Метод диагностики отказа гидравлической системы вилочного погрузчика

/0 Comments/in /by

Метод диагностики отказа гидравлической системы вилочного погрузчика

Гидравлическая система – это ядро ​​ручного вилочного гидравлического погрузчика. Таким образом, если при повседневном использовании возникает неисправность, как мы должны ее проверить и диагностировать. Сегодня я познакомлю вас с тремя основными методами.

1. Метод визуального осмотра

Для некоторых относительно простых неисправностей мы можем проверить детали с помощью зрения, модели руки, уха, слуха и обоняния.

Например, при визуальном осмотре можно обнаружить такие неисправности, как трещины, утечка масла, расшатывание и деформация. Для того, чтобы детали можно было вовремя отремонтировать или заменить. Удерживая маслопроводы (особенно резиновые) руками, при прохождении через них масла под давлением возникнет вибрация; но нет такого явления, когда нет потока масла или давление слишком низкое.

Кроме того, прикосновение руки также может использоваться, чтобы судить о хорошей смазке гидравлических компонентов с деталями механической трансмиссии.

Почувствуйте изменение температуры корпуса компонентов руками. Если корпус компонента перегревается, это означает, что смазка плохая. Выслушивание на слух может определить точку отказа и степень повреждения.

Например, всасывание гидравлического насоса, открытие перепускного клапана и выдача компонентов будут производить необычные звуки, такие как удары воды или «звук гидроудара». Некоторые детали будут издавать специфический запах из-за перегрева, плохой смазки и кавитации. В этом состоянии мы можем использовать обнюхивание носа.

 

2. Диагностика замены

Мы можем использовать этот метод, когда на месте технического обслуживания не хватает диагностического оборудования или компоненты более точные и не подходят для разборки. Во-первых, удалите компонент, который предположительно неисправен.

Во-вторых, замените его на новый тот или иной компонент той же модели, который нормально работает на машине для тестирования.

И тогда можно будет поставить диагноз, посмотрев, можно ли устранить неисправность. Хотя этот метод ограничен структурой, неудобствами при хранении или разборке компонентов на месте и другими факторами.

Кроме того, это может быть проблематично в эксплуатации. Однако этот метод удобно использовать для небольших по размеру и легко разбираемых компонентов, таких как балансировочные клапаны, перепускные клапаны и односторонние клапаны.

Метод диагностики замены позволяет избежать снижения производительности гидравлических компонентов из-за слепой разборки.

Если вы не используете этот метод для вышеуказанных сбоев, а непосредственно удалите подозрительный главный предохранительный клапан и разберите его. Его производительность может снизиться после повторной установки, если с этим нет проблем.

3. Метод проверки приборов.

Метод проверки прибора заключается в оценке неисправности системы путем измерения давления, расхода и температуры масла в каждой части гидравлической системы.

Обычно при проверках на месте отказ гидравлической системы часто проявляется в виде недостаточного давления, которое легко обнаружить. В то время как обнаружение потока сложнее. О величине потока можно приблизительно судить только по скорости привода. Таким образом, при полевых испытаниях мы можем использовать больше методов для определения давления в системе.

Yide casting – ведущее литейное предприятие в Китае, имеющее 27-летний опыт работы и производящее большое количество запчастей для вилочных погрузчиков. Если вас интересуют наши литые фитинги, отправьте нам файл с чертежом и получите ценовое предложение.

Forklift Hidrolik Sistem Arızasının Teşhis Yöntemi

/0 Comments/in /by

Forklift Hidrolik Sistem Arızasının Teşhis Yöntemi

Hidrolik sistem, manuel hidrolik forkliftin çekirdeğidir. Bu şekilde günlük kullanımda bir arıza varsa nasıl kontrol edip teşhis etmemiz gerekir. Bugün size üç temel yöntemi tanıtacağım.

1. Görsel inceleme yöntemi

Nispeten basit bazı arızalar için görme, el modeli, kulak duyma ve koku alma yoluyla parçaları inceleyebiliriz.

Örneğin, görsel inceleme çatlak, yağ sızıntısı, gevşeme ve deformasyon gibi hataları bulabilir. Parçaların zamanında onarılabilmesi veya değiştirilebilmesi için. Yağ borularını (özellikle kauçuk boruları) elle tutmak, basınçlı yağ içinden akarken titreşim olacaktır; ancak yağ akışı olmadığında veya basınç çok düşük olduğunda böyle bir durum yoktur.

Ek olarak, mekanik şanzıman parçalarına sahip hidrolik bileşenlerin yağlanmasının iyi olup olmadığına karar vermek için elle dokunma da kullanılabilir.

Bileşen muhafazasının sıcaklık değişimini ellerinizle hissedin. Bileşen muhafazası aşırı ısınırsa, yağlamanın zayıf olduğu anlamına gelir. Kulak dinleme, arıza noktasını ve hasarın derecesini belirleyebilir.

Örneğin, hidrolik pompa emmesi, taşma valfinin açılması ve bileşen çıkışı, su çarpması veya “su darbesi sesi” gibi anormal sesler üretecektir. Aşırı ısınma, zayıf yağlama ve kavitasyon nedeniyle bazı parçalar tuhaf kokular yayacaktır. Bu durumda burun çekmeyi kullanabiliriz.

 

2. Değiştirme teşhisi

Bu yöntemi, bakım yerinde teşhis ekipmanı eksikliği olduğunda veya bileşenlerin daha hassas ve demontaj için uygun olmadığı durumlarda kullanabiliriz. İlk olarak, hatalı çalıştığından şüphelenilen bileşeni kaldırın.

İkinci olarak, test için makinede normal olarak çalışan aynı modelin yeni bir bileşeniyle veya başka bir bileşenle değiştirin.

Ardından arızanın giderilip giderilemeyeceğine bakılarak teşhis konulabilir. Bu yöntem yapı, yerinde bileşen depolama veya sökme zorluğu ve diğer faktörler tarafından sınırlandırılmış olsa da.

Ayrıca, çalıştırması zahmetli olabilir. Ancak, denge valfleri, taşma valfleri ve tek yönlü valfler gibi küçük boyutlu ve sökülmesi kolay bileşenler için bu yöntemin kullanılması uygundur.

Değiştirme tanı yöntemi, kör sökme nedeniyle hidrolik bileşenlerin performans düşüşünü önleyebilir.

Yukarıdaki arızalar için bu yöntemi kullanmazsanız ve şüpheli ana emniyet valfini direkt olarak söküp sökünüz. Herhangi bir sorun yoksa, yeniden kurulumdan sonra performansı etkilenebilir.

3. Enstrüman muayene yöntemi

Alet inceleme yöntemi, hidrolik sistemin her bir parçasının basıncını, akışını ve yağ sıcaklığını ölçerek sistemdeki arızayı yargılamaktır.

Genel olarak yerinde incelemelerde, hidrolik sistem arızası, genellikle tespit edilmesi kolay olan yetersiz basınç olarak kendini gösterir. Akışın tespiti daha zor olsa da. Akışın boyutu, yalnızca aktüatörün hızıyla kabaca değerlendirilebilir. Bu nedenle, saha içi testler, sistem basıncını tespit etmek için daha fazla yöntem kullanabiliriz.

Yide döküm, 27 yıllık tecrübesi ile Çin’de lider bir döküm dökümhanesidir ve en yüksek miktarda forklift parçaları üretmektedir. Döküm bağlantımızla ilgileniyorsanız, lütfen bize bir çizim dosyası gönderin ve bir fiyat teklifi almaktan çekinmeyin.

Método de diagnóstico de falha do sistema hidráulico da empilhadeira

/0 Comments/in /by

Método de diagnóstico de falha do sistema hidráulico da empilhadeira

O sistema hidráulico é o núcleo da empilhadeira hidráulica manual. Dessa forma, se houver um mau funcionamento no uso diário, como devemos verificar e diagnosticar. Hoje, vou apresentar três métodos básicos.

1. Método de inspeção visual

Para algumas falhas relativamente simples, podemos inspecionar as peças por meio da visão, modelo da mão, ouvido, audição e olfato.

Por exemplo, a inspeção visual pode encontrar falhas como rachaduras, vazamento de óleo, afrouxamento e deformação. Para que as peças possam ser reparadas ou substituídas a tempo. Segurando os tubos de óleo (especialmente tubos de borracha) com as mãos, haverá vibração quando o óleo sob pressão fluir; mas não existe tal fenômeno quando não há fluxo de óleo ou a pressão é muito baixa.

Além disso, o toque manual também pode ser usado para avaliar se a lubrificação dos componentes hidráulicos com peças de transmissão mecânica é boa.

Sinta a mudança de temperatura da caixa do componente com as mãos. Se o compartimento do componente estiver superaquecido, significa que a lubrificação está ruim. A escuta pode determinar o ponto de falha e o grau de dano.

Por exemplo, a sucção da bomba hidráulica, a abertura da válvula de alívio e a emissão de componentes produzirão sons anormais, como impacto de água ou “som de golpe de aríete”. Algumas peças emitem um cheiro peculiar devido ao superaquecimento, lubrificação deficiente e cavitação. Podemos cheirar o nariz nessa condição.

 

2. Diagnóstico de substituição

Podemos utilizar este método quando houver falta de equipamentos de diagnóstico no local de manutenção, ou os componentes são mais precisos e não adequados para desmontagem. Em primeiro lugar, remova o componente suspeito de estar com defeito.

Em segundo lugar, substitua-o por um novo ou outro componente do mesmo modelo que funciona normalmente na máquina para teste.

E então o diagnóstico pode ser feito verificando se a falha pode ser eliminada. Embora este método seja restrito pela estrutura, armazenamento de componentes no local ou inconveniência de desmontagem e outros fatores.

Além disso, pode ser difícil de operar. No entanto, é conveniente usar esse método para componentes de tamanho pequeno e fáceis de desmontar, como válvulas de equilíbrio, válvulas de estouro e válvulas unidirecionais.

O método de diagnóstico de substituição pode evitar a degradação do desempenho dos componentes hidráulicos devido à desmontagem cega.

Se você não usar este método para as falhas acima, remova diretamente a válvula de segurança principal suspeita e desmonte-a. Seu desempenho pode ser afetado após a reinstalação, se não houver nenhum problema com ele.

3. Método de inspeção de instrumento

O método de inspeção do instrumento consiste em julgar a falha do sistema medindo a pressão, o fluxo e a temperatura do óleo de cada parte do sistema hidráulico.

Em inspeções gerais no local, a falha do sistema hidráulico muitas vezes se manifesta como pressão insuficiente, que é fácil de detectar. Enquanto a detecção de fluxo é mais difícil. O tamanho do fluxo só pode ser avaliado aproximadamente pela velocidade do atuador. Portanto, em testes em campo, podemos usar mais métodos para detectar a pressão do sistema.

A fundição de Yide é uma fundição de fundição líder na China, com 27 anos de experiência, produz peças de empilhadeira de grande quantidade. Se você estiver interessado em nossa montagem de fundição, envie-nos um arquivo de desenho e sinta-se à vontade para fazer uma cotação.

Diagnosemethode für den Ausfall des Hydrauliksystems des Gabelstaplers

/0 Comments/in /by

Diagnosemethode für den Ausfall des Hydrauliksystems des Gabelstaplers

Das Hydrauliksystem ist das Herzstück des manuellen Hydraulikstaplers. Auf diese Weise, wenn es im täglichen Gebrauch eine Störung gibt, wie sollten wir sie überprüfen und diagnostizieren. Heute stelle ich Ihnen drei grundlegende Methoden vor.

1. Sichtprüfungsmethode

Bei einigen relativ einfachen Fehlern können wir Teile anhand von Sehkraft, Handmodell, Gehör und Geruch prüfen.

Durch die Sichtprüfung können beispielsweise Fehler wie Risse, Ölleckagen, Lockerungen und Verformungen festgestellt werden. Damit Teile rechtzeitig repariert oder ausgetauscht werden können. Halten Sie Ölrohre (insbesondere Gummirohre) mit der Hand, es kommt zu Vibrationen, wenn Drucköl durchströmt; jedoch tritt dieses Phänomen nicht auf, wenn kein Ölfluss vorhanden ist oder der Druck zu niedrig ist.

Darüber hinaus kann auch per Handberührung beurteilt werden, ob die Schmierung von Hydraulikkomponenten mit mechanischen Getriebeteilen gut ist.

Spüren Sie mit den Händen die Temperaturänderung des Komponentengehäuses. Wenn das Komponentengehäuse überhitzt ist, bedeutet dies, dass die Schmierung schlecht ist. Zuhören kann die Fehlerstelle und den Grad der Schädigung bestimmen.

Zum Beispiel erzeugen das Ansaugen der Hydraulikpumpe, das Öffnen des Überlaufventils und die Ausgabe von Komponenten anormale Geräusche wie Wasserschlag oder “Wasserschlaggeräusch”. Einige Teile verströmen einen eigenartigen Geruch aufgrund von Überhitzung, schlechter Schmierung und Kavitation. In diesem Zustand können wir Nasenschnüffeln verwenden.

 

2. Ersatzdiagnose

Diese Methode können wir anwenden, wenn es an der Wartungsstelle an Diagnosegeräten fehlt oder die Komponenten präziser und nicht demontierbar sind. Entfernen Sie zunächst die Komponente, bei der eine Fehlfunktion vermutet wird.

Zweitens ersetzen Sie es durch eine neue oder eine andere Komponente des gleichen Modells, die zum Testen auf der Maschine normal funktioniert.

Und dann kann die Diagnose gestellt werden, indem man sieht, ob der Fehler behoben werden kann. Obwohl dieses Verfahren durch die Struktur, die Unannehmlichkeiten bei der Lagerung oder Demontage der Komponenten vor Ort und andere Faktoren eingeschränkt ist.

Außerdem kann die Bedienung mühsam sein. Es ist jedoch praktisch, dieses Verfahren für Komponenten zu verwenden, die klein sind und leicht zu demontieren sind, wie zum Beispiel Ausgleichsventile, Überströmventile und Rückschlagventile.

Das Austauschdiagnoseverfahren kann die Leistungsverschlechterung von Hydraulikkomponenten aufgrund einer blinden Demontage vermeiden.

Wenn Sie diese Methode bei den oben genannten Fehlern nicht anwenden, entfernen Sie direkt das verdächtige Hauptsicherheitsventil und zerlegen es. Die Leistung kann nach der Neuinstallation beeinträchtigt werden, wenn kein Problem damit besteht.

3. Instrumentenprüfmethode

Die Instrumenteninspektionsmethode besteht darin, den Fehler des Systems zu beurteilen, indem Druck, Durchfluss und Öltemperatur jedes Teils des Hydrauliksystems gemessen werden.

Bei allgemeinen Vor-Ort-Kontrollen macht sich der Ausfall des Hydrauliksystems oft als Unterdruck bemerkbar, der leicht zu erkennen ist. Während die Erkennung von Strömungen schwieriger ist. Die Größe des Durchflusses kann nur grob anhand der Geschwindigkeit des Aktors beurteilt werden. Daher können wir bei Feldtests mehr Methoden verwenden, um den Systemdruck zu erkennen.

Yide Casting ist eine führende Gießerei in China mit 27 Jahren Erfahrung und produziert Gabelstaplerteile in höchster Menge. Wenn Sie Interesse an unserem Gussfitting haben, senden Sie uns bitte eine Zeichnungsdatei und fordern Sie gerne ein unverbindliches Angebot an.

Einflussfaktoren der Gießerei-Sandgusskosten

/0 Comments/in /by

Einflussfaktoren der Gießerei-Sandgusskosten

Es gibt viele Faktoren, die die Kosten des Sandgusses beeinflussen. Hier haben wir einige der wichtigsten Faktoren aufgelistet und hoffen, dass diese Informationen unseren Gusskunden helfen können.

1. Kosten für Roheisen und Stahlschrott

Roheisen und Stahlschrott sind das Hauptmaterial von Gusseisen und Stahlguss, daher wirkt sich ihr Preis direkt auf die Kosten des Sandgusses aus.

2. Legierungskosten

Wenn Ihren Gussteilen Legierungen wie Chrom, Nickel, Kupfer und Molybdän hinzugefügt werden müssen, sind ihre Preise teurer als bei gewöhnlichen Metallsorten.

3. Gießprozess

Unterschiedliche Gießverfahren wirken sich stark auf die Gusskosten aus. Das billigste Verfahren ist das Formsandgussverfahren, dann ist das Harzsandgussverfahren teurer und das vorbeschichtete Harzsandgussverfahren (z. B. Heißmantel- und Kernformverfahren) ist das teuerste Verfahren.

4. Harzkosten

Beim Gießverfahren mit Harzsand und vorbeschichtetem Harzsand wirkt sich der Harzpreis auf die Gusskosten aus, nicht jedoch auf den Sandgussprozess.

5. Die Größe und das Gewicht des Gussteils

Bei kleinen Gussteilen mit einem Gewicht von weniger als 1 kg wird der Preis pro kg viel teurer sein als bei großen Gussteilen, da sie zu mehr Produktionszeit und Schleifarbeiten führen.

6. Sandkern

Wenn Ihre Gussteile in der Produktion Sandkerne verwenden müssen, sind die Kosten höher als ohne Sandkerne. Dies liegt daran, dass die Sandkerne separat hergestellt werden müssen.

7. andere Faktoren

Darüber hinaus gibt es viele andere Faktoren. Die jährliche Nachfrage ist größer, dann sinken ihre Preise. Einfachere Sandgussteile sind billiger. Materialqualitäten beeinflussen schwierige Produktion und Wärmebehandlung, daher sind Materialien mit höheren Qualitäten teurer. Höhere Anforderungen an Oberflächengüte und Gussfehler führen aufgrund der Ausschussrate zu höheren Produktionskosten. Hinzu kommen weitere Faktoren wie Bearbeitungskosten, Lackier- und Verpackungskosten.

Daher sind es viele Faktoren, die die Kosten des Sandgusses beeinflussen. Daher ist es ungenau, die Kosten nur durch eine Berechnungsformel zu schätzen. Diese Gießerei muss diese Faktoren basierend auf Produktionserfahrung und den aktuellen Material- und Arbeitspreisen berücksichtigen.

Fatores que influenciam o custo de fundição em areia de fundição

/0 Comments/in /by

Fatores que influenciam o custo de fundição em areia de fundição

Muitos fatores afetam o custo da fundição em areia. Aqui, listamos alguns dos principais fatores e esperamos que essas informações possam ajudar nossos clientes de fundição.

1. Custo de ferro-gusa e sucata de aço

Ferro-gusa e sucata de aço são os principais materiais do ferro fundido e do aço fundido, portanto, seu preço afetará diretamente o custo da fundição em areia.

2. Custo da liga

Se suas peças fundidas precisarem adicionar ligas como cromo, níquel, cobre e molibdênio, seus preços serão mais caros do que os tipos de metal comuns.

3. Processo de fundição

Diferentes processos de fundição afetarão muito o custo das fundições. O mais barato é o processo de fundição em areia de moldagem, então a fundição em areia de resina é mais cara, e o processo de fundição em areia de resina pré-revestida (por exemplo, processo de moldagem a quente e núcleo) será o processo mais caro.

4. Custo da resina

Já para o processo de fundição com areia resinosa e areia resinada pré-revestida, o preço da resina afetará o custo da fundição, mas não afetará o processo de fundição em areia.

5. O tamanho e o peso da peça fundida

Quanto às peças fundidas pequenas com peso inferior a 1 kg, o preço por kg será muito mais caro do que as peças fundidas grandes, pois elas levarão a mais tempo de produção e trabalhos de retificação.

6. Núcleo de areia

Se suas peças fundidas precisarem usar núcleos de areia na produção, seu custo será mais alto do que sem núcleos de areia. Isso ocorre porque os núcleos de areia precisam ser produzidos separadamente.

7. outros fatores

Além disso, existem muitos outros fatores. A demanda anual é maior, então seus preços vão diminuir. Fundições em areia mais simples serão mais baratas. Os graus de material afetarão a difícil produção e o tratamento térmico, portanto, os materiais com graus mais altos são mais caros. Requisitos mais altos somando qualidade de superfície e defeitos de fundição levarão a custos de produção mais altos devido à taxa de refugo. Além disso, existem outros fatores, como custos de processamento, custos de pintura e embalagem.

Portanto, são muitos os fatores que afetam o custo da fundição em areia. Portanto, é impreciso estimar seu custo apenas por meio de uma fórmula de cálculo. Essa fundição precisa considerar esses fatores com base na experiência de produção e nos preços atuais dos materiais e da mão de obra.

Dökümhane Kum Döküm Maliyetini Etkileyen Faktörler

/0 Comments/in /by

Dökümhane Kum Döküm Maliyetini Etkileyen Faktörler

Kum döküm maliyetini etkileyen birçok faktör vardır. Burada, ana faktörlerden bazılarını listeledik ve bu bilgilerin döküm müşterilerimize yardımcı olabileceğini umuyoruz.

1. Pik demir ve hurda çelik maliyeti

Pik demir ve hurda çelik, dökme demir ve dökme çeliğin ana malzemesidir, bu nedenle fiyatları kum döküm maliyetini doğrudan etkileyecektir.

2. Alaşım maliyeti

Döküm parçalarınıza krom, nikel, bakır ve molibden gibi alaşımlar eklemeniz gerekiyorsa, fiyatları normal metal kalitelerinden daha pahalı olacaktır.

3. Döküm süreci

Farklı döküm süreçleri, dökümlerin maliyetini büyük ölçüde etkileyecektir. En ucuzu kalıplama kumu döküm işlemidir, daha sonra reçine kumu dökümü daha pahalıdır ve önceden kaplanmış reçine kumu döküm işlemi (örneğin sıcak kabuk ve maça kalıplama işlemi) en pahalı işlem olacaktır.

4. Reçine maliyeti

Reçine kumu ve önceden kaplanmış reçine kumu ile döküm işlemine gelince, reçine fiyatı döküm maliyetini etkiler, ancak kum döküm işlemini etkilemez.

5. Dökümün boyutu ve ağırlığı

1 kg’ın altındaki küçük dökümlerde ise, daha fazla üretim süresine ve taşlama işlerine yol açacağından, kg başına fiyat büyük dökümlere göre çok daha pahalı olacaktır.

6. Kum çekirdeği

Döküm parçalarınızın üretimde kum maça kullanması gerekiyorsa, maliyeti kum maçasız olana göre daha yüksek olacaktır. Bunun nedeni, kum maçalarının ayrı olarak üretilmesinin gerekmesidir.

7. diğer faktörler

Ek olarak, başka birçok faktör var. Yıllık talep daha büyükse, fiyatları düşecektir. Daha basit kum dökümleri daha ucuz olacaktır. Malzeme kaliteleri, zor üretimi ve ısıl işlemi etkileyecektir, bu nedenle daha yüksek dereceli malzemeler daha pahalıdır. Yüzey kalitesi ve döküm kusurlarını özetleyen daha yüksek gereksinimler, hurda oranı nedeniyle daha yüksek üretim maliyetlerine yol açacaktır. Ayrıca işleme maliyetleri, boyama ve paketleme maliyetleri gibi başka faktörler de vardır.

Bu nedenle kum döküm maliyetini etkileyen birçok faktör vardır. Bu nedenle, maliyetini yalnızca bir hesaplama formülü ile tahmin etmek yanlıştır. Bu dökümhane, üretim tecrübesine ve mevcut malzeme ve işçilik fiyatlarına dayalı olarak bu faktörleri dikkate almalıdır.

Факторы, влияющие на стоимость литья в песчаные формы

/0 Comments/in /by

Факторы, влияющие на стоимость литья в песчаные формы

На стоимость литья в песчаные формы влияет множество факторов. Здесь мы перечислили некоторые из основных факторов и надеемся, что эта информация поможет нашим клиентам в кастинге.

1. Стоимость чугуна и стального лома

Чугун и стальной лом – основной материал чугуна и стального литья, поэтому их цена напрямую повлияет на стоимость литья в песчаные формы.

2. Стоимость сплава

Если в ваши детали для литья нужно добавить такие сплавы, как хром, никель, медь и молибден, то их цена будет дороже, чем у обычных марок металла.

3. Процесс литья

Различные процессы литья сильно повлияют на стоимость отливок. Самым дешевым является процесс литья в песчаные формы, тогда литье в песчаные формы из смолы стоит дороже, а процесс литья в песчаные формы с предварительно нанесенным покрытием (например, процесс горячего формования оболочки и стержня) будет самым дорогим процессом.

4. Стоимость смолы

Что касается процесса литья с использованием смоляного песка и предварительно покрытого смолой песка, цена смолы повлияет на стоимость отливки, но не повлияет на процесс литья в песчаные формы.

5. Размер и вес отливки.

Что касается небольших отливок весом менее 1 кг, цена за кг будет намного дороже, чем для больших отливок, потому что они потребуют больше времени на производство и шлифовальные работы.

6. Песок керна

Если в ваших отливках необходимо использовать песчаные стержни в производстве, то его стоимость будет выше, чем без песчаных стержней. Это связано с тем, что песчаные керны необходимо производить отдельно.

7. прочие факторы

Кроме того, есть много других факторов. Чем больше годовой спрос, тем на них снизятся цены. Более простые отливки в песчаные формы будут дешевле. Сорта материалов повлияют на сложность производства и термообработки, поэтому материалы с более высокими сортами будут более дорогими. Более высокие требования к качеству поверхности и дефектам отливки приведут к более высоким производственным затратам из-за большого количества брака. Кроме того, существуют и другие факторы, такие как затраты на обработку, окраску и упаковку.

Следовательно, на стоимость литья в песчаные формы влияет множество факторов. Поэтому оценивать его стоимость только по формуле расчета некорректно. Литейному предприятию необходимо учитывать эти факторы, основываясь на производственном опыте и текущих ценах на материалы и рабочую силу.

Как очистить литые детали вилочного погрузчика

/0 Comments/in /by

Как очистить литые детали вилочного погрузчика

Использование литых вилочных погрузчиков стало шире. Ручная загрузка и разгрузка товаров ушли в прошлое. Вилочные погрузчики не только повышают эффективность труда рабочих, но и сокращают затраты на рабочую силу для предприятий. Таким образом, вилочные погрузчики с чугунным литьем играют важную роль в современной промышленности.

Фактически, необходимо обслуживать многие части погрузчиков, не только кузов транспортного средства, но и всю систему. Только так вилочный погрузчик сможет поддерживать хорошие рабочие характеристики. Выполняя техническое обслуживание погрузчика, вам необходимо проверить различные типы аксессуаров, чтобы убедиться, что они не стареют.

Уход за литыми деталями вилочного погрузчика очень важен. Если в определенном положении погрузчика обнаруживается ненормальная ситуация, ее следует своевременно проверять, чтобы не повлиять на качество работы. При необходимости вам нужно обратиться к профессиональному мастеру по обслуживанию погрузчиков, чтобы избежать более серьезных проблем.

Итак, сегодня мы познакомим вас с несколькими методами очистки деталей погрузчика.

Меры предосторожности при очистке деталей вилочного погрузчика: метод очистки должен быть разумно выбран в соответствии с причиной и характеристиками загрязнения маслом, чтобы обеспечить нормальное использование деталей, избежать коррозии или повреждения деталей, а также предотвратить загрязнение окружающей среды и последующее загрязнение деталей. .

1. Вибрационная очистка

Поместите очищаемые детали в корзину для чистки или решетку для чистки вибромойки и погрузите их в чистящую жидкость. Вибрация, создаваемая чистящей машиной, имитирует ручное ополаскивание и химическое действие чистящей жидкости по удалению масляных пятен.

2. Ультразвуковая чистка

Положитесь на химическое действие чистящей жидкости и ультразвуковые колебания, вводимые в чистящую жидкость, для удаления масляных пятен.

3. Промывка распылением

Распылите чистящую жидкость с определенным давлением и температурой на поверхность деталей, чтобы удалить масляные пятна. Этот метод обладает хорошим очищающим эффектом и высокой производительностью, но оборудование сложное, и он подходит для очистки деталей менее сложной формы с серьезными жирными пятнами на поверхности.

4. Скраб

Поместите детали в емкость, наполненную дизельным топливом, керосином или другой чистящей жидкостью, протрите хлопчатобумажной пряжей или протрите щеткой. Этот метод прост в эксплуатации, прост в оборудовании, но неэффективен и подходит для одной небольшой партии мелких деталей. Как правило, бензин не подходит для использования из-за его жирорастворимых свойств, которые могут нанести вред здоровью людей и легко вызвать возгорание.

5. Прокипятить и промыть.

Поместите приготовленный раствор и детали, которые необходимо очистить, в бассейн для очистки подходящего размера, сваренный стальными пластинами, нагрейте его до 80 ~ 90 ℃ с помощью печи под бассейном и готовьте в течение 3 ~ 5 минут.

Yide casting является ведущим литейным заводом в Китае с 27-летним опытом, производит литые фитинги для вилочных погрузчиков высочайшего качества. Если вы заинтересованы в наших литых фитингах, отправьте нам файл чертежа и получите подробное предложение.

Döküm Forklift Parçaları Nasıl Temizlenir

/0 Comments/in /by

Döküm Forklift Parçaları Nasıl Temizlenir

Döküm forkliftlerin kullanılabilirliği artık daha kapsamlı. Malların manuel olarak yüklenmesi ve boşaltılması geçmişte kaldı. Döküm forkliftler sadece işçilere iyi bir iş verimliliği sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işletmeler için işçilik maliyetlerini de azaltır. Bu nedenle demir döküm forkliftler modern endüstride önemli bir rol oynamaktadır.

Aslında forkliftlerin sadece gövdesinin değil, sistemin de birçok parçasının bakıma ihtiyacı vardır. Forklift ancak bu şekilde iyi bir çalışma performansını koruyabilir. Forklift için bakım yaparken, eskimiş olup olmadıklarını görmek için farklı aksesuar türlerini kontrol etmeniz gerekir.

Forklift döküm parçalarının bakımı çok önemlidir. Forkliftin belirli bir konumunda anormal bir durum bulunursa, iş kalitesini etkilememek için zamanında kontrol edilmelidir. Gerektiğinde daha büyük problemlerle karşılaşmamak için profesyonel bir forklift bakım ustası ile iletişime geçmeniz gerekir.

Bu nedenle, bugün forklift parçalarını temizlemek için birkaç yöntem tanıtacağız.

Forklift parçalarının temizlenmesi için önlemler: Parçaların normal kullanımını sağlamak, parçaların korozyon veya hasar görmesini önlemek ve çevre kirliliğini ve daha sonra parçaların kirlenmesini önlemek için temizleme yöntemi, yağ kirliliğinin neden ve özelliklerine göre makul bir şekilde seçilmelidir. .

1. Titreşim temizleme

Temizlenecek parçaları titreşimli yıkayıcının temizleme sepetine veya temizleme rafına yerleştirin ve temizleme sıvısına daldırın. Temizleme makinesi tarafından üretilen titreşim, yağ lekelerini çıkarmak için manuel durulama eylemini ve temizleme sıvısının kimyasal eylemini simüle eder.

2. Ultrasonik temizleme

Yağ lekelerini çıkarmak için temizleme sıvısının kimyasal etkisine ve temizleme sıvısına verilen ultrasonik salınımlara güvenin.

3. Sprey yıkama

Yağ lekelerini çıkarmak için parçaların yüzeyine belirli bir basınç ve sıcaklıkta temizleme sıvısı püskürtün. Bu yöntemin iyi temizleme etkisi ve yüksek üretim verimliliği vardır, ancak ekipman karmaşıktır ve yüzeyde daha az karmaşık şekillere ve ciddi yağ lekelerine sahip parçaların temizlenmesi için uygundur.

4. fırçalayın

Parçaları dizel, gazyağı veya başka bir temizleme sıvısı ile dolu bir kaba koyun, pamuk ipliği ile ovalayın veya bir fırça ile ovun. Bu yöntemin kullanımı kolaydır, ekipmanı basittir, ancak verimliliği düşüktür ve küçük parçalardan oluşan tek bir küçük parti için uygundur. Genel olarak benzin, yağda çözünen, insan sağlığına zarar verecek ve kolayca yangına neden olacak özellikleri nedeniyle kullanıma uygun değildir.

5. Kaynatın ve yıkayın

Hazırlanan solüsyonu ve temizlenecek parçaları, çelik levhalarla kaynaklanmış uygun büyüklükteki bir temizleme havuzuna koyun, havuz altı ocak ile 80~90°C’ye ısıtın ve 3~5 dakika pişirin.

Yide döküm, 27 yıllık tecrübesi ile Çin’de lider bir döküm dökümhanesidir, en kaliteli forklift demir döküm teçhizatı üretir, eğer döküm teçhizatımızla ilgileniyorsanız, lütfen bize bir çizim dosyası gönderin ve oldukça teklif almaktan çekinmeyin.