Gri Demir Dökümler için ASTM A48 Standardı

ASTM A48 / A48M Gri Dökümler için Standart Şartname, Sınıf No. 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 dahil kaliteler.

Sınıf No. 20 A, 20 B, 20 C, 20 S,
Sınıf No. 25 A, 25 B, 25 C, 25 S,
Sınıf No. 30 A, 30 B, 30 C, 30 S,
Sınıf No. 35 A, 35 B, 35 C, 35 S,
Sınıf No. 40 A, 40 B, 40 C, 40 S,
45 A, 45 B, 45 C, 45 S,
Sınıf No. 50 A, 50 B, 50 C, 50 S,
Sınıf No. 55 A, 55 B, 55 C, 55 S,
Sınıf No. 60 A, 60 B, 60 C, 60 S.

Bu spesifikasyon, esas olarak çekme mukavemeti için kullanılan genel mühendislik gri demir dökümlerini kapsar. Dökümler, ayrı ayrı dökülen test çubuklarında dökme demirin çekme mukavemetine göre sınıflandırılır.

1. Çekme Mukavemeti için Gereksinimler

Yukarıdaki çizelgede, her malzeme sınıfının kendi minimum çekme mukavemeti değeri olan ksi’yi gerektirdiğini görebilirsiniz. Bu, çekme mukavemetinin gri demir dökümler için en önemli özellik olduğu anlamına gelir.

Ancak dökümhane için A, B, C, S malzeme kalitelerinin yazılmasına gerek yoktur. Çünkü A, B, C ve S yalnızca test çubuğu için gereksinimlerdir.

Örneğin, bir dökme demir tesisi için ASTM A48 Class 20, minimum değer anlamına gelen yeterince ayrıntılı olacaktır. Gri dökme demirin çekme dayanımı 20 ksi’den (138 Mpa) yüksek olmalıdır.

ASTM A48 Sınıf 20: Min. Çekme Dayanımı 20 ksi (138 Mpa)
ASTM A48 Sınıf 25: Min. Çekme Dayanımı 25 ksi (172 Mpa)
ASTM A48 Sınıf 30: Min. Çekme Dayanımı 30 ksi (207 Mpa)
ASTM A48 Sınıf 35: Min. Çekme Dayanımı 35 ksi (241 Mpa)
ASTM A48 Sınıf 40: Min. Çekme Dayanımı 40 ksi (276 Mpa)
ASTM A48 Sınıf 45: Min. Çekme Dayanımı 45 ksi (310 Mpa)
ASTM A48 Sınıf 50: Min. Çekme Dayanımı 50 ksi (345 Mpa)
ASTM A48 Sınıf 55: Min. Çekme Dayanımı 55 ksi (379 Mpa)
ASTM A48 Sınıf 60: Min. Çekme Dayanımı 60 ksi (414 Mpa)

Diğer standartların eşdeğer kalitelerini öğrenmek istiyorsanız, lütfen gri demir ve sfero dökümün eşdeğer kalitelerine bakın.

2. Boyut Gereksinimleri

Dökümler, alıcı tarafından sağlanan boyutlara veya çizimlere uygun olmalıdır. Çizim yoksa, alıcı tarafından sağlanan model ekipmanının öngörülen boyutuna uygun olacaktır.

Genellikle alıcı, 3D çizimler ve 2D çizimler sağlamalıdır. 3B mühendislik çizimleri, kalıpları daha doğru hale getirecektir. 2D mühendislik çizimi, ayrıntılı boyut toleransları ve işleme gereksinimleri sağlayacaktır. Bu nedenle, bu, karışıklığı ve yanlış anlaşılmayı önleyecektir ve çizimler, boyutlar için tek standarttır.

Alıcının çizimi yoksa orijinal bir numune sunmalıdır. Yide Casting, numuneleri 3D mühendislik çizimlerine tarayabilir, böylece numunelerin boyutu standart hale gelecektir. Sorun şu ki, döküm dökümhanesi alıcıdan anahtar boyutların toleransını istemelidir, çünkü numune çizimde tolerans aralığını gösteremez.

3. Kalite ve Kusur Gereksinimleri

Döküm yüzeyinde görünür kum, tufal, çatlak ve termal çatlak olmamalıdır.

Alıcının yazılı izni alınmadıkça, herhangi bir ekleme veya kaynak yöntemiyle onarım yapılmayacaktır.

Genel olarak, dökümhane kusurlarla başa çıkmak için yeterli deneyime sahip olmalıdır. Bununla birlikte, bir kusur olduğunda, dökümhane, kaçak tıkama ve kaynak yapılıp yapılamayacağını teyit etmek için alıcı ile görüşmelidir.

Metal dökümler için yüzey ve iç alanlardaki kusurlar kaçınılmazdır, bu nedenle dökümhanenin kaliteli denetimler yapması ve müşterilerle zamanında iletişim kurması esastır. Döküm kusurlarının görünümünü bilmek istiyorsanız, lütfen Yide Casting’in makalesine bakın: Döküm kusurlarının fotoğrafları.

4. Döküm Test Çubukları

Test çubuğu, temsili döküm ile aynı partiden bağımsız bir döküm olmalı ve Tablo 4’te gösterilen boyutlara sahip olmalıdır. Tablo 4’te gösterilen tolerans aralığında makul bir şablon draftı için bir marj bırakabilirsiniz. Test çubukları A, B. ve C’nin tümü basit silindir şeklindeki standart test çubuklarıdır. Test çubuğu S özeldir ve standart çubuğun tatmin edici olmadığı durumlarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

5. Özel Gereksinimler

Üretici ve alıcı arasında yazılı bir anlaşmaya varılırsa, dökümün sertlik, kimyasal bileşim, mikro yapı, basınç sızdırmazlığı, radyografik sağlamlık, boyut, yüzey kalitesi vb. ile ilgili özel gereksinimleri karşılaması gerekebilir.

Bu, alıcıların gerekirse daha fazlasını isteyebileceği anlamına gelir. ASTM A48, yalnızca gri dökme demirin ana mekanik özellikleri için standarttır. Alıcı yukarıda belirtilen özel gereksinimlere sahipse, üreticiyi en baştan bilgilendirmelidir.

6. Gri Dökümlerin Mekanik Özellikleri

20, 25, 30 ve 35 kalite gri dökme demirler mükemmel işlenebilirliğe, yüksek sönümleme kapasitesine, düşük elastisite modülüne ve nispeten kolay imalata sahiptir.

40, 45, 50, 55 ve 60 kalite gri dökme demirlerin işlenmesi genellikle daha zordur, daha düşük sönümleme kapasitesine, daha yüksek elastisite modülüne sahiptir ve üretilmesi daha zordur.

Daha yüksek kalite, daha yüksek çekme mukavemeti, daha yüksek sertlik, daha yüksek fiyat ve üretim zorluğu anlamına gelir, bu nedenle en yüksek kaliteyi takip etmek zorunda kalmadan projeniz için hangi malzeme kalitesinin uygun veya yeterli olduğunu bilmelisiniz.

Yide döküm, Çin’in önde gelen döküm dökümhanesidir, demir döküm ve işleme konusunda uzmanlaşmıştır, döküm ürünlerinizin gereksinimlerini karşılayabilir, deneyimli demir dökümhanesi arıyorsanız, daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Sfero Döküm EN-GJS-450-10/ASTM A536 65-45-12

Sfero Döküm EN-GJS-450-10/ASTM A536 65-45-12 mükemmel kalitede bir malzemedir.

Bu kalite Çin’de QT450-10’a eşittir; İtalya’da GS400-12; Japonya’da FCD400; Fransa’da FGS400; Belçika’da FNG42-12; Norveç’te SJK-400 ve ISO 1083 450-10.

Yide Döküm, bu malzeme kalitesini uzun yıllardır üretmektedir. Burada EN-GJS-450-10’un mekanik özelliklerini, kimyasal bileşimini, dökümhanelerini ve dökümlerini sizler için paylaşacağız.

EN-GJS-450-10 dökme demirin özellikleri

Çekme mukavemeti ≥ 450 Mpa.
Verim gücü ≥ 310 Mpa.
Uzama ≥ %10.
A536 65-45-12’ye gelince, uzaması ≥ %12. Ve diğer özellikler EN-GJS-450-10 ile aynıdır

Sfero dökme demir EN-GJS-450-10, yüksek çekme mukavemetine, yüksek uzama ve iyi darbe direncine sahiptir. Bu nedenle, bu sınıf çok yaygın olarak kullanılmaktadır.

EN-GJS-450-10 dökme demirin sertliği

Bu sfero döküm kalitesinin sertliği 160-210 Brinell sertliği arasındadır.

EN-GJS-450-10 dökme demirin kimya bileşimi

DIN EN 1563 standardına göre dökümhaneler, dökümlerin mekanik ve fiziksel özellikleri Standartlardaki gereklilikleri karşılayabildiği sürece kimyasal bileşimi ayarlayabilir.

Aşağıdaki tablo, referansınız için yaklaşık bir kimyasal bileşim aralığıdır.

C: 3.50-4.00, Si: 2.20-2.90, Mn: 0.3-0.6, P: 0.03-0.06, S: 0.02-0.040, Mg: 0.020-0.060.

DIN EN 1563	ISO	C %	Si %	Mn %	P %	S %	Mg %
EN-GJS-450-10	450-10	3.5-4	2.2-2.9	0.3-0.6	0.3-0.6	0.02-0.04	0.02-0.06

EN-GJS-450-10 dökme demir dökümhanesi

Nispeten yüksek uzama nedeniyle EN-GJS-450-10 sfero, darbeye dayanıklı döküm parçalar üretmek için kullanılabilir. Ek olarak, iyi düşük sıcaklık darbe direncine ve iyi sertliğe sahiptir. Böylece pulluk, pulluk kazık, diferansiyel kovan, pulluk noktası, valf gövdesi ve yüksek basınç silindiri üretiminde kullanılmıştır.

Yide döküm, 28 yıldır döküm demir konusunda uzmanlaşmış, döküm demir parçalarını çizim dosyanıza ve gereksinimlerinize göre üretebilen deneyimli bir döküm dökümhanesidir. Bir döküm üreticisi arıyorsanız, daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Daha fazla bilgi için fabrikamızı ziyaret edebilirsiniz.

Sfero Dökme Demirin Küreselleştirme İşlemi Yöntemi

Sfero dökümler için birçok küreselleştirme yöntemi vardır. Ve dökme modifikasyon işlemi şu anda tüm dünyada en yaygın olarak kullanılan küreselleştirme yöntemidir.

Kullanılan tedavi paketi genellikle baraj tipi küreselleştirme tedavi paketidir. Erimiş demir ve magnezyum arasındaki reaksiyonun yoğunluğunu ve magnezyum buharının buharlaşma oranını azaltmak için, dökme işlemi işlemi genellikle daha düşük magnezyum içeriğine sahip bir alaşımlı yumrulama maddesi kullanır.

Aşağıdaki adımları içeren sfero dökümlerin küreselleştirme işlemi.

İlk olarak, bendin bir tarafına nodülleştirici madde koyun ve üst kısmı ferrosilisyum alaşımı ile kaplayın. Ardından paslanmayan demir talaşları, çelik levha veya başka bir kaplama maddesi ile kaplayın. Küreleme yaparken, erimiş demir mümkün olduğunca erimiş demir potasının diğer tarafına akıtılmalıdır.

Flushing yönteminde magnezyumun absorpsiyon oranı genellikle %30 ila %50’dir. Küreselleştirme etkisini iyileştirmenin üç yolu vardır.

1. Tedavi paketinin yüksekliğinin çapına oranının arttırılması.

2. Düşük magnezyum alaşımlı küreselleştirme ajanını benimsemek.

3. Makul erimiş demir sıcaklığı ve kaplama dozu.

Dökme yönteminin avantajları, basit işleme ve ekipman, kolay kullanım, üretimde daha fazla esneklik ve gerekli düşük teknik içeriktir. Bununla birlikte dezavantaj, küreselleştirme işleminin magnezyum ışığı ve dumanı ile daha yüksek kirlilik olması ve magnezyumun emilim oranının düşük olmasıdır.

Ayrıca, nodülizasyon maddesi olarak saf magnezyum kullanan bir taşeronluk yöntemi de vardır.

Taşeronluk yöntemi, yüksek kükürt içeriğine sahip erimiş demirin işlenmesi için uygundur. Aynı zamanda, bu yöntem magnezyum sülfür ve silikat gibi safsızlıkları erimiş demirden daha iyi ayırabilir. Erimiş demir ile reaksiyon çok şiddetli değildir ve erimiş demirin sıcaklığı daha düşüktür. Bu nedenle kullanımı güvenlidir ve magnezyumun emilim oranı %60 ila %80’e ulaşabilir.

Spesifik süreç akışı aşağıdaki adımları içerir.

1. Küreselleştirme işleminden önce alt yükleniciyi yatay olarak yerleştirin.

2. Kantitatif erimiş demir enjekte edin ve ardından nodüle edici ajanı reaksiyon odasına ekleyin.

3. Kapatma cihazını kilitleyin ve ardından pota kapağını kapatın.

4. Erimiş demir kepçeyi dik duracak şekilde çevirin.

Şimdiye kadar, erimiş demir, reaksiyon odasındaki küçük deliklerden reaksiyon odasına girer. Akış hızı, küçük deliklerin alanı ve erimiş demir potadaki statik basınç ile ilgilidir.

Magnezyum ısıtılarak buharlaşır ve reaksiyon odasında bir magnezyum buhar basıncı oluşturur. Basınç potadaki erimiş demirin statik basıncını aştığında, erimiş demirin girişi durur ve magnezyumun gizli buharlaşma ısısı reaksiyon odasındaki sıcaklığı düşürür. Ve buhar basıncı da düşer ve erimiş demir tekrar reaksiyona girer. Bu tür bir otomatik ayarlama, magnezyumun erimiş demirle daha düzgün reaksiyona girmesini sağlayabilir.

Taşeronluk yönteminin küreselleştirme işlemi ayrıca büyük magnezyum ışığı ve dumanı üretir ve taşeronluktaki reaksiyon odasındaki küçük delikler erimiş demir veya erimiş cüruf tarafından kolayca bloke edilir. Küçük deliklerin boyutunu temizlemek ve korumak zahmetlidir. Küreselleştirme yöntemi, erimiş demiri sürekli olarak işlemek için zordur.

Yide Döküm, 28 yıllık döküm ve işleme tecrübesi ile Çin’de profesyonel bir demir dökümhanesidir, müşterilerimiz için sfero döküm, gri demir döküm, pirinç demir döküm hizmetleri sunmaktadır, sadece bize çizim dosyanızı ve gereksinimlerinizi göstermeniz yeterlidir, biz yapacağız Nihai çözümü sağlayın ve kalite ve parametreleri kontrol etmek için size bir döküm numunesi gönderin, profesyonel döküm dökümhanesi arıyorsanız, lütfen daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Dökme Demir ve Dökme Alüminyum Arasındaki Farklar

Farklı malzemeler nedeniyle, dökme alüminyum ve dökme demir arasındaki fark oldukça açıktır. Bugün Yide Döküm, dökümleriniz için doğru malzemeyi seçebilmeniz için farklılıkları sizinle paylaşacak.

ağırlık farkı

Dökme alüminyumun özgül ağırlığı, dökme demirden daha hafiftir. Dökme demirin yoğunluğu yaklaşık 7.8 g/cm3 iken, dökme alüminyumun yoğunluğu yaklaşık 2.7g/cm3’tür. Aynı boyuttaki dökme alüminyum parçaların ağırlığı açıkça daha hafiftir.

hacim farkı

Alüminyumun özgül ağırlığı daha hafiftir. Aynı zamanda, birim hacimdeki alüminyum dökümlerin yapısal mukavemeti, demir dökümlere göre daha azdır. Bu nedenle, aynı mukavemete sahip alüminyum dökümlerin hacmi, demir dökümlerden daha büyüktür. Aynı hacimde, dökme alüminyumun mukavemeti, dökme demirden daha düşüktür.

Maliyet farkı

Dökme alüminyumun mevcut piyasa fiyatı, dökme demirden çok daha yüksektir.

Isı dağılımındaki fark

Dökme alüminyum parçaların ısıl iletkenliği, dökme demir parçaların üç katından fazladır. Endüstride ve pişirme kaplarında radyatörlerde ve ısı eşanjörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Korozyon direncindeki fark

Alüminyum dökümlerin yüzeyi, alüminyum dökümleri korozyondan koruyan korozyona dayanıklı oksit koruyucu filme sahiptir. Bu nedenle, alüminyum dökümler tıbbi ekipmanlarda, soğutma ekipmanlarında, petrol ve gaz boru hatlarında, petrol makinelerinde vb. yaygın olarak kullanılmaktadır. Demir dökümlerin korozyonu, alüminyum dökümlerinkinden çok daha azdır.

Döküm performansındaki fark

Alüminyumun döküm performansı, dökme demirden daha yüksektir. Alüminyumun dökümü kolaydır ve karmaşık şekillere sahip kaba dökümler yapabilir.

Yide döküm, 28 yıldır döküm demir konusunda uzmanlaşmış, döküm demir parçalarını çizim dosyanıza ve gereksinimlerinize göre üretebilen deneyimli bir döküm dökümhanesidir. Bir döküm üreticisi arıyorsanız, daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Daha fazla bilgi için fabrikamızı ziyaret edebilirsiniz.

Brinell Sertliğine Giriş

Brinell sertliği, bir malzemenin sertliğini gösteren bir standarttır. Brinell sertlik test cihazı ile ölçülmüştür. İlk olarak İsveçli J.A. Brinell, Brinell sertliği olarak adlandırılır.

Belirli bir P yükü ile test edilecek metal malzemenin yüzeyine D çapında sertleştirilmiş bir çelik bilye bastırın. Daha sonra yükü bir süre tuttuktan sonra kaldırın. P yükünün girintinin yüzey alanı F’ye oranı, HB olarak gösterilen Brinell sertlik değeridir.

Brinell sertliğine giriş

Brinell sertliği (HB) genellikle malzeme yumuşak olduğunda kullanılır. Örneğin, demir dışı metaller, çelik ısıl işlemden önce veya tavlamadan sonra.

HB, belirli bir test yükü ile test edilecek metalin yüzeyine belirli bir çapta sertleştirilmiş bir çelik bilye veya semente karbür bilyenin preslenmesi anlamına gelir. Belirli bir süre saklayın, ardından boşaltın ve test edilen yüzeydeki girintinin çapını ölçün.

 

Brinell Sertlik Test Cihazı

sertlik aralığı

Brinell sertlik aralığı 8~650HBW’dir.

Özellikleri

Genel olarak konuşursak, HB değeri ne kadar küçükse, malzeme o kadar yumuşak ve girinti çapı o kadar büyük olur. Tersine, HB değeri ne kadar büyük olursa, malzeme o kadar sert olur ve girinti çapı o kadar küçük olur.

HB ölçümünün avantajı, yüksek ölçüm doğruluğuna, geniş girinti alanına sahip olmasıdır. Böylece malzemenin ortalama sertliğini daha geniş bir aralıkta yansıtabilir. Ölçülen sertlik değeri de daha doğrudur ve veriler tekrarlanabilir.

sembol

Brinell sertliğinin sembolü HBS veya HBW ile temsil edilir.

HBS, girinti ucunun, yumuşak çelik, gri dökme demir ve demir dışı metaller gibi Brinell sertlik değeri 450’nin altında olan malzemeleri belirlemek için kullanılan sertleştirilmiş bir çelik bilye olduğu anlamına gelir.

HBW, girintinin sinterlenmiş karbür olduğunu belirtir ve Brinell sertlik değeri 650’nin altında olan malzemeleri belirlemek için kullanılır.

Brinell Sertlik Testi Öngörüsü

Brinell sertliği nasıl ifade edilir

HBS veya HBW’den önceki sayı sertlik değeridir ve aşağıdaki sayılar sırayla test koşullarını belirtmek için kullanılır:

①İnter küresinin çapı;

②Test yükü;

③Test yükünün muhafaza edildiği süre (10~15s işaretlenmemiştir).

Örneğin 170HBS10/1000/30, 10 mm çapında bir çelik bilyenin kullanıldığı anlamına gelir. 9807 N (1000 kgf) test yükü altında, 30 saniye tutulduğunda ölçülen Brinell sertlik değeri 170’tir.

530HBW5/750, 7355N (750kgf) test yükü altında 5 mm çapında semente karbür bilye kullanılması anlamına gelir, 10-15 saniye muhafaza edildiğinde ölçülen Brinell sertlik değeri 530’dur.

Başvuru

HB ölçüm yöntemi, dökme demir, demir dışı alaşımlar, çeşitli tavlanmış ve temperlenmiş çelikler için uygundur. Çok sert, çok küçük, çok ince ve yüzeyinde büyük girintiler olmasına izin verilmeyen numuneleri veya iş parçalarını ölçmek uygun değildir.

Yide döküm, 28 yıldır döküm demir konusunda uzmanlaşmış deneyimli bir döküm tedarikçisidir, döküm demir parçalarını çizim dosyanıza ve gereksinimlerinize göre üretebilir. Bir döküm üreticisi arıyorsanız, daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Daha fazla bilgi için fabrikamızı ziyaret edebilirsiniz.