Demir döküm, sfero döküm, pirinç/bronz döküm ve çelik döküm ile ilgili makaleler burada.

Yide döküm, dökümhane hakkında biraz bilgi gösterecek, umarım döküm endüstrisi hakkında daha fazla bilgi sahibi olmanıza yardımcı olabiliriz.

ASTM A536 80-55-06 Sfero Döküm

/0 Comments/in /by

ASTM A536 80-55-06 Sfero Döküm

ASTM A536 80-55-06, özel bir sfero dökme demir sınıfıdır. Nispeten yüksek gerilme mukavemetine ve uzamaya sahip olması açısından nispeten iyi bir malzemedir.

Bugün sizlerle mekanik özellikleri ve kimyasal bileşimini paylaşacağız.

1. Sfero Döküm ASTM A536 80-55-06’nın Mekanik Özellikleri

Çekme Mukavemeti ≥ 550 MPa (80.000 psi). Verim Mukavemeti ≥ 380 MPa (55.000 psi). Uzama ≥ %6.

Bu kalitenin sertlik aralığı 180 – 250 HB’dir. (Brinell Sertliği) ısıl işlem görmemiş. Ancak, bu derece için kesin bir koşul yoktur.

2. Sfero Döküm ASTM A536 80-55-06 Kimyasal Bileşimi

Dökümhaneler, üretim deneyimlerine göre kimyasal bileşimi ayarlayabilirler. Ancak Standartlarda yer alan mekanik özelliklerin gerekliliklerini karşıladığınızdan emin olun.

Aşağıdaki tablo, üretim kılavuzunda kullanılamayan yaklaşık bir kimyasal bileşim aralığıdır.

 

ASTM A536 C % Si % Mn % P % S % Mg %
80-60-03 3.00-3.60 2.30-2.90 0.30-0.600 ≤0.06 ≤0.04 0.030-0.055

3. Sfero Döküm ASTM A536 80-55-06 Eşdeğer Kaliteleri

Çoğu sünek demir sınıfının ≤500 MPa veya  ≥600 MPa çekme mukavemeti gerektirdiğinden, ASTM A536 80-55-06’ya eşdeğer bir kalite yoktur. Sonuç olarak, bu malzeme kalitesi özel hale gelir. Yine de bu not 70-50-05 ve 80-60-03’e benzer. Çekme mukavemetini ve uzamayı artırmak için kimyasal bileşimi ayarlamanız yeterlidir.

4. Sfero Döküm ASTM A536 80-55-06 Uygulamaları

Bu malzeme kalitesi, nispeten yüksek çekme mukavemeti ve uzaması sayesinde birçok türde demir dökümün üretilmesinde kullanılmıştır. Ve Amerikan müşterilerinin favori sünek demir malzeme kalitesidir.

Bu kalitenin ana uygulamaları, rögar kapakları, traktör demir parçaları, hidrolik silindir kızak braketleri, tarım makineleri parçaları, pulluk noktaları ve otomotiv parçalarıdır. Aşağıdakiler, Çin’deki Yide Casting (Jinma Foundry) tarafından yapılan bazı sfero döküm parçalardır.

truck casting from Chinacast iron Brackets

Agricultural machinery car pedalcast iron auto parts

 

Yide döküm, 28 yıldır döküm demir konusunda uzmanlaşmış, döküm demir parçalarını çizim dosyanıza ve ihtiyacınıza göre üretebilen deneyimli bir döküm dökümhanesidir. Bir döküm üreticisi arıyorsanız, daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin ve daha fazla bilgi için fabrikamızı ziyaret etmenizi bekliyoruz.

İşleme Yüzey İşlem Tablosu (2)

/0 Comments/in /by

Yüzey işleme

Yüzey kalitesi, yüzey pürüzlülüğü için başka bir terimdir. Yüzey kaplaması, insanın görsel bakış açısına göre ortaya konur. Bu arada, gerçek yüzey mikro geometrisine göre yüzey pürüzlülüğü ortaya konulur. Uluslararası standartlara (ISO) uygunluğu nedeniyle Çin, 1980’lerden sonra yüzey pürüzlülüğünü benimsedi ve yüzey bitirmeyi kaldırdı. GB3505-83 ve GB1031-83 yüzey pürüzlülüğü için ulusal standartların yayınlanmasından sonra, yüzey kalitesi artık kullanılmamaktadır.

Yüzey kalitesi ve yüzey pürüzlülüğü için ilgili karşılaştırma tabloları vardır. Pürüzlülük, ölçüm için bir hesaplama formülüne sahipken, pürüzsüzlük yalnızca bir model mastar ile karşılaştırılabilir. Bu nedenle, pürüzlülük bitişten daha bilimsel ve titizdir.

 

İşleme yüzey kalitesi ve yüzey pürüzlülüğü karşılaştırma tablosu

 

yüzey bitiş değeri yüzey pürüzlülük değeri

Ra

（μm ）

 1) Yüzey durumu 2) İşleme yöntemi 3) Uygulama örnekleri
▽ 1 400~800      
▽ 2 200~400 1) Açıkça görülebilen alet işaretleri 2) Kaba tornalama, delme, planyalama, delme 3) Kaba işleme sonrası yüzey, Kaynak öncesi 2 Kaynak dikişi, kaba delme duvarı vb.
▽ 3 100~200 1) Görünür alet işaretleri 2) Kaba tornalama, planyalama, frezeleme, delme 3) Mil uç yüzleri, pahlar, dişlilerin ve kasnakların yan yüzeyleri, kamaların çalışmayan yüzeyleri ve ağırlığı azaltan delik yüzeyleri gibi genel yapışmayan yüzeyler
▽ 4 50~100 1) Görünür işleme izleri 2) Tornalama, delme, planyalama, delme, frezeleme, dosyalama, taşlama, kaba raybalama, dişleri frezeleme 3) Sütunlar, braketler, kabuklar, burçlar, miller, kapaklar vb. gibi önemsiz parçaların eşleşen yüzeyleri. Uç yüz. Bağlantı elemanının serbest yüzeyi, bağlantı elemanının açık deliğinin yüzeyi, iç ve dış kamaların merkezlenmeyen yüzeyi, ölçüm referansı olarak kullanılmayan dişli üst halkasının yuvarlak yüzeyi vb.
▽ 5 25~50 1) İşleme izleri hafif görünüyor 2) Tornalama, delme, planyalama, frezeleme, kazıma 1 ～2 nokta/cm^2, çekme, taşlama, dosyalama, haddeleme, frezeleme 3) Diğer parçalarla bağlantı, kutunun uç yüzü, kabuk, uç kapak ve diğer parçalar gibi eşleşen bir yüzey oluşturmaz. Merkezleme milleri, kamaların ve kamaların çalışma yüzeyleri gibi merkezleme ve eşleştirme özellikleri gerektiren sabit yatak yüzeyleri. Sabitleme ipliğinin yüzeyi önemli değildir. Tırtıl veya oksidasyon işlemi gerektiren yüzeyler
▽ 6 12,5~25 1) İşlem izlerini göremiyorum 2) Tornalama, delme, planyalama, frezeleme, raybalama, çekme, taşlama, haddeleme, kazıma 1 ～2 nokta/cm^2 freze dişleri 3) Çapı 80 mm’den fazla olan G sınıfı yatağın yuva deliğinin montajı, Sıradan hassas dişli diş yüzeyi, konumlandırma pimi deliği, V-kayış kasnağı yüzeyi, dış çapla ortalanmış iç kamalı dış çapı, merkezleme omuz yüzeyi yatak kapağı
▽ 7 6,3~12,5 1) İşleme izlerinin yönü ayırt edilebilir 2) Tornalama, delme, çekme, taşlama, frezeleme, kazıma 3-10 nokta/cm^2, haddeleme 3) Konik pimler ve silindirler gibi merkezleme ve eşleştirme özellikleri gerektiren yüzeyler Pimin yüzeyi, şaft çapı ve G sınıfı hassas rulman ile eşleşen yuva deliği, orta hızlı dönüş için şaft çapı, şaft çapı ve çapı 80 mm’den fazla olan E ve D makaralı yatağın yuva deliği ve iç ve dış kamaların merkezlenmesi İç çap, dış kama kama tarafı ve merkezleme dış çapı, sıkı geçme IT7 deliği (H7), boşluklu geçme IT8 ～IT9 deliği (H8, H9), taşlanmış dişli yüzeyi vb.
▽ 8 3.2~6.3 1) İşleme izlerinin yönünün mikro tanımlaması 2) Raybalama, taşlama, delme, çekme, 3-10 nokta/cm^2 kazıma, haddeleme 3) Sabit eşleşme özelliklerinin uzun süreli bakımını gerektiren eşleşme yüzeyi, IT7 seviyesinde mil ve delik eşleşme yüzeyi, Yüksek hassasiyetli dişli yüzeyi, değişken strese maruz kalan önemli parçalar, çapa sahip E ve D sınıfı rulmanlarla eşleşen mil çapı yüzeyi 80 mm’den az, lastik contalarla temas eden mil yüzeyi, 120 mm’den büyük bir boyuta sahip IT13 ～IT16, Deliğin ve mil mastarının ölçüm yüzeyi
▽ 9 1,6~3.2 1) İşleme izlerinin yönü ayırt edilemez 2) Taşlama, taşlama, taşlama, süper işleme 3) Çalışma sırasında değişken gerilime maruz kalan önemli parçaların yüzeyi. Parçaların yorulma mukavemetini, korozyon direncini ve dayanıklılığını sağlayın ve çalışma sırasında mil çapı yüzeyi, hava geçirmez yüzey ve destek yüzeyi ve konik merkezleme yüzeyi gibi eşleşen yüzeye zarar vermeyin. IT5, IT6 seviyesinde eşleşme yüzeyi, yüksek hassasiyetli dişli yüzeyi, G-seviyesi rulmanlı yatak ile eşleşen mil çapı yüzeyi, IT7 ～315 mm’den büyük boyutlu IT9 seviyeli delik ve şaft mastar seviyesi IT10 ～120 ～315 mm’den büyük boyutlu IT12 delik Mil göstergesinin ölçüm yüzeyi, vb.
▽ 10 0,8~1,6 1) Koyu parlak yüzey 2) Süper işleme 3) Çalışma sırasında büyük değişken gerilime maruz kalan önemli parçaların yüzeyi. Koni yüzeyinin hassas merkezlenmesini sağlayın. Hidrolik şanzıman için delik yüzeyi. Silindir gömleğinin iç yüzeyi, piston piminin dış yüzeyi, alet kılavuz yüzeyi ve valf çalışma yüzeyi. IT10 ～IT12 sınıfı delik ve mil mastarı ölçüm yüzeyi 120 mm’den küçük
▽ 11 0,4~0,8      
▽ 12 0,2~0,4      
▽ 13 0.1~0.2      
▽ 14 <0.1      

 

 

ASTM A536 70-50-05 Sfero Döküm

/0 Comments/in /by

ASTM A536 70-50-05 Sfero Döküm

ASTM A536 70-50-05, Amerikan standardına göre yüksek dereceli bir sfero dökümdür.

Sfero dökme demir 70-50-05’in akma dayanımı 345MPa’dan az değildir, çekme dayanımı 485MPa’dan az değildir ve uzama (L0=50mm çekme test çubuğu) %5’ten az değildir. ISO sınıfı 500-7, Çin QT500-7, Almanya GGG50, EN-GJS-500-7, İngiltere 500/7, Avustralya 500-7’ye eşdeğerdir.

Bu sfero döküm kalitesi borular, bağlantı parçaları vb. gibi özel uygulamalar için uygundur. Pratikte 80-55-06 Kalitesi bu kaliteden daha iyidir. Bu nedenle, birçok müşteri bunun yerine 80-55-06 sfero döküm kullanacaktır.

Standart ASTM A536’nın kimyasal bileşim şartı yoktur. Bu nedenle demir dökümhanesi kimyasal bileşimi kendi deneyimlerine göre ayarlayabilir. Bununla birlikte, mekanik özellikler gerekli gereksinimdir.

Bu malzeme kalitesi yüksek çekme mukavemetine sahiptir, ancak uzama yüksek değildir. Bu, güçlü olduğu, ancak iyi sünekliğe sahip olmadığı anlamına gelir. Bu nedenle, özel nedenleriniz yoksa 80-55-06 notu daha iyi bir seçim olabilir.

Aşağıdakiler, bu sınıf için mekanik gereksinimdir.

 

ASTM A536 65-45-12 Sfero Döküm

/0 Comments/in /by

ASTM A536 65-45-12 Sfero Döküm

ASTM A536 65-45-12, Amerikan standardına göre bir tür sfero dökümdür.

Akma dayanımı 448MPa’dan az değildir, çekme dayanımı 310MPa’dan az değildir ve uzama (L0=50mm çekme test çubuğu) %12’den az değildir. Çin’in QT450-10’una eşdeğerdir.

Dövülebilir dökme demir

Sert demir olarak adlandırılan dövülebilir dökme demir. Tavlama işleminden sonra beyaz dökme demirden elde edilen grafit, kümeler halinde dağıtılır. Yapısal özellikleri tek tiptir, aşınmaya dayanıklıdır ve iyi bir plastisite ve tokluğa sahiptir. Karmaşık şekillere sahip ve güçlü dinamik yüklere dayanabilen parçaların imalatında kullanılır.

Demir-karbon alaşımı

Karbon içeriği %2’den fazla olan bir demir-karbon alaşımı. Endüstriyel dökme demir genellikle %2 ila %4 karbon içerir. Karbon, çoğunlukla dökme demirde grafit şeklinde ve bazen de sementit şeklinde bulunur.

Beyaz dökme demir

Karbon ve silikon içeriği düşüktür ve karbon esas olarak sementit şeklinde bulunur ve kırılma gümüşi beyazdır. Katılaşma sırasında büyük büzülme, kolayca büzülme delikleri ve çatlaklar oluşturur. Sertliği ve kırılganlığı yüksektir ve darbe yükü taşıyamaz. Çoğunlukla dövülebilir dökme demir boşlukları olarak ve aşınmaya dayanıklı parçalar yapmak için kullanılır.

YIDE Döküm, 1993’lerden beri dökme demir konusunda uzmanlaşmış profesyonel bir döküm dökümhanesidir, döküm sfero döküm parçaları için hem döküm hem de işleme hizmeti vermektedir, eğer döküm hizmetimizle ilgileniyorsanız, daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Sfero Döküm 80-60-03

/0 Comments/in /by
Read more

Gri Dökme Demir Muayene Kuralları

/0 Comments/in /by

Gri Dökme Demir Muayene Kuralları

Denetim hakları

1. Tedarikçi kalite departmanı, dökümleri inceleme ve kabul etme hakkına sahiptir.
2. Alıcı, gerektiğinde dökümlerin yeniden incelenmesini talep edebilir.
3. Tedarikçi, denetim sonuçlarının gerçekliğinden sorumludur; Alıcı tarafından istendiğinde üretim kayıt belgelerini ibraz eder.

Muayene yeri

 

1. Tedarikçi ile alıcı arasındaki anlaşma dışında, tedarikçi genel olarak son denetimi yapar.
2. Tedarikçi ve alıcı dökümlerin kalitesi konusunda anlaşmazlığa düştüğünde, muayene üçüncü bir tarafça yapılabilir. Ve üçüncü kişi laboratuvar yeterliliğine sahip olmalıdır.

Numune alma gruplarının bölünmesi

Tedarikçi, dökümleri kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve metalografi için partiler halinde test etmelidir. Parti aşağıdaki gibi bölünür:

1. Aynı fırından aynı erimiş demirle dökülen dökümler, bir numune alma partisi oluşturur.
2. Aynı pota erimiş demirden dökülen dökümler, bir numune alma partisi oluşturur.
3. Her numune partisinin maksimum ağırlığı, temizlemeden sonra 2000 kg dökümdür. Numune grubu, tedarikçi ve alıcı arasındaki anlaşmaya göre değişebilir.
4. Bir dökümün ağırlığı 2000 kg’dan büyükse, tek bir numune alma partisi haline gelecektir.
5. Belirli bir zaman aralığında fırın şarjı, proses koşulları veya kimyasal bileşim değişirse, bu süre içinde ergimiş demirle dökülen tüm dökümler, zaman aralığı ne kadar kısa olursa olsun numune partisi olarak kabul edilir.
6. Büyük miktarda erimiş demiri sürekli olarak eritirken, her numune partisinin maksimum ağırlığı 2 saat içinde dökülen dökümlerin ağırlığını geçmemelidir.

10.3.2 hükümlerine ek olarak, eğer bir dereceli erimiş demir büyük miktarda erimeye sahipse ve sistem kontrollü bir eritme teknolojisini benimser ve üretim sürecinin sıkı bir şekilde izlenmesini benimser ve üzerinde belirli bir süreç kontrolünü gerçekleştirebilir. Soğutma testleri, kimyasal analizler, termal analizler vb. gibi bir balya (fırın) temeli, tedarikçi ve alıcı arasındaki anlaşmaya bağlı olarak, birkaç döküm partisi de bir örnekleme partisi oluşturabilir.

Test süreleri

Her numune testinden en az bir kez.

Test sonuçlarının değerlendirilmesi

1. Çekme mukavemetini test ederken, gereksinimleri karşılıyorsa, test etmek için önce bir çekme numunesi kullanın, döküm partisi malzemede kalifiyedir; Değilse, yeniden test için aynı partiden iki numune daha alabilirsiniz.
2. Yeniden inceleme sonuçlarının tümünün gereksinimleri karşılaması durumunda, bu döküm serisinin malzemesi yine de niteliklidir. Yeniden inceleme sonuçlarından biri hala başarısız olursa, bu döküm partisi ön değerlendirmede yetersiz olarak değerlendirildi. Bu sırada, partiden bir döküm alınmalıdır. Ve döküm gövde numunesi, çekme mukavemeti testi için tedarikçi ve alıcı tarafından kararlaştırılan yerde kesilmelidir. Test sonucu gereksinimleri karşılıyorsa, yine de döküm malzemeleri partisinin kalifiye olduğu yargısına varılabilir; vücut numunesi test sonucu gereksinimleri karşılamıyorsa, nihai olarak döküm malzemeleri partisinin niteliksiz olduğu belirlenebilir.

Testin etkinliği

Test sonucu aşağıdaki nedenlerden biri nedeniyle gereksinimleri karşılamadığında test geçersizdir.

1. Numunenin test makinesine yanlış yerleştirilmesi veya test makinesinin hatalı çalışması.
2. Numunenin yüzeyinde döküm kusurları veya yanlış kesim var (numune boyutu, geçiş dolgusu, pürüzlülük gereksinimleri karşılamıyor vb.)
3. Örnek paralel bölümün dışında kırılıyor.
4. Numuneyi kestikten sonra kırıkta döküm kusurları var

Bu sırada tedarikçi, testi 10.5.1 ve 10.5.2’ye göre tekrarlamalı ve hatalı numunenin verilerini elde edilen sonuçlarla değiştirmelidir.

Test verilerini kaydetme

Tedarikçi, bu standarda göre kontrol edecek ve tamamlanan tüm test sonuçlarının doğruluğundan ve gerçekliğinden sorumlu olacaktır. Tedarikçi, daha fazla inceleme için tüm eksiksiz test ve muayene kayıtlarını saklamak için kendi veya diğer güvenilir ekipmanını kullanacaktır.

Örnek depolama

Alıcının herhangi bir özel gereksinimi yoksa tedarikçi, test raporunun doldurulduğu tarihten itibaren üç aydan fazla bir süre boyunca çekme numuneleri ve test edilmemiş numunelerden oluşan aynı partiyi saklamalıdır.

Gri demir dökümler neden serttir?

/0 Comments/in /by

Gri demir dökümler neden serttir?

Gri dökme demirin kapsamlı mekanik özellikleri, pul grafit varlığından dolayı düşüktür. Metal matris yapısı bölünür ve etkin yük taşıma alanı azalır. Ancak gri dökümlerin titreşim sönümlemesi, aşınma direnci, dökülebilirliği ve işlenebilirliği daha iyidir.

Pik dökümün işleme sırasında işlenmesi çok zorsa, aşağıdaki inceleme ve kurtarma yöntemlerini öneriyoruz:

1. Manganez içeriği çok yüksekse, gri demir dökümlerin yüzeyi sert olacaktır. Bu nedenle, kimyasal bileşimi kontrol etmek gereklidir.

2. İnce duvarlı soğutma işlemi çok hızlıysa, gri demir döküm zor olacaktır.

3. Gri demir dökümlerin nispeten yüksek sertliği nedeniyle, makul bir alet seçmek gereklidir. Kaba işleme için G8’i, yarı ince talaş işleme için G6’yı ve ince talaş işleme için G3’ü kullanabilirsiniz. Uygun hız ve ilerleme hızının seçilmesi de gereklidir.

4. Tavlama işlemi, dökümün sertliğini ortadan kaldırabilir ve dökümün sertliğini de azaltabilir.

Yide Döküm, her türlü endüstri için pik döküm parçalar sağlar, müşterilerimizin gereksinimlerine göre kaliteli ve kaliteli döküm parçaları üretmeye büyük özen gösterir, tüm döküm ürünlerimiz satıştan sonra kontrol edilebilir. Hem döküm hem de işlemeyi kendimiz sağlıyoruz, kendi döküm atölyemiz ve işleme atölyemiz var ve ayrıca karmaşık işleme yapmak için uzun vadeli işbirlikçimiz var. Profesyonel bir döküm dökümhanesi arıyorsanız, lütfen hızlı bir fiyat teklifi için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin ve daha iyi işler için fabrikamızı ziyaret etmenizi bekliyoruz.

Sfero Dökümlerin Kışın Patlaması Nasıl Önlenir

/0 Comments/in /by

Sfero Dökümlerin Kışın Patlaması Nasıl Önlenir

Sfero dökümlerin kalitesi genellikle küreselleşme oranı ile değerlendirilir.

Grafit ne kadar yuvarlak, ince ve eşit dağılmışsa metal matris üzerindeki ayırma etkisi o kadar küçük olur. Ve neden olduğu stres konsantrasyonu ne kadar küçük olursa, sfero dökümün performansı o kadar iyi olur. Sfero dökümlerin proses kalite kontrolü çok önemlidir. Erimiş demiri aşılamak ve küreselleştirmek, fırın öncesi testi yapmak ve bileşimi sıkı bir şekilde kontrol etmek gereklidir. Bu arada, erimiş demirin ağırlığına göre uygun aşılayıcılar ve nodülizerler ekleyin. Aynı zamanda, her bir erimiş demir kepçesinin dökme süresini kesinlikle kontrol edin. Böylece dökümün sonraki aşamalarında grafit çürümesini önlemek için.

Sfero dökümler, kabul kriteri olarak mekanik özelliklere dayanmaktadır. Dökümden sonra, performans testleri için numune alınması, dökümlerin kalite sorunları olup olmadığını hemen anlayabilir. Sorunlar arasında aşılama, zayıf küreselleşme veya grafit düşüşü sayılabilir. Ayrıca kış, döküm kalitesi sorunlarının sıklıkla yaşandığı bir mevsimdir. Düşük ortam sıcaklığı, erimiş demirin çok hızlı soğumasına neden olur. Bu, aşırı soğutulmuş grafit veya aşırı perlit ile sonuçlanacaktır. Bu nedenle kışın erimiş demiri döktükten sonra dökümün ısı korumasına dikkat etmeliyiz.

Şimdi sfero dökümün kışın patlamasının nasıl önleneceğini detaylı olarak anlatayım.

Sfero döküm parçaların matris yapısı esas olarak ferrit ve perlit ve az miktarda sementit ve fosfor ötektik içerir. Daha fazla ferrit içerikli ve daha az perlit içerikli dökümler iyi tokluğa ve düşük mukavemete sahiptir. Aksi takdirde, dökümler yüksek mukavemete ve zayıf tokluğa sahiptir.

Birçok ekipman ve nesne de kışa karşı dayanıklıdır ve sfero dökümler de tipiktir. Kışın sfero dökümleri tehdit eden nedir? Aslında asıl sorun sfero parçaların düşük sıcaklıklı bir ortamda patlamasıdır. Kışın sıcaklık kesinlikle daha düşük olacaktır, ancak bu, sfero döküm parçaların performansını etkilemeyecektir. Temel olarak nesnenin özel bileşimi nedeniyle hem iyi tokluğa hem de çelik mukavemetine sahiptir. Bu nedenle uzama açısından da idealdir ve düşük sıcaklıklarda dahi normal şekilde çalışabilir.

Bununla birlikte, sfero döküm parçalardaki akışkan ortam, düşük sıcaklık tehdidine dayanamayacaktır. Ve bu şartlar altında dökümler patlayabilir. Bu tür sorunlardan kaçınmak için, sıvının kritik noktası nispeten düşükse, uygun şekilde biraz antifriz ekleyebiliriz. Veya sfero dökümler için uygun ısı koruma işlemini uygulayın. Bu önlemler etkilidir.

Sorunu kaynağında çözmek istiyorsanız baştan düşük sıcaklıkta donma önleyici malzeme daha iyi olan sfero malzemeyi de tercih edebilirsiniz. Ancak teknik süreç için gerekli şartlar ve koşullar çok ağırdır. Ancak yatırım maliyeti nispeten yüksek olacaktır. Bu nedenle, bu dikkatlice düşünülmelidir.

Yide döküm, 27 yıllık tecrübesi ile Çin’de lider bir döküm dökümhanesidir ve en yüksek miktarda sfero döküm üretmektedir. Döküm demirlerimizle ilgileniyorsanız, döküm hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Sfero Döküm EN-GJS-400-15/GGG40

/0 Comments/in /by
Read more