Döküm Hatalarını Azaltmak İçin 10 İlke

/0 Comments/in /by

Döküm Hatalarını Azaltmak İçin 10 İlke

Üretim sürecinde dökümhane işletmeleri kaçınılmaz olarak büzülme, kabarcıklar, segregasyon vb. döküm kusurları ile karşılaşırlar. Bu düşük döküm verimine neden olur ve reflow üretimi çok fazla insan gücü ve güç tüketimi ile karşı karşıya kalır. Döküm kusurlarının nasıl azaltılacağı, döküm profesyonellerinin her zaman ilgilendikleri bir sorundur.

Birleşik Krallık’taki Birmingham Üniversitesi’nden bir profesör olan John Campbell, döküm kusurlarını azaltma sorunu için pek çok savaş yaşadı ve döküm kusurlarını azaltma konusunda benzersiz bilgiler edindi. 2001 yılında, Çin Bilimler Akademisi Metal Araştırma Enstitüsü’nde araştırmacı olan Li Dianzhong, Profesör John Campbell’ın rehberliğinde tamamlanan ısıl işlem sürecinin organizasyon simülasyonunu ve süreç tasarımını gerçekleştirdi.

Uluslararası dökümhane ustası John Campbell tarafından döküm hatalarının azaltılmasına yönelik on yönerge listesinin dökümhane endüstrisindeki meslektaşlarına yardımcı olmasını umuyoruz.

1. İyi dökümler yüksek kaliteli ergitmeden başlar

Dökümleri dökmeden önce ergitme sürecini hazırlamalı, incelemeli ve işlemeliyiz. Gerekirse, kabul edilebilir en düşük standart kullanılabilir. Ancak daha iyi bir seçenek, sıfıra yakın bir izabe planı hazırlamak ve benimsemektir.

2. Serbest sıvı yüzeyinde türbülanslı kapanımlardan kaçının

Bu, ön serbest yüzeyde (menisküs) aşırı yüksek akış hızından kaçınılmasını gerektirir. Çoğu metal için maksimum akış hızı 0,5 m/s olmalıdır. Bu arada, kapalı geçit sistemleri veya ince duvarlı parçalar için maksimum akış hızı uygun şekilde artırılacaktır. Bu gereklilik ayrıca, erimiş metalin düşme yüksekliğinin “statik düşme” yüksekliğinin kritik değerini aşamayacağı anlamına gelir.

3. Erimiş metalde laminer yüzey kondensat inklüzyonlarından kaçının

Bu, tüm doldurma işlemi sırasında, akışı önceden durdurmak için herhangi bir metal akışının ön ucunun olmamasını gerektirir. Doldurmanın erken aşamasında sıvı metal menisküs hareketli bir durumda tutulmalı ve dökümün bir parçası olacak yüzey kondensinin kalınlaşmasından etkilenmemelidir. Bunun üzerine bu etkiyi elde etmek için erimiş metalin ön ucu sürekli genişleyecek şekilde tasarlanabilir. Uygulamada, yalnızca “yokuş yukarı” ön bahis, sürekli bir yükselme sürecini başarabilir. (Örneğin, yerçekimi dökümünde, yolluğun altından yukarı doğru akar). Bu şu anlama gelir: alttan enjeksiyonlu geçit sistemi; erimiş metalin düşme veya kaymasının “yokuş aşağı” şekli yok, geniş alanlı yatay akış yok ve boşaltma veya şelale akışı nedeniyle erimiş metalin ön uç akışını durdurma yok.

4. Hava ceplerinden kaçının

Dökme sistemi tarafından oluşturulan hava kabarcıklarının boşluğa girmesini önleyin. Aşağıdaki yöntemlerle elde edilebilir: kademeli ladin kaplarının makul tasarımı; hızlı doldurmak için düz koşucuların makul tasarımı; “barajların” makul kullanımı; “kuyu” veya diğer açık geçit sistemlerini kullanmaktan kaçının; küçük kesitli yolluklar kullanın veya yolluk, yolluk bağlantısının yakınında seramik filtreler kullanır; gaz giderme cihazı kullanır; dökme işlemini kesmeyin.

5. Kum çekirdeği gözeneklerinden kaçının

Kum çekirdeği veya kum kalıbı tarafından oluşturulan kabarcıkların boşluktaki erimiş metale girmesini önleyin. Kum çekirdeği çok düşük bir hava içeriği sağlamalı veya kum çekirdeği gözeneklerini önlemek için uygun egzoz kullanmalıdır. Tam kuruma sağlamadığınız sürece kil bazlı kum maça veya kalıp tamir tutkalı kullanamazsınız.

6. Büzülmeyi önleyin

Konveksiyonun etkisi ve kararsız basınç gradyanı nedeniyle, kalın ve büyük kesitli dökümler yukarı besleme sağlayamaz. Bu nedenle, iyi bir yemleme tasarımı sağlamak için tüm yemleme kurallarına uymak gerekir. Aynı zamanda, doğrulama için bilgisayar simülasyon teknolojisini kullanın ve gerçekten numuneleri yayınlayın. Kum kalıp ve kum maça birleşim noktasındaki parlama seviyesini, (varsa) kalıp kaplamasının kalınlığını ve alaşım ve kalıp sıcaklığını kontrol edin.

7. Konveksiyondan kaçının

Konveksiyon tehlikeleri priz süresi ile ilgilidir. Hem ince duvarlı hem de kalın duvarlı dökümler konveksiyon tehlikelerinden etkilenmez. Orta kalınlıkta dökümler için: döküm yapısı veya teknolojisi sayesinde konveksiyon tehlikelerini azaltın; yukarı beslemeden kaçının; döktükten sonra ters çevirin.

8. Sapmayı azaltın

Ayrışmayı önleyin ve standart aralıkta veya müşterinin sınırı aşmasına izin verdiği alan içinde kontrol edin. Mümkünse, kanal ayrımından kaçınmaya çalışın.

9. Artık stresi azaltın

Çözelti işleminden sonra hafif alaşımı suyla (soğuk su veya sıcak su) söndürmeyin. Döküm gerilimi büyük görünmüyorsa, polimer su verme ortamı veya cebri hava ile su verme kullanılabilir.

10. Verilen referans noktası

Boyutsal inceleme ve işleme için tüm dökümlere bir konumlandırma veri noktası vermeliyiz.

Yide döküm, 27 yıllık tecrübesi ile Çin’de lider bir döküm dökümhanesidir ve en yüksek miktarda sfero döküm üretmektedir. Döküm bağlantımızla ilgileniyorsanız,lütfen bize bir çizim dosyası gönderin ve bir fiyat teklifi almaktan çekinmeyin.

10 принципов уменьшения дефектов литья

/0 Comments/in /by

10 принципов уменьшения дефектов литья

В процессе производства литейные предприятия неизбежно сталкиваются с дефектами литья, такими как усадка, пузыри, сегрегация и т. Д. Это приводит к низкому выходу литья, а производство повторного оплавления требует больших затрат рабочей силы и энергии. Как уменьшить дефекты литья – проблема, которая всегда волновала профессионалов литейного дела.

Что касается проблемы уменьшения дефектов литья, Джон Кэмпбелл, профессор Университета Бирмингема в Соединенном Королевстве, испытал множество сражений и имеет уникальные идеи по уменьшению дефектов литья. Еще в 2001 году Ли Дяньчжун, научный сотрудник Института исследований металлов Китайской академии наук, провел организационное моделирование и проектирование процесса термической обработки, которое было завершено под руководством профессора Джона Кэмпбелла.

Надеюсь, что список из десяти рекомендаций по сокращению дефектов литья, подготовленный международным мастером литейного дела Джоном Кэмпбеллом, будет полезен коллегам в литейной промышленности.

1. Хорошее литье начинается с качественной плавки.

Перед заливкой отливок мы должны подготовить, осмотреть и обработать процесс плавки. При необходимости можно использовать самый низкий приемлемый стандарт. Однако лучший вариант – подготовить и принять план плавки, близкий к нулевому дефекту.

2. Избегайте турбулентных включений на свободной поверхности жидкости.

Для этого необходимо избегать чрезмерно высокой скорости потока на передней свободной поверхности (мениске). Для большинства металлов максимальная скорость потока должна составлять 0,5 м / с. Между тем, для закрытых вентильных систем или тонкостенных деталей максимальная скорость потока будет соответственно увеличена. Это требование также означает, что высота падения расплавленного металла не может превышать критическое значение высоты «статического падения».

3. Избегайте ламинарных включений поверхностного конденсата в расплавленном металле.

Для этого необходимо, чтобы в течение всего процесса заполнения не было переднего конца потока металла, который мог бы заранее остановить поток. Мениск жидкого металла на ранней стадии заполнения должен поддерживаться в подвижном состоянии, и на него не должно влиять сгущение поверхностного конденсата, который станет частью отливки. Вследствие этого для достижения этого эффекта передний конец расплавленного металла может быть спроектирован так, чтобы он непрерывно расширялся. На практике только ставка анте «в гору» может обеспечить непрерывный процесс роста. (Например, при литье под действием силы тяжести поток идет вверх от нижней части литника). Это означает: систему нижнего впрыска; Отсутствие «нисходящей» формы падения или скольжения расплавленного металла, отсутствие горизонтального потока на большой площади и отсутствие остановки потока расплавленного металла в передней части из-за сброса или водопадного потока.

 

4. Избегайте воздушных карманов.

Не допускайте попадания в полость пузырьков воздуха, образующихся в системе разливки. Это может быть достигнуто следующими методами: разумная конструкция ступенчатых чашек литников; разумная конструкция прямых желобов для быстрого заполнения; разумное использование «дамб»; избегать использования «колодцев» или других открытых ворот; используйте направляющие с малым поперечным сечением или в литнике используются керамические фильтры рядом с местом соединения направляющих; использует устройство дегазации; не прерывайте процесс заливки.

 

5. Избегайте пор песчаника.

Избегайте попадания пузырьков, создаваемых песчаным стержнем или песчаной формой, в расплавленный металл в полости. Песчаный сердечник должен обеспечивать очень низкое содержание воздуха или использовать надлежащую вытяжку, чтобы предотвратить поры песчаного сердечника. Если вы не можете обеспечить полное высыхание, вы не можете использовать песчаный стержень на глиняной основе или клей для ремонта форм.

6. Избегайте усадки

Из-за влияния конвекции и нестабильного градиента давления отливки с большим и большим поперечным сечением не могут подавать вверх. Поэтому необходимо соблюдать все правила кормления, чтобы обеспечить хороший дизайн кормления. В то же время использовать для проверки технологии компьютерного моделирования и собственно отливать образцы. Контролируйте уровень вспышки на стыке песчаной формы и песчаной сердцевины, толщину покрытия формы (если есть), а также температуру сплава и формы.

 

7. Избегайте конвекции.

Опасность конвекции связана со временем схватывания. Как тонкостенные, так и толстостенные отливки не подвержены опасностям конвекции. Для отливок средней толщины: уменьшение опасности конвекции за счет конструкции или технологии отливки; избегайте кормления снизу вверх; перевернуть после заливки.

 

8. Уменьшите прогиб

Предотвращайте сегрегацию и контролируйте ее в пределах стандартного диапазона или области, разрешенной заказчиком для превышения лимита. По возможности старайтесь избегать разделения каналов.

 

9. Уменьшите остаточное напряжение.

Не закаливайте легкий сплав водой (холодной или горячей водой) после обработки раствором. Если напряжение отливки не кажется большим, можно использовать средства для закалки полимеров или принудительную закалку на воздухе.

 

10. Данная контрольная точка

Мы должны предоставить всем отливкам точку отсчета для проверки размеров и обработки.

 

Yide casting является ведущим литейным заводом в Китае с 27-летним опытом, производящим отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Если вас интересуют наши литые фитинги,пожалуйста, пришлите нам файл чертежа, и не стесняйтесь получить интересное предложение.

/0 Comments/in /by

Особенности и технологическое применение литья в песчаные формы

При литье в песчаные формы в качестве моделировочного материала для изготовления отливок используется песок на глиняной связке. Это процесс с долгой историей и наиболее широко используемый.

Yide Casting automatic sand casting from China

Автоматическое литье в песчаные формы Yide Casting

Литье в песчаные формы имеет долгую историю, насчитывающую тысячи лет. С точки зрения сферы применения литье в песчаные формы есть во всем мире.

Стоит отметить, что в связи с бурным развитием различных химически связанных песков сегодня зеленый песок по-прежнему является наиболее важным материалом для моделирования. Его широкий спектр применения и высокий расход не сравнимы с любыми другими материалами для моделирования. По имеющимся данным, более 80% отливок из чугуна в США используют зеленый песок, а более 73% – в Японии.

Чрезвычайно сильная способность адаптироваться к условиям моделирования также является важной характеристикой зеленого песка. В 1890 году появилась машина для формования методом отжима. Зеленый песок, который долгое время использовался для ручной формовки, оказался чрезвычайно успешным в машинном формовании. Кроме того, это заложило основу для механизации и автоматизации последующих операций формования. Современное формование под высоким давлением, формование под давлением, формование с воздушной штамповкой, формование под статическим давлением и безударное формование под давлением в вакууме и другие новые технологии также основаны на использовании сырого песка.

Внедрение различных новых процессов сделало зеленый песок более важным в производстве отливок. Кроме того, зеленый песок сталкивается с множеством новых проблем. Это побуждает нас постоянно углублять исследования и понимание зеленого песка.

В настоящее время, с быстрым развитием науки и техники, спрос на отливки в различных отраслях промышленности растет. При этом требования к качеству отливок становятся все выше и выше. В современных литейных цехах производительность формовочного оборудования выросла до беспрецедентного уровня. Если характеристики формовочного песка невозможно полностью адаптировать к конкретным условиям производства или стабильность и консистенцию формовочного песка невозможно эффективно контролировать, литейному производству не потребуется много времени.

С развитием науки и технологий литейные заводы, использующие зеленый песок, обычно имеют системы обработки песка, подходящие для их конкретных условий, включая обработку старого песка, новый песок и вспомогательные материалы, перемешивание песка и мониторинг характеристик песка.

В системе зеленого песка есть много постоянно меняющихся факторов. Например, если одно или несколько ключевых свойств не могут быть сохранены в пределах диапазона управления, в производственной среде могут возникнуть проблемы. Эффективная система обработки песка должна иметь возможность контролировать характеристики песка. В то же время, если есть проблема, система должна вовремя ее исправить.

Из-за разной компоновки систем обработки песка и оборудования, используемого в различных литейных цехах, невозможно составить набор общих методов контроля. Здесь я намерен выдвинуть некоторые контрольные точки, которые получили широкое признание. После тщательного изучения этих моментов каждое литейное производство может определить возможные методы контроля в соответствии со своими конкретными условиями. Более того, с развитием технологий и фактической производительностью завода (включая персонал и средства) необходимо постоянно улучшать управление системой формовочной смеси.

Kum Döküm Özellikleri ve İşlem Uygulaması

/0 Comments/in /by

Kum Döküm Özellikleri ve İşlem Uygulaması

Kum dökümü, döküm üretmek için modelleme malzemesi olarak kil bağlı kum kullanır. Uzun bir geçmişi olan ve en yaygın olarak kullanılan bir süreçtir.

Yide Casting automatic sand casting from China

Yide Döküm otomatik kum döküm

Kum dökümü binlerce yıl öncesine dayanan uzun bir geçmişe sahiptir. Uygulama alanı olarak dünyanın her yerinde kum döküm vardır.

Günümüzde çeşitli kimyasal olarak bağlı kumların güçlü gelişimi ile yaş kumun hala en önemli modelleme malzemesi olduğunu belirtmekte fayda var. Geniş uygulama yelpazesi ve yüksek tüketimi, diğer modelleme malzemeleriyle kıyaslanamaz. Raporlara göre, ABD’deki demir dökümlerin %80’inden fazlası yeşil kum kullanıyor ve Japonya’da %73’ten fazlası yeşil kum kullanıyor.

Modelleme koşullarına son derece güçlü uyum sağlama yeteneği de yaş kumun önemli bir özelliğidir. 1890 yılında sarsmalı sıkıştırmalı kalıplama makinesi çıktı. Uzun süredir manuel kalıplama için kullanılan yaş kum, makineli kalıplamada son derece başarılı olmuştur. Bu ayrıca sonraki kalıplama işlemlerinin mekanizasyonu ve otomasyonunun temelini attı. Modern yüksek basınçlı kalıplama, jet basınçlı kalıplama, havalı kalıplama, statik basınçlı kalıplama ve şoksuz vakum basınçlı kalıplama ve diğer yeni teknolojiler de yaş kum kullanımına dayanmaktadır.

Çeşitli yeni süreçlerin uygulanması, döküm üretiminde yaş kumu daha önemli hale getirdi. Ayrıca yaş kum da birçok yeni sorunla karşı karşıyadır. Bu, bizi yeşil kumun araştırılmasını ve anlaşılmasını sürekli olarak güçlendirmeye teşvik ediyor.

Günümüzde bilim ve teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte çeşitli endüstriyel sektörlerde dökümlere olan talep artmaktadır. Aynı zamanda, döküm kalitesi gereksinimleri de giderek artıyor. Modern dökümhanelerde, kalıplama ekipmanının üretkenliği benzeri görülmemiş bir düzeye çıkmıştır. Kalıplama kumunun performansı belirli üretim koşullarına tam olarak uyarlanamazsa veya kalıplama kumunun stabilitesi ve kıvamı etkin bir şekilde kontrol edilemezse, dökümhanenin başarısız olması uzun sürmez.

Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte yaş kum kullanan dökümhaneler genellikle eski kum arıtma, yeni kum ve yardımcı malzemeler, kum karıştırma ve kum performans izleme dahil olmak üzere kendi özel koşullarına uygun kum arıtma sistemlerine sahiptir.

Yaş kum sisteminde sürekli değişen birçok faktör vardır. Örneğin, bir veya birkaç anahtar özellik kontrol aralığında tutulamazsa, üretimde sorunlar ortaya çıkabilir. Etkili bir kum işleme sistemi, kumun performansını izleyebilmelidir. Aynı zamanda herhangi bir sorun varsa sistem bunu zamanında düzeltebilmelidir.

Çeşitli dökümhanelerde kullanılan kum işleme sistemleri ve ekipmanlarının farklı düzenlemeleri nedeniyle, bir dizi genel kontrol yöntemi oluşturmak mümkün değildir. Burada, geniş çapta kabul görmüş bazı kontrol noktalarını ortaya koymak niyetindeyim. Bu noktaları dikkatlice anladıktan sonra, her dökümhane kendi özel koşullarına göre uygun kontrol yöntemlerini belirleyebilir. Ayrıca teknolojinin ilerlemesi ve fabrikanın fiili kapasitesi (personel ve fonlar dahil) ile kalıp kumu sisteminin kontrolü sürekli iyileştirilmelidir.

Características e aplicação do processo de fundição em areia

/1 Comment/in /by

Características e aplicação do processo de fundição em areia

A fundição em areia usa areia aglomerada com argila como material de modelagem para produzir peças fundidas. É um processo com uma longa história e o mais utilizado.

 

Yide Casting automatic sand casting from China

Yide Casting fundição automática em areia

A fundição em areia tem uma longa história, que remonta a milhares de anos. Em termos de escopo de aplicação, a fundição em areia está em todo o mundo.

É importante notar que, com o desenvolvimento vigoroso de várias areias quimicamente ligadas hoje, a areia verde ainda é o material de modelagem mais importante. Sua ampla faixa de aplicação e alto consumo estão além da comparação com quaisquer outros materiais de modelagem. De acordo com relatórios, mais de 80% das fundições de ferro nos EUA usam areia verde e mais de 73% no Japão.

A capacidade extremamente forte de se adaptar às condições de modelagem também é uma característica importante da areia verde. Em 1890, a máquina de moldagem por compressão foi lançada. A areia verde, que é utilizada há muito tempo na moldagem manual, teve grande sucesso na moldagem à máquina. Além disso, isso lançou as bases para a mecanização e automação das operações de moldagem subsequentes. A moderna moldagem de alta pressão, moldagem por jato de pressão, moldagem por punção de ar, moldagem por pressão estática e moldagem por pressão a vácuo sem choque e outras novas tecnologias também são baseadas no uso de areia verde.

A implementação de vários novos processos tornou a areia verde mais importante na produção de fundidos. Além disso, a areia verde também enfrenta muitos novos problemas. Isso nos leva a fortalecer continuamente a pesquisa e a compreensão da areia verde.

Atualmente, com o rápido desenvolvimento da ciência e tecnologia, a demanda por peças fundidas em diversos setores industriais está aumentando. Ao mesmo tempo, os requisitos de qualidade das peças fundidas estão cada vez mais altos. Nas fundições modernas, a produtividade do equipamento de moldagem aumentou a um nível sem precedentes. Se o desempenho da areia de moldagem não puder ser totalmente adaptado às condições específicas de produção, ou a estabilidade e consistência da areia de moldagem não puderem ser controladas de forma eficaz, não demorará muito para que a fundição falhe.

Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, as fundições que usam areia verde geralmente contam com sistemas de tratamento de areia adequados para suas condições específicas, incluindo tratamento de areia velha, areia nova e materiais auxiliares, mistura de areia e monitoramento de desempenho da areia.

Existem muitos fatores em constante mudança no sistema de areia verde. Por exemplo, se uma ou várias propriedades principais não puderem ser mantidas dentro da faixa de controle, podem ocorrer problemas na produção. Um sistema de processamento de areia eficaz deve ser capaz de monitorar o desempenho da areia. Ao mesmo tempo, se houver algum problema, o sistema deve ser capaz de corrigi-lo a tempo.

Devido aos diferentes arranjos de sistemas de tratamento de areia e equipamentos usados ​​em várias fundições, é impossível traçar um conjunto de métodos gerais de controle. Aqui, pretendo apresentar alguns pontos de controle que foram amplamente reconhecidos. Depois de compreender cuidadosamente esses pontos, cada fundição pode determinar métodos de controle viáveis ​​de acordo com suas próprias condições específicas. Além disso, com o avanço da tecnologia e da capacidade real da fábrica (incluindo pessoal e recursos), o controle do sistema de areia de moldagem deve ser continuamente aprimorado.

Merkmale und Prozessanwendung des Sandgusses

/0 Comments/in /by

Merkmale und Prozessanwendung des Sandgusses

Beim Sandguss wird tongebundener Sand als Modelliermaterial zur Herstellung von Gussteilen verwendet. Dieser Prozess hat eine lange Geschichte und wird am häufigsten verwendet.

Yide Casting automatic sand casting from China

Yide Casting automatischer Sandguss

 

Sandguss hat eine lange Geschichte, die Jahrtausende zurückreicht. Vom Anwendungsbereich her ist Sandguss überall auf der Welt.

Bemerkenswert ist, dass Grünsand bei der rasanten Entwicklung verschiedener chemisch gebundener Sande heute noch das wichtigste Modelliermaterial ist. Sein breites Anwendungsspektrum und sein hoher Verbrauch sind mit keinem anderen Modelliermaterial vergleichbar. Berichten zufolge verwenden mehr als 80 % Eisenguss in den USA Grünsand und mehr als 73 % in Japan.

Auch die extrem starke Anpassungsfähigkeit an Modellierbedingungen ist ein wesentliches Merkmal von Grünsand. Im Jahr 1890 kam die Squeeze-Moulding-Maschine auf den Markt. Grüner Sand, der seit langem zum manuellen Formen verwendet wird, war im maschinellen Formen äußerst erfolgreich. Damit wurde zudem der Grundstein für die Mechanisierung und Automatisierung nachfolgender Formgebungsvorgänge gelegt. Auch das moderne Hochdruck-, Strahl-Druck-, Luftstanz-, statisches Druck- und stoßfreies Vakuum-Druckgießen sowie weitere neue Technologien basieren auf der Verwendung von Grünsand.

 

 

Durch die Einführung verschiedener neuer Verfahren hat Grünsand in der Gussproduktion an Bedeutung gewonnen. Außerdem sieht sich grüner Sand auch vielen neuen Problemen gegenüber. Dies drängt uns, die Erforschung und das Verständnis des grünen Sandes kontinuierlich zu stärken.

Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technik steigt heutzutage die Nachfrage nach Gussteilen in verschiedenen Industriebereichen. Gleichzeitig werden die Anforderungen an die Qualität der Gussteile immer höher. In modernen Gießereien ist die Produktivität von Formanlagen auf ein nie dagewesenes Niveau gestiegen. Kann die Leistung des Formsandes nicht vollständig an die spezifischen Produktionsbedingungen angepasst oder die Stabilität und Konsistenz des Formsandes nicht effektiv kontrolliert werden, wird die Gießerei schnell scheitern.

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie verfügen Gießereien, die Grünsand verwenden, im Allgemeinen über Sandaufbereitungssysteme, die für ihre spezifischen Bedingungen geeignet sind, einschließlich Altsandaufbereitung, Neusand und Hilfsstoffe, Sandmischen und Sandleistungsüberwachung.

Es gibt viele sich ständig ändernde Faktoren im Grünsandsystem. Können beispielsweise eine oder mehrere Schlüsseleigenschaften nicht im Regelbereich gehalten werden, kann es zu Problemen in der Produktion kommen. Ein effektives Sandaufbereitungssystem sollte in der Lage sein, die Leistung des Sandes zu überwachen. Gleichzeitig sollte das System im Falle eines Problems in der Lage sein, dieses rechtzeitig zu beheben.

Aufgrund der unterschiedlichen Anordnungen von Sandaufbereitungssystemen und -geräten, die in verschiedenen Gießereien verwendet werden, ist es unmöglich, eine Reihe allgemeiner Kontrollmethoden aufzustellen. Hier möchte ich einige Kontrollpunkte vorschlagen, die allgemein anerkannt sind. Nach sorgfältigem Verständnis dieser Punkte kann jede Gießerei praktikable Kontrollmethoden gemäß ihren eigenen spezifischen Bedingungen bestimmen. Darüber hinaus muss mit dem Fortschritt der Technologie und der tatsächlichen Kapazität der Fabrik (einschließlich Personal und Gelder) die Steuerung der Formsandanlage kontinuierlich verbessert werden.

Wie man duktiles Eisenrohr auswählt, installiert und wartet

/0 Comments/in /by

Wie man duktiles Eisenrohr auswählt, installiert und wartet

Lassen Sie uns zunächst sehen, warum Sie sich für duktiles Gusseisenrohr entscheiden.

Im Hochbau, insbesondere beim Bau des städtischen Wasserversorgungsleitungsnetzes, erfordern die verwendeten Rohrleitungsprodukte eine hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, starke Korrosionsbeständigkeit und umfassende Bau- und Installationskosten. Aus diesen Perspektiven ist duktiles Gussrohr zweifellos die beste Wahl. Vom Produktionsprozess des duktilen Gussrohres bis zur endgültigen Konstruktion und Montage wird es unseren Anforderungen gerecht. Egal wie kompliziert das Projekt auch sein mag, die Wahl von duktilen Gussrohren als Hauptprodukt der Pipeline ist definitiv eine kluge Wahl mit dem höchsten Kosten-Leistungs-Verhältnis auf lange Sicht.

Zweitens umfasst die Installation von duktilen Gussrohren hauptsächlich die folgenden Schritte:

1. Standortauswahl

Wählen Sie den Verlegeweg des duktilen Rohres aus Sicht der Bodenqualität und der nahegelegenen Rohrleitungen und erstellen Sie Konstruktionszeichnungen. Besondere Aufmerksamkeit sollte geschenkt werden, um einige korrosive und unsichere Installationswege zu vermeiden.

2. Rohrverlegung

Verwenden Sie Großgeräte wie Bagger und Hebemaschinen bei der Rohrverlegung. Gleichzeitig sollte ein 10 Meter langes duktiles Rohr erfahrungsgemäß 2 bis 3 Arbeiter anordnen. Der Gummiring sollte in die Muffennut eingelegt und von Hand verdichtet werden.

3. Bestimmen Sie den Abstand der Rohrleitung

Der Schlüssel dieses Schrittes besteht darin, das Eisenrohr abzuschneiden, wenn es zu lang ist. Und das Spitzende entsprechend dem Konstruktionswinkel rillenförmig bearbeiten, um die Anwendung zu erleichtern.

4. Rohrkörpermessung

Durch die Vermessung des Rohrkörpers, den geraden Raum und den durch den Einbaumaß gebildeten Eckraum, Leerraum und Übergang zu bestimmen. Somit um Stabilität zu erreichen und Verschiebungen zu vermeiden.

5. Positionierungsmarkierung

Der Zweck der Positionierungsmarkierung besteht darin, dass die Achsenlinien des festen Rohres und des beweglichen Rohrs auf derselben Geraden wie ein Radstand liegen. Dieser Schritt dient dazu, die Qualität und Geschwindigkeit der Installation sicherzustellen. Es hilft auch zu verhindern, dass die Schürze der Pipeline abfällt und die Qualität und den Fortschritt beeinträchtigt.

6. Die Installation der Rohre sollte flach sein und die Rohre sollten in einer geraden Linie sein. Achten Sie außerdem auf den Neigungswinkel.

7. Richten Sie die Schnittstelle des Anschlussrohrs mit der Muffe aus. Wenn der Einführwiderstand zu groß ist, führen Sie ihn nicht gewaltsam ein, um ein Verdrehen des Gummirings zu verhindern.

8. Bei Unterbrechung der Rohrleitungsinstallation und -verlegung die Rohröffnung mit der Verschlusskappe verschließen, um das Eindringen von Schmutz, Sand und anderen Fremdkörpern in die Rohrleitung zu verhindern.

9. Bedecken Sie den mittleren Teil jedes Rohrs vor der Druckprüfung mit Erde.

Wie werden dann duktile Gussrohre gewartet? Darf ich Sie kurz vorstellen.

Die Wartung des duktilen Rohres sollte immer mit seiner Auswahl beginnen. Vor Projektbeginn sollten wir eine Sichtkontrolle der Teile wie Rohrverschraubungen, Schürzen, Bögen etc. durchführen, um den Einsatz defekter Teile zu vermeiden.

Der zweite Wartungspunkt ist die Kontrolle und Abnahmeprüfung. Wir sollten auf das untere Rohr (Rohr) der Muffenschürze achten, das den langzeitstabilen Betrieb beeinträchtigt, und uns bemühen, in diesen Aspekten keine Ablagerungen in der Muffe zu haben. Der Gummiring wurde ohne Verzug und Verwindung von einem Gummihammer getroffen und sitzt gleichmäßig in der Nut.

Bei der Wartung von duktilen Gussrohren ist bei Neigungswinkeln Vorsicht geboten, da die Achse des beweglichen Rohres tief im Boden versenkt ist. Wenn der Widerstand zu groß ist, nicht gewaltsam ausheben, um ein Verdrehen des Gummirings zu verhindern. Die Wartung von duktilen Rohren im Winter erfordert auch eine Vorwärmung mit heißem Wasser, um die Härte zu reduzieren und schnell zu installieren.

Wenn die Qualität der im Projekt verwendeten duktilen Gussrohre absolut den nationalen Normen entspricht, sollten wir außerdem auf Schürze, Schweißen usw. achten. AC und DC. Solange die Rohre aus duktilem Gusseisen richtig angewendet werden und die Produktqualität ausgezeichnet ist, können unnötige Probleme bei Installationsprojekten reduziert werden. Als neuartiges Rohrmaterial ist auch die spätere Wartung relativ einfach.

Yide Casting ist eine führende Gießerei in China mit 27 Jahren Erfahrung, bietet qualitativ hochwertige Eisenrohre, Messingrohre in einer großen Produktion, OEM-Service ist verfügbar. Wenn Sie nach einem Gusslieferanten suchen, zögern Sie bitte nicht, Kontakt aufzunehmen uns. Natürlich sind Sie herzlich eingeladen, unsere Gießerei in China zu besuchen.

Como escolher, instalar e manter o tubo de ferro dúctil

/0 Comments/in /by

Como escolher, instalar e manter o tubo de ferro dúctil

Em primeiro lugar, vamos ver por que escolher o tubo de ferro dúctil.

Na construção civil, especialmente na construção de rede de dutos de abastecimento de água urbana, os produtos de dutos usados ​​exigem alta resistência, alta tenacidade, forte resistência à corrosão e custo abrangente de construção e instalação. Dessas perspectivas, o tubo de ferro dúctil é, sem dúvida, a melhor escolha. Desde o processo de produção do tubo de ferro dúctil até a construção e instalação final, ele atende aos nossos requisitos. Não importa o quão complicado seja o projeto, escolher o tubo de ferro dúctil como o principal produto do duto é definitivamente uma escolha sábia com o desempenho de mais alto custo a longo prazo.

Em segundo lugar, a instalação do tubo de ferro dúctil inclui principalmente as seguintes etapas:

1. Seleção do local

Selecione a rota de instalação do tubo dúctil da perspectiva da qualidade do solo e dos dutos próximos e faça desenhos de construção. Atenção especial deve ser dada para evitar algumas rotas de instalação corrosivas e inseguras.

2. Colocação de tubos

Use equipamentos de grande escala, como escavadeiras e máquinas de elevação, no processo de assentamento de tubos. Ao mesmo tempo, um tubo dúctil de 10 metros deve dispor de 2 a 3 trabalhadores com base na experiência. O anel de borracha deve ser colocado na ranhura do soquete e compactado manualmente.

3. Determine a distância da tubulação

A chave desta etapa é cortar o tubo de ferro se for muito longo. E processe a extremidade do espigão em um formato de ranhura de acordo com o ângulo de construção para facilitar a aplicação.

4. Medição do corpo do tubo

Através da medição do corpo tubular, para demtermine o espaço da reta e o espaço do canto formado pelo radiano de instalação, vaga e transferência. Assim, a fim de alcançar estabilidade e evitar deslocamento.

5. Marcação de posicionamento

O objetivo da marcação de posicionamento é fazer com que o tubo fixo e as linhas do eixo móvel do tubo estejam na mesma linha reta que a distância entre eixos. Esta etapa visa garantir a qualidade e rapidez da instalação. Também ajuda a evitar que o avental do duto caia e afete a qualidade e o progresso.

6. A instalação dos tubos deve ser plana e os tubos devem ser em linha reta. Além disso, tome cuidado com o ângulo de inclinação.

7. Alinhe a interface do tubo de conexão com o soquete. Se a resistência de inserção for muito grande, não o insira com força para evitar que o anel de borracha torça.

8. Quando a instalação da tubulação e os trabalhos de assentamento forem interrompidos, use sua tampa para fechar a abertura do tubo para evitar que sujeira, areia e outros detritos entrem na tubulação.

9. Cubra a parte do meio de cada tubo com terra antes do teste de pressão.

 

Então, como manter tubos de ferro dúctil? Deixe-me apresentar a você brevemente.

A manutenção do tubo dúctil deve sempre partir de sua seleção. Antes de iniciar o projeto, devemos realizar uma inspeção visual das peças, como conexões de tubos, aventais, cotovelos, etc., para evitar o uso de peças defeituosas.

O segundo ponto de manutenção é verificar e verificar a aceitação. Devemos prestar atenção ao tubo inferior (tubo) do avental do soquete que afeta a operação estável a longo prazo, e nos esforçar para não ter detritos no soquete nesses aspectos. O anel de borracha foi atingido por um martelo de borracha sem entortar e torcer e está uniformemente preso na ranhura.

Durante o processo de manutenção de tubos de ferro dúctil, uma vez que o eixo do tubo móvel está profundamente enterrado no solo, tome cuidado quando houver um ângulo de inclinação. Se a resistência for muito grande, não escave com força para evitar que o anel de borracha torça. A manutenção de tubos dúcteis no inverno também necessita de pré-aquecimento com água quente para reduzir a dureza e instalar rapidamente.

Além disso, se a qualidade dos tubos de ferro dúctil utilizados no projeto atendem totalmente aos padrões nacionais, devemos prestar atenção ao avental, soldagem, etc. CA e CC. Desde que os tubos de ferro fundido dúctil sejam aplicados corretamente e a qualidade do produto seja excelente, isso pode reduzir problemas desnecessários em projetos de instalação. Além disso, como um novo tipo de material de tubo, seu futuro trabalho de manutenção é relativamente fácil.

A fundição de Yide é uma fundição de fundição líder na China, com 27 anos de experiência, fornece tubo de ferro de dução de qualidade, tubo de latão em uma grande produção, serviço OEM está disponível, se você estiver procurando um fornecedor de fundição, por favor, não hesite em contatar nós. Claro, você está convidado a visitar nossa fábrica de fundição na China.

Sfero Demir Boru Nasıl Seçilir, Kurulur ve Bakımı Yapılır

/0 Comments/in /by

Sfero Demir Boru Nasıl Seçilir, Kurulur ve Bakımı Yapılır

Öncelikle neden sfero boruyu tercih ettiğimizi görelim.

Bina yapımında, özellikle kentsel su tedarik boru hattı ağının yapımında, kullanılan boru hattı ürünleri yüksek mukavemet, yüksek tokluk, güçlü korozyon direnci ve kapsamlı inşaat ve kurulum maliyeti gerektirir. Bu açılardan bakıldığında, sünek demir boru şüphesiz en iyi seçimdir. Sfero borunun üretim sürecinden nihai konstrüksiyona ve montaja kadar ihtiyaçlarımızı karşılamaktadır. Proje ne kadar karmaşık olursa olsun, ana boru hattı ürünü olarak sfero borunun seçilmesi kesinlikle uzun vadede en yüksek maliyet performansı ile akıllıca bir seçimdir.

İkincisi, sfero borunun montajı esas olarak aşağıdaki adımları içerir:

1. Yer seçimi

Sünek borunun montaj güzergahını toprak kalitesi ve yakındaki boru hatları açısından seçin ve inşaat çizimlerini oluşturun. Bazı aşındırıcı ve güvenli olmayan kurulum yollarından kaçınmak için özel dikkat gösterilmelidir.

2. Boru döşeme

Boru döşeme işleminde ekskavatör ve kaldırma makineleri gibi büyük ölçekli ekipman kullanın. Aynı zamanda 10 metrelik bir sünek boru, deneyime göre 2 ila 3 işçiyi ayarlamalıdır. Kauçuk halka yuva oluğuna yerleştirilmeli ve elle sıkıştırılmalıdır.

3. Boru hattının mesafesini belirleyin

Bu adımın anahtarı, çok uzunsa demir boruyu kesmektir. Ve uygulamayı kolaylaştırmak için spigot ucunu yapı açısına göre bir oluk şeklinde işleyin.

4. Tüp gövdesi ölçümü

Boru gövdesinin ölçümü ile, tesisat radyan, boşluk ve transferin oluşturduğu düz çizgi boşluğunu ve köşe boşluğunu belirlemek için. Böylece istikrarı sağlamak ve yer değiştirmeyi önlemek için.

5. Konumlandırma işaretlemesi

Konumlandırma işaretlemesinin amacı, sabit boru ve hareketli boru ekseni çizgilerinin bir dingil mesafesi ile aynı düz çizgi üzerinde olmasını sağlamaktır. Bu adım, kurulumun kalitesini ve hızını sağlamak içindir. Ayrıca boru hattı önlüğünün düşmesini, kaliteyi ve ilerlemeyi etkilemesini önlemeye yardımcı olur.

6. Boruların döşenmesi düz, borular düz bir hat üzerinde olmalıdır. Ayrıca eğim açısına dikkat edin.

7. Bağlantı borusunun arabirimini soketle hizalayın. Yerleştirme direnci çok büyükse, lastik halkanın bükülmesini önlemek için zorla sokmayın.

8. Boru hattı montajı ve döşeme işleri kesintiye uğradığında, boru ağzını kir, kum ve diğer kalıntıların boru hattına girmesini önlemek için boru ağzını kapatmak için kullanın.

9. Basınç testinden önce her borunun orta kısmını toprakla örtün.

Peki sfero boruların bakımı nasıl yapılır? Size kısaca tanıtayım.

Sünek borunun bakımı her zaman seçiminden başlamalıdır. Projeye başlamadan önce, kusurlu parça kullanmamak için boru bağlantı parçaları, apronlar, dirsekler vb. parçaların görsel incelemesini yapmalıyız.

Bakımın ikinci noktası kontrol ve kabul kontrolüdür. Uzun süreli stabil çalışmayı etkileyen soket önlük alt borusuna (boru) dikkat etmeli ve bu yönlerden sokette pislik olmamasına özen göstermeliyiz. Lastik halka, bükülmeden ve bükülmeden bir lastik çekiçle vurulmuştur ve oluğa eşit şekilde sıkışmıştır.

Sfero boruların bakım işlemi sırasında hareketli borunun ekseni zemine derinden gömülü olduğu için eğim açısı olduğunda dikkatli olun. Direnç çok büyükse, lastik halkanın bükülmesini önlemek için zorla kazı yapmayın. Sünek boruların kışın bakımı, sertliği azaltmak ve hızlı bir şekilde monte etmek için sıcak su ile ön ısıtma gerektirir.

Ayrıca projede kullanılan sfero boruların kalitesi kesinlikle ulusal standartları sağlıyorsa apron, kaynak vb. AC ve DC olmasına dikkat etmeliyiz. Sfero döküm borular doğru uygulandığı ve ürün kalitesi mükemmel olduğu sürece tesisat projelerinde gereksiz sıkıntıları azaltabilir. Ayrıca, yeni bir boru malzemesi türü olarak, gelecekteki bakım çalışmaları nispeten kolaydır.

Yide döküm, 27 yıllık tecrübesi ile Çin’de lider bir döküm dökümhanesidir, kaliteli düksiyon demir boru, büyük bir üretimde pirinç boru sağlar, bir döküm tedarikçisi arıyorsanız OEM hizmeti mevcuttur, lütfen iletişime geçmekten çekinmeyin Biz. Tabii ki, Çin’deki döküm fabrikamızı ziyaret etmenizi bekliyoruz.

Как выбрать, установить и обслуживать трубу из ковкого чугуна

/0 Comments/in /by

Как выбрать, установить и обслуживать трубу из ковкого чугуна

Во-первых, давайте разберемся, почему выбирают трубу из высокопрочного чугуна.

При строительстве зданий, особенно при строительстве городских сетей водоснабжения, используемые трубопроводные изделия требуют высокой прочности, высокой прочности, высокой коррозионной стойкости и высокой стоимости строительства и монтажа. С этой точки зрения труба из высокопрочного чугуна, несомненно, является лучшим выбором. От процесса производства труб из чугуна с шаровидным графитом до окончательного строительства и монтажа, он отвечает нашим требованиям. Каким бы сложным ни был проект, выбор трубы из высокопрочного чугуна в качестве основного трубопровода определенно является разумным выбором с самыми высокими показателями затрат в долгосрочной перспективе.

Во-вторых, установка трубы из высокопрочного чугуна в основном включает следующие этапы:

1. Выбор сайта

Выберите маршрут установки пластичной трубы с точки зрения качества почвы и близлежащих трубопроводов и сформируйте строительные чертежи. Особое внимание следует уделить тому, чтобы избежать коррозионных и небезопасных способов установки.

2. Прокладка труб

Используйте крупногабаритное оборудование, такое как экскаваторы и подъемные машины, в процессе укладки труб. В то же время, 10-метровая пластичная труба должна устраивать от 2 до 3 рабочих, исходя из опыта. Резиновое кольцо следует вставить в паз гнезда и уплотнить вручную.

3. Определите расстояние до трубопровода.

Главное на этом этапе – отрезать железную трубу, если она слишком длинная. И обработайте гладкий конец в форме канавки в соответствии с углом конструкции, чтобы облегчить нанесение.

4. Измерение тела трубки

Путем измерения корпуса трубки определить прямолинейное пространство и угловое пространство, образованное радианом установки, вакансией и переносом. Таким образом, чтобы добиться устойчивости и избежать смещения.

5. Маркировка позиционирования

Маркировка позиционирования предназначена для того, чтобы осевые линии неподвижной трубы и подвижной трубы находились на одной прямой с колесной базой. Этот шаг предназначен для обеспечения качества и скорости установки. Также это помогает предотвратить падение фартука трубопровода и негативное влияние на качество и продвижение.

6. Монтаж труб должен быть ровным, и трубы должны быть прямыми. Кроме того, будьте осторожны с углом наклона.

7. Совместите поверхность стыка соединительной трубы с муфтой. Если сопротивление вставки слишком велико, не вставляйте его с усилием, чтобы резиновое кольцо не перекрутилось.

8. Если работы по установке и прокладке трубопровода прерваны, закройте отверстие для трубы заглушкой, чтобы предотвратить попадание грязи, песка и другого мусора в трубопровод.

9. Перед испытанием под давлением засыпьте среднюю часть каждой трубы землей.

Тогда как поддерживать трубы из высокопрочного чугуна? Позвольте мне кратко представить вам.

Уход за пластичной трубой всегда следует начинать с ее выбора. Перед запуском проекта мы должны провести визуальный осмотр деталей, таких как фитинги, фартуки, колена и т. Д., Чтобы избежать использования дефектных деталей.

Второй пункт обслуживания – это проверка и приемка. Следует обратить внимание на нижнюю трубу (трубу) фартука раструба, которая влияет на долгосрочную стабильную работу, и стремиться к тому, чтобы в этих аспектах не было мусора в раструбе. Резиновое кольцо ударилось резиновым молотком без деформации и перекручивания и равномерно застряло в канавке.

В процессе обслуживания труб из высокопрочного чугуна, поскольку ось движущейся трубы глубоко погружена в землю, будьте осторожны при наличии угла наклона. Если сопротивление слишком велико, не копайте с усилием, чтобы резиновое кольцо не перекрутилось. Зимой для ухода за пластиковыми трубами необходимо также предварительно нагреть их горячей водой, чтобы снизить жесткость и ускорить установку.

Кроме того, если качество используемых в проекте труб из чугуна с шаровидным графитом полностью соответствует национальным стандартам, то следует обратить внимание на фартук, сварку и т. Д. Переменного и постоянного тока. Если трубы из чугуна с шаровидным графитом применяются правильно и качество продукции отличное, это может уменьшить ненужные проблемы в проектах по установке. Кроме того, поскольку это новый материал для труб, его будущие работы по техническому обслуживанию относительно просты.

Yide casting является ведущим литейным заводом в Китае с 27-летним опытом, предоставляет качественные чугунные трубы, латунные трубы в большом производстве, доступны услуги OEM, если вы ищете поставщика отливок, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться нас. Конечно, приглашаем Вас посетить наш литейный завод в Китае.