Метод обработки высокопрочного чугуна сфероидизацией

Метод обработки высокопрочного чугуна сфероидизацией

Существует множество методов сфероидизации отливок из высокопрочного чугуна. И процесс модификации заливкой в ​​настоящее время является наиболее широко используемым методом сфероидизации во всем мире.

Используемый пакет лечения обычно представляет собой пакет лечения сфероидизирующего типа плотины. Чтобы снизить интенсивность реакции между расплавленным железом и магнием и скорость улетучивания паров магния, в процессе обработки проливом обычно используется модифицирующий агент из сплава с более низким содержанием магния.

Процесс сфероидизационной обработки отливок из высокопрочного чугуна включает следующие этапы.

Сначала нанесите нодулирующий агент на одну сторону дамбы, а верх покройте сплавом ферросилиция. А затем покройте его железными опилками, не ржавчиной, стальной пластиной или другим укрывным средством. При сфероидизации расплавленный чугун следует максимально смывать с другой стороны ковша для расплавленного чугуна.

Степень абсорбции магния при промывке обычно составляет от 30% до 50%. Есть три способа улучшить сфероидизирующий эффект.

1. Увеличение соотношения высоты лечебного пакета к диаметру.

2. Применение сфероидизатора из низкомагниевого сплава.

3. Разумная температура расплавленного чугуна и покрывающая дозировка.

Преимуществами метода разливки являются простота обработки и оборудования, простота эксплуатации, большая гибкость производства и низкие требования к техническому содержанию. Однако недостатком является то, что процесс сфероидизации приводит к более высокому загрязнению магнием светом и дымом, а скорость поглощения магния низкая.

Существует также метод субподряда, при котором в качестве нодулирующего агента используется чистый магний.

Метод субподряда подходит для переработки жидкого чугуна с высоким содержанием серы. В то же время этот метод позволяет лучше отделить от расплавленного железа примеси, такие как сульфид и силикат магния. Реакция с расплавленным железом не очень бурная, а температура расплавленного железа ниже. Таким образом, использование магния безопасно, а степень абсорбции магния может достигать 60-80%.

Конкретный поток процесса включает следующие шаги.

1. Перед обработкой сфероидизацией разместите субподрядчика горизонтально.

2. Введите количественное количество расплавленного железа, а затем добавьте узелковый агент в реакционную камеру.

3. Заблокируйте запорное устройство, а затем закройте крышку ковша.

4. Поверните ковш для расплавленного чугуна в вертикальное положение.

К настоящему времени расплавленное железо поступает в реакционную камеру через небольшие отверстия в реакционной камере. Скорость потока зависит от площади небольших отверстий и статического давления в ковше для расплавленного чугуна.

Магний испаряется при нагревании, создавая давление паров магния в реакционной камере. Когда давление превышает статическое давление жидкого чугуна в ковше, жидкий чугун перестает поступать, а скрытая теплота испарения магния снижает температуру в реакционной камере. Давление пара также падает, и расплавленное железо снова вступает в реакцию. Такая автоматическая регулировка может сделать реакцию магния с расплавленным железом более плавной.

Процесс сфероидизации метода субподряда также дает большое количество магния и дыма, а небольшие отверстия в реакционной камере субподряда легко блокируются расплавленным железом или расплавленным шлаком. Чистить и поддерживать размер маленьких отверстий проблематично. Метод сфероидизации затрудняет непрерывную обработку жидкого чугуна.

Yide Casting – это профессиональный чугунолитейный завод в Китае с 28-летним опытом литья и механической обработки, который предоставляет нашим клиентам услуги по литью из высокопрочного чугуна, чугуна с шаровидным графитом, чугунного литья из латуни, вам нужно только показать нам свой чертежный файл и требования, мы предоставим обеспечить окончательное решение и отправить вам образец отливки для проверки качества и параметров; если вы ищете профессиональное литейное производство, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для получения более подробной информации.