10 принципов уменьшения дефектов литья

В процессе производства литейные предприятия неизбежно сталкиваются с дефектами литья, такими как усадка, пузыри, сегрегация и т. Д. Это приводит к низкому выходу литья, а производство повторного оплавления требует больших затрат рабочей силы и энергии. Как уменьшить дефекты литья – проблема, которая всегда волновала профессионалов литейного дела.

Что касается проблемы уменьшения дефектов литья, Джон Кэмпбелл, профессор Университета Бирмингема в Соединенном Королевстве, испытал множество сражений и имеет уникальные идеи по уменьшению дефектов литья. Еще в 2001 году Ли Дяньчжун, научный сотрудник Института исследований металлов Китайской академии наук, провел организационное моделирование и проектирование процесса термической обработки, которое было завершено под руководством профессора Джона Кэмпбелла.

Надеюсь, что список из десяти рекомендаций по сокращению дефектов литья, подготовленный международным мастером литейного дела Джоном Кэмпбеллом, будет полезен коллегам в литейной промышленности.

1. Хорошее литье начинается с качественной плавки.

Перед заливкой отливок мы должны подготовить, осмотреть и обработать процесс плавки. При необходимости можно использовать самый низкий приемлемый стандарт. Однако лучший вариант – подготовить и принять план плавки, близкий к нулевому дефекту.

2. Избегайте турбулентных включений на свободной поверхности жидкости.

Для этого необходимо избегать чрезмерно высокой скорости потока на передней свободной поверхности (мениске). Для большинства металлов максимальная скорость потока должна составлять 0,5 м / с. Между тем, для закрытых вентильных систем или тонкостенных деталей максимальная скорость потока будет соответственно увеличена. Это требование также означает, что высота падения расплавленного металла не может превышать критическое значение высоты «статического падения».

3. Избегайте ламинарных включений поверхностного конденсата в расплавленном металле.

Для этого необходимо, чтобы в течение всего процесса заполнения не было переднего конца потока металла, который мог бы заранее остановить поток. Мениск жидкого металла на ранней стадии заполнения должен поддерживаться в подвижном состоянии, и на него не должно влиять сгущение поверхностного конденсата, который станет частью отливки. Вследствие этого для достижения этого эффекта передний конец расплавленного металла может быть спроектирован так, чтобы он непрерывно расширялся. На практике только ставка анте «в гору» может обеспечить непрерывный процесс роста. (Например, при литье под действием силы тяжести поток идет вверх от нижней части литника). Это означает: систему нижнего впрыска; Отсутствие «нисходящей» формы падения или скольжения расплавленного металла, отсутствие горизонтального потока на большой площади и отсутствие остановки потока расплавленного металла в передней части из-за сброса или водопадного потока.

 

4. Избегайте воздушных карманов.

Не допускайте попадания в полость пузырьков воздуха, образующихся в системе разливки. Это может быть достигнуто следующими методами: разумная конструкция ступенчатых чашек литников; разумная конструкция прямых желобов для быстрого заполнения; разумное использование «дамб»; избегать использования «колодцев» или других открытых ворот; используйте направляющие с малым поперечным сечением или в литнике используются керамические фильтры рядом с местом соединения направляющих; использует устройство дегазации; не прерывайте процесс заливки.

 

5. Избегайте пор песчаника.

Избегайте попадания пузырьков, создаваемых песчаным стержнем или песчаной формой, в расплавленный металл в полости. Песчаный сердечник должен обеспечивать очень низкое содержание воздуха или использовать надлежащую вытяжку, чтобы предотвратить поры песчаного сердечника. Если вы не можете обеспечить полное высыхание, вы не можете использовать песчаный стержень на глиняной основе или клей для ремонта форм.

6. Избегайте усадки

Из-за влияния конвекции и нестабильного градиента давления отливки с большим и большим поперечным сечением не могут подавать вверх. Поэтому необходимо соблюдать все правила кормления, чтобы обеспечить хороший дизайн кормления. В то же время использовать для проверки технологии компьютерного моделирования и собственно отливать образцы. Контролируйте уровень вспышки на стыке песчаной формы и песчаной сердцевины, толщину покрытия формы (если есть), а также температуру сплава и формы.

 

7. Избегайте конвекции.

Опасность конвекции связана со временем схватывания. Как тонкостенные, так и толстостенные отливки не подвержены опасностям конвекции. Для отливок средней толщины: уменьшение опасности конвекции за счет конструкции или технологии отливки; избегайте кормления снизу вверх; перевернуть после заливки.

 

8. Уменьшите прогиб

Предотвращайте сегрегацию и контролируйте ее в пределах стандартного диапазона или области, разрешенной заказчиком для превышения лимита. По возможности старайтесь избегать разделения каналов.

 

9. Уменьшите остаточное напряжение.

Не закаливайте легкий сплав водой (холодной или горячей водой) после обработки раствором. Если напряжение отливки не кажется большим, можно использовать средства для закалки полимеров или принудительную закалку на воздухе.

 

10. Данная контрольная точка

Мы должны предоставить всем отливкам точку отсчета для проверки размеров и обработки.

 

Yide casting является ведущим литейным заводом в Китае с 27-летним опытом, производящим отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Если вас интересуют наши литые фитинги,пожалуйста, пришлите нам файл чертежа, и не стесняйтесь получить интересное предложение.

Как выбрать, установить и обслуживать трубу из ковкого чугуна

Во-первых, давайте разберемся, почему выбирают трубу из высокопрочного чугуна.

При строительстве зданий, особенно при строительстве городских сетей водоснабжения, используемые трубопроводные изделия требуют высокой прочности, высокой прочности, высокой коррозионной стойкости и высокой стоимости строительства и монтажа. С этой точки зрения труба из высокопрочного чугуна, несомненно, является лучшим выбором. От процесса производства труб из чугуна с шаровидным графитом до окончательного строительства и монтажа, он отвечает нашим требованиям. Каким бы сложным ни был проект, выбор трубы из высокопрочного чугуна в качестве основного трубопровода определенно является разумным выбором с самыми высокими показателями затрат в долгосрочной перспективе.

Во-вторых, установка трубы из высокопрочного чугуна в основном включает следующие этапы:

1. Выбор сайта

Выберите маршрут установки пластичной трубы с точки зрения качества почвы и близлежащих трубопроводов и сформируйте строительные чертежи. Особое внимание следует уделить тому, чтобы избежать коррозионных и небезопасных способов установки.

2. Прокладка труб

Используйте крупногабаритное оборудование, такое как экскаваторы и подъемные машины, в процессе укладки труб. В то же время, 10-метровая пластичная труба должна устраивать от 2 до 3 рабочих, исходя из опыта. Резиновое кольцо следует вставить в паз гнезда и уплотнить вручную.

3. Определите расстояние до трубопровода.

Главное на этом этапе – отрезать железную трубу, если она слишком длинная. И обработайте гладкий конец в форме канавки в соответствии с углом конструкции, чтобы облегчить нанесение.

4. Измерение тела трубки

Путем измерения корпуса трубки определить прямолинейное пространство и угловое пространство, образованное радианом установки, вакансией и переносом. Таким образом, чтобы добиться устойчивости и избежать смещения.

5. Маркировка позиционирования

Маркировка позиционирования предназначена для того, чтобы осевые линии неподвижной трубы и подвижной трубы находились на одной прямой с колесной базой. Этот шаг предназначен для обеспечения качества и скорости установки. Также это помогает предотвратить падение фартука трубопровода и негативное влияние на качество и продвижение.

6. Монтаж труб должен быть ровным, и трубы должны быть прямыми. Кроме того, будьте осторожны с углом наклона.

7. Совместите поверхность стыка соединительной трубы с муфтой. Если сопротивление вставки слишком велико, не вставляйте его с усилием, чтобы резиновое кольцо не перекрутилось.

8. Если работы по установке и прокладке трубопровода прерваны, закройте отверстие для трубы заглушкой, чтобы предотвратить попадание грязи, песка и другого мусора в трубопровод.

9. Перед испытанием под давлением засыпьте среднюю часть каждой трубы землей.

Тогда как поддерживать трубы из высокопрочного чугуна? Позвольте мне кратко представить вам.

Уход за пластичной трубой всегда следует начинать с ее выбора. Перед запуском проекта мы должны провести визуальный осмотр деталей, таких как фитинги, фартуки, колена и т. Д., Чтобы избежать использования дефектных деталей.

Второй пункт обслуживания – это проверка и приемка. Следует обратить внимание на нижнюю трубу (трубу) фартука раструба, которая влияет на долгосрочную стабильную работу, и стремиться к тому, чтобы в этих аспектах не было мусора в раструбе. Резиновое кольцо ударилось резиновым молотком без деформации и перекручивания и равномерно застряло в канавке.

В процессе обслуживания труб из высокопрочного чугуна, поскольку ось движущейся трубы глубоко погружена в землю, будьте осторожны при наличии угла наклона. Если сопротивление слишком велико, не копайте с усилием, чтобы резиновое кольцо не перекрутилось. Зимой для ухода за пластиковыми трубами необходимо также предварительно нагреть их горячей водой, чтобы снизить жесткость и ускорить установку.

Кроме того, если качество используемых в проекте труб из чугуна с шаровидным графитом полностью соответствует национальным стандартам, то следует обратить внимание на фартук, сварку и т. Д. Переменного и постоянного тока. Если трубы из чугуна с шаровидным графитом применяются правильно и качество продукции отличное, это может уменьшить ненужные проблемы в проектах по установке. Кроме того, поскольку это новый материал для труб, его будущие работы по техническому обслуживанию относительно просты.

Yide casting является ведущим литейным заводом в Китае с 27-летним опытом, предоставляет качественные чугунные трубы, латунные трубы в большом производстве, доступны услуги OEM, если вы ищете поставщика отливок, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться нас. Конечно, приглашаем Вас посетить наш литейный завод в Китае.

Факторы, влияющие на стоимость литья в песчаные формы

На стоимость литья в песчаные формы влияет множество факторов. Здесь мы перечислили некоторые из основных факторов и надеемся, что эта информация поможет нашим клиентам в кастинге.

1. Стоимость чугуна и стального лома

Чугун и стальной лом – основной материал чугуна и стального литья, поэтому их цена напрямую повлияет на стоимость литья в песчаные формы.

2. Стоимость сплава

Если в ваши детали для литья нужно добавить такие сплавы, как хром, никель, медь и молибден, то их цена будет дороже, чем у обычных марок металла.

3. Процесс литья

Различные процессы литья сильно повлияют на стоимость отливок. Самым дешевым является процесс литья в песчаные формы, тогда литье в песчаные формы из смолы стоит дороже, а процесс литья в песчаные формы с предварительно нанесенным покрытием (например, процесс горячего формования оболочки и стержня) будет самым дорогим процессом.

4. Стоимость смолы

Что касается процесса литья с использованием смоляного песка и предварительно покрытого смолой песка, цена смолы повлияет на стоимость отливки, но не повлияет на процесс литья в песчаные формы.

5. Размер и вес отливки.

Что касается небольших отливок весом менее 1 кг, цена за кг будет намного дороже, чем для больших отливок, потому что они потребуют больше времени на производство и шлифовальные работы.

6. Песок керна

Если в ваших отливках необходимо использовать песчаные стержни в производстве, то его стоимость будет выше, чем без песчаных стержней. Это связано с тем, что песчаные керны необходимо производить отдельно.

7. прочие факторы

Кроме того, есть много других факторов. Чем больше годовой спрос, тем на них снизятся цены. Более простые отливки в песчаные формы будут дешевле. Сорта материалов повлияют на сложность производства и термообработки, поэтому материалы с более высокими сортами будут более дорогими. Более высокие требования к качеству поверхности и дефектам отливки приведут к более высоким производственным затратам из-за большого количества брака. Кроме того, существуют и другие факторы, такие как затраты на обработку, окраску и упаковку.

Следовательно, на стоимость литья в песчаные формы влияет множество факторов. Поэтому оценивать его стоимость только по формуле расчета некорректно. Литейному предприятию необходимо учитывать эти факторы, основываясь на производственном опыте и текущих ценах на материалы и рабочую силу.

Как выбрать запчасти для вилочного погрузчика?

1. Проверьте, соответствуют ли номера деталей и спецификации деталей вилочного погрузчика.

Большинство запчастей для вилочных погрузчиков имеют определенный номер детали и технические параметры. При покупке аксессуаров для электрической системы обратите внимание на соответствие напряжения и мощности замененным аксессуарам. При покупке ремня привода двигателя погрузчика обращайте внимание на модель и длину и ширину.

2. Проверьте, заполнен ли логотип торговой марки на внешней упаковке.

Качество внешней упаковки высококачественных запчастей для вилочных погрузчиков относительно хорошее. При этом надпись на упаковке четкая, а цвет надпечатки яркий. Некоторые важные компоненты, такие как генераторы, стартеры, гидравлические насосы и т. Д., Также снабжены инструкциями по эксплуатации, сертификатами и штампами инспекторов, чтобы помочь пользователям правильно использовать методы технического обслуживания. Таким образом, вы должны быть внимательны при покупке, чтобы не допустить покупки поддельных запчастей для вилочных погрузчиков.

3. Посмотрите, не деформируются ли форма и размер деталей погрузчика.

Некоторые детали вилочного погрузчика подвержены деформации из-за неправильного изготовления, логистики и хранения.

Вы можете прокатить вал, чтобы увидеть, есть ли утечка света в месте соединения между частями. И раскатайте стеклянную пластину, чтобы определить, не погнута ли она.
Выбирая стальной диск ведомого диска сцепления вилочного погрузчика или фрикционный диск, вы можете подержать диск близко к глазам, чтобы увидеть, не деформируется ли он.
При выборе уплотнений, таких как сальники для вилочных погрузчиков, торцевая поверхность сальника с рамкой должна находиться в идеальном круге, который можно установить на листовое стекло без коробления. И внешний край нескелетного сальника должен быть прямым. Вы можете удерживать его рукой, чтобы деформировать, чтобы увидеть, сможет ли он вернуться к своей первоначальной форме после того, как отпустил.
При покупке прокладок также следует использовать профессиональные измерительные инструменты для проверки геометрических размеров и форм.

4. Проверьте, плоские ли соединительные части деталей вилочного погрузчика.

В процессе обращения с деталями погрузчика и их хранения из-за вибрации и ударов на стыках могут возникнуть заусенцы, вмятины, поломки или трещины, что может повлиять на установку и использование деталей погрузчика. Поэтому следует проверять соединительные детали при покупке или осмотре.

5. Проверьте поверхность деталей погрузчика на наличие ржавчины.

Поверхность квалифицированных деталей имеет как определенную точность, так и блестящую отделку. Чем важнее детали, тем выше точность и жестче защита упаковки от ржавчины и коррозии. Вы должны заменить детали, если обнаружены пятна ржавчины, пятна плесени, потрескавшиеся резиновые детали, потеря эластичности или очевидные линии режущего инструмента на поверхности.

6. Проверьте целостность защитной поверхности деталей погрузчика.

Большинство аксессуаров покрываются защитным слоем на заводе. Например, поршневые пальцы и втулки подшипников обычно защищены парафином, а поверхности поршневых колец и гильз цилиндров вилочных погрузчиков покрыты антикоррозийным маслом и обернуты оберточной бумагой. Клапаны и поршни деталей двигателя вилочного погрузчика пропитаны антикоррозийным маслом и запечатаны в полиэтиленовые пакеты. Вы должны вернуть или обменять детали, если уплотнительная втулка запечатанного мешка сломана, упаковочная бумага отсутствует, или потеряно масло или парафин для предотвращения ржавчины.

7. Посмотрите, не ослабли ли склеенные детали.

Детали вилочного погрузчика, образованные двумя или более частями, формируются путем прессования, соединения или сварки. Не допускается люфт между аксессуарами. Например, плунжер масляного насоса погрузчика и регулировочный рычаг собираются путем нажатия; прижимной диск сцепления вилочного погрузчика и диск сцепления заклепаны; фрикционная пластина погрузчика и стальная пластина склепаны или склеены; каркас фильтрующего сердечника и фильтровальная бумага различных фильтроэлементов склеены; электрические провода электрооборудования сварены. Вы должны заменить детали, если они обнаружены и ослабли во время покупки.

8. Посмотрите, являются ли вращающиеся части гибкими.

При покупке масляного насоса для вилочного погрузчика и других вращающихся деталей в сборе, проверните вал насоса вручную, чтобы почувствовать себя гибким и свободным от заклинивания. При покупке игольчатого роликоподшипника поддерживайте внутреннее кольцо подшипника одной рукой, а другой рукой вращайте внешнее кольцо. Наружное кольцо должно вращаться быстро и свободно, а затем постепенно останавливаться. Если вращающиеся части не вращаются должным образом, это означает, что внутренняя ржавчина или форма были деформированы, что повлияет на использование, и их следует вернуть или заменить.

9. Посмотрите, есть ли недостающие детали в каждой сборке.

Для высококачественных компонентов сборки вилочного погрузчика, таких как сцепление или трансмиссия системы трансмиссии вилочного погрузчика, детали и аксессуары должны быть целыми и неповрежденными, чтобы обеспечить бесперебойную и нормальную работу сборки. Если отдельные мелкие детали отсутствуют, сборочные детали не будут работать или даже будут утилизированы.

10. Убедитесь, что метки сборки деталей вилочного погрузчика четкие.

Чтобы гарантировать, что сборка rel Сопряжение других сопрягаемых деталей соответствует техническим требованиям, монтажные знаки выгравированы на поверхности некоторых деталей (например, зубчатых колес). Если отметки нет или она нечеткая и неузнаваемая, это внесет большие трудности в монтажные работы или даже приведет к неправильной установке.

11. Проверьте, изношена ли сопрягаемая поверхность.

Если на сопрягаемой поверхности аксессуаров есть признаки износа или окрашенные аксессуары обнаруживают старую краску после удаления краски с поверхности, это в основном маскируется под лом. В этом случае вы можете напрямую запросить замену.

12. Проверьте, соответствует ли твердость поверхности деталей вилочного погрузчика стандарту.

К твердости поверхности каждой сопрягаемой детали предъявляются определенные требования. После подтверждения покупки и переговоров с продавцом щетину ножовки можно использовать для проверки царапин. Если при царапании нет царапины, значит твердость высокая. Если после царапин остались явные следы, значит твердость невысока. Однако необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить рабочую поверхность фурнитуры во время теста.

Техническое обслуживание и общие неисправности ручного гидравлического домкрата для поддонов

Сегодня мы познакомим вас с обслуживанием и распространенными неисправностями ручного гидравлического домкрата для поддонов следующим образом.

Ежедневное обслуживание:
1. Добавление масла

Проверяйте уровень масла раз в месяц. Мы рекомендуем вам использовать гидравлическое масло 32 #.

2. Выхлоп

Из-за транспортировки или переворачивания корпуса насоса воздух может попасть в гидравлический насос. Это приведет к невозможности поднять груз, когда давление будет подавлено в подъемном положении. Вы можете управлять вытяжкой в ​​соответствии со следующими шагами: потяните верхнюю часть ручки в нижнее положение, затем поднимите. Так повторить несколько раз.

3. Ежедневный осмотр и техническое обслуживание.

Регулярное обслуживание незаменимо, и основное внимание следует уделять обслуживанию колес, оси сердечника и ветоши. Закончив работу, мы должны удалить детали с вилки и опустить раму вилки в самое нижнее положение.

4. Смазка

Мы должны залить смазочным маслом все подшипники и валы. Нам нужно только добавлять смазочное масло ко всем движущимся частям с интервалом в месяц или во время каждой тщательной проверки.

 

Общие неисправности:
Неисправность 1: вилка не может подняться в крайнее верхнее положение.

Анализ причин: недостаточное количество гидравлического масла

Метод ремонта: добавить гидравлическое масло

 

Неисправность 2: Вилка не поднимается

Анализ причин: в гидравлическом масле есть примеси, предохранительный клапан не отрегулирован должным образом или в гидравлическом масле присутствует воздух.

Метод ремонта: замените чистое гидравлическое масло, отрегулируйте установочный винт, удалите воздух.

 

Неисправность 3: вилка не падает

Анализ причин: шток поршня цилиндра деформирован из-за несбалансированной нагрузки, детали повреждены или деформированы из-за несбалансированной нагрузки, а предохранительный клапан не отрегулирован должным образом.

Метод обслуживания: замените шток поршня или цилиндр, отремонтируйте или замените связанные детали, отрегулируйте установочный винт,

 

Неисправность 4: утечка

Анализ причин: изношенные или поврежденные уплотнения, треснувшие или изношенные детали

Метод ремонта: заменить новые уплотнения, проверить и заменить новые детали.

 

Неисправность 5: Вилка падает, когда давление не сбрасывается.

Анализ причин: возможно, есть примеси в гидравлическом масле, воздух в гидравлическом масле, изношено или повреждено уплотнение, или предохранительный клапан не отрегулирован должным образом.

Метод обслуживания: замените чистое гидравлическое масло, удалите воздух, замените новые уплотнения, отрегулируйте установочные винты