Döküm Hatalarını Azaltmak İçin 10 İlke

Üretim sürecinde dökümhane işletmeleri kaçınılmaz olarak büzülme, kabarcıklar, segregasyon vb. döküm kusurları ile karşılaşırlar. Bu düşük döküm verimine neden olur ve reflow üretimi çok fazla insan gücü ve güç tüketimi ile karşı karşıya kalır. Döküm kusurlarının nasıl azaltılacağı, döküm profesyonellerinin her zaman ilgilendikleri bir sorundur.

Birleşik Krallık’taki Birmingham Üniversitesi’nden bir profesör olan John Campbell, döküm kusurlarını azaltma sorunu için pek çok savaş yaşadı ve döküm kusurlarını azaltma konusunda benzersiz bilgiler edindi. 2001 yılında, Çin Bilimler Akademisi Metal Araştırma Enstitüsü’nde araştırmacı olan Li Dianzhong, Profesör John Campbell’ın rehberliğinde tamamlanan ısıl işlem sürecinin organizasyon simülasyonunu ve süreç tasarımını gerçekleştirdi.

Uluslararası dökümhane ustası John Campbell tarafından döküm hatalarının azaltılmasına yönelik on yönerge listesinin dökümhane endüstrisindeki meslektaşlarına yardımcı olmasını umuyoruz.

1. İyi dökümler yüksek kaliteli ergitmeden başlar

Dökümleri dökmeden önce ergitme sürecini hazırlamalı, incelemeli ve işlemeliyiz. Gerekirse, kabul edilebilir en düşük standart kullanılabilir. Ancak daha iyi bir seçenek, sıfıra yakın bir izabe planı hazırlamak ve benimsemektir.

2. Serbest sıvı yüzeyinde türbülanslı kapanımlardan kaçının

Bu, ön serbest yüzeyde (menisküs) aşırı yüksek akış hızından kaçınılmasını gerektirir. Çoğu metal için maksimum akış hızı 0,5 m/s olmalıdır. Bu arada, kapalı geçit sistemleri veya ince duvarlı parçalar için maksimum akış hızı uygun şekilde artırılacaktır. Bu gereklilik ayrıca, erimiş metalin düşme yüksekliğinin “statik düşme” yüksekliğinin kritik değerini aşamayacağı anlamına gelir.

3. Erimiş metalde laminer yüzey kondensat inklüzyonlarından kaçının

Bu, tüm doldurma işlemi sırasında, akışı önceden durdurmak için herhangi bir metal akışının ön ucunun olmamasını gerektirir. Doldurmanın erken aşamasında sıvı metal menisküs hareketli bir durumda tutulmalı ve dökümün bir parçası olacak yüzey kondensinin kalınlaşmasından etkilenmemelidir. Bunun üzerine bu etkiyi elde etmek için erimiş metalin ön ucu sürekli genişleyecek şekilde tasarlanabilir. Uygulamada, yalnızca “yokuş yukarı” ön bahis, sürekli bir yükselme sürecini başarabilir. (Örneğin, yerçekimi dökümünde, yolluğun altından yukarı doğru akar). Bu şu anlama gelir: alttan enjeksiyonlu geçit sistemi; erimiş metalin düşme veya kaymasının “yokuş aşağı” şekli yok, geniş alanlı yatay akış yok ve boşaltma veya şelale akışı nedeniyle erimiş metalin ön uç akışını durdurma yok.

4. Hava ceplerinden kaçının

Dökme sistemi tarafından oluşturulan hava kabarcıklarının boşluğa girmesini önleyin. Aşağıdaki yöntemlerle elde edilebilir: kademeli ladin kaplarının makul tasarımı; hızlı doldurmak için düz koşucuların makul tasarımı; “barajların” makul kullanımı; “kuyu” veya diğer açık geçit sistemlerini kullanmaktan kaçının; küçük kesitli yolluklar kullanın veya yolluk, yolluk bağlantısının yakınında seramik filtreler kullanır; gaz giderme cihazı kullanır; dökme işlemini kesmeyin.

5. Kum çekirdeği gözeneklerinden kaçının

Kum çekirdeği veya kum kalıbı tarafından oluşturulan kabarcıkların boşluktaki erimiş metale girmesini önleyin. Kum çekirdeği çok düşük bir hava içeriği sağlamalı veya kum çekirdeği gözeneklerini önlemek için uygun egzoz kullanmalıdır. Tam kuruma sağlamadığınız sürece kil bazlı kum maça veya kalıp tamir tutkalı kullanamazsınız.

6. Büzülmeyi önleyin

Konveksiyonun etkisi ve kararsız basınç gradyanı nedeniyle, kalın ve büyük kesitli dökümler yukarı besleme sağlayamaz. Bu nedenle, iyi bir yemleme tasarımı sağlamak için tüm yemleme kurallarına uymak gerekir. Aynı zamanda, doğrulama için bilgisayar simülasyon teknolojisini kullanın ve gerçekten numuneleri yayınlayın. Kum kalıp ve kum maça birleşim noktasındaki parlama seviyesini, (varsa) kalıp kaplamasının kalınlığını ve alaşım ve kalıp sıcaklığını kontrol edin.

7. Konveksiyondan kaçının

Konveksiyon tehlikeleri priz süresi ile ilgilidir. Hem ince duvarlı hem de kalın duvarlı dökümler konveksiyon tehlikelerinden etkilenmez. Orta kalınlıkta dökümler için: döküm yapısı veya teknolojisi sayesinde konveksiyon tehlikelerini azaltın; yukarı beslemeden kaçının; döktükten sonra ters çevirin.

8. Sapmayı azaltın

Ayrışmayı önleyin ve standart aralıkta veya müşterinin sınırı aşmasına izin verdiği alan içinde kontrol edin. Mümkünse, kanal ayrımından kaçınmaya çalışın.

9. Artık stresi azaltın

Çözelti işleminden sonra hafif alaşımı suyla (soğuk su veya sıcak su) söndürmeyin. Döküm gerilimi büyük görünmüyorsa, polimer su verme ortamı veya cebri hava ile su verme kullanılabilir.

10. Verilen referans noktası

Boyutsal inceleme ve işleme için tüm dökümlere bir konumlandırma veri noktası vermeliyiz.

Yide döküm, 27 yıllık tecrübesi ile Çin’de lider bir döküm dökümhanesidir ve en yüksek miktarda sfero döküm üretmektedir. Döküm bağlantımızla ilgileniyorsanız,lütfen bize bir çizim dosyası gönderin ve bir fiyat teklifi almaktan çekinmeyin.

Sfero Demir Boru Nasıl Seçilir, Kurulur ve Bakımı Yapılır

Öncelikle neden sfero boruyu tercih ettiğimizi görelim.

Bina yapımında, özellikle kentsel su tedarik boru hattı ağının yapımında, kullanılan boru hattı ürünleri yüksek mukavemet, yüksek tokluk, güçlü korozyon direnci ve kapsamlı inşaat ve kurulum maliyeti gerektirir. Bu açılardan bakıldığında, sünek demir boru şüphesiz en iyi seçimdir. Sfero borunun üretim sürecinden nihai konstrüksiyona ve montaja kadar ihtiyaçlarımızı karşılamaktadır. Proje ne kadar karmaşık olursa olsun, ana boru hattı ürünü olarak sfero borunun seçilmesi kesinlikle uzun vadede en yüksek maliyet performansı ile akıllıca bir seçimdir.

İkincisi, sfero borunun montajı esas olarak aşağıdaki adımları içerir:

1. Yer seçimi

Sünek borunun montaj güzergahını toprak kalitesi ve yakındaki boru hatları açısından seçin ve inşaat çizimlerini oluşturun. Bazı aşındırıcı ve güvenli olmayan kurulum yollarından kaçınmak için özel dikkat gösterilmelidir.

2. Boru döşeme

Boru döşeme işleminde ekskavatör ve kaldırma makineleri gibi büyük ölçekli ekipman kullanın. Aynı zamanda 10 metrelik bir sünek boru, deneyime göre 2 ila 3 işçiyi ayarlamalıdır. Kauçuk halka yuva oluğuna yerleştirilmeli ve elle sıkıştırılmalıdır.

3. Boru hattının mesafesini belirleyin

Bu adımın anahtarı, çok uzunsa demir boruyu kesmektir. Ve uygulamayı kolaylaştırmak için spigot ucunu yapı açısına göre bir oluk şeklinde işleyin.

4. Tüp gövdesi ölçümü

Boru gövdesinin ölçümü ile, tesisat radyan, boşluk ve transferin oluşturduğu düz çizgi boşluğunu ve köşe boşluğunu belirlemek için. Böylece istikrarı sağlamak ve yer değiştirmeyi önlemek için.

5. Konumlandırma işaretlemesi

Konumlandırma işaretlemesinin amacı, sabit boru ve hareketli boru ekseni çizgilerinin bir dingil mesafesi ile aynı düz çizgi üzerinde olmasını sağlamaktır. Bu adım, kurulumun kalitesini ve hızını sağlamak içindir. Ayrıca boru hattı önlüğünün düşmesini, kaliteyi ve ilerlemeyi etkilemesini önlemeye yardımcı olur.

6. Boruların döşenmesi düz, borular düz bir hat üzerinde olmalıdır. Ayrıca eğim açısına dikkat edin.

7. Bağlantı borusunun arabirimini soketle hizalayın. Yerleştirme direnci çok büyükse, lastik halkanın bükülmesini önlemek için zorla sokmayın.

8. Boru hattı montajı ve döşeme işleri kesintiye uğradığında, boru ağzını kir, kum ve diğer kalıntıların boru hattına girmesini önlemek için boru ağzını kapatmak için kullanın.

9. Basınç testinden önce her borunun orta kısmını toprakla örtün.

Peki sfero boruların bakımı nasıl yapılır? Size kısaca tanıtayım.

Sünek borunun bakımı her zaman seçiminden başlamalıdır. Projeye başlamadan önce, kusurlu parça kullanmamak için boru bağlantı parçaları, apronlar, dirsekler vb. parçaların görsel incelemesini yapmalıyız.

Bakımın ikinci noktası kontrol ve kabul kontrolüdür. Uzun süreli stabil çalışmayı etkileyen soket önlük alt borusuna (boru) dikkat etmeli ve bu yönlerden sokette pislik olmamasına özen göstermeliyiz. Lastik halka, bükülmeden ve bükülmeden bir lastik çekiçle vurulmuştur ve oluğa eşit şekilde sıkışmıştır.

Sfero boruların bakım işlemi sırasında hareketli borunun ekseni zemine derinden gömülü olduğu için eğim açısı olduğunda dikkatli olun. Direnç çok büyükse, lastik halkanın bükülmesini önlemek için zorla kazı yapmayın. Sünek boruların kışın bakımı, sertliği azaltmak ve hızlı bir şekilde monte etmek için sıcak su ile ön ısıtma gerektirir.

Ayrıca projede kullanılan sfero boruların kalitesi kesinlikle ulusal standartları sağlıyorsa apron, kaynak vb. AC ve DC olmasına dikkat etmeliyiz. Sfero döküm borular doğru uygulandığı ve ürün kalitesi mükemmel olduğu sürece tesisat projelerinde gereksiz sıkıntıları azaltabilir. Ayrıca, yeni bir boru malzemesi türü olarak, gelecekteki bakım çalışmaları nispeten kolaydır.

Yide döküm, 27 yıllık tecrübesi ile Çin’de lider bir döküm dökümhanesidir, kaliteli düksiyon demir boru, büyük bir üretimde pirinç boru sağlar, bir döküm tedarikçisi arıyorsanız OEM hizmeti mevcuttur, lütfen iletişime geçmekten çekinmeyin Biz. Tabii ki, Çin’deki döküm fabrikamızı ziyaret etmenizi bekliyoruz.

Dökümhane Kum Döküm Maliyetini Etkileyen Faktörler

Kum döküm maliyetini etkileyen birçok faktör vardır. Burada, ana faktörlerden bazılarını listeledik ve bu bilgilerin döküm müşterilerimize yardımcı olabileceğini umuyoruz.

1. Pik demir ve hurda çelik maliyeti

Pik demir ve hurda çelik, dökme demir ve dökme çeliğin ana malzemesidir, bu nedenle fiyatları kum döküm maliyetini doğrudan etkileyecektir.

2. Alaşım maliyeti

Döküm parçalarınıza krom, nikel, bakır ve molibden gibi alaşımlar eklemeniz gerekiyorsa, fiyatları normal metal kalitelerinden daha pahalı olacaktır.

3. Döküm süreci

Farklı döküm süreçleri, dökümlerin maliyetini büyük ölçüde etkileyecektir. En ucuzu kalıplama kumu döküm işlemidir, daha sonra reçine kumu dökümü daha pahalıdır ve önceden kaplanmış reçine kumu döküm işlemi (örneğin sıcak kabuk ve maça kalıplama işlemi) en pahalı işlem olacaktır.

4. Reçine maliyeti

Reçine kumu ve önceden kaplanmış reçine kumu ile döküm işlemine gelince, reçine fiyatı döküm maliyetini etkiler, ancak kum döküm işlemini etkilemez.

5. Dökümün boyutu ve ağırlığı

1 kg’ın altındaki küçük dökümlerde ise, daha fazla üretim süresine ve taşlama işlerine yol açacağından, kg başına fiyat büyük dökümlere göre çok daha pahalı olacaktır.

6. Kum çekirdeği

Döküm parçalarınızın üretimde kum maça kullanması gerekiyorsa, maliyeti kum maçasız olana göre daha yüksek olacaktır. Bunun nedeni, kum maçalarının ayrı olarak üretilmesinin gerekmesidir.

7. diğer faktörler

Ek olarak, başka birçok faktör var. Yıllık talep daha büyükse, fiyatları düşecektir. Daha basit kum dökümleri daha ucuz olacaktır. Malzeme kaliteleri, zor üretimi ve ısıl işlemi etkileyecektir, bu nedenle daha yüksek dereceli malzemeler daha pahalıdır. Yüzey kalitesi ve döküm kusurlarını özetleyen daha yüksek gereksinimler, hurda oranı nedeniyle daha yüksek üretim maliyetlerine yol açacaktır. Ayrıca işleme maliyetleri, boyama ve paketleme maliyetleri gibi başka faktörler de vardır.

Bu nedenle kum döküm maliyetini etkileyen birçok faktör vardır. Bu nedenle, maliyetini yalnızca bir hesaplama formülü ile tahmin etmek yanlıştır. Bu dökümhane, üretim tecrübesine ve mevcut malzeme ve işçilik fiyatlarına dayalı olarak bu faktörleri dikkate almalıdır.

Forklift Parçaları Nasıl Seçilir?

1. Forklift parçalarının parça numaralarının ve özelliklerinin uygun olup olmadığını kontrol edin.

Çoğu forklift parçasının belirli bir parça numarası ve teknik parametreleri vardır. Elektrik sistemi aksesuarları satın alırken, voltaj ve gücün değiştirilen aksesuarlarla uyumlu olup olmadığını kontrol etmeye dikkat edin. Forklift motoru tahrik kayışları satın alırken model ve uzunluk genişliğine dikkat edin.

2. Dış ambalajdaki ticari marka logosunun eksiksiz olup olmadığına bakın

Yüksek kaliteli forklift parçalarının dış ambalaj kalitesi nispeten iyidir. Aynı zamanda, ambalaj kutusu üzerindeki yazı açıktır ve üst baskı rengi parlaktır. Jeneratörler, marş motorları, hidrolik pompalar vb. gibi bazı önemli bileşenler, kullanıcılara bakım yöntemlerinin doğru kullanımı konusunda rehberlik etmek için kullanım kılavuzları, sertifikalar ve denetçi damgaları ile donatılmıştır. Bu nedenle, sahte forklift parçaları satın almamak için satın alırken dikkatli bir şekilde tanımalısınız.

3. Forklift parçalarının şeklinin ve boyutunun deforme olup olmadığına bakın

Bazı forklift parçaları, uygun olmayan üretim, lojistik ve depolama nedeniyle deformasyona meyillidir.

Parçalar arasındaki bağlantıda ışık sızıntısı olup olmadığını görmek için mil parçasını döndürebilirsiniz. Ve bükülüp bükülmediğine karar vermek için cam plakayı yuvarlayın.
Forklift debriyaj tahrikli disk çelik plaka veya sürtünme plakasını seçerken, çarpık olup olmadığını görmek için plakayı gözlerinize yakın tutabilirsiniz.
Forklift yağ keçeleri gibi keçeleri seçerken, çerçeveli yağ keçesinin uç yüzeyi mükemmel bir daire içinde olmalıdır, bu da düz cama eğrilmeden takılabilir. Ve iskelet olmayan yağ keçesinin dış kenarı düz olmalıdır. Bıraktıktan sonra orijinal şekline dönüp dönmeyeceğini görmek için deforme etmek için elinizle tutabilirsiniz.
Conta satın alırken geometrik boyut ve şekilleri kontrol etmek için profesyonel ölçü aletlerini de kullanmalısınız.
4. Forklift parçalarının ek yerlerinin düz olup olmadığını kontrol edin.

Forklift parçalarının taşınması ve depolanması sürecinde, forklift parçalarının kurulumunu ve kullanımını etkileyebilecek titreşim ve çarpmalar nedeniyle ek yerlerinde çapak, girinti, kırılma veya çatlaklar meydana gelebilir. Bu nedenle, satın alma veya muayene sırasında bağlantı parçalarını kontrol etmelisiniz.

5. Forklift parçalarının yüzeyinde pas olup olmadığını kontrol edin

Nitelikli parçaların yüzeyi hem belirli bir hassasiyete hem de parlak bir yüzeye sahiptir. Parçalar ne kadar önemliyse, hassasiyet o kadar yüksek ve ambalajın pas ve korozyon koruması o kadar sıkı olur. Yüzeyde pas lekeleri, küf lekeleri, çatlamış kauçuk parçalar, elastikiyet kaybı veya belirgin kesici alet çizgileri olduğu tespit edilirse parçaları değiştirmelisiniz.

6. Forklift parçalarının koruyucu yüzeyinin sağlam olup olmadığını kontrol edin

Çoğu aksesuar fabrikada koruyucu bir tabaka ile kaplanmıştır. Örneğin, piston pimleri ve yatak burçları genellikle parafin ile korunurken, forklift piston segmanlarının ve silindir gömleklerinin yüzeyleri pas önleyici yağ ile kaplanır ve ambalaj kağıdına sarılır. Forklift motor parçalarının valfleri ve pistonları pas önleyici yağa batırılır ve plastik torbalarda kapatılır. Mühürlü poşetin contası kırılmışsa, ambalaj kağıdı eksikse veya pas önleyici yağ veya parafin kaybolmuşsa parçaları iade etmeli veya değiştirmelisiniz.

7. Yapıştırılan parçaların gevşek olup olmadığına bakın

İki veya daha fazla parçanın oluşturduğu forklift parçaları presleme, yapıştırma veya kaynaklama ile oluşturulur. Aksesuarlar arasında gevşekliğe izin verilmez. Örneğin, forklift yağ pompası pistonu ve ayar kolu preslenerek monte edilir; forklift debriyaj baskı plakası ve debriyaj plakası perçinlenmiştir; forklift sürtünme plakası ve çelik plaka perçinlenir veya yapıştırılır; çeşitli filtre elemanlarının filtre çekirdeği çerçevesi ve filtre kağıdı yapıştırılır; elektrikli ekipmanın devre telleri kaynaklıdır. Satın alma sırasında parça bulunursa ve gevşerse değiştirmelisiniz.

8. Dönen parçaların esnek olup olmadığına bakın

Forklift yağ pompası ve diğer dönen parça grubu satın alırken, esnek ve sıkışma olmaması için pompa milini elinizle çevirin. İğneli rulman satın alırken, bir elinizle yatağın iç bileziğini destekleyin ve diğer elinizle dış bileziğini döndürün. Dış halka hızlı ve serbestçe dönebilmeli ve ardından yavaş yavaş durabilmelidir. Dönen parçalar düzgün dönmüyorsa, iç pas veya şeklin deforme olduğu, bu da kullanımı etkileyecek ve iade edilmesi veya değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir.

9. Her bir montajda eksik parça olup olmadığına bakın

Forklift şanzıman sisteminin kavraması veya şanzımanı gibi yüksek kaliteli forklift montaj bileşenleri için, montajın düzgün ve normal çalışmasını sağlamak için parçalar ve aksesuarlar eksiksiz ve sağlam olmalıdır. Tek tek küçük parçalar eksikse, montaj parçaları çalışmaz ve hatta hurdaya çıkar.

10. Forklift parçalarının montaj işaretlerinin net olup olmadığına bakın

Montaj rel sağlamak için Diğer eşleşen parçaların montajı teknik gereksinimleri karşılar, bazı parçaların (zamanlama dişlileri gibi) yüzeyine montaj işaretleri oyulmuştur. Herhangi bir işaret yoksa veya işaret bulanık ve tanınmaz halde ise montaj işinde büyük zorluklara hatta yanlış montaja neden olacaktır.

11. Çiftleşme yüzeyinin aşınmış olup olmadığını kontrol edin

Aksesuarların eşleşen yüzeyinde aşınma belirtileri varsa veya boyalı aksesuarlar yüzeydeki boyayı çıkardıktan sonra eski boyayı bulursa, çoğunlukla hurda parça görünümündedir. Bu durumda, doğrudan değiştirme talebinde bulunabilirsiniz.

12. Forklift parçalarının yüzey sertliğinin standarda uygun olup olmadığını kontrol edin

Her bir eşleşen parçanın yüzey sertliği belirli gereksinimlere sahiptir. Satın alma işlemini onayladıktan ve satıcıyla görüştükten sonra, çizik testi yapmak için demir testeresinin anız kullanılabilir. Çizilirken çizik yoksa sertlik yüksek demektir. Çizildikten sonra belirgin izler varsa, sertliğin düşük olduğu anlamına gelir. Ancak deney sırasında aksesuarların çalışma yüzeyine zarar vermemeye dikkat edilmelidir.

Manuel Hidrolik Palet Krikosu Bakımı ve Genel Arızaları

Bugün sizlere manuel hidrolik transpalet bakım ve genel arızalarını aşağıdaki gibi tanıtacağız.

Günlük bakım:
1. Yağ ekleme

Yağ seviyesini ayda bir kontrol edin. 32# hidrolik yağ kullanmanızı öneririz.

2. Egzoz

Pompa gövdesinin taşınması veya ters çevrilmesi nedeniyle, hidrolik pompaya hava girmesi muhtemeldir. Bu, yükselen konumda basınç bastırıldığında yükün kaldırılamamasına neden olacaktır. Egzozu aşağıdaki adımlara göre çalıştırabilirsiniz: tutamağın üst kısmını aşağı konuma çekin, ardından yukarı kaldırın. Bu nedenle birkaç kez tekrarlayın.

3. Günlük muayene ve bakım

Rutin bakım vazgeçilmezdir ve odak noktası tekerleklerin, göbek ekseninin ve paçavraların bakımı olmalıdır. Elleçleme bittiğinde çatalın üzerindeki eşyaları çıkarmalı ve çatal çerçevesini en alt konuma indirmeliyiz.

4. Yağlayıcı

Tüm yatakları ve milleri yağlama yağı ile eklemeliyiz. Tüm hareketli parçalara yalnızca aylık aralıklarla veya her kapsamlı inceleme sırasında yağlama yağı eklememiz gerekiyor.

 

Yaygın hatalar:
Hata 1: Çatal en yüksek konuma yükselemiyor

Neden analizi: yetersiz hidrolik yağ

Onarım yöntemi: hidrolik yağ ekleyin

 

Hata 2: Çatal yükselmiyor

Neden analizi: Hidrolik yağda kirlilik var, basınç tahliye valfi düzgün ayarlanmamış veya hidrolik yağında hava var.

Onarım yöntemi: temiz hidrolik yağı değiştirin, ayar vidasını ayarlayın, havayı alın.

 

Hata 3: Çatal düşmüyor

Neden analizi: dengesiz yük nedeniyle silindirin piston kolu deforme olmuş, dengesiz yük nedeniyle parçalar hasar görmüş veya deforme olmuş ve basınç tahliye valfi düzgün ayarlanmamış

Bakım yöntemi: piston çubuğunu veya silindiri değiştirin, ilgili parçaları onarın veya değiştirin, ayar vidasını ayarlayın,

 

Hata 4: Sızıntı

Neden analizi: aşınmış veya hasarlı contalar, çatlamış veya aşınmış parçalar

Onarım yöntemi: yeni contaları değiştirin, yeni parçaları kontrol edin ve değiştirin

 

Hata 5: Basınç serbest bırakılmadığında çatal düşüyor

Sebep analizi: hidrolik yağında kirlilik, hidrolik yağında hava olabilir, conta aşınmış veya hasarlı olabilir veya basınç tahliye valfi düzgün ayarlanmamış olabilir.

Bakım yöntemi: temiz hidrolik yağı değiştirin, havayı alın, yeni contaları değiştirin, ayar vidalarını ayarlayın