İşleme Yüzey İşlem Tablosu (2)

Yüzey işleme

Yüzey kalitesi, yüzey pürüzlülüğü için başka bir terimdir. Yüzey kaplaması, insanın görsel bakış açısına göre ortaya konur. Bu arada, gerçek yüzey mikro geometrisine göre yüzey pürüzlülüğü ortaya konulur. Uluslararası standartlara (ISO) uygunluğu nedeniyle Çin, 1980’lerden sonra yüzey pürüzlülüğünü benimsedi ve yüzey bitirmeyi kaldırdı. GB3505-83 ve GB1031-83 yüzey pürüzlülüğü için ulusal standartların yayınlanmasından sonra, yüzey kalitesi artık kullanılmamaktadır.

Yüzey kalitesi ve yüzey pürüzlülüğü için ilgili karşılaştırma tabloları vardır. Pürüzlülük, ölçüm için bir hesaplama formülüne sahipken, pürüzsüzlük yalnızca bir model mastar ile karşılaştırılabilir. Bu nedenle, pürüzlülük bitişten daha bilimsel ve titizdir.

İşleme yüzey kalitesi ve yüzey pürüzlülüğü karşılaştırma tablosu

yüzey bitiş değeri	yüzey pürüzlülük değeri Ra （μm ）	1) Yüzey durumu	2) İşleme yöntemi	3) Uygulama örnekleri
▽ 1	400~800
▽ 2	200~400	1) Açıkça görülebilen alet işaretleri	2) Kaba tornalama, delme, planyalama, delme	3) Kaba işleme sonrası yüzey, Kaynak öncesi 2 Kaynak dikişi, kaba delme duvarı vb.
▽ 3	100~200	1) Görünür alet işaretleri	2) Kaba tornalama, planyalama, frezeleme, delme	3) Mil uç yüzleri, pahlar, dişlilerin ve kasnakların yan yüzeyleri, kamaların çalışmayan yüzeyleri ve ağırlığı azaltan delik yüzeyleri gibi genel yapışmayan yüzeyler
▽ 4	50~100	1) Görünür işleme izleri	2) Tornalama, delme, planyalama, delme, frezeleme, dosyalama, taşlama, kaba raybalama, dişleri frezeleme	3) Sütunlar, braketler, kabuklar, burçlar, miller, kapaklar vb. gibi önemsiz parçaların eşleşen yüzeyleri. Uç yüz. Bağlantı elemanının serbest yüzeyi, bağlantı elemanının açık deliğinin yüzeyi, iç ve dış kamaların merkezlenmeyen yüzeyi, ölçüm referansı olarak kullanılmayan dişli üst halkasının yuvarlak yüzeyi vb.
▽ 5	25~50	1) İşleme izleri hafif görünüyor	2) Tornalama, delme, planyalama, frezeleme, kazıma 1 ～2 nokta/cm^2, çekme, taşlama, dosyalama, haddeleme, frezeleme	3) Diğer parçalarla bağlantı, kutunun uç yüzü, kabuk, uç kapak ve diğer parçalar gibi eşleşen bir yüzey oluşturmaz. Merkezleme milleri, kamaların ve kamaların çalışma yüzeyleri gibi merkezleme ve eşleştirme özellikleri gerektiren sabit yatak yüzeyleri. Sabitleme ipliğinin yüzeyi önemli değildir. Tırtıl veya oksidasyon işlemi gerektiren yüzeyler
▽ 6	12,5~25	1) İşlem izlerini göremiyorum	2) Tornalama, delme, planyalama, frezeleme, raybalama, çekme, taşlama, haddeleme, kazıma 1 ～2 nokta/cm^2 freze dişleri	3) Çapı 80 mm’den fazla olan G sınıfı yatağın yuva deliğinin montajı, Sıradan hassas dişli diş yüzeyi, konumlandırma pimi deliği, V-kayış kasnağı yüzeyi, dış çapla ortalanmış iç kamalı dış çapı, merkezleme omuz yüzeyi yatak kapağı
▽ 7	6,3~12,5	1) İşleme izlerinin yönü ayırt edilebilir	2) Tornalama, delme, çekme, taşlama, frezeleme, kazıma 3-10 nokta/cm^2, haddeleme	3) Konik pimler ve silindirler gibi merkezleme ve eşleştirme özellikleri gerektiren yüzeyler Pimin yüzeyi, şaft çapı ve G sınıfı hassas rulman ile eşleşen yuva deliği, orta hızlı dönüş için şaft çapı, şaft çapı ve çapı 80 mm’den fazla olan E ve D makaralı yatağın yuva deliği ve iç ve dış kamaların merkezlenmesi İç çap, dış kama kama tarafı ve merkezleme dış çapı, sıkı geçme IT7 deliği (H7), boşluklu geçme IT8 ～IT9 deliği (H8, H9), taşlanmış dişli yüzeyi vb.
▽ 8	3.2~6.3	1) İşleme izlerinin yönünün mikro tanımlaması	2) Raybalama, taşlama, delme, çekme, 3-10 nokta/cm^2 kazıma, haddeleme	3) Sabit eşleşme özelliklerinin uzun süreli bakımını gerektiren eşleşme yüzeyi, IT7 seviyesinde mil ve delik eşleşme yüzeyi, Yüksek hassasiyetli dişli yüzeyi, değişken strese maruz kalan önemli parçalar, çapa sahip E ve D sınıfı rulmanlarla eşleşen mil çapı yüzeyi 80 mm’den az, lastik contalarla temas eden mil yüzeyi, 120 mm’den büyük bir boyuta sahip IT13 ～IT16, Deliğin ve mil mastarının ölçüm yüzeyi
▽ 9	1,6~3.2	1) İşleme izlerinin yönü ayırt edilemez	2) Taşlama, taşlama, taşlama, süper işleme	3) Çalışma sırasında değişken gerilime maruz kalan önemli parçaların yüzeyi. Parçaların yorulma mukavemetini, korozyon direncini ve dayanıklılığını sağlayın ve çalışma sırasında mil çapı yüzeyi, hava geçirmez yüzey ve destek yüzeyi ve konik merkezleme yüzeyi gibi eşleşen yüzeye zarar vermeyin. IT5, IT6 seviyesinde eşleşme yüzeyi, yüksek hassasiyetli dişli yüzeyi, G-seviyesi rulmanlı yatak ile eşleşen mil çapı yüzeyi, IT7 ～315 mm’den büyük boyutlu IT9 seviyeli delik ve şaft mastar seviyesi IT10 ～120 ～315 mm’den büyük boyutlu IT12 delik Mil göstergesinin ölçüm yüzeyi, vb.
▽ 10	0,8~1,6	1) Koyu parlak yüzey	2) Süper işleme	3) Çalışma sırasında büyük değişken gerilime maruz kalan önemli parçaların yüzeyi. Koni yüzeyinin hassas merkezlenmesini sağlayın. Hidrolik şanzıman için delik yüzeyi. Silindir gömleğinin iç yüzeyi, piston piminin dış yüzeyi, alet kılavuz yüzeyi ve valf çalışma yüzeyi. IT10 ～IT12 sınıfı delik ve mil mastarı ölçüm yüzeyi 120 mm’den küçük
▽ 11	0,4~0,8
▽ 12	0,2~0,4
▽ 13	0.1~0.2
▽ 14	<0.1