Wie vermeidet man Gussrost aus duktilem Gusseisen?

Yid-Eisenguss ist ein führender Gusslieferant und eine Bearbeitungsfabrik in China und bietet Sphäroguss Gießölpumpe, Gussrohr, gusseisernes Ventil usw. Aber werden diese Eisengussteile rosten?

Kann duktiles Gusseisen rosten?

Rost ist eine chemische Reaktion, denn die chemischen Eigenschaften von Eisen sind lebhaft und es rostet nach einer gewissen Zeit. Feuchtigkeit ist einer der Stoffe, die Eisen rosten lassen. Wasser allein lässt Eisen jedoch nicht rosten. Erst wenn sich der Luftsauerstoff im Wasser löst, reagiert der Sauerstoff mit Eisen in einer wässrigen Umgebung zu etwas, das Eisenoxid genannt wird, was Rost ist.

 Wie vermeidet man Rost beim Eisenguss?

Dann wird duktiles Gusseisen rosten? Der Schlüssel ist, ob der Korrosionsschutzprozess des Gussteile aus duktilem Gusseisen ist vorhanden. Qualifizierte Gussteile aus duktilem Gusseisen müssen mit normalem dickem Straßenzement ausgekleidet werden. Gleichzeitig muss die Außenwand des Gussstücks mit Zink besprüht und mit Asphalt beschichtet werden, und andere Epoxidfarben können ausgewählt werden.

Es gibt einige spezifische Methoden, um Gussteile aus duktilem Gusseisen vor Rost zu schützen:

 

1. Beschichtung mit Asphaltfarbe

Die Beschichtung mit Asphaltfarbe ist für Gasleitungen geeignet. Vorwärmen der duktiles Gussrohr vor dem Streichen kann die Haftung der Asphaltfarbe verbessern und die Trocknung beschleunigen.

2. Zementmörtelauskleidung mit Spezialbeschichtung

Diese interne Korrosionsschutzmaßnahme ist auf Abwasserrohrleitungen anwendbar, wodurch die Korrosionsbeständigkeit der Auskleidung verbessert werden kann.

3. Epoxid-Kohle-Asphalt-Beschichtung

Die Epoxid-Kohle-Asphalt-Beschichtung eignet sich sowohl für Gasleitungen als auch für Abwasserleitungen. Es ist eine Zweikomponentenbeschichtung, die eine hohe Haftung und eine sehr glatte Oberfläche hat.

4. Epoxy-Keramik-Auskleidung

Die Auskleidung aus Epoxidkeramik eignet sich für Abwasserrohre und Gasleitungen. Aufgrund von Schwierigkeiten im Herstellungsprozess und hohen Kosten hat die Auskleidung aus Epoxidkeramik jedoch bestimmte Einschränkungen in der Verwendung. Die Auskleidung aus Epoxidkeramik hat eine hohe Haftung und Glätte und ist eine hervorragende Korrosionsschutzbeschichtung.

5. Aluminat-Zementbeschichtung oder Sulfat-Zementbeschichtung

Diese beiden speziellen Zementbeschichtungen eignen sich für den inneren Korrosionsschutz von Abwasserrohren, wodurch die Beständigkeit gegenüber sauren und alkalischen Bestandteilen im Abwasser verbessert werden kann.

Yide Casting verfügt über 27 Jahre Erfahrung im Gießen und Bearbeiten, bekannt als ein Hersteller von Eisenguss in China, spezialisiert auf Grauguss, Sphäroguss und Messingguss, und bietet auch Bearbeitungsservice für Roheisengussrohre oder Eisengusspumpenprodukte usw. Yide Casting ist also eine One-Stop-Lösung für das Gießen. Wenn Sie Anforderungen an das Gießen haben, zögern Sie bitte nicht kontaktieren Sie uns für weitere Informationen an.

Die Verwendung von großen Stahlgussteilen ist relativ üblich, wie z. B. mechanische Ausrüstungsteile und Präzisionsstahlgussteile für Automobile, die relativ hohe Qualitätsanforderungen an Produkte stellen. Um die Qualität dieser Produkte zu gewährleisten, sollten große Stahlgusshersteller von einem relativ einfachen Prozess aus Folgendes kontrollieren:

1. Gemäß den bereitgestellten Zeichnungen sollten wir die geeignete Gießausrüstung auswählen. Dies garantiert grundsätzlich die Produktqualität der Stahlgussteile. Lösen Sie im Produktionsprozess die Probleme effektiv, um keine größeren Verluste zu verursachen.

 

2. Wir sollten die Oberfläche in erster Linie reparieren, wenn das Produkt dabei fehlerhaft ist.

 

 

Und was sind die Vorsichtsmaßnahmen bei der Herstellung großer Stahlgussteile?

1. Vorsichtsmaßnahmen für die Wärmebehandlung von großen Stahlgussteilen

Das Festigkeitsniveau großer Stahlgussteile liegt nahe am Schmiedestahl, mit schlechter Plastizität und Beständigkeit, unebenem und nicht dichtem Inneren, großem Fehler in der internen chemischen Zusammensetzung, schlechter Wärmeleitfähigkeit und unordentlicher Struktur. Daher ist es notwendig, besonderes Augenmerk darauf zu richten, innere Spannungen zu eliminieren und Risse während der Wärmebehandlung zu verhindern, aber es ist nicht notwendig, den Schaden von Wasserstoff zu berücksichtigen. Bei der Formulierung des Wärmebehandlungsprozesses können Sie sich auf die ZTU-Kurve, CCT-Kurve und Härtbarkeitskurve derselben Stahlsorte beziehen. Dabei ist auf den Einfluss von ungleichmäßiger chemischer Zusammensetzung, grober Körnung und anderen Gussfehlern zu achten.

 

2. Phänomen der partiellen Erwärmung großer Stahlgussteile

Es gibt viele Faktoren für das Phänomen der teilweisen Erwärmung großer Stahlgussteile, hauptsächlich die folgenden drei Arten: 1) Systemüberlastung, die sich hauptsächlich in übermäßigem Druck oder übermäßiger Geschwindigkeit manifestiert. 2) Das Ölauslassrohr ist zu dünn, was zu einer hohen Öldurchflussrate führt und viel Wärme erzeugt. 3) Schlechte Sauberkeit des Öls, was zu erhöhtem inneren Verschleiß, verringertem volumetrischen Wirkungsgrad und Ölleckage und Drosselung aus dem inneren Spalt führt, um Wärme zu erzeugen.

 

3. Der Grund der Infiltration bei der Verarbeitung von großen Stahlgussteilen

Die Infiltration ist eigentlich eine Methode zur Behandlung von Porosität, insbesondere von Mikroporen, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind. Das Auftreten von Mikroporen verursacht ein Austreten des Dichtungsmediums und erhöht den Verschleiß des Bearbeitungswerkzeugs. Außerdem werden Mikroporen auch die Kosten erhöhen, so dass die Qualität des Produkts nicht garantiert werden kann. Im Anwendungsprozess des Produkts verliert es seine Funktion.

4. Ursachen subkutaner Poren in großen Stahlgussstücken

Die Bildung subkutaner Poren ist eine umfassende Reaktion auf die unsachgemäße Bedienung verschiedener Glieder und Verfahren im Gießprozess. Die Gründe für die Entstehung sind vielschichtig und es gibt viele Einflussfaktoren. Wir sollten auf alle beteiligten Bediener und Prozesse achten.

 

Beim Gießprozess muss die Struktur großer Stahlgussteile für die Teile nach dem Formen repariert werden. Es gibt viele Möglichkeiten, den Schimmel zu reparieren. 

 

1. Nachdem die Teile geformt sind, gibt es einige Stellen, die weich und nicht fest sind. Verwenden Sie ein Messer zum Lösen und ein Werkzeug zum Stopfen.
2. Der beschädigte Teil des Schnittpunkts der beiden Wände kann mit einem Messer mit Sand verklebt, bis zur Lücke gewischt und dann geglättet werden.
3. Große Sandstücke können mit schlammigem Wasser neu gestrichen werden, um sie neu auszubessern.
4. Wenn auf einer großen Fläche eine Rille vorhanden ist, können Sie das Teil zuerst ausgraben und dann reparieren.

Das Nachweisverfahren von großen Graugussstücken

Abschrecken, die Erkennungsmethode von großen Gussteile aus Grauguss, wird im Allgemeinen in drei Stufen unterteilt: Dampf-, Siede- und Konvektionswärmeübertragung.

Beim Einbringen des heißen Graugusses in das Abschreckmedium wird das Medium um das Gussstück herum sofort bis zum Siedepunkt erhitzt und verdampft. Somit bildet sich auf der Oberfläche der Gussstücke ein Heißdampffilm, der das Gussstück vom Abschreckmedium trennt.

Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Dampffilms hängt das umgebende Gussstück hauptsächlich von Strahlung und Dampfleitung ab. An diesem Punkt kühlt das Gussstück langsam ab, bis der Dampffilm reißt und verschwindet und in die Siedephase eintritt.

Aufgrund des Vorhandenseins von Kohlenstoff-Nanoröhren-Partikeln zerbricht die auf Öl basierende Kohlenstoff-Nanoröhren-Flüssigkeit die gebildeten Blasen, verkürzt die Zeit der Dampfphase und ermöglicht, dass verschiedene Teile des Graugusses fast gleichzeitig mit einer hohen Abkühlgeschwindigkeit in die Siedephase eintreten . In der Niedertemperaturstufe des Kühlprozesses ist die Kühlgeschwindigkeit relativ gering. Dies reduziert die Umwandlungsspannung der Martensitstruktur und die Abschreckriss- und Verformungsrate des Werkstücks erheblich.

 

 

Aus den oben genannten Gründen ist die Härte der Probe im Öl-Kohlenstoff-Nanofluid deutlich größer als die im 30#-Motoröl.

Die Versagensarten der Hohlraumoberflächenschicht sind hauptsächlich thermische Ermüdungsrisse. Die Arbeitseigenschaften des Niederdrucks Gießform werden durch Thermocycling beeinflusst. Nachdem jedes flüssige Metall geformt wurde, wird der Formhohlraum durch Wasser, Dampf, Luft und andere Medien gekühlt. Der Arbeitszustand des Formhohlraums ist wiederholtes Erhitzen und Abkühlen. Als Ergebnis erfährt das Oberflächenmetall des Formhohlraums eine wiederholte Wärmeausdehnung und -kontraktion. Das heißt, sich wiederholende Zug- und Druckspannungen führen zu Rissen auf der Oberfläche des Formhohlraums.

Daher benötigt warmgesenkter Stahl eine hohe Beständigkeit gegen thermische Ermüdung. Die Hauptfaktoren, die die Wärmeermüdungsbeständigkeit von Stahl beeinflussen, sind wie folgt:

1. Wärmeleitfähigkeit von Stahl

Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Stahl kann die Erwärmung des Metalls an der Formoberfläche reduzieren. Dadurch kann es die Neigung von Stahl zur thermischen Ermüdung verringern. Es wird allgemein angenommen, dass die Wärmeleitfähigkeit von Stahl mit dem Kohlenstoffgehalt zusammenhängt. Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto geringer die Wärmeleitfähigkeit. Daher ist es nicht angemessen, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt für Warmgesenkstahl zu verwenden. Im Allgemeinen haben wir uns bei der Produktion für Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (Wc = 0.3 % ~ 0.6 %) entschieden. Wenn der Kohlenstoffgehalt zu niedrig ist, nehmen die Härte und Festigkeit des Stahls ab.

 

2. Der kritische Punkt von Stahl

Je höher der kritische Punkt (Ac1) von Stahl ist, desto geringer ist die Neigung von Stahl zur thermischen Ermüdung. Im Allgemeinen durch Hinzufügen von Legierungselementen wie Cr, W, Si usw., um den kritischen Punkt von Stahl zu erhöhen.

 

Das Testergebnis ist aus folgenden Gründen ungültig:

1. Unsachgemäße Installation des Musters auf der Testmaschine oder unsachgemäßer Betrieb der Testmaschine.

2. Die Oberfläche der Probe hat Guss Mängel oder unsachgemäße Verarbeitung der Probe (wie Übergangsrundung, Oberflächenrauhigkeit und unbefriedigende Größe usw.).

3. die Zugprobe bricht außerhalb der Messstrecke.

4. offensichtliche Gussfehler an der Zugprobenöffnung.

In den oben genannten Fällen sollten wir auf demselben Testblock oder aus derselben Charge gegossener Testblöcke erneut Proben nehmen und erneut testen.

 

Wenn Sie mehr über Grauguss wissen möchten, besuchen Sie uns gerne Yide-Casting Fabrik - JM-Casting.

Wenn Sie auf der Suche nach einem hervorragenden Grauguss für Automotorzylinder aus Eisenguss, Getriebe aus Grauguss, Speed-Grauguss-Räder, Guss-Grauguss-Bremsscheiben und Guss-Grauguss-Trommeln sowie Grauguss-Werkzeugmaschinenbasen aus Gusseisen sind, Gabelstapler Gießen, Rohrteile aus Grauguss, Mannloch über Grauguss, Yide-Guss ist eine gute Wahl für die Herstellung Ihrer Gussteile, bitte zögern Sie nicht kontaktieren Sie uns für weitere Informationen an.

So stellen Sie Qualitätsstahlguss her

Wie wir alle wissen, ist der Preis für den Stahlguss höher als der Eisenguss. Aber warum?

Wenn Gusseisen vs. Edelstahl, die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlguss sind höher als die von Gusseisen, aber seine Gießleistung ist schlechter als die von Gusseisen. Die Herstellung von Gussstahl ist jedoch schwieriger als die von Gusseisen, daher sind seine Kosten höher.

Edelstahlguss gehört zum Feinguss bzw Präzisionsguss, mit einem relativ hohen Schmelzpunkt, und der geschmolzene Stahl oxidiert leicht aufgrund der schlechten Fließfähigkeit des geschmolzenen Stahls und der großen Schrumpfungsrate. Aus praktischer Sicht eignet sich Edelstahlguss zum Gießen verschiedener Arten und Legierungen.

Im Folgenden zeige ich Ihnen, wie Sie hochwertigen Stahlguss herstellen.

1. Schlechte Liquidität des geschmolzenen Stahls.

Erstens sollte aufgrund der schlechten Fließfähigkeit der Stahlschmelze die Wandstärke der Stahlgussteile nicht weniger als 8 mm betragen, um Kaltschluss und Fehllauf zu verhindern.

2. Einfache Strukturanforderung.

Die Struktur des Gießsystems ist bestrebt, einfach zu sein, und die Querschnittsabmessung ist größer als die von Gusseisen.

3. Die Anforderung einer geeigneten Gießtemperatur.

Wir sollten Trockenguss oder Heißguss verwenden und die Gießtemperatur sollte bei 1520-1600 ℃ liegen.

Die Fließfähigkeit kann verbessert werden, da die Gießtemperatur bei einer großen Überhitzung hoch ist, wodurch die Flüssigkeit lange verbleibt.

Eine zu hohe Gießtemperatur führt jedoch zu Defekten wie Grobkörnern, Heißrissen, Poren und Sandbrand. Daher sollte die Gießtemperatur von kleinen, dünnwandigen und komplexen Gussstücken beim Schmelzpunkt +150 ℃ liegen; und aus großem, dickwandigem Guss +100 ℃.

 

 

Diese Maßnahmen müssen wir treffen, um das Auftreten von Lunker und Risse in Edelstahlgussteilen zu verhindern.

1. Machen Sie die Wandstärke gleichmäßig und vermeiden Sie scharfe und rechtwinklige Strukturen.

2. Hinzufügen von Sägemehl zur Sandform und Koks zum Sandkern.

3. Annahme eines hohlen Sandkerns und eines Ölsandkerns, um die Verformbarkeit und Durchlässigkeit der Sandform und des Kerns zu ändern.

 

Yide Casting ist führend Gussgießerei in China, mit 27 Jahren Gusserfahrung, bietet Guss- und Bearbeitungsservice für unseren Gusskunden. Hier haben wir einen Stahlguss-Gießerei-Partner, mit dem wir seit vielen Jahren zusammenarbeiten. Yide-Gießmaschinen Gießprodukte wie Rollenstahlguss, Stahlgussplatte, 6-Zoll-Stahllaufrollen, Brenner aus Edelstahl usw. Wenn Sie sich auf einen professionellen Gusshersteller freuen, zögern Sie bitte nicht kontaktieren Sie uns, und willkommen, unsere JM-Gussfabrik in China zu besuchen.

So unterscheiden Sie gute Sandformteile zum Gießen

Das Material, aus dem Formen zum Gießen hergestellt werden, wird Formmaterial genannt. Der zur Herstellung von Sandformen verwendete Formstoff wird üblicherweise Formsand genannt. Und das Material, aus dem Sandkerne hergestellt werden, heißt Kernsand. Formsand wird in der Regel aus einer Mischung von Rohsand mit 9 % Ton und 6 % Wasser hergestellt. In einigen Fällen kann die Zugabe einer kleinen Anzahl von Zusätzen wie Kohlepulver, Pflanzenöl und Holzspänen die Leistung von Form- und Kernsand verbessern. Die Qualität von Form- und Kernsand wirkt sich direkt auf die Qualität des Gussteils aus. Schlechte Formsandqualität führt zu Defekten wie Poren, Sandaugen, klebrigem Sand und Sandeinschlüssen in Gussteilen. Der Qualitätsformsand sollte folgende Eigenschaften haben:

 

1. Die Atmungsaktivität von Sandgussformen

Wenn die Hochtemperatur-Metallflüssigkeit in die Form gegossen wird, wird sie mit einer großen Menge Gas gefüllt, das entlüftet werden muss. Daher muss eine gute Sandform zum Gießen eine gute Atmungsaktivität haben, was eine Eigenschaft ist, das Gas durch den Hohlraum entweichen zu lassen.

Andernfalls entstehen beim Guss Poren, Lauffehler und andere Defekte. Zu den Faktoren, die die Dichte der Form beeinflussen, gehören Korngröße, Tongehalt, Feuchtigkeitsgehalt und Formverdichtung. Je feiner die Körnung, je höher Ton, Feuchtegehalt und Formverdichtung, desto schlechter die Dichte.

 

2. Stärke des Sanding Casting Molding

Sandfestigkeit bedeutet die Eigenschaft des Sandes, widerstandsfähig gegen Beschädigung durch äußere Krafteinwirkung zu sein. Der Sand muss eine ausreichend hohe Festigkeit aufweisen, um beim Modellieren, Handhaben und Zusammenbauen keinen Zusammenbruch zu verursachen und die Gussoberfläche beim Gießen nicht zu beschädigen. Die Festigkeit des Sandes sollte nicht zu hoch sein, da es sonst zu Defekten durch Dichte- und Verformbarkeitsabfall kommt.

 

3. Brandschutz

In das Gussstück gegossenes Hochtemperaturschmelzeisen erzeugt eine starke thermische Wirkung. Und somit muss der Sand die Eigenschaft haben, thermischen Hochtemperatureffekten zu widerstehen. Wenn das Formmaterial eine schlechte Feuerbeständigkeit hat, neigt das Gussstück dazu, ein Einbrennen zu verursachen. Je höher der Gehalt an SiO2 und je größer die Sandpartikel, desto besser die Feuerbeständigkeit.

 

4. Plastizität

Plastizität bezieht sich auf die Fähigkeit von Formsand, seine ursprüngliche Form wieder anzunehmen, nachdem er sich unter Einwirkung äußerer Kräfte verformt hat. Der Formvorgang ist bequem, wenn die Plastizität des Formmaterials gut ist und die Form der Form genau ist und die Kontur auch klar ist.

 

5. Verformbarkeit

Das Gussvolumen schrumpft beim Kondensationsprozess. Daher sollte der Formsand eine gewisse Verdichtungskapazität haben. Wenn die Verformbarkeit des Sandes nicht gut ist, neigt das Gussstück dazu, innere Spannungen oder Risse zu verursachen. Je dichter der Sand, desto schlechter die Verformbarkeit. Die Zugabe von Holzspänen zum Sand kann die Verformbarkeit verbessern.

Yide-Casting produziert Gusseisen durch Sandgussformen, ausgestattet mit zwei aus Deutschland importierten automatischen Produktionslinien, die über ein vollautomatisches System wie automatische Sandpressmaschinenteile, automatisches Melton-Eisengießsystem usw. verfügen – ein vollständiges Gussproduktionssystem. Somit kann Yide Casting qualitativ hochwertige Gussprodukte mit schneller Produktionseffizienz liefern.

Wenn Sie sich auf ein professionelles Gießwerk aus China freuen oder einen OEM-Service für Ihre Gussteile in Maschinen wünschen, zögern Sie bitte nicht kontaktieren Sie uns für weitere Informationen an.