgehalt ist viel niedriger als der von gewöhnlicher Edelstahl.

Alle Arten von Lebensmittelbehältern und Lebensmittelverarbeitungsmaschinen sollten austenitischen Edelstahl (1Cr18Ni9Ti, 0Cr19Ni9, 1Cr18Ni9) verwenden. Und für alle Arten von Geschirr sollte martensitischer Edelstahl (0Cr13, 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13) ausgewählt werden.

So verbessern Sie die Qualität großer Stahlgussteile

/0 Comments/in /by

So verbessern Sie die Qualität großer Stahlgussteile

Die Verwendung von großen Stahlgussteilen ist relativ üblich, wie zum Beispiel mechanische Ausrüstungsteile und Präzisionsstahlgussteile an Automobilen, die relativ hohe Qualitätsanforderungen an die Produkte haben. Um die Qualität dieser Produkte zu gewährleisten, sollten große Stahlgusshersteller von einem relativ einfachen Prozess aus kontrollieren:

1. Nach den bereitgestellten Zeichnungen sollten wir die geeignete Gießausrüstung auswählen. Dies garantiert grundsätzlich die Produktqualität der Stahlgussteile. Lösen Sie bei der Herstellung die Probleme effektiv, um keine größeren Verluste zu verursachen.

2. Wir sollten die Oberfläche zuerst reparieren, wenn das Produkt dabei defekt ist.

Und was sind dann die Vorsichtsmaßnahmen bei der Herstellung von großen Stahlgussteilen?

1. Vorsichtsmaßnahmen für die Wärmebehandlung von großen Stahlgussteilen

Das Festigkeitsniveau von großen Stahlgussteilen liegt nahe dem geschmiedeten Stahl, mit geringer Plastizität und Beständigkeit, ungleichmäßig und nicht dicht im Inneren, großem internen Fehler in der chemischen Zusammensetzung, schlechter Wärmeleitfähigkeit und unordentlicher Struktur. Daher ist es erforderlich, der Beseitigung von Eigenspannungen und der Verhinderung von Rissbildung während der Wärmebehandlung besondere Aufmerksamkeit zu widmen, jedoch nicht notwendig, um den Schaden von Wasserstoff zu berücksichtigen. Bei der Formulierung des Wärmebehandlungsprozesses können Sie auf die TTT-Kurve, CCT-Kurve und Härtbarkeitskurve derselben Stahlsorte zurückgreifen. Dabei ist auf den Einfluss von ungleichmäßiger chemischer Zusammensetzung, groben Körnern und anderen Gussfehlern zu achten.

2. Teilerhitzungsphänomen von großen Stahlgussteilen

Es gibt viele Faktoren für das Phänomen der teilweisen Erwärmung bei großen Stahlgussteilen, hauptsächlich die folgenden drei Arten: 1) Systemüberlastung, die sich hauptsächlich in übermäßigem Druck oder übermäßiger Geschwindigkeit äußert. 2) Das Ölauslassrohr ist zu dünn, was zu einem hohen Öldurchfluss führt und viel Wärme erzeugt. 3) Schlechte Sauberkeit des Öls, was zu erhöhtem inneren Verschleiß, verringertem volumetrischem Wirkungsgrad und Ölleckage und Drosselung aus dem inneren Spalt führt, um Wärme zu erzeugen.

3. Der Grund der Infiltration bei der Verarbeitung von großen Stahlgussteilen

Infiltration ist eigentlich eine Methode zur Behandlung von Porosität, insbesondere von Mikroporen, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind. Das Auftreten von Mikroporen führt zum Austreten des Dichtmediums und erhöht den Verschleiß des Bearbeitungswerkzeugs. Außerdem erhöhen Mikroporen auch die Kosten, so dass die Qualität des Produkts nicht garantiert werden kann. Im Anwendungsprozess des Produkts verliert es seine Funktion.

4. Ursachen subkutaner Poren bei großen Stahlgussteilen

Die Bildung von subkutanen Poren ist eine umfassende Reaktion auf die unsachgemäße Bedienung verschiedener Glieder und Verfahren im Gießprozess. Die Gründe für die Entstehung sind komplex und es gibt viele Einflussfaktoren. Wir sollten auf jeden beteiligten Operator und Prozess achten.

 

Im Gießprozess muss die Struktur großer Stahlgussteile für die Teile nach dem Formen repariert werden. Es gibt viele Möglichkeiten, den Schimmel zu reparieren.

Nachdem die Teile geformt sind, gibt es einige Stellen, die weich und nicht eng sind. Verwenden Sie ein Messer zum Lösen und verwenden Sie ein Werkzeug zum Pauken.
Der beschädigte Teil der Kreuzung der beiden Wände kann mit einem Messer mit Sand verklebt, bis zum Spalt abgewischt und dann geglättet werden.
Große Sandstücke können zum erneuten Flicken mit schlammigem Wasser neu gestrichen werden.
Wenn in einem großen Bereich eine Rille vorhanden ist, können Sie das Teil zuerst ausgraben und dann reparieren.

Como melhorar a qualidade de grandes fundições de aço

/0 Comments/in /by

Como melhorar a qualidade de grandes fundições de aço

O uso de grandes peças fundidas de aço é relativamente comum, como peças de equipamentos mecânicos e peças fundidas de aço de precisão em automóveis, que têm requisitos de qualidade relativamente altos para os produtos. A fim de garantir a qualidade desses produtos, os grandes fabricantes de peças fundidas de aço devem controlar a partir de um processo relativamente básico:

1. De acordo com os desenhos fornecidos, devemos selecionar o equipamento de fundição adequado. Isso basicamente garante a qualidade do produto das peças fundidas de aço. No processo de produção, resolva os problemas de forma eficaz, para não causar maiores prejuízos.

2. Devemos reparar a superfície em primeiro lugar se o produto apresentar defeito no processo.

E então, quais são os cuidados no processo de produção de grandes peças fundidas de aço?

1. Precauções para tratamento térmico de grandes fundições de aço

O nível de resistência de grandes fundições de aço é próximo ao aço forjado, com pouca plasticidade e resistência, interior irregular e não denso, grande erro de composição química interna, baixa condutividade térmica e estrutura confusa. Portanto, é necessário prestar atenção especial para eliminar o estresse interno e evitar rachaduras durante o tratamento térmico, mas não é necessário levar em consideração os danos do hidrogênio. Ao formular o processo de tratamento térmico, você pode consultar a curva TTT, a curva CCT e a curva de temperabilidade do mesmo tipo de aço. Enquanto isso, é necessário prestar atenção à influência da composição química irregular, grãos grossos e outros defeitos de fundição.

2. Fenômeno de aquecimento parcial de grandes peças fundidas de aço

Existem muitos fatores para o fenômeno de aquecimento parcial de grandes peças fundidas de aço, principalmente os três tipos a seguir: 1) Sobrecarga do sistema, que se manifesta principalmente em pressão ou velocidade excessiva. 2) O tubo de saída de óleo é muito fino, o que leva a uma alta vazão de óleo e gera muito calor. 3) Má limpeza do óleo, o que leva ao aumento do desgaste interno, redução da eficiência volumétrica e vazamento de óleo e estrangulamento da folga interna para gerar calor.

3. O motivo da infiltração durante o processamento de grandes peças fundidas de aço

A infiltração é na verdade um método de tratamento de porosidade, especialmente microporos que não podem ser vistos a olho nu. O aparecimento de microporos causará vazamento do meio de vedação e aumentará o desgaste da ferramenta de usinagem. Além disso, os microporos também aumentam o custo, de forma que a qualidade do produto não pode ser garantida. No processo de aplicação do produto, ele perderá sua função.

4. Causas de poros subcutâneos em grandes fundições de aço

A geração de poros subcutâneos é uma reação abrangente de operação inadequada de vários elos e procedimentos no processo de fundição. As razões para a formação são complexas e há muitos fatores que influenciam. Devemos prestar atenção a cada operador e processo envolvido.

 

No processo de fundição, a estrutura de grandes fundições de aço precisa ser reparada para as peças após a moldagem. Existem muitas maneiras de reparar o molde.

Depois que as peças forem moldadas, haverá alguns lugares que são macios e não apertados. Use uma faca para afrouxar e use uma ferramenta para enfiar.
A parte danificada da intersecção das duas paredes pode ser colada com areia com uma faca, enxugada até a fenda e depois alisada.
Grandes pedaços de areia podem ser repintados com água lamacenta para remendar.
Se houver uma ranhura em uma área grande, você pode cavar a peça primeiro e depois repará-la.

Büyük çelik dökümlerin kalitesi nasıl artırılır

/0 Comments/in /by

Büyük çelik dökümlerin kalitesi nasıl artırılır

Ürünler için nispeten yüksek kalite gereksinimleri olan otomobillerdeki mekanik ekipman parçaları ve hassas çelik dökümler gibi büyük çelik dökümlerin kullanımı nispeten yaygındır. Bu ürünlerin kalitesini sağlamak için, büyük çelik döküm üreticileri, nispeten basit bir süreçten kontrol etmelidir:

1. Sağlanan çizimlere göre uygun döküm ekipmanını seçmeliyiz. Bu, temel olarak çelik dökümlerin ürün kalitesini garanti eder. Üretim sürecinde, daha büyük kayıplara neden olmamak için sorunları etkili bir şekilde çözün.

2. Ürün, süreçte kusurluysa, ilk etapta yüzeyi onarmalıyız.

Peki büyük çelik dökümlerin üretilmesi sürecinde alınması gereken önlemler nelerdir?

1. Büyük çelik dökümlerin ısıl işlemi için önlemler

Büyük çelik dökümlerin mukavemet seviyesi, zayıf plastisite ve direnç, düzensiz ve yoğun olmayan iç kısım, büyük iç kimyasal bileşim hatası, zayıf termal iletkenlik ve dağınık yapı ile dövme çeliğe yakındır. Bu nedenle ısıl işlem sırasında iç gerilmeleri ortadan kaldırmak ve çatlamayı önlemek için özel dikkat göstermek gerekir, ancak hidrojenin zararını hesaba katmak gerekli değildir. Isıl işlem sürecini formüle ederken aynı çelik kalitesine ait TTT eğrisi, CCT eğrisi ve sertleşebilirlik eğrisine başvurabilirsiniz. Bu arada, düzensiz kimyasal bileşimin, kaba tanelerin ve diğer döküm kusurlarının etkisine dikkat etmek gerekir.

2. Büyük çelik dökümlerin kısmi ısınması

Büyük çelik dökümlerin kısmi ısınma fenomeni için başlıca üç tip olmak üzere birçok faktör vardır: 1) Esas olarak aşırı basınç veya hızda kendini gösteren sistem aşırı yükü. 2) Yağ çıkış borusu çok incedir, bu da yüksek yağ akış hızına yol açar ve çok fazla ısı üretir. 3) Yağın kötü temizliği, iç aşınmanın artmasına, hacimsel verimin azalmasına ve ısı üretmek için iç boşluktan yağ sızıntısına ve kısmaya yol açar.

3. Büyük çelik dökümlerin işlenmesi sırasında sızma nedeni

Sızma aslında bir porozite tedavisi yöntemidir, özellikle çıplak gözle görülemeyen mikro gözenekler. Mikro gözeneklerin görünümü, sızdırmazlık ortamının sızmasına neden olacak ve işleme takımının aşınmasını artıracaktır. Ayrıca mikro gözenekler de maliyeti artıracağından ürünün kalitesi garanti edilemez. Ürünün uygulama sürecinde işlevini yitirecektir.

4. Büyük çelik dökümlerde deri altı gözeneklerin nedenleri

Deri altı gözeneklerin oluşumu, döküm işleminde çeşitli bağlantıların ve prosedürlerin yanlış çalışmasının kapsamlı bir reaksiyonudur. Oluşum nedenleri karmaşıktır ve etkileyen birçok faktör vardır. İlgili her operatöre ve sürece dikkat etmeliyiz.

 

Döküm işleminde, büyük çelik dökümlerin yapısının, kalıplama sonrası parçalar için onarılması gerekir. Kalıbı tamir etmenin birçok yolu vardır.

Parçalar kalıplandıktan sonra yumuşak ve sıkı olmayan bazı yerler olacaktır. Gevşetmek için bir bıçak kullanın ve sıkıştırmak için bir alet kullanın.
İki duvarın kesiştiği yerin hasarlı kısmı bir bıçakla kumla yapıştırılabilir, boşluğa silinebilir ve daha sonra düzeltilebilir.
Büyük kum parçaları, yeniden yama yapmak için çamurlu suyla yeniden boyanabilir.
Geniş bir alanda bir oluk varsa, önce parçayı kazabilir ve ardından tamir edebilirsiniz.

Как улучшить качество крупногабаритных стальных отливок

/0 Comments/in /by

Как улучшить качество крупногабаритных стальных отливок

Отливки из крупногабаритной стали используются относительно часто, например, детали механического оборудования и прецизионные стальные отливки автомобилей, которые предъявляют относительно высокие требования к качеству продукции. Чтобы гарантировать качество этих продуктов, крупные производители стальных отливок должны контролировать относительно базовый процесс:

  1. По предоставленным чертежам следует выбрать подходящее литейное оборудование. Это в основном гарантирует качество стальных отливок. В процессе производства решайте проблемы эффективно, чтобы не нанести больших убытков.

2. В первую очередь, следует отремонтировать поверхность, если изделие вышло из строя в процессе.

 

 

И затем, каковы меры предосторожности при производстве крупных стальных отливок?

1. Меры предосторожности при термообработке крупных стальных отливок

Уровень прочности крупных стальных отливок близок к кованой стали, с плохой пластичностью и стойкостью, неровными и неплотными внутри, большой погрешностью внутреннего химического состава, плохой теплопроводностью и беспорядочной структурой. Поэтому необходимо уделять особое внимание устранению внутренних напряжений и предотвращению растрескивания при термообработке, но не обязательно учитывать вред водорода. При формулировании процесса термообработки вы можете ссылаться на кривую TTT, кривую CCT и кривую прокаливаемости той же марки стали. При этом необходимо обращать внимание на влияние неравномерного химического состава, крупного зерна и других дефектов отливки.

2. Явление частичного нагрева крупных стальных отливок

Явление частичного нагрева крупных стальных отливок может быть вызвано множеством факторов, в основном следующих трех типов: 1) Перегрузка системы, которая в основном проявляется в чрезмерном давлении или скорости. 2) Выпускная масляная труба слишком тонкая, что приводит к высокому расходу масла и выделяет много тепла. 3) Плохая чистота масла, что приводит к повышенному внутреннему износу, снижению объемного КПД, а также утечке масла и дросселированию из внутреннего зазора для выделения тепла.

 

3. Причина инфильтрации при обработке крупных стальных отливок

Инфильтрация – это фактически метод устранения пористости, особенно микропор, которые не видны невооруженным глазом. Появление микропор вызовет утечку уплотнительной среды и увеличит износ обрабатывающего инструмента. Кроме того, микропоры также увеличивают стоимость, поэтому качество продукта не может быть гарантировано. В процессе нанесения продукт теряет свою функцию.

 

4. Причины появления подкожных пор в крупных стальных отливках

Образование подкожных пор – это комплексная реакция на неправильную работу различных звеньев и процедур в процессе литья. Причины образования сложны, и есть много влияющих факторов. Мы должны уделять внимание каждому оператору и каждому процессу.

В процессе литья конструкция крупных стальных отливок требует ремонта деталей после формования. Есть много способов отремонтировать плесень.

После того, как детали будут отформованы, останутся места мягкие и не тугие. Используйте нож, чтобы ослабить, и инструмент, чтобы втиснуть.
Поврежденный участок пересечения двух стен можно заклеить песком с помощью ножа, протереть до щели и затем загладить.
Большие куски песка можно перекрасить мутной водой, чтобы заново залатать.
Если есть проточка на большой площади, можно сначала выкопать деталь, а потом отремонтировать.

Как избежать некачественной стальной отливки при термообработке?

/0 Comments/in /by

Как избежать некачественной стальной отливки при термообработке?

По уровню прочности крупные стальные отливки близки к кованой стали, но обладают плохой пластичностью и прочностью. В то же время большие стальные отливки также имеют такие проблемы, как неровность и неплотность внутри, большая ошибка внутреннего химического состава, плохая теплопроводность и грязная структура.

Поэтому необходимо уделить особое внимание устранению внутренних напряжений и предотвращению растрескивания при термообработке. Однако не стоит учитывать вред водорода. При формулировании процесса термообработки вы можете ссылаться на кривые TTT, CCT и закаливаемости той же марки стали. При этом следует также учитывать влияние неоднородного химического состава, крупного зерна и других дефектов литья.


Меры предосторожности при термической обработке крупных стальных отливок

Подходящая регулировка температуры.

Из-за большого объема и тоннажа большие стальные отливки просто создают большие внутренние и внешние перепады температур и напряжения во время термообработки. Поэтому стоит обратить внимание на скорость его нагрева и охлаждения. Это может значительно снизить разницу температур и напряжение стальных отливок.

Чтобы обеспечить отличную циркуляцию топочного газа.

При установке печи отливку следует класть на рог соответствующей высоты. Размещение рупора должно обеспечить отличную циркуляцию топочного газа и предотвратить деформацию отливки. Для важных крупных отливок следует сделать эскиз установки печи, чтобы указать технические требования и указать ориентацию термопары при рисовании внешней термопары.

После термической обработки необходимо снятие напряжения.

Крупногабаритные отливки (кроме высокомарганцевой стали) должны снимать напряжение после термообработки, ремонта сварки, исправления, механической обработки и ожидания стояка резки.

После термообработки не допускается слишком много надрезов.


Yide casting имеет богатый опыт термообработки отливок с 27-летним опытом. Если у вас возникли проблемы с отливкой чугуна, латуни или стали, или вы ищете опытного производителя отливок в Китае, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для получения более подробной информации.

Isıl İşlem Sırasında Kalitesiz Çelik Döküm Nasıl Önlenir?

/0 Comments/in /by

Isıl İşlem Sırasında Kalitesiz Çelik Döküm Nasıl Önlenir?

Büyük çelik dökümlerin mukavemet seviyesi, dövme çeliğe yakındır, ancak zayıf plastisite ve dirence sahiptir. Aynı zamanda, büyük çelik dökümlerde düzensiz ve yoğun olmayan iç, büyük iç kimyasal bileşim hatası, zayıf ısı iletkenliği ve dağınık yapı gibi sorunlar da vardır.

Bu nedenle ısıl işlem sırasında iç stresi ortadan kaldırmak ve çatlamayı önlemek için özel dikkat gösterilmelidir. Ancak hidrojenin zararını hesaba katmaya gerek yoktur. Isıl işlem prosesini formüle ederken aynı çelik kalitesine ait TTT, CCT ve sertleşebilirlik eğrisine başvurabilirsiniz. Bu arada, eşit olmayan kimyasal bileşimin, kaba tanelerin ve diğer döküm kusurlarının etkisini de hesaba katmalıyız.


Büyük çelik dökümlerin ısıl işlemi için önlemler

Uygun sıcaklık ayarı.

Büyük hacim ve tonaj nedeniyle, büyük çelik dökümler, ısıl işlem sırasında büyük iç ve dış sıcaklık farkları ve stres oluşturur. Bu nedenle ısıtma ve soğutma hızına dikkat etmeliyiz. Bu, çelik dökümlerin sıcaklık farkını ve stresini büyük ölçüde azaltabilir.

Fırın gazının mükemmel sirkülasyonunu sağlamak için.

Ocak montajı yapılırken uygun yükseklikteki kornaya döküm yerleştirilmelidir. Kornanın yerleştirilmesi, fırın gazının mükemmel sirkülasyonunu sağlamalı ve dökümün deformasyonunu önlemelidir. Önemli büyük dökümler için, teknik gereksinimleri belirtmek ve harici bir termokupl çizilirken termokuplun yönünü belirtmek için fırın kurulumunun bir taslağı yapılmalıdır.

Isıl işlemden sonra stres rahatlaması gereklidir.

Büyük ölçekli dökümler (yüksek manganlı çelik hariç), ısıl işlem, kaynak onarımı, düzeltme, işleme ve kesme yükseltici beklemesinden sonra stresi azaltmalıdır.

Isıl işlemden sonra çok fazla kesime izin verilmez.


Yide döküm, 27 yıllık tecrübesi ile dökümün ısıl işleminde zengin deneyime sahiptir. Demir döküm, pirinç döküm veya çelik döküm ile ilgili herhangi bir sorununuz varsa veya Çin’de deneyimli bir döküm üreticisi arıyorsanız, lütfen daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.